JPH11251151A - ビーズインダクタ - Google Patents
ビーズインダクタInfo
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- JPH11251151A JPH11251151A JP10073382A JP7338298A JPH11251151A JP H11251151 A JPH11251151 A JP H11251151A JP 10073382 A JP10073382 A JP 10073382A JP 7338298 A JP7338298 A JP 7338298A JP H11251151 A JPH11251151 A JP H11251151A
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- inductor
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
- H01F17/045—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with core of cylindric geometry and coil wound along its longitudinal axis, i.e. rod or drum core
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/02—Casings
- H01F27/027—Casings specially adapted for combination of signal type inductors or transformers with electronic circuits, e.g. mounting on printed circuit boards
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 容易に量産することができ、しかも特性の良
好なビーズインダクタを得る。 【解決手段】 ビーズインダクタ１０は、たとえば直方
体状のコア１２を含む。コア１２は、軸芯部１４と外周
部１６とからなり、軸芯部１４に金属線を巻回すること
によりコイル１８が形成される。軸芯部１４は、中心部
１４ａと周辺部１４ｂとを含み、中心部１４ａとして強
度の大きい材料が用いられる。コア１２の両端部に金属
製のキャップを形成し、キャップとコイル１８とを電気
的に接続する。なお、軸芯部１４の中心部１４ａは、空
芯としてもよい。
好なビーズインダクタを得る。 【解決手段】 ビーズインダクタ１０は、たとえば直方
体状のコア１２を含む。コア１２は、軸芯部１４と外周
部１６とからなり、軸芯部１４に金属線を巻回すること
によりコイル１８が形成される。軸芯部１４は、中心部
１４ａと周辺部１４ｂとを含み、中心部１４ａとして強
度の大きい材料が用いられる。コア１２の両端部に金属
製のキャップを形成し、キャップとコイル１８とを電気
的に接続する。なお、軸芯部１４の中心部１４ａは、空
芯としてもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はビーズインダクタ
に関し、特にたとえば、ビーズ状のコアの内部にコイル
が形成されたビーズインダクタに関する。
に関し、特にたとえば、ビーズ状のコアの内部にコイル
が形成されたビーズインダクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】図１０は、従来のビーズインダクタの一
例を示す図解図である。ビーズインダクタ１は、たとえ
ば直方体状のコア２を含む。コア２内には、金属線を巻
回したコイル３が形成され、コイル３の両端がコア２の
対向端部に引き出されている。つまり、図１１に示すよ
うに、コア２は、その中心部にある軸芯部４と、外周部
５とで形成されている。そして、軸芯部４の周囲にコイ
ル３が形成され、コイル３の周囲に外周部５が形成され
ている。さらに、コア２の対向端部に金属製のキャップ
６が形成され、このキャップ６にコイル３が電気的に接
続される。このキャップ６が、外部回路に接続するため
の端子として働く。
例を示す図解図である。ビーズインダクタ１は、たとえ
ば直方体状のコア２を含む。コア２内には、金属線を巻
回したコイル３が形成され、コイル３の両端がコア２の
対向端部に引き出されている。つまり、図１１に示すよ
うに、コア２は、その中心部にある軸芯部４と、外周部
５とで形成されている。そして、軸芯部４の周囲にコイ
