JP2003168607A - 圧粉インダクタンス部品 - Google Patents
圧粉インダクタンス部品Info
- Publication number
- JP2003168607A JP2003168607A JP2001364991A JP2001364991A JP2003168607A JP 2003168607 A JP2003168607 A JP 2003168607A JP 2001364991 A JP2001364991 A JP 2001364991A JP 2001364991 A JP2001364991 A JP 2001364991A JP 2003168607 A JP2003168607 A JP 2003168607A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- molded body
- coil
- powder
- iron powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】実効的な磁気透磁率が高く、巻線の回数が少な
く、小形で変換効率のよいインダクタンス部品が望まれ
ていた。また製造が容易な圧粉インダクタンス部品の要
求があった。 【解決手段】本発明の圧粉インダクタンス部品は、１ま
たは複数個のコイル、コイルの両端がそれぞれ接続され
た外部電極、低μの第一の磁性鉄粉からなりコイルを包
み込んでかつコイルの中心を通る貫通孔を設けた第一の
成形体、および、高μの第二の磁性鉄粉からなり貫通孔
に挿入された第二の成形体を有する。貫通孔と第二の成
形体は、それぞれ断面が上部は大きく下部は小さく形成
され、第二の成形体が貫通孔壁に密着する柱状体からな
る。
く、小形で変換効率のよいインダクタンス部品が望まれ
ていた。また製造が容易な圧粉インダクタンス部品の要
求があった。 【解決手段】本発明の圧粉インダクタンス部品は、１ま
たは複数個のコイル、コイルの両端がそれぞれ接続され
た外部電極、低μの第一の磁性鉄粉からなりコイルを包
み込んでかつコイルの中心を通る貫通孔を設けた第一の
成形体、および、高μの第二の磁性鉄粉からなり貫通孔
に挿入された第二の成形体を有する。貫通孔と第二の成
形体は、それぞれ断面が上部は大きく下部は小さく形成
され、第二の成形体が貫通孔壁に密着する柱状体からな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は圧粉インダクタンス
部品に関し、特に大きい実効透磁率が得られ、小形で、
高インダクタンス、低直流抵抗が得られ、また、製造簡
単な構造を有する圧粉インダクタンス部品にかかるもの
である。
部品に関し、特に大きい実効透磁率が得られ、小形で、
高インダクタンス、低直流抵抗が得られ、また、製造簡
単な構造を有する圧粉インダクタンス部品にかかるもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図５のように、絶縁被覆した
導線をあらかじめ中空状に巻線したコイル51を、その内
側からの引出し線52を第一電極54に、外側からの引き出
し線53を第二電極55に接続し、鉄や鉄合金等の強磁性鉄
粉とバインダーとなる熱硬化性または熱可塑性の樹脂と
を均一に混合した磁性材料によりコイルを包み込むよう
に磁性体56として加圧成形してインダクタ50を構成する
ことが知られている。
導線をあらかじめ中空状に巻線したコイル51を、その内
側からの引出し線52を第一電極54に、外側からの引き出
し線53を第二電極55に接続し、鉄や鉄合金等の強磁性鉄
粉とバインダーとなる熱硬化性または熱可塑性の樹脂と
を均一に混合した磁性材料によりコイルを包み込むよう
に磁性体56として加圧成形してインダクタ50を構成する
ことが知られている。
【０００３】この物は、電極54、55が直接磁性粉に接触
した状態で圧縮成形するため磁性粉が絶縁性を持つこと
が要求される。このため鉄や鉄合金等の強磁性鉄粉を化
学的に処理して絶縁性を施し、さらに結合材となるエポ
キシ樹脂または熱可塑性樹脂等と均一に混合して樹脂絶
縁膜で被覆した磁性鉄粉材料となし、これを圧縮成形し
てインダクタを得ていた。ところが、高い絶縁性を確保
するために強磁性鉄粉の絶縁膜を厚くすると、磁性粉の
粒子間の間隔が大きくなり、実効的な磁気透磁率が大幅
