CN105575644A - 无焊接点的电感器制作方法 - Google Patents

Abstract

一种无焊接点的电感器制作方法，包括：备有一金属片，在冲压后使该金属片形成具有一金属框架，以及与该金属框架相连接的多条的导线，该些导线上具有连续的波纹部，该波纹部上至少二折叠部。接着，于该些导线的表面上涂布或镀上一绝缘层，以该折叠部将该导线折叠成线圈，将金属粉末的高导磁磁材及低导磁磁材填入与该线圈放置于该模具的模穴。最后，该金属粉末以温压压合后，使该低导磁磁材形成该包覆于该线圈外部的包覆体，该高导磁磁材形成与该包覆体连接并穿过该线圈的中柱，以形成无焊接点的电感器。

Description

无焊接点的电感器制作方法

技术领域

本发明涉及一种电感器，尤其涉及一种无焊接点设计的电感器(Inductor/Choke)制作方法。

背景技术

电感器为被动元件的一种，具有抗拒任何电流变化的电子元件，它是由线圈缠绕着支撑的铁芯材所组成，而铁芯材可以是磁性材料或非磁性材料。电感器是藉线圈电流变化，以产生磁通量变化，根据磁场的现象做成的电路元件，其中磁场的来源是电荷在流动，它就是电流所形成。交流的电流会产生磁场，而变动的磁场会感应出电流，其线性关系的比例，我们称为电感。

如图1a、图1b所示，传统的电感器在制作时，将铜线先行缠绕一个线圈10后，在缠绕后该线圈10上具有一第一接脚101及一第二接脚102，将该线圈10的第一接脚101及该第二接脚102与该金属架20的二电极接脚201焊接后，将金属架20放置于模具上，使该将线圈10放置于模具的模穴中，此时将金属粉末倒入于该模具的模穴中，再进行压合后，该线圈10与该金属粉末压合后，该金属粉末形成一包覆在线圈10的封装体，再将该金属架20取下后，将该二电极接脚201与该金属架20连接处裁切，使该金属架20与该二电极接脚201分离后，该二电极接脚201即形成该电感器的电极接脚。

由于上述的电感器的线圈10传绕后需要与该金属架20的二电极接脚201焊接，因此会造成制作上的费时、费工序。然而，此种电感器的制作方法是通过冷压方式(就是冲压机器与模具都不加温)将金属粉末压合包覆在线圈10外部，为了让金属粉末在压合后可稳固封包在线圈10上，所以在冷压方式制作时所施加的压合压力较大，因此易使压合后的电感器的封装体破损，也造成制作上的困扰。

发明内容

因此，本发明的主要目的，在于解决上述的缺失，本发明提供一种无焊接点设计的电感器制作，使制作上更加容易简单，可大幅降低制作成本外。

本发明的另一目的，在于以温压压合方式压合填入模穴的粉末，所施加的压力较冷压压合方式所施加的压力小，因此可以降低电感器压合后的损坏率。

为达上述的目的，本发明提供一种无焊接点的电感器制作方法，包括：

备有一金属片；

在冲压后使该金属片形成具有一金属框架，以及与该金属框架相连接的多条的导线，该导线上具有第一电极端及一第二电极端，该第一电极端及该第二电极端之间连接有一连续的波纹部，该波纹部上至少一折叠部；

在于该多条的导线的表面上涂布或镀上一绝缘层；

以该折叠部将该导线折叠叠成具有贯穿孔的线圈；

将金属粉末的高导磁磁材及低导磁磁材填入与该线圈放置于该模具的模穴；

在金属粉末以温压压合后，该低导磁磁材形成该包覆于该线圈外部的包覆体，该高导磁磁材形成与该包覆体连接并穿过该线圈的贯穿孔的中柱，且该第一电极端及第二电极端外露于该包覆体外部。

在本发明的一实施例中，该金属片为铜片。

在本发明的一实施例中，该绝缘层为聚酯漆。

在本发明的一实施例中，该折叠部将该导线分为多个折叠段，将该些折叠段折叠后即形成该线圈。

在本发明的一实施例中，该波纹部为方形、弧形或半圆形。

在本发明的一实施例中，该折叠部为弧形或V形。

在本发明的一实施例中，填入金属粉末是将低导磁磁材填入于模具的模穴中，再将线圈放置于该模穴，再将该高导磁磁材填入于该模穴中，再将该低导磁磁材再次填入于模穴中。

在本发明的一实施例中，该高导磁磁材为锰锌铁氧体(MnZn)或镍锌铁氧体(NiZn)；该低导磁磁材为合金铜或不锈钢。

在本发明的一实施例中，该中柱为多边形、圆形或椭圆形。

在本发明的一实施例中，该多边形为方形或六角形。

在本发明的一实施例中，将外露于该包覆体外部的第一电极端及该第二电极端进行裁切，使该第一电极端及该第二电极端与该金属框架分离。

在本发明的一实施例中，在再分离后进行该第一电极端及该第二电极端的弯折，使该第一电极端及该第二电极端弯折至该包覆体底部形成接脚。

在本发明的一实施例中，该温压温度为120℃～250℃。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1a、图1b，传统线圈结构示意图；