ル３が形成され、コイル３の周囲に外周部５が形成され
ている。さらに、コア２の対向端部に金属製のキャップ
６が形成され、このキャップ６にコイル３が電気的に接
続される。このキャップ６が、外部回路に接続するため
の端子として働く。
【０００３】このようなビーズインダクタ１を作製する
には、まず、フェライトなどの磁性体粉末を樹脂に混練
して混練材料をつくり、この混練材料を用いて押し出し
成形により軸芯部４が形成される。この軸芯部４に金属
線を巻回することによって、コイル３が形成される。さ
らに、コイル３を形成した軸芯部４を中心として、混練
材料を用いて押し出し成形により外周部５が形成され
る。さらに、コア２の対向端部にキャップ６を形成する
ことにより、ビーズインダクタ１が作製される。
には、まず、フェライトなどの磁性体粉末を樹脂に混練
して混練材料をつくり、この混練材料を用いて押し出し
成形により軸芯部４が形成される。この軸芯部４に金属
線を巻回することによって、コイル３が形成される。さ
らに、コイル３を形成した軸芯部４を中心として、混練
材料を用いて押し出し成形により外周部５が形成され
る。さらに、コア２の対向端部にキャップ６を形成する
ことにより、ビーズインダクタ１が作製される。
【０００４】このようなビーズインダクタ１では、コイ
ル３に信号が流れると、コイル３の周囲、つまり軸芯部
４と外周部５に磁束が形成される。このとき、図１２に
示すように、コイル３の内外において、透磁率μの高い
軸芯部４および外周部５が存在することにより、大きい
インダクタンスを得ることができる。したがって、ビー
ズインダクタ１に信号を流すことにより、周波数の高い
ノイズを除去することができる。なお、図１２において
は、コイル３が形成されている部分を円筒で示してあ
る。
ル３に信号が流れると、コイル３の周囲、つまり軸芯部
４と外周部５に磁束が形成される。このとき、図１２に
示すように、コイル３の内外において、透磁率μの高い
軸芯部４および外周部５が存在することにより、大きい
インダクタンスを得ることができる。したがって、ビー
ズインダクタ１に信号を流すことにより、周波数の高い
ノイズを除去することができる。なお、図１２において
は、コイル３が形成されている部分を円筒で示してあ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、樹脂に
混練される磁性体粉末の含有量が多くなると、混練材料
を用いた成形体が脆くなってしまう。そのため、押し出
し成形によって軸芯部を形成しても、コイルの巻回や軸
芯部の貯蔵などが困難になる。さらに、コイルを形成し
た軸芯部を中心として外周部を押し出し成形する際に
も、軸芯部に折れやひびが発生し、ビーズインダクタを
安定して量産することが困難になる。そこで、磁性体粉
末の量を減らすことが考えられるが、軸芯部は磁束が周
回する部分であるため、透磁率が高いことが望ましい。
混練される磁性体粉末の含有量が多くなると、混練材料
を用いた成形体が脆くなってしまう。そのため、押し出
し成形によって軸芯部を形成しても、コイルの巻回や軸
芯部の貯蔵などが困難になる。さらに、コイルを形成し
た軸芯部を中心として外周部を押し出し成形する際に
も、軸芯部に折れやひびが発生し、ビーズインダクタを
安定して量産することが困難になる。そこで、磁性体粉
末の量を減らすことが考えられるが、軸芯部は磁束が周
回する部分であるため、透磁率が高いことが望ましい。
【０００６】それゆえに、この発明の主たる目的は、容
易に量産することができ、しかも特性の良好なビーズイ
ンダクタを提供することである。
易に量産することができ、しかも特性の良好なビーズイ
ンダクタを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、磁性体材料
で形成されたコアと、コアの内部に形成される導電材料
で形成されたコイルとを含み、コイル内の中心部を強度
の大きい材料で形成したことを特徴とする、ビーズイン
ダクタである。また、この発明は、磁性体材料で形成さ
れたコアと、コアの内部に形成される導電材料で形成さ
れたコイルとを含み、コイル内の中心部を空芯としたこ
とを特徴とする、ビーズインダクタである。
で形成されたコアと、コアの内部に形成される導電材料
で形成されたコイルとを含み、コイル内の中心部を強度
の大きい材料で形成したことを特徴とする、ビーズイン
ダクタである。また、この発明は、磁性体材料で形成さ
れたコアと、コアの内部に形成される導電材料で形成さ
れたコイルとを含み、コイル内の中心部を空芯としたこ
とを特徴とする、ビーズインダクタである。