に低下する。そのためコイルの巻線の巻回数を増やさね
ばならず、結果としてコイルの直流抵抗が増加し、DC／
DCコンバータに使用した場合は変換効率が低下した。
した状態で圧縮成形するため磁性粉が絶縁性を持つこと
が要求される。このため鉄や鉄合金等の強磁性鉄粉を化
学的に処理して絶縁性を施し、さらに結合材となるエポ
キシ樹脂または熱可塑性樹脂等と均一に混合して樹脂絶
縁膜で被覆した磁性鉄粉材料となし、これを圧縮成形し
てインダクタを得ていた。ところが、高い絶縁性を確保
するために強磁性鉄粉の絶縁膜を厚くすると、磁性粉の
粒子間の間隔が大きくなり、実効的な磁気透磁率が大幅
に低下する。そのためコイルの巻線の巻回数を増やさね
ばならず、結果としてコイルの直流抵抗が増加し、DC／
DCコンバータに使用した場合は変換効率が低下した。
【０００４】そのため、実効的な磁気透磁率が高く、巻
線の回数が少なく、小形で変換効率のよいインダクタン
ス部品が望まれていた。また製造が容易な圧粉インダク
タンス部品の要求があった。
線の回数が少なく、小形で変換効率のよいインダクタン
ス部品が望まれていた。また製造が容易な圧粉インダク
タンス部品の要求があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の圧粉
インダクタンス部品における上記の課題を解決し、高イ
ンダクタンスで低直流抵抗の小形、薄型化した圧粉イン
ダクタンス部品の提供を図るものである。
インダクタンス部品における上記の課題を解決し、高イ
ンダクタンスで低直流抵抗の小形、薄型化した圧粉イン
ダクタンス部品の提供を図るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の圧粉インダクタ
ンス部品は、１または複数個のコイル、コイルの両端が
それぞれ接続された外部電極、低μの第一の磁性鉄粉か
らなりコイルを包み込んでかつコイルの中心を通る貫通
孔を設けた第一の成形体、および、高μの第二の磁性鉄
粉からなり貫通孔に装填された第二の成形体を有するこ
とを特徴とする。また、前記貫通孔と第二の成形体は、
それぞれ断面が上部は大きく下部は小さく形成され、第
二の成形体が貫通孔壁に密着する柱状体からなることを
特徴とする。さらにまた、前記貫通孔がテーパーを付け
た空孔であり、第二の成形体が貫通孔壁に密着するテー
パーを有する柱状体からなることを特徴とする。
ンス部品は、１または複数個のコイル、コイルの両端が
それぞれ接続された外部電極、低μの第一の磁性鉄粉か
らなりコイルを包み込んでかつコイルの中心を通る貫通
孔を設けた第一の成形体、および、高μの第二の磁性鉄
粉からなり貫通孔に装填された第二の成形体を有するこ
とを特徴とする。また、前記貫通孔と第二の成形体は、
それぞれ断面が上部は大きく下部は小さく形成され、第
二の成形体が貫通孔壁に密着する柱状体からなることを
特徴とする。さらにまた、前記貫通孔がテーパーを付け
た空孔であり、第二の成形体が貫通孔壁に密着するテー
パーを有する柱状体からなることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の圧粉インダクタンス部品
は、導線により巻回された1または複数個のコイルと、
それらのコイルの両端がそれぞれ接続された外部電極
と、低μの第一の磁性鉄粉からなりコイルを包み込んで
かつコイルの中心を通る貫通孔を設けた第一の成形体お
よび高μの第二の磁性鉄粉からなり前記貫通孔に装填さ
れた第二の成形体を有するものである。そして、前記貫
通孔と第二の成形体はその断面が上部は大きく下部は小
さく形成され、第二の成形体が貫通孔壁に密着する柱状
体からなるものである。また、前記の貫通孔がテーパー
を付けた孔であり、前記第二の成形体が貫通孔壁に密着
するテーパーを有する柱状体からなるものである。ま
た、本発明の圧粉インダクタンス部品は、第一の磁性鉄
粉として鉄粉に絶縁処理が施されたものを、第二の磁性
鉄粉は絶縁処理されていないものを用いる。さらに、前
記外部電極はコイルの両端部を使用したコイルと一体の
物である場合と、コイルの両端部を接続したリードフレ
ームから形成される場合がある。
は、導線により巻回された1または複数個のコイルと、
それらのコイルの両端がそれぞれ接続された外部電極
と、低μの第一の磁性鉄粉からなりコイルを包み込んで
