JP2003309024A - コイル封入型磁性部品及びその製造方法 - Google Patents
コイル封入型磁性部品及びその製造方法Info
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- JP2003309024A JP2003309024A JP2002113104A JP2002113104A JP2003309024A JP 2003309024 A JP2003309024 A JP 2003309024A JP 2002113104 A JP2002113104 A JP 2002113104A JP 2002113104 A JP2002113104 A JP 2002113104A JP 2003309024 A JP2003309024 A JP 2003309024A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２つ以上の端子を圧粉成形体側面から引き出
したコイル封入型磁性部品において、前記端子周りの圧
粉成形体の強度を向上させ、前記端子の折り曲げ等の加
工の際に圧粉成形体にクラックや折れが発生しないよう
にする。 【解決手段】 重量比率で１〜８％の絶縁材をコーティ
ングした強磁性金属粒子からなる圧粉成形体２５中に１
個以上の空心コイル２１を埋め込んだコイル封入型磁性
部品において、前記圧粉成形体２５の上面及び下面が互
いに平行面をなし、前記空心コイル２１と一体の端子又
は前記空心コイルに継線された端子が前記圧粉成形体２
５の側面から引き出されており、前記端子の引出位置の
真上及び真下に対応する前記圧粉成形体２５の上面及び
下面に前記端子の幅よりも広い幅の凹部２６を形成した
構成である。
したコイル封入型磁性部品において、前記端子周りの圧
粉成形体の強度を向上させ、前記端子の折り曲げ等の加
工の際に圧粉成形体にクラックや折れが発生しないよう
にする。 【解決手段】 重量比率で１〜８％の絶縁材をコーティ
ングした強磁性金属粒子からなる圧粉成形体２５中に１
個以上の空心コイル２１を埋め込んだコイル封入型磁性
部品において、前記圧粉成形体２５の上面及び下面が互
いに平行面をなし、前記空心コイル２１と一体の端子又
は前記空心コイルに継線された端子が前記圧粉成形体２
５の側面から引き出されており、前記端子の引出位置の
真上及び真下に対応する前記圧粉成形体２５の上面及び
下面に前記端子の幅よりも広い幅の凹部２６を形成した
構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁芯を一体化した
インダクタ、トランス、その他の電子機器に用いるコイ
ル封入型磁性部品及びその製造方法に関する。
インダクタ、トランス、その他の電子機器に用いるコイ
ル封入型磁性部品及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電気、電子機器の小型化が進み、
小型（低背）で大電流に対応した圧粉磁芯を有する磁性
部品が要求されている。圧粉磁芯の材料には、フェライ
ト粉末や強磁性金属粉末が用いられている。
小型（低背）で大電流に対応した圧粉磁芯を有する磁性
部品が要求されている。圧粉磁芯の材料には、フェライ
ト粉末や強磁性金属粉末が用いられている。
【０００３】強磁性金属粉末は、フェライト粉末に比較
して飽和磁束密度が大きいため、直流重畳特性が高磁界
まで保たれ、大電流を必要とする用途に適している。
して飽和磁束密度が大きいため、直流重畳特性が高磁界
まで保たれ、大電流を必要とする用途に適している。
【０００４】圧粉磁芯の小型化（低背）をさらに推進す
るため、コイルと磁性粉が一体になった磁性部品が提案
されている。この構造の磁性部品を、本明細書では、コ
イル封入型磁性部品と呼ぶ。
るため、コイルと磁性粉が一体になった磁性部品が提案
