JP2958807B2 - インダクタ及びその製造方法 - Google Patents
インダクタ及びその製造方法Info
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- JP2958807B2 JP2958807B2 JP29086490A JP29086490A JP2958807B2 JP 2958807 B2 JP2958807 B2 JP 2958807B2 JP 29086490 A JP29086490 A JP 29086490A JP 29086490 A JP29086490 A JP 29086490A JP 2958807 B2 JP2958807 B2 JP 2958807B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は，電子回路に供されるインダクタに関し，特
にその高性能なインダクタとこのインダクタの製造方法
に関する。
にその高性能なインダクタとこのインダクタの製造方法
に関する。
［従来の技術］ 従来のインダクタは，内部コイルに対して磁性粉末は
方向性を持つことなく製造されている。
方向性を持つことなく製造されている。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら，前述した従来のインダクタは，磁性粉
末の容易磁化方向が様々であるため得られるインダクシ
ョン係数が小さく，大きなインダクタンス或いはインピ
ーダンスを得るためには，コイルの直流抵抗は小さくす
ることが望ましいのに反して，巻回数を多くしなくては
ならないという課題があった。
末の容易磁化方向が様々であるため得られるインダクシ
ョン係数が小さく，大きなインダクタンス或いはインピ
ーダンスを得るためには，コイルの直流抵抗は小さくす
ることが望ましいのに反して，巻回数を多くしなくては
ならないという課題があった。
そこで，本発明の技術課題は，より小型にかつより大
きなインダクタンス及びインピーダンスを得るインダク
タ及びその製造方法を提供することにある。
きなインダクタンス及びインピーダンスを得るインダク
タ及びその製造方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 本発明によれば，磁性粉末を結合剤で固めた磁性体内
に，コイルを埋め込んでその両端子を前記磁性体外へ引
き出した構造のインダクタにおいて，前記磁性粉末粒子
の磁化容易軸方向は，前記コイルに直前電流を通電した
際に形成する磁界の方向に沿って配向していることを特
徴とするインダクタが得られる。
に，コイルを埋め込んでその両端子を前記磁性体外へ引
き出した構造のインダクタにおいて，前記磁性粉末粒子
の磁化容易軸方向は，前記コイルに直前電流を通電した
際に形成する磁界の方向に沿って配向していることを特
徴とするインダクタが得られる。
本発明によれば，磁性粉末と結合剤との混合粉末にコ
イルを埋め込んで成形するインダクタの製造方法におい
て，前記磁性粉末粒子の磁化容易軸方向を，前記コイル
に通電して形成される磁界の向きに沿って配向させなが
ら成形することを特徴とするインダクタの製造方法が得
られる。
イルを埋め込んで成形するインダクタの製造方法におい
て，前記磁性粉末粒子の磁化容易軸方向を，前記コイル
に通電して形成される磁界の向きに沿って配向させなが
ら成形することを特徴とするインダクタの製造方法が得
られる。
［作 用］ 本発明のインダクタにおいては，コイルに電流を流し
た際発生する磁界に対して磁性粉末の容易磁化方法が配
向しているためインダクション係数が高く従来と比較し
同等なインダクタンス，或いは，インピーダンスを得る
ために巻回数を少なくできるため同等なイダクタンス或
いはインピーダンスを得るために巻回数を少なくできる
ためより小型にできる。さらに，直流抵抗も小さくする
ことができる。
た際発生する磁界に対して磁性粉末の容易磁化方法が配
向しているためインダクション係数が高く従来と比較し
同等なインダクタンス，或いは，インピーダンスを得る
ために巻回数を少なくできるため同等なイダクタンス或
いはインピーダンスを得るために巻回数を少なくできる
ためより小型にできる。さらに，直流抵抗も小さくする
ことができる。
［実施例］ 以下，本発明の実施例について説明する。
第１図（ａ）は本発明の実施例のインダクタの構成を
示す図，第１図（ｂ）は第１図（ａ）の磁性粉末粒子を
説明するための模式図である。
示す図，第１図（ｂ）は第１図（ａ）の磁性粉末粒子を
説明するための模式図である。
第１図（ａ）において，本発明の実施例に係るインダ
クタは，コイル１と，このコイル１の両端に接続された
電極端子2,3と，この電極端子2,3間に充填された磁性体
ブロックから構成されている。第１図（ｂ）に示すよう
に，磁性体ブロックを構成する磁性粉末粒子はフェライ
トからなりその磁化容易軸方向が，コイル１に直流電流
を通じたときに，このコイル１に形成される磁界方向に
沿って配向している。
クタは，コイル１と，このコイル１の両端に接続された
電極端子2,3と，この電極端子2,3間に充填された磁性体
ブロックから構成されている。第１図（ｂ）に示すよう
に，磁性体ブロックを構成する磁性粉末粒子はフェライ
トからなりその磁化容易軸方向が，コイル１に直流電流
を通じたときに，このコイル１に形成される磁界方向に
沿って配向している。
第２図（ａ），（ｂ），（ｃ），及び（ｄ）は第１図
のインダクタの製造工程の概略を示す図である。
のインダクタの製造工程の概略を示す図である。
第２図（ａ）のように，端子2,3を両端に接続したコ
イル１を第２図（ｂ）に示すように成形型５にはめ込
み，第２図（ｃ）のように，端子2,3間に直流電流Ｉを
重畳しながらエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂からなる結
合剤を混合した磁性粉末６を充填成形し，加熱してフェ
ライト粉末からなる磁性粉末を結着させて成形型５から
外し，第２図（ｄ）に示すインダクタが得られた。