图2，本发明的无焊接点的电感器制作流程示意图；

图3，本发明的金属片冲压后于金属框架上成型有多条导线示意图；

图4，为图3的折叠部的局部放大示意图；

图5，本发明的导线折叠动作示意图；

图6，为图5的单一导线折叠形成线圈示意图；

图7，本发明的无焊接点的电感器封装外观示意图；

图8，为图7的剖视示意图；

图9，本发明的无焊接点的电感器的另一外观示意图；

图10，本发明的无焊接点的电感器的另一实施例示意图；

图11，为图10的导线折叠动作示意图；

图12，为图11的单一导线折叠形成线圈示意图；

图13，为图12无焊接点的电感器封装外观示意图。

其中，附图标记

现有技术

线圈10

第一接脚101

第二接脚102

金属架20

电极接脚201

本发明

步骤100～112

金属片1、1a

金属框架11、11a

导线12、12a

第一电极端121、121a

第二电极端122、122a

波纹部123、123a

折叠部13、13a

折叠段1231、1231a

绝缘层2、2a

线圈120、120a

贯穿孔1201、1201a

包覆体3、3a

中柱31

具体实施方式

兹有关本发明的技术内容及详细说明，现在配合附图说明如下：

请参阅图2及图3～图9，本发明的电感器的制作流程及结构流程示意图。如图所示：本发明的无焊接点的电感器制作方法，首先，如步骤S100，备有一金属片1。在本图中，该金属片1为铜片。

步骤102，冲压制作，将该金属片1进行冲压，使该金属片1形成具有一金属框架11，该金属框架11中具有多条的导线12，该些导线12上各具有一第一电极端121及一第二电极端122，该第一电极端121及该第二电极端122之间连接有一连续的波纹部123(如图3所示)，在该波纹部123的两水平轴线上成型有折叠部13，该折叠部13为弧形或V形(如图4所示)。在本图中，该波纹部123为方形、弧形或半圆形。

步骤104，绝缘层制作，在该金属片1上冲压成型有多条的导线12后，将该些导线12的表面上涂布或镀上一绝缘层2，以该绝缘层2避免该导线12与其他金属材料接触形成短路，以及保护该导线12不会受损。在本图中，该绝缘层2为聚酯漆。

步骤106，折叠导线制作，在该些导线12的绝缘层2制作完成后，将该些导线12上各具有一折叠部13，该折叠部13将该导线12上分为多折叠段1231，将多折叠段1231折叠后即形成一线圈120(如图5、6所示)。

步骤108，填入金属粉末制作，在该些导线12折叠形成该些线圈120后，在进行填粉时，先将模具(图中未示)的模穴先填入低导磁磁材，再将线圈120放置于该模具的模穴中，再将高导磁磁材填入于该模穴中，使该高导磁磁材落入于该线圈120中，再将低导磁磁材再次填入于模穴中。在本图中，该高导磁磁材为锰锌铁氧体(MnZn)或镍锌铁氧体(NiZn)；该低导磁磁材为合金铜(红铜、铜)或不锈钢(铁、铬、硅)。

步骤110，压合成型制作，在填粉后，进行一120℃～250℃温度来进行温压压合，在压合后于该线圈120外部成型有一包覆体3，且该导线12的第一电极端121及该第二电极端122外露位于该包覆体3的外部。该包覆体3上具有一穿过该线圈120的中柱31，该中柱31为高导磁磁材，该包覆体3为低导磁磁材(如图7、8所示)。在本图中，该中柱31为多边形(如方形、六角形)、圆形或椭圆形。

步骤112，裁切及弯折制作，在电感器压合后，将外露于该包覆体3外部的第一电极端121及该第二电极端122进行裁切，使该第一电极端121及该第二电极端122与该金属框架11分离，再分离后进行该第一电极端121及该第二电极端122的弯折，使该第一电极端121及该第二电极端122弯折于该包覆体3的底部成型焊接的接脚，使该电感器形成可以表面黏着的焊接于该电路板(图中未示)上，以形成表面黏着式的电感器(如图9所示)。

在上述线圈120通过折叠的设计，在封装后形成无焊接点的电感器，使制作上更加容易简单，可大幅降低制作成本外。且以温压压合方式压合填入模穴的粉末时，所施加的压力较冷压压合方式所施加的压力小，因此可以降低电感器压合后的损坏率。

请参阅图9，本发明的无焊接点的电感器的另一外观示意图。如图所示：本发明藉由上述制作所完成的电感器包括：一线圈120、一绝缘层2及一包覆体3。

该线圈120，其上具有一导线12，该导线12上具有一第一电极端121及一第二电极端122，该第一电极端121及该第二电极端122之间连接有一连续的波纹部123，在该波纹部123具有折叠部13，该折叠部13为弧形或V形(如图4所示)。该折叠部13将该导线12分为多折叠段1231，将该多折叠段1231折叠后即形成一具有贯穿孔1201的线圈120。在本图式中，该波纹部123为弧形或半圆形。