されている。この構造の磁性部品を、本明細書では、コ
イル封入型磁性部品と呼ぶ。
【０００５】従来から表面実装型のインダクタの構造が
提案されている。例えば、特開２００１−２６７１６０
号公報には、絶縁材をコーティングした強磁性金属粒子
からなる磁性粉末中に、平角導線を使用したエッジワイ
ズ巻線を埋め込んだ例が示されている。また、特開平５
−２９１０４６号公報には、絶縁被覆した市販電線に外
部電極を接続し、市販電線を巻回した巻線全体を絶縁被
膜で覆い、さらにそれらを包み込むように磁性粉末とと
もに成形することが開示されている。
提案されている。例えば、特開２００１−２６７１６０
号公報には、絶縁材をコーティングした強磁性金属粒子
からなる磁性粉末中に、平角導線を使用したエッジワイ
ズ巻線を埋め込んだ例が示されている。また、特開平５
−２９１０４６号公報には、絶縁被覆した市販電線に外
部電極を接続し、市販電線を巻回した巻線全体を絶縁被
膜で覆い、さらにそれらを包み込むように磁性粉末とと
もに成形することが開示されている。
【０００６】図１０は特開２００１−２６７１６０号公
報と同様の構造の平角導線を用いたコイル封入型磁性部
品の従来例であり、図１０（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正
断面図である。図において、１は空心コイル、５は圧粉
成形体（圧粉磁芯）であり、圧粉成形体５はコイル１に
継線された電極端子４の外部導出部分を除き当該コイル
１及び電極端子４の周囲を覆っている。前記コイル１
は、絶縁被膜された平角導線２（平角銅線）をエッジワ
イズ状に数ターン巻線したもの、すなわち、厚さ方向に
積層しかつ幅方向に湾曲状に曲げて筒状に数ターン巻回
したものである。
報と同様の構造の平角導線を用いたコイル封入型磁性部
品の従来例であり、図１０（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正
断面図である。図において、１は空心コイル、５は圧粉
成形体（圧粉磁芯）であり、圧粉成形体５はコイル１に
継線された電極端子４の外部導出部分を除き当該コイル
１及び電極端子４の周囲を覆っている。前記コイル１
は、絶縁被膜された平角導線２（平角銅線）をエッジワ
イズ状に数ターン巻線したもの、すなわち、厚さ方向に
積層しかつ幅方向に湾曲状に曲げて筒状に数ターン巻回
したものである。
【０００７】上記の如きコイル封入型磁性部品の場合、
磁性粉末成形後に、適当なアニール温度で硬化させる
が、図１１（Ａ）のように当初圧粉成形体５の側面より
突出したコイル１の電極端子４を図１１（Ｂ）のように
圧粉成形体５の側面及び下面に沿って折り曲げる工程
で、図１１（Ｃ）のように電極端子４の引出部分の周辺
に圧粉成形体５にクラック６が生じ、ひどい場合は圧粉
成形体５が折れるという問題があった。
磁性粉末成形後に、適当なアニール温度で硬化させる
が、図１１（Ａ）のように当初圧粉成形体５の側面より
突出したコイル１の電極端子４を図１１（Ｂ）のように
圧粉成形体５の側面及び下面に沿って折り曲げる工程
で、図１１（Ｃ）のように電極端子４の引出部分の周辺
に圧粉成形体５にクラック６が生じ、ひどい場合は圧粉
成形体５が折れるという問題があった。
【０００８】また、図１２は、前記特開平５−２９１０
４６号公報と同様の丸導線を用いたコイル封入型磁性部
品の従来例であり、１１はコイル、１５は圧粉成形体
（圧粉磁芯）であり、圧粉成形体１５はコイル１１に継
線された電極端子１４の外部導出部分を除き当該コイル
１１及び電極端子１４の周囲を覆っている。この場合に
も、圧粉成形体１５の成形、硬化後に電極端子１４を折
り曲げ加工する際に、図１１で説明したのと同様のクラ
ック発生、折れ発生の問題がある。
４６号公報と同様の丸導線を用いたコイル封入型磁性部
品の従来例であり、１１はコイル、１５は圧粉成形体