イル１を第２図（ｂ）に示すように成形型５にはめ込
み，第２図（ｃ）のように，端子2,3間に直流電流Ｉを
重畳しながらエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂からなる結
合剤を混合した磁性粉末６を充填成形し，加熱してフェ
ライト粉末からなる磁性粉末を結着させて成形型５から
外し，第２図（ｄ）に示すインダクタが得られた。
第３図及び第４図は第１図に示したインダクタの動作
を模式的に示す図である。
を模式的に示す図である。
第３図で示すように，インダクタは磁性粉末充填の際
に，コイル１に直流電流Ｉを流すことで，このコイル１
周囲に磁束Φが発生しその磁界により第４図に示すよう
に，磁性粉末６は磁化容易軸方向に配向し成形される。
に，コイル１に直流電流Ｉを流すことで，このコイル１
周囲に磁束Φが発生しその磁界により第４図に示すよう
に，磁性粉末６は磁化容易軸方向に配向し成形される。
従って，従来に比べてインダクション係数が約２倍と
なり，同等なインダクタンス及びインピーダンスを得る
ための巻回数が６回から４回に低減され，直流抵抗も2/
3となり，より小型化も実現された。
なり，同等なインダクタンス及びインピーダンスを得る
ための巻回数が６回から４回に低減され，直流抵抗も2/
3となり，より小型化も実現された。
尚，本発明の実施例においては，磁性粉末としてフェ
ライト粉末を用いたが，磁性粉末であればフェライトに
限定されるものではない。また，この磁性粉末を結着す
る結合剤として，エポキシ樹脂等の熱硬化性結合剤を用
いたが，磁性粉末を結着するものであれば，ポリエチレ
ン等の熱可塑性樹脂でも良く，これら結合剤の種類には
限定されるものではない。
ライト粉末を用いたが，磁性粉末であればフェライトに
限定されるものではない。また，この磁性粉末を結着す
る結合剤として，エポキシ樹脂等の熱硬化性結合剤を用
いたが，磁性粉末を結着するものであれば，ポリエチレ
ン等の熱可塑性樹脂でも良く，これら結合剤の種類には
限定されるものではない。
また，本発明の実施例で用いた端子付コイル及び成形
型等は，本発明の効果を得るためにはどの様な形状でも
良く，いずれも本発明の実施例と同様な効果が得られ
る。また，本発明の実施例では，特に触れてはいなかっ
たが，磁性粉末の充填密度を上げるため圧縮成形，押出
成形及び射出成形等の加圧成形を施しても一向に差し支
えなく，更に，成形金型として金属製のものを使用する
際も，端子間の電気的短絡が無いように絶縁処理が施さ
れ成形時のコイル１に電流が流れるならば，本発明の実
施例と同様の効果が得られることは明らかである。
型等は，本発明の効果を得るためにはどの様な形状でも
良く，いずれも本発明の実施例と同様な効果が得られ
る。また，本発明の実施例では，特に触れてはいなかっ
たが，磁性粉末の充填密度を上げるため圧縮成形，押出
成形及び射出成形等の加圧成形を施しても一向に差し支
えなく，更に，成形金型として金属製のものを使用する
際も，端子間の電気的短絡が無いように絶縁処理が施さ
れ成形時のコイル１に電流が流れるならば，本発明の実
施例と同様の効果が得られることは明らかである。
更に，本発明の実施例のコイルは，空心コイルを用い
たが，コアを有するコイルでも，コア外部に磁束が漏れ
た場合において，本発明を実施することで，本発明の実
施例に同様な効果が得られる。
たが，コアを有するコイルでも，コア外部に磁束が漏れ
た場合において，本発明を実施することで，本発明の実
施例に同様な効果が得られる。
［発明の効果］ 以上，説明したように，本発明によれば，より小型
で，かつより大きなインダクタンス及びインピーダンス
を有するインダクタ及びこのインダクタの製造方法を提
供することができる。
で，かつより大きなインダクタンス及びインピーダンス
を有するインダクタ及びこのインダクタの製造方法を提
供することができる。
第１図（ａ）は本発明の実施例のインダクタの構成を示
す図，第１図（ｂ）は第１図（ａ）の磁性粉末粒子を説
明するための模式図，第２図（ａ），（ｂ），（ｃ），
（ｄ）は第１図のインダクタの製造工程の概略を示す
図，第３図及び第４図は第１図に示したインダクタの動
作を模式的に示す図である。 図中,1……コイル,2・３……電極端子,4……磁性体ブロ
ック,5……直流電源,6……磁性粉末粒子。
す図，第１図（ｂ）は第１図（ａ）の磁性粉末粒子を説
明するための模式図，第２図（ａ），（ｂ），（ｃ），
（ｄ）は第１図のインダクタの製造工程の概略を示す
図，第３図及び第４図は第１図に示したインダクタの動
作を模式的に示す図である。 図中,1……コイル,2・３……電極端子,4……磁性体ブロ
ック,5……直流電源,6……磁性粉末粒子。
Claims (2)
- 【請求項１】磁性粉末を結合剤で固めた磁性体内に，コ
イルを埋め込んでその両端子を前記磁性体外へ引き出し
た構造のインダクタにおいて， 前記磁性粉末粒子の磁化容易軸方向は，前記コイルに直
前電流を通電した際に形成する磁界の方向に沿って配向
していることを特徴とするインダクタ。 - 【請求項２】磁性粉末と結合剤との混合粉末にコイルを
埋め込んで成形するインダクタの製造方法において， 前記磁性粉末粒子の磁化容易軸方向を，前記コイルに通
電して形成される磁界の向きに沿って配向させながら成
形することを特徴とするインダクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29086490A JP2958807B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | インダクタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29086490A JP2958807B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | インダクタ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04165605A JPH04165605A (ja) | 1992-06-11 |