【０００８】コイルに電流を流すことにより、コアに磁
束が発生する。このとき、コイル内の中心部には、あま
り磁束が発生せず、コイルの近傍に磁束が集中している
ことを見出した。したがって、磁束の少ないコイル内の
中心部を、必ずしも高い透磁率の材料で形成することは
必要でなく、強度の大きい材料で形成することができ
る。また、成形時に軸芯部の強度が確保できれば、安定
してビーズインダクタを量産することができる。したが
って、成形後に、コイル内の中心部を取り去っても、ビ
ーズインダクタとしての機能を確保することができる。
束が発生する。このとき、コイル内の中心部には、あま
り磁束が発生せず、コイルの近傍に磁束が集中している
ことを見出した。したがって、磁束の少ないコイル内の
中心部を、必ずしも高い透磁率の材料で形成することは
必要でなく、強度の大きい材料で形成することができ
る。また、成形時に軸芯部の強度が確保できれば、安定
してビーズインダクタを量産することができる。したが
って、成形後に、コイル内の中心部を取り去っても、ビ
ーズインダクタとしての機能を確保することができる。
【０００９】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、この発明のビーズインダ
クタの一例を示す図解図である。ビーズインダクタ１０
は、たとえば直方体状のコア１２を含む。コア１２は、
図２に示すように、軸芯部１４と外周部１６とで形成さ
れる。軸芯部１４は円柱状に形成され、中心部１４ａと
その周囲に形成された周辺部１４ｂとを含む。周辺部１
４ｂおよび外周部１６は、たとえばフェライト粉などの
磁性体粉末を樹脂に混練した混練材料で形成される。ま
た、中心部１４ａは、たとえば磁性体粉末を含まない樹
脂で形成される。
クタの一例を示す図解図である。ビーズインダクタ１０
は、たとえば直方体状のコア１２を含む。コア１２は、
図２に示すように、軸芯部１４と外周部１６とで形成さ
れる。軸芯部１４は円柱状に形成され、中心部１４ａと
その周囲に形成された周辺部１４ｂとを含む。周辺部１
４ｂおよび外周部１６は、たとえばフェライト粉などの
磁性体粉末を樹脂に混練した混練材料で形成される。ま
た、中心部１４ａは、たとえば磁性体粉末を含まない樹
脂で形成される。
【００１１】軸芯部１４の周辺部１４ｂの周囲には、コ
イル１８が形成される。コイル１８は、金属線などを巻
回することによって形成される。そして、コイル１８の
外側に、コア１２の外周部１６が形成される。コイル１
８の両端は、コア１２の対向端部に露出するように形成
される。さらに、コア１２の対向端部には、金属製のキ
ャップ２０が形成され、これらのキャップ２０にコイル
１８の両端が接続される。これらのキャップ２０が、外
部回路と接続するための端子として働く。
イル１８が形成される。コイル１８は、金属線などを巻
回することによって形成される。そして、コイル１８の
外側に、コア１２の外周部１６が形成される。コイル１
８の両端は、コア１２の対向端部に露出するように形成
される。さらに、コア１２の対向端部には、金属製のキ
ャップ２０が形成され、これらのキャップ２０にコイル
１８の両端が接続される。これらのキャップ２０が、外
部回路と接続するための端子として働く。
【００１２】このビーズインダクタ１０では、図３に示
すように、透磁率μは低いが強度の大きい中心部１４ａ
の周囲に、透磁率μの高い周辺部１４ｂが形成され、こ
の周辺部１４ｂの外周面にコイル１８が形成されてい
る。さらに、コイル１８の外側に、コア１２の外周部１
６が形成されている。なお、図３において、外側の円筒
部は、コイル１８の形成部分を示す。このようなビーズ
インダクタ１０では、コイル１８に電流が流れたとき、
軸芯部１４および外周部１６に磁束が発生し、２つのキ
ャップ２０間にインダクタンスが形成される。このとき
の磁束の様子を、有限要素法によって解析した。
すように、透磁率μは低いが強度の大きい中心部１４ａ
の周囲に、透磁率μの高い周辺部１４ｂが形成され、こ
の周辺部１４ｂの外周面にコイル１８が形成されてい
る。さらに、コイル１８の外側に、コア１２の外周部１
６が形成されている。なお、図３において、外側の円筒
部は、コイル１８の形成部分を示す。このようなビーズ
インダクタ１０では、コイル１８に電流が流れたとき、
軸芯部１４および外周部１６に磁束が発生し、２つのキ
ャップ２０間にインダクタンスが形成される。このとき
の磁束の様子を、有限要素法によって解析した。
【００１３】磁束の様子を解析するために、ＰＰＳ樹脂
にＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系のフェライト粉末を９０重量％混
練して、透磁率μ＝１３の混練材料をつくった。軸芯部
１４の周辺部１４ｂの材料としてこの混練材料を使用
し、また中心部１４ａの材料として透磁率μ＝１の樹脂
を使用して、直径１．８ｍｍの軸芯部１４を形成した。
この軸芯部１４に直径０．２ｍｍの金属線を隙間なく巻
回し、１８ターンのコイル１８を形成した。さらに、上
述の混練材料を用いて外周部１８を形成し、コア１２を
形成した。なお、コア１２のサイズは、４．５×３．２
×３．２ｍｍであり、コア１２の長手方向の対向端部に
コイル１８の両端部を露出させた。このコア１２の対向
端部にキャップ２０を形成して、ビーズインダクタ１０
を形成した。このようなビーズインダクタ１０におい
て、軸芯部１４の中心部１４ａの直径を変えて、有限要
素法により、磁束の分布を調べた。そして、その結果を
図４〜図８に示した。
にＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系のフェライト粉末を９０重量％混
練して、透磁率μ＝１３の混練材料をつくった。軸芯部
１４の周辺部１４ｂの材料としてこの混練材料を使用
し、また中心部１４ａの材料として透磁率μ＝１の樹脂
を使用して、直径１．８ｍｍの軸芯部１４を形成した。
この軸芯部１４に直径０．２ｍｍの金属線を隙間なく巻
回し、１８ターンのコイル１８を形成した。さらに、上
述の混練材料を用いて外周部１８を形成し、コア１２を
形成した。なお、コア１２のサイズは、４．５×３．２
×３．２ｍｍであり、コア１２の長手方向の対向端部に
コイル１８の両端部を露出させた。このコア１２の対向
端部にキャップ２０を形成して、ビーズインダクタ１０
を形成した。このようなビーズインダクタ１０におい
て、軸芯部１４の中心部１４ａの直径を変えて、有限要
素法により、磁束の分布を調べた。そして、その結果を
図４〜図８に示した。
【００１４】図４〜図８は、ビーズインダクタ１０の側
面からみて１／４の部分の断面を示している。そして、
横方向に３つに分割されているが、左側の部分は中心部
１４ａを示し、中央部分は周辺部１４ｂを示し、右側の
部分は外周部１６を示している。そして、中央部と右側
の部分とを分割している線は、コイル１８形成部分を示
している。ここで、図４は、中心部１４ａの直径が０．
０ｍｍ、すなわちコア１２の全ての部分において透磁率
μ＝１３であるビーズインダクタを示す。なお、図４に
おいて、中心部１４ａと周辺部１４ｂとを区別する想像
線が示されているが、これは便宜上示したものである。
また、図５は、中心部１４ａの直径が０．４ｍｍのビー
ズインダクタを示す。したがって、直径０．４ｍｍの中
心部１４ａ部分の透磁率μが１であり、その他の部分の
透磁率μが１３である。さらに、図６，図７，図８は、
それぞれ、中心部１４ａの直径が０．８ｍｍ，１．２ｍ
ｍ，１．６ｍｍのビーズインダクタを示す。
面からみて１／４の部分の断面を示している。そして、
横方向に３つに分割されているが、左側の部分は中心部
１４ａを示し、中央部分は周辺部１４ｂを示し、右側の
部分は外周部１６を示している。そして、中央部と右側
の部分とを分割している線は、コイル１８形成部分を示
している。ここで、図４は、中心部１４ａの直径が０．
０ｍｍ、すなわちコア１２の全ての部分において透磁率
μ＝１３であるビーズインダクタを示す。なお、図４に
おいて、中心部１４ａと周辺部１４ｂとを区別する想像
線が示されているが、これは便宜上示したものである。
また、図５は、中心部１４ａの直径が０．４ｍｍのビー
ズインダクタを示す。したがって、直径０．４ｍｍの中
心部１４ａ部分の透磁率μが１であり、その他の部分の
透磁率μが１３である。さらに、図６，図７，図８は、
それぞれ、中心部１４ａの直径が０．８ｍｍ，１．２ｍ
ｍ，１．６ｍｍのビーズインダクタを示す。
【００１５】なお、図４〜図８では、磁束密度の高い部
分の様子を示しており、磁束を示す線のない部分に磁束
が全く存在しないという意味ではない。図４〜図８から
わかるように、軸芯部１４では、コイル１８の近傍に磁
束が集中しており、中心部１４ａには、磁束があまり存
在しない。したがって、中心部１４ａとして、高い透磁
率を有する材料を用いなくても、ビーズインダクタ１０
の特性が大きく劣化することがない。これらのビーズイ
ンダクタのインダクタンスを測定し、その測定値と、図
４に示すビーズインダクタのインダクタンスに対する各
ビーズインダクタのインダクタンスの比率とを表１に示
した。
分の様子を示しており、磁束を示す線のない部分に磁束