（圧粉磁芯）であり、圧粉成形体１５はコイル１１に継
線された電極端子１４の外部導出部分を除き当該コイル
１１及び電極端子１４の周囲を覆っている。この場合に
も、圧粉成形体１５の成形、硬化後に電極端子１４を折
り曲げ加工する際に、図１１で説明したのと同様のクラ
ック発生、折れ発生の問題がある。
【０００９】さらに、図１３のように、絶縁被膜された
平角導線２（平角銅線）をエッジワイズ状に数ターン巻
線した空心コイルの場合、実際には外周側が内周側より
も線材が引き伸ばされ薄くなるため、線材断面はくさび
状になり、巻線外周側の各層間に隙間が生じる。このた
め、空心コイルの上下を磁性粉末で一体成形する場合
は、巻線外周側に圧力がかかりにくいため、外側ほど圧
粉成形体の強度が弱いという問題がある。
平角導線２（平角銅線）をエッジワイズ状に数ターン巻
線した空心コイルの場合、実際には外周側が内周側より
も線材が引き伸ばされ薄くなるため、線材断面はくさび
状になり、巻線外周側の各層間に隙間が生じる。このた
め、空心コイルの上下を磁性粉末で一体成形する場合
は、巻線外周側に圧力がかかりにくいため、外側ほど圧
粉成形体の強度が弱いという問題がある。
【００１０】特に、端子の引出部分は、密度が不均一と
なりやすく、端子の折り曲げ時に力がかかるため、クラ
ックが発生しやすい。
なりやすく、端子の折り曲げ時に力がかかるため、クラ
ックが発生しやすい。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の点に
鑑み、２つ以上の端子を圧粉成形体側面から引き出した
コイル封入型磁性部品において、前記端子周りの圧粉成
形体の強度を向上させ、前記端子の折り曲げ等の加工の
際に圧粉成形体にクラックや折れが発生しないようにし
たコイル封入型磁性部品を提供することを目的とする。
鑑み、２つ以上の端子を圧粉成形体側面から引き出した
コイル封入型磁性部品において、前記端子周りの圧粉成
形体の強度を向上させ、前記端子の折り曲げ等の加工の
際に圧粉成形体にクラックや折れが発生しないようにし
たコイル封入型磁性部品を提供することを目的とする。
【００１２】本発明のその他の目的や新規な特徴は後述
の実施の形態において明らかにする。
の実施の形態において明らかにする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願請求項１の発明は、重量比率で１〜８％の絶縁
材をコーティングした強磁性金属粒子からなる圧粉成形
体中に１個以上の空心コイルを埋め込んだコイル封入型
磁性部品において、前記圧粉成形体の上面及び下面が互
いに平行面をなし、前記空心コイルと一体の端子又は前
記空心コイルに継線された端子が前記圧粉成形体の側面
から引き出されており、前記端子の引出位置の真上及び
真下に対応する前記圧粉成形体の上面及び下面の少なく
とも一方に前記端子の幅よりも広い幅の凹部を形成した
ことを特徴としている。
に、本願請求項１の発明は、重量比率で１〜８％の絶縁
材をコーティングした強磁性金属粒子からなる圧粉成形
体中に１個以上の空心コイルを埋め込んだコイル封入型
磁性部品において、前記圧粉成形体の上面及び下面が互
いに平行面をなし、前記空心コイルと一体の端子又は前
記空心コイルに継線された端子が前記圧粉成形体の側面
から引き出されており、前記端子の引出位置の真上及び
真下に対応する前記圧粉成形体の上面及び下面の少なく
とも一方に前記端子の幅よりも広い幅の凹部を形成した
ことを特徴としている。
【００１４】本願請求項２の発明に係るコイル封入型磁
性部品は、請求項１において、前記凹部の底面が前記圧
粉成形体の上面及び下面と平行面をなし、かつ前記凹部
の深さが前記圧粉成形体の厚さの２％〜１０％であるこ
とを特徴としている。
性部品は、請求項１において、前記凹部の底面が前記圧
粉成形体の上面及び下面と平行面をなし、かつ前記凹部