かつコイルの中心を通る貫通孔を設けた第一の成形体お
よび高μの第二の磁性鉄粉からなり前記貫通孔に装填さ
れた第二の成形体を有するものである。そして、前記貫
通孔と第二の成形体はその断面が上部は大きく下部は小
さく形成され、第二の成形体が貫通孔壁に密着する柱状
体からなるものである。また、前記の貫通孔がテーパー
を付けた孔であり、前記第二の成形体が貫通孔壁に密着
するテーパーを有する柱状体からなるものである。ま
た、本発明の圧粉インダクタンス部品は、第一の磁性鉄
粉として鉄粉に絶縁処理が施されたものを、第二の磁性
鉄粉は絶縁処理されていないものを用いる。さらに、前
記外部電極はコイルの両端部を使用したコイルと一体の
物である場合と、コイルの両端部を接続したリードフレ
ームから形成される場合がある。
【０００８】
【実施例】本発明の１実施例につき図１を参照して説明
する。本実施例の圧粉インダクタンス部品は、巻き芯部
が中空になるように絶縁導線を巻線したコイル11を、コ
イルの両端(図示せず)をそれぞれ外部電極14、15と接続
して、カーボニール鉄粉、センダスト等に絶縁処理を施
した低μの第一の磁性鉄粉の中に挿入し、コイルを包み
込んで圧縮成形して、コイルの中心を通る貫通孔17を持
つ第一の成形体16を得る。外部電極14、15は一部が第一
の成形体16の内部にあり、一部が成形体の外部に露出す
る。貫通孔には、高μの第二の磁性鉄粉からなる第二の
成形体18が挿入装填される。第二の成形体18は第一の成
形体16に接着剤等により固定されている。
する。本実施例の圧粉インダクタンス部品は、巻き芯部
が中空になるように絶縁導線を巻線したコイル11を、コ
イルの両端(図示せず)をそれぞれ外部電極14、15と接続
して、カーボニール鉄粉、センダスト等に絶縁処理を施
した低μの第一の磁性鉄粉の中に挿入し、コイルを包み
込んで圧縮成形して、コイルの中心を通る貫通孔17を持
つ第一の成形体16を得る。外部電極14、15は一部が第一
の成形体16の内部にあり、一部が成形体の外部に露出す
る。貫通孔には、高μの第二の磁性鉄粉からなる第二の
成形体18が挿入装填される。第二の成形体18は第一の成
形体16に接着剤等により固定されている。
【０００９】コイルは、一個に限らず二個以上の複数個
であってもよい。それらの1または複数個のコイルは、
巻線の両端がいずれも外部に出る外外巻きにより巻回さ
れている。外外巻にするとリードの引き出し部がコイル
と重ならないので、インダクタンス部品の薄型化に有効
である。また、外部電極は、コイルの両端部を接続した
リードフレームから形成される電極板として説明した
が、コイルの両端部をそのまま電極として使用したコイ
ルと一体の物である場合もある。
であってもよい。それらの1または複数個のコイルは、
巻線の両端がいずれも外部に出る外外巻きにより巻回さ
れている。外外巻にするとリードの引き出し部がコイル
と重ならないので、インダクタンス部品の薄型化に有効
である。また、外部電極は、コイルの両端部を接続した
リードフレームから形成される電極板として説明した
が、コイルの両端部をそのまま電極として使用したコイ
ルと一体の物である場合もある。
【００１０】本発明の圧粉インダクタンス部品は、第一
の磁性鉄粉としてはリード線や外部電極との絶縁を得る
ため鉄粉に絶縁処理が施されたものを用いるが、第二の
磁性鉄粉は透磁率を高くした物を用い絶縁処理されてい
ないものでもよい。
の磁性鉄粉としてはリード線や外部電極との絶縁を得る
ため鉄粉に絶縁処理が施されたものを用いるが、第二の
磁性鉄粉は透磁率を高くした物を用い絶縁処理されてい
ないものでもよい。
【００１１】本発明の他の実施例につき図２を参照して
説明する。この圧粉インダクタンス部品20は、巻き芯部
が中空になるように巻線したコイル21を、コイルの両端
をそれぞれ外部電極24、25と接続して、絶縁処理を施し
た低μの第一の磁性鉄粉の中に挿入し、コイルを包み込
んで加圧成形して、コイルの中心を通る貫通孔27を持つ
第一の成形体26を得る。貫通孔27には、高μの第二の磁
性鉄粉からなる第二の成形体28が挿入装填されている。
そして、前記貫通孔27と第二の成形体28は、柱状でその
断面が上部は大きく下部は小さく形成され、ゆるやかな
同じ角度のテーパーを有する。このため第二の成形体28
を第一の成形体26に挿入したときに貫通孔27内に密着し