が全く存在しないという意味ではない。図４〜図８から
わかるように、軸芯部１４では、コイル１８の近傍に磁
束が集中しており、中心部１４ａには、磁束があまり存
在しない。したがって、中心部１４ａとして、高い透磁
率を有する材料を用いなくても、ビーズインダクタ１０
の特性が大きく劣化することがない。これらのビーズイ
ンダクタのインダクタンスを測定し、その測定値と、図
４に示すビーズインダクタのインダクタンスに対する各
ビーズインダクタのインダクタンスの比率とを表１に示
した。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１からわかるように、中心部１４ａの直
径が大きくなると、インダクタンスは小さくなっている
が、中心部１４ａの直径が軸芯部１４の半分程度までの
大きさであれば、インダクタンスの減少量は小さい。し
たがって、磁性体粉末の含有量が少ない材料を中心部１
４ａに用いることができ、曲げ性や引っ張り強度の大き
い材料を使用することができる。中心部１４ａにこのよ
うな材料を用いれば、軸芯部１４に金属線を巻回すると
きに軸芯部１４が破損することを防ぐことができる。ま
た、コイル１８を形成した軸芯部１４を中心として、押
し出し成形により外周部１６を形成するときに、軸芯部
１４が破損しにくくなり、安定して大量生産を行うこと
ができる。
径が大きくなると、インダクタンスは小さくなっている
が、中心部１４ａの直径が軸芯部１４の半分程度までの
大きさであれば、インダクタンスの減少量は小さい。し
たがって、磁性体粉末の含有量が少ない材料を中心部１
４ａに用いることができ、曲げ性や引っ張り強度の大き
い材料を使用することができる。中心部１４ａにこのよ
うな材料を用いれば、軸芯部１４に金属線を巻回すると
きに軸芯部１４が破損することを防ぐことができる。ま
た、コイル１８を形成した軸芯部１４を中心として、押
し出し成形により外周部１６を形成するときに、軸芯部
１４が破損しにくくなり、安定して大量生産を行うこと
ができる。
【００１８】なお、ビーズインダクタ１０のコア１２と
しては、図９に示すように、円柱状であってもよい。こ
のような形状のコア１２であっても、軸芯部１４の中心
部１４ａとして強度の大きい材料を用いることにより、
特性の劣化が少なく、大量生産が可能なビーズインダク
タを得ることができる。
しては、図９に示すように、円柱状であってもよい。こ
のような形状のコア１２であっても、軸芯部１４の中心
部１４ａとして強度の大きい材料を用いることにより、
特性の劣化が少なく、大量生産が可能なビーズインダク
タを得ることができる。
【００１９】なお、ビーズインダクタ１０を製造する際
に、軸芯部１４を中心部１４ａにあたる部分に強度の大
きい鉄や銅などの金属で形成された軸部材を用い、周辺
部１４ｂにあたる部分に磁性体を用いて形成し、コイル
１８および外周部１６を形成したのちに、軸部材を抜き
取ってもよい。この場合、軸芯部１４の中心部１４ａ
は、空芯となる。このような場合でも、コイル１８の内
側に透磁率の高い周辺部１４ｂが存在することにより、
特性の劣化は小さい。つまり、軸芯部１４の中心部１４
ａ部分が空芯であっても、特性の劣化が少なく、大量生
産に適したビーズインダクタを得ることができる。
に、軸芯部１４を中心部１４ａにあたる部分に強度の大
きい鉄や銅などの金属で形成された軸部材を用い、周辺
部１４ｂにあたる部分に磁性体を用いて形成し、コイル
１８および外周部１６を形成したのちに、軸部材を抜き
取ってもよい。この場合、軸芯部１４の中心部１４ａ
は、空芯となる。このような場合でも、コイル１８の内
側に透磁率の高い周辺部１４ｂが存在することにより、
特性の劣化は小さい。つまり、軸芯部１４の中心部１４
ａ部分が空芯であっても、特性の劣化が少なく、大量生
産に適したビーズインダクタを得ることができる。
【００２０】
【発明の効果】この発明によれば、軸芯部の中心部に強
度の大きい材料を用いるか、または空芯とすることによ
り、良好な特性を有し、しかも大量生産に適したビーズ
インダクタを得ることができる。
度の大きい材料を用いるか、または空芯とすることによ
り、良好な特性を有し、しかも大量生産に適したビーズ
インダクタを得ることができる。
【図１】この発明のビーズインダクタの一例を示す図解
図である。
図である。
【図２】図１に示すビーズインダクタのコアの断面を示
す図解図である。
す図解図である。
【図３】図１に示すビーズインダクタに用いられるコア
の透磁率の関係を示す図解図である。
の透磁率の関係を示す図解図である。