| JP2958807B2 true JP2958807B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=17761485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29086490A Expired - Lifetime JP2958807B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | インダクタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2958807B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6759935B2 (en) | 2000-01-12 | 2004-07-06 | Tdk Corporation | Coil-embedded dust core production process, and coil-embedded dust core formed by the production process |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3399366B2 (ja) * | 1998-06-05 | 2003-04-21 | 株式会社村田製作所 | インダクタの製造方法 |
| JP3614080B2 (ja) | 1999-05-31 | 2005-01-26 | 株式会社村田製作所 | チップ型インダクタの製造方法 |
| DE10024824A1 (de) * | 2000-05-19 | 2001-11-29 | Vacuumschmelze Gmbh | Induktives Bauelement und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JP2002324714A (ja) | 2001-02-21 | 2002-11-08 | Tdk Corp | コイル封入圧粉磁芯およびその製造方法 |
| JP2002343648A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-29 | Hioki Ee Corp | 巻線部品、トランス、および巻線部品の製造方法 |
| JP2003229311A (ja) | 2002-01-31 | 2003-08-15 | Tdk Corp | コイル封入圧粉磁芯およびその製造方法、コイルおよびその製造方法 |
| JP4099340B2 (ja) | 2002-03-20 | 2008-06-11 | Ｔｄｋ株式会社 | コイル封入圧粉磁芯の製造方法 |
| JP3774436B2 (ja) * | 2002-12-25 | 2006-05-17 | 富士通アクセス株式会社 | インダクタの製造方法 |
| JP4500180B2 (ja) * | 2005-02-25 | 2010-07-14 | 新日本製鐵株式会社 | 電動機の分割型固定子の製造方法 |
| GB2454822B (en) | 2006-07-12 | 2010-12-29 | Vacuumschmelze Gmbh & Co Kg | Method for the production of magnet cores, magnet core and inductive component with a magnet core |
| JP2008135549A (ja) * | 2006-11-28 | 2008-06-12 | Denso Corp | リアクトル |
| WO2009044514A1 (ja) * | 2007-10-03 | 2009-04-09 | Hitachi Metals, Ltd. | コイル部品 |
| JP6817802B2 (ja) * | 2016-12-08 | 2021-01-20 | 株式会社タムラ製作所 | リアクトルの製造方法 |
| JP6506788B2 (ja) * | 2017-03-10 | 2019-04-24 | 株式会社タムラ製作所 | 軟磁性複合材料を使用した磁性コア、及び磁性コアを使用したリアクトル |
| WO2018105697A1 (ja) * | 2016-12-08 | 2018-06-14 | 株式会社タムラ製作所 | リアクトルの製造方法、コアの製造方法、コア、リアクトル、軟磁性複合材料、軟磁性複合材料を使用した磁性コア、及び軟磁性複合材料を使用したリアクトル |
| JP7078004B2 (ja) * | 2019-03-28 | 2022-05-31 | 株式会社村田製作所 | インダクタとその製造方法 |
| CN111548759A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-18 | 文登卡尔马斯特电子有限公司 | 一种热可逆性粘合剂材料 |
-
1990
- 1990-10-30 JP JP29086490A patent/JP2958807B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6759935B2 (en) | 2000-01-12 | 2004-07-06 | Tdk Corporation | Coil-embedded dust core production process, and coil-embedded dust core formed by the production process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04165605A (ja) | 1992-06-11 |
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