て係止される。
説明する。この圧粉インダクタンス部品20は、巻き芯部
が中空になるように巻線したコイル21を、コイルの両端
をそれぞれ外部電極24、25と接続して、絶縁処理を施し
た低μの第一の磁性鉄粉の中に挿入し、コイルを包み込
んで加圧成形して、コイルの中心を通る貫通孔27を持つ
第一の成形体26を得る。貫通孔27には、高μの第二の磁
性鉄粉からなる第二の成形体28が挿入装填されている。
そして、前記貫通孔27と第二の成形体28は、柱状でその
断面が上部は大きく下部は小さく形成され、ゆるやかな
同じ角度のテーパーを有する。このため第二の成形体28
を第一の成形体26に挿入したときに貫通孔27内に密着し
て係止される。
【００１２】図３は、図２の圧粉インダクタンス部品の
製造工程の説明図である。次のような工程により製造さ
れる。第一の磁性鉄粉は、例えば、カーボニール鉄、セ
ンダスト等の強磁性鉄粉を燐酸等で化学的に処理して絶
縁性を施し、さらに結合材となるエポキシ樹脂または熱
可塑性樹脂等の樹脂と均一に混合して樹脂絶縁膜で被覆
した、低μの磁性鉄粉を使用する。巻き芯部が中空にな
るように巻線したコイル21を、コイルの両端をそれぞれ
外部電極24、25と接続し、これを第一の磁性鉄粉の中に
配置し第一の磁性鉄粉に包み込んで加圧成形して、コイ
ル21の中心を通る貫通孔27を持つ第一の成形体26を得
る。外部電極24、25は一部が第一の成形体26の内部にあ
り、一部が成形体26の外部に露出する。
製造工程の説明図である。次のような工程により製造さ
れる。第一の磁性鉄粉は、例えば、カーボニール鉄、セ
ンダスト等の強磁性鉄粉を燐酸等で化学的に処理して絶
縁性を施し、さらに結合材となるエポキシ樹脂または熱
可塑性樹脂等の樹脂と均一に混合して樹脂絶縁膜で被覆
した、低μの磁性鉄粉を使用する。巻き芯部が中空にな
るように巻線したコイル21を、コイルの両端をそれぞれ
外部電極24、25と接続し、これを第一の磁性鉄粉の中に
配置し第一の磁性鉄粉に包み込んで加圧成形して、コイ
ル21の中心を通る貫通孔27を持つ第一の成形体26を得
る。外部電極24、25は一部が第一の成形体26の内部にあ
り、一部が成形体26の外部に露出する。
【００１３】一方、第二の磁性鉄粉は、透磁率の高い物
を用い、絶縁処理されていないものでもよい。別途加圧
成形して、第二の成形体28を作成しておく。貫通孔27に
は、高μの第二の磁性鉄粉からなる第二の成形体28を挿
入する。第一の成形体の一面から貫通孔27に挿入する
と、テーパーを有するので、開口部が大きく奥が狭まっ
ている。第二の成形体28もテーパーを有し、傾斜が第一
の成形体の貫通孔27の傾斜に対応しており密着する。一
面のみに接着剤29を施せば、第二の成形体28は第一の成
形体26に固定される。この製造方法によれば、第一の成
形体はコアを埋め込んで圧縮成形する場合に比較し成形
が容易である。また、あらかじめ成形した物を組み合わ
せるだけなので、製造が容易である。
を用い、絶縁処理されていないものでもよい。別途加圧
成形して、第二の成形体28を作成しておく。貫通孔27に
は、高μの第二の磁性鉄粉からなる第二の成形体28を挿
入する。第一の成形体の一面から貫通孔27に挿入する
と、テーパーを有するので、開口部が大きく奥が狭まっ
ている。第二の成形体28もテーパーを有し、傾斜が第一
の成形体の貫通孔27の傾斜に対応しており密着する。一
面のみに接着剤29を施せば、第二の成形体28は第一の成
形体26に固定される。この製造方法によれば、第一の成
形体はコアを埋め込んで圧縮成形する場合に比較し成形
が容易である。また、あらかじめ成形した物を組み合わ
せるだけなので、製造が容易である。
【００１４】図４は貫通孔47と第二の成形体48が、その
横断面が上部は大きく下部は小さく形成された、さらに
他の実施例である。第二の成形体48は頂部が円盤のつば
で下部は円柱状の、縦断面がＴ字型に成形され、同じ形
状をもつ第一の成形体46の貫通孔壁に密着する柱状体か
らなる。
横断面が上部は大きく下部は小さく形成された、さらに
他の実施例である。第二の成形体48は頂部が円盤のつば
で下部は円柱状の、縦断面がＴ字型に成形され、同じ形
状をもつ第一の成形体46の貫通孔壁に密着する柱状体か
らなる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、高インダクタンス、巻