该绝缘层2，设于该线圈120的表面上，以该绝缘层2避免该导线12与其他金属材料接触形成短路，以及保护该导线12不会受损。

该包覆体3，设于该线圈120外部，使该第一电极端121及该第二电极端122外露于该包覆体3外部。该包覆体3上具有一穿过该线圈120的贯穿孔1201的中柱31。

藉由，上述的线圈120通过折叠的设计，在封装后形成无焊接点的电感器，使制作上更加容易简单，可大幅降低制作成本。且以温压压合方式压合填入模穴的粉末时，所施加的压力较冷压压合方式所施加的压力小，因此可以降低电感器压合后的损坏率。请参阅图10及图11，本发明的无焊接点的电感器的另一实施例及图10的导线折叠动作示意图。如图所示：该线圈120a，是以将金属片1a进行冲压，使该金属片1a形成具有一金属框架11a，该金属框架11a上具有一导线12a，该导线12a上具有一第一电极端121a及一第二电极端122a，该第一电极端121a及该第二电极端122a之间连接有一连续的波纹部123a，在该波纹部123a具有上一折叠部13a，该折叠部13a为弧形或V形(如图4所示)。该折叠部13a将该导线12a分为多个折叠段1231a，将该些折叠段1231折叠后即形成一具有贯穿孔1201a的线圈120a。在本图中，该波纹部123a为方形。

该绝缘层2a，设于该线圈的表面上，以该绝缘层2a避免该导线12a与其他金属材料接触形成短路，以及保护该导线12a不会受损。

请参阅图12及图13，图11的单一导线折叠形成线圈及图12无焊接点的电感器封装外观示意图。如图所示：在线圈120a折叠后，利用上述的步骤108至步骤110在线圈120a外部封装有一包覆体3a，使该第一电极端121a及该第二电极端122a外露于该包覆体3a外部。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (13)

1.一种无焊接点的电感器制作方法，其特征在于，包括：

a)、备有一金属片；

b)、在冲压后使该金属片形成具有一金属框架，以及与该金属框架相连接的多条的导线，该导线上具有第一电极端及一第二电极端，该第一电极端及该第二电极端之间连接有一连续的波纹部，该波纹部上至少一折叠部；

c)、在于该些导线的表面上涂布或镀上一绝缘层；

d)、以该折叠部将该些导线折叠叠成具有贯穿孔的线圈；

e)、将金属粉末的高导磁磁材及低导磁磁材填入与该线圈放置于该模具的模穴；

f)、在金属粉末以温压压合后，该低导磁磁材形成包覆于该线圈外部的包覆体，该高导磁磁材形成与该包覆体连接并穿过该线圈的贯穿孔的中柱，且该第一电极端及第二电极端外露于该包覆体外部。

2.根据权利要求1所述的无焊接点的电感器制作方法，其特征在于，步骤a的金属片为铜片。

3.根据权利要求1所述的无焊接点的电感器制作方法，其特征在于，在步骤c中的该绝缘层为聚酯漆。

4.根据权利要求1所述的无焊接点的电感器制作方法，其特征在于，在步骤d该折叠部将该导线分为多折叠段，将该些折叠段折叠后即形成该线圈。

5.根据权利要求4所述的无焊接点的电感器制作方法，其特征在于，该波纹部为方形、弧形或半圆形。

6.根据权利要求5所述的无焊接点的电感器制作方法，其特征在于，该折叠部为弧形或V形。

7.根据权利要求1所述的无焊接点的电感器制作方法，其特征在于，在步骤e的填入金属粉末是将低导磁磁材填入于模具的模穴中，再将线圈放置于该模穴，再将该高导磁磁材填入于该模穴中，再将该低导磁磁材再次填入于模穴中。

8.根据权利要求7所述的无焊接点的电感器制作方法，其特征在于，该高导磁磁材为锰锌铁氧体或镍锌铁氧体；该低导磁磁材为合金铜或不锈钢。

9.根据权利要求1所述的无焊接点的电感器制作方法，其特征在于，该步骤f的中柱为多边形、圆形或椭圆形。

10.根据权利要求9所述的无焊接点的电感器制作方法，其特征在于，该多边形为方形或六角形。

11.根据权利要求1所述的无焊接点的电感器制作方法，其特征在于，在步骤f后将外露于该包覆体外部的第一电极端及该第二电极端进行裁切，使该第一电极端及该第二电极端与该金属框架分离。

12.根据权利要求11所述的无焊接点的电感器制作方法，其特征在于，在再分离后进行该第一电极端及该第二电极端的弯折，使该第一电极端及该第二电极端弯折至该包覆体底部形成接脚。

13.根据权利要求12所述的无焊接点的电感器制作方法，其特征在于，在步骤f中温压温度为120℃～250℃。