【図４】コアの全体が高い透磁率を有する材料で形成さ
れたビーズインダクタの磁束分布を示す図解図である。
れたビーズインダクタの磁束分布を示す図解図である。
【図５】低透磁率の材料を用いた中心部の直径が０．４
ｍｍであるビーズインダクタの磁束分布を示す図解図で
ある。
ｍｍであるビーズインダクタの磁束分布を示す図解図で
ある。
【図６】低透磁率の材料を用いた中心部の直径が０．８
ｍｍであるビーズインダクタの磁束分布を示す図解図で
ある。
ｍｍであるビーズインダクタの磁束分布を示す図解図で
ある。
【図７】低透磁率の材料を用いた中心部の直径が１．２
ｍｍであるビーズインダクタの磁束分布を示す図解図で
ある。
ｍｍであるビーズインダクタの磁束分布を示す図解図で
ある。
【図８】低透磁率の材料を用いた中心部の直径が１．６
ｍｍであるビーズインダクタの磁束分布を示す図解図で
ある。
ｍｍであるビーズインダクタの磁束分布を示す図解図で
ある。
【図９】この発明の他のビーズインダクタに用いられる
コアの透磁率の関係を示す図解図である。
コアの透磁率の関係を示す図解図である。
【図１０】従来のビーズインダクタの一例を示す図解図
である。
である。
【図１１】図１０に示す従来のビーズインダクタに用い
られるコアの断面を示す図解図である。
られるコアの断面を示す図解図である。
【図１２】図１１に示すコアの透磁率の関係を示す図解
図である。
図である。
１０ ビーズインダクタ １２ コア １４ 軸芯部 １４ａ 中心部 １４ｂ 周辺部 １６ 外周部 １８ コイル ２０ キャップ
Claims (2)
- 【請求項１】 磁性体材料で形成されたコアと、前記コ
アの内部に形成される導電材料で形成されたコイルとを
含み、 前記コイル内の中心部を強度の大きい材料で形成したこ
とを特徴とする、ビーズインダクタ。 - 【請求項２】 磁性体材料で形成されたコアと、前記コ
アの内部に形成される導電材料で形成されたコイルとを
含み、 前記コイル内の中心部を空芯としたことを特徴とする、
ビーズインダクタ。
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|---|---|---|---|
| JP07338298A JP3316560B2 (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | ビーズインダクタ |
| US09/253,962 US6483409B1 (en) | 1998-03-05 | 1999-02-22 | Bead inductor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07338298A JP3316560B2 (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | ビーズインダクタ |
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|---|---|
| JPH11251151A true JPH11251151A (ja) | 1999-09-17 |
| JP3316560B2 JP3316560B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=13516597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07338298A Expired - Lifetime JP3316560B2 (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | ビーズインダクタ |
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| JP (1) | JP3316560B2 (ja) |
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-
1998
- 1998-03-05 JP JP07338298A patent/JP3316560B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-02-22 US US09/253,962 patent/US6483409B1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
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