線の直流抵抗が小さく、大電流容量で、製造工数の小さ
い圧粉インダクタンス部品が得られる。第二の成形体を
非絶縁の高μの磁性鉄粉で形成することにより、実効透
磁率が向上し、高インダクタンスが得られる。実効透磁
率が高くなるので、コイルの巻き数が少なくなり、より
太く短い線材で所定のインダクタンスが得られるため、
低直流抵抗が得られ、小形薄型となる。透磁率の異なる
第一の成形体と第二の成形体の、磁路の長さの比を所定
の電流値において飽和しない実効透磁率に設定すること
により、大電流容量の圧粉インダクタンス部品が得られ
る。第一の成形体の貫通孔と第二の成形体が、その断面
において上部は大きく下部は小さく形成され、第二の成
形体が貫通孔壁に密着する柱状体の場合は、位置決めを
簡単に行うことができるので、製造が容易になり製造工
数が減少する。等の効果が得られる。
線の直流抵抗が小さく、大電流容量で、製造工数の小さ
い圧粉インダクタンス部品が得られる。第二の成形体を
非絶縁の高μの磁性鉄粉で形成することにより、実効透
磁率が向上し、高インダクタンスが得られる。実効透磁
率が高くなるので、コイルの巻き数が少なくなり、より
太く短い線材で所定のインダクタンスが得られるため、
低直流抵抗が得られ、小形薄型となる。透磁率の異なる
第一の成形体と第二の成形体の、磁路の長さの比を所定
の電流値において飽和しない実効透磁率に設定すること
により、大電流容量の圧粉インダクタンス部品が得られ
る。第一の成形体の貫通孔と第二の成形体が、その断面
において上部は大きく下部は小さく形成され、第二の成
形体が貫通孔壁に密着する柱状体の場合は、位置決めを
簡単に行うことができるので、製造が容易になり製造工
数が減少する。等の効果が得られる。
【図１】本発明の圧粉インダクタンス部品の１実施例の
断面図
断面図
【図２】本発明の圧粉インダクタンス部品の他の実施例
断面図
断面図
【図３】本発明の圧粉インダクタンス部品の製造工程を
示す説明図
示す説明図
【図４】本発明の圧粉インダクタンス部品のさらに他の
実施例断面図
実施例断面図
【図５】従来の圧粉インダクタの内部透視斜視図
10、20、40 圧粉インダクタンス部品
11、21、41 コイル
14、24、44 外部電極
15、25、45 外部電極
16、26、46 第一の成形体
17、27、47 貫通孔
18、28、48 第二の成形体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 大田 優
埼玉県鶴ヶ島市大字五味ケ谷18番地 東光
株式会社埼玉事業所内
Ｆターム(参考） 5E070 AA01 AB01 AB08 BA07 BA20
DB06
Claims (6)
- 【請求項１】１または複数個のコイル、該コイルの両端
がそれぞれ接続された外部電極、低μの第一の磁性鉄粉
からなり該コイルを包み込んでかつコイルの中心を通る
貫通孔を設けた第一の成形体、および、高μの第二の磁
性鉄粉からなり該貫通孔に装填された第二の成形体を有
することを特徴とする圧粉インダクタンス部品。 - 【請求項２】前記貫通孔と該第二の成形体はそれぞれの
断面が上部は大きく下部は小さく形成され、該第二の成
形体が該貫通孔壁に密着する柱状体からなることを特徴
とする請求項１の圧粉インダクタンス部品。 - 【請求項３】前記貫通孔がテーパーを付けた孔であり、
前記第二の成形体が該貫通孔壁に密着するテーパーを有
する筒体からなることを特徴とする請求項１の圧粉イン
ダクタンス部品。 - 【請求項４】前記外部電極がコイルの両端部を使用した
物であることを特徴とする請求項１乃至３の圧粉インダ
クタンス部品。 - 【請求項５】前記外部電極がコイルの両端部を接続した
リードフレームからなる物であることを特徴とする請求
項１乃至３の圧粉インダクタンス部品。 - 【請求項６】該第一の磁性鉄粉が絶縁処理が施されたも
のであり、該第二の磁性鉄粉が絶縁処理されていないも
のであることを特徴とする請求項１乃至４の圧粉インダ
クタンス部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001364991A JP2003168607A (ja) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | 圧粉インダクタンス部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001364991A JP2003168607A (ja) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | 圧粉インダクタンス部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003168607A true JP2003168607A (ja) | 2003-06-13 |
Family
ID=19175091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001364991A Withdrawn JP2003168607A (ja) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | 圧粉インダクタンス部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003168607A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005310812A (ja) * | 2004-04-16 | 2005-11-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | コイル部品 |
| JP2011086952A (ja) * | 2010-12-21 | 2011-04-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リアクトル用コア、リアクトル、及びリアクトルの製造方法 |
| JP2012004509A (ja) * | 2010-06-21 | 2012-01-05 | Denso Corp | リアクトル |
| CN102576599A (zh) * | 2010-06-17 | 2012-07-11 | 住友电气工业株式会社 | 电抗器 |
| JP2013077845A (ja) * | 2013-01-28 | 2013-04-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リアクトル、及び昇圧コンバータ |
| CN109994300A (zh) * | 2017-12-26 | 2019-07-09 | 株式会社村田制作所 | 电感器 |
| CN110246670A (zh) * | 2018-03-09 | 2019-09-17 | 三星电机株式会社 | 线圈组件 |
| KR20190106614A (ko) * | 2018-03-09 | 2019-09-18 | 삼성전기주식회사 | 코일 부품 |
-
2001
- 2001-11-29 JP JP2001364991A patent/JP2003168607A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005310812A (ja) * | 2004-04-16 | 2005-11-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | コイル部品 |
| CN102576599A (zh) * | 2010-06-17 | 2012-07-11 | 住友电气工业株式会社 | 电抗器 |
| JP2012004509A (ja) * | 2010-06-21 | 2012-01-05 | Denso Corp | リアクトル |
| JP2011086952A (ja) * | 2010-12-21 | 2011-04-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リアクトル用コア、リアクトル、及びリアクトルの製造方法 |
| JP2013077845A (ja) * | 2013-01-28 | 2013-04-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リアクトル、及び昇圧コンバータ |
| CN109994300A (zh) * | 2017-12-26 | 2019-07-09 | 株式会社村田制作所 | 电感器 |
| JP2019117829A (ja) * | 2017-12-26 | 2019-07-18 | 株式会社村田製作所 | インダクタ |
| CN109994300B (zh) * | 2017-12-26 | 2022-04-19 | 株式会社村田制作所 | 电感器 |
| CN110246670A (zh) * | 2018-03-09 | 2019-09-17 | 三星电机株式会社 | 线圈组件 |
| KR20190106614A (ko) * | 2018-03-09 | 2019-09-18 | 삼성전기주식회사 | 코일 부품 |
| KR102604147B1 (ko) * | 2018-03-09 | 2023-11-22 | 삼성전기주식회사 | 코일 부품 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3593986B2 (ja) | コイル部品及びその製造方法 | |
| US6512438B1 (en) | Inductor core-coil assembly and manufacturing thereof | |
| JP4049246B2 (ja) | コイル封入型磁性部品及びその製造方法 | |
| EP1324357A4 (en) | ELECTROMAGNETIC DEVICE, DEVICE GENERATING A HIGH VOLTAGE, AND METHOD FOR PRODUCING THE ELECTROMAGNETIC DEVICE | |
| US5821843A (en) | Chip inductor | |
| JP2011097087A (ja) | 高電流薄型インダクタの製造方法 | |
| JP2003168610A (ja) | インダクタンス素子 | |
| JP2958807B2 (ja) | インダクタ及びその製造方法 | |
| JP2003168607A (ja) | 圧粉インダクタンス部品 | |
| JP2004281778A (ja) | チョークコイル及びその製造方法 | |
| JPH11251151A (ja) | ビーズインダクタ | |
| JP2003217941A (ja) | インダクタンス素子 | |
| CN107887106B (zh) | 线圈部件 | |
| JPS60206122A (ja) | チヨ−クコイル | |
| JP2004006696A (ja) | 巻線型インダクタ | |
| JP2004158570A (ja) | チョークコイル及びその製造方法 | |
| JPH0536823U (ja) | コイル部品 | |
| JPH04284609A (ja) | チップインダクタの製造方法 | |
| JP2006196731A (ja) | 巻線型インダクタ | |
| CN216119793U (zh) | 一种表贴矩形封装结构双线圈模压电感器 | |
| CN107887107A (zh) | 线圈部件 | |
| JP2003007551A (ja) | コイル部品及びその製造方法 | |
| JPH01222415A (ja) | インダクタンス素子ならびにその製造方法 | |
| JPH09260161A (ja) | インダクタ | |
| JPH03171703A (ja) | トランスフォーマー |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040623 |
|
| RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20040623 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061128 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061205 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070202 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071225 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20080222 |