の深さが前記圧粉成形体の厚さの２％〜１０％であるこ
とを特徴としている。
【００１５】本願請求項３の発明に係るコイル封入型磁
性部品は、請求項１又は２において、前記凹部の奥行方
向長さは、前記圧粉成形体の側面から前記空心コイルの
内径と外径との間に至るまでの長さであることを特徴と
している。
性部品は、請求項１又は２において、前記凹部の奥行方
向長さは、前記圧粉成形体の側面から前記空心コイルの
内径と外径との間に至るまでの長さであることを特徴と
している。
【００１６】本願請求項４の発明に係るコイル封入型磁
性部品は、請求項１，２又は３において、前記端子は前
記圧粉成形体の側面及び前記凹部底面に沿って折り曲げ
形成されていることを特徴としている。
性部品は、請求項１，２又は３において、前記端子は前
記圧粉成形体の側面及び前記凹部底面に沿って折り曲げ
形成されていることを特徴としている。
【００１７】本願請求項５の発明に係るコイル封入型磁
性部品の製造方法は、臼、下パンチ及び上パンチを有す
る成形金型を用いて、重量比率で１〜８％の絶縁材をコ
ーティングした強磁性金属粒子からなる磁性粉末と共に
空心コイルをインサート成形する場合において、前記空
心コイルと一体の端子又は前記空心コイルに継線された
端子の引出位置の真下及び真上に対応する前記下パンチ
及び上パンチの少なくとも一方の加圧面に凸部を形成し
ておき、前記磁性粉末を圧縮成形してなる圧粉成形体の
互いに平行な上面及び下面の少なくとも一方に前記端子
の幅よりも広い幅の凹部を形成することを特徴としてい
る。
性部品の製造方法は、臼、下パンチ及び上パンチを有す
る成形金型を用いて、重量比率で１〜８％の絶縁材をコ
ーティングした強磁性金属粒子からなる磁性粉末と共に
空心コイルをインサート成形する場合において、前記空
心コイルと一体の端子又は前記空心コイルに継線された
端子の引出位置の真下及び真上に対応する前記下パンチ
及び上パンチの少なくとも一方の加圧面に凸部を形成し
ておき、前記磁性粉末を圧縮成形してなる圧粉成形体の
互いに平行な上面及び下面の少なくとも一方に前記端子
の幅よりも広い幅の凹部を形成することを特徴としてい
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るコイル封入型
磁性部品の実施の形態を図面に従って説明する。
磁性部品の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１９】図１乃至図３で本発明に係るコイル封入型
磁性部品の第１の実施の形態を説明する。図１は平面
図、図２は正断面図であり、図３は製造方法の説明図で
ある。
磁性部品の第１の実施の形態を説明する。図１は平面
図、図２は正断面図であり、図３は製造方法の説明図で
ある。
【００２０】これらの図において、２１は空心コイル、
２５は絶縁材をコーティングした強磁性金属粒子からな
る圧粉成形体（圧粉磁芯）であり、圧粉成形体２５は空
心コイル２１と一体の引出端部である電極端子２４を除
き当該コイル２１の周囲を覆った略直方体状で、上下面
が平行である。前記コイル２１は、絶縁被膜された平角
導線２２（平角銅線）をエッジワイズ状に数ターン巻線
したもの、すなわち、厚さ方向に積層しかつ幅方向に湾
曲状に曲げて筒状に数ターン巻回したものであり、その
引出端部である電極端子２４は前記圧粉成形体２５の側
面より引き出されている。
２５は絶縁材をコーティングした強磁性金属粒子からな
る圧粉成形体（圧粉磁芯）であり、圧粉成形体２５は空
心コイル２１と一体の引出端部である電極端子２４を除
き当該コイル２１の周囲を覆った略直方体状で、上下面
が平行である。前記コイル２１は、絶縁被膜された平角
導線２２（平角銅線）をエッジワイズ状に数ターン巻線
したもの、すなわち、厚さ方向に積層しかつ幅方向に湾
曲状に曲げて筒状に数ターン巻回したものであり、その
引出端部である電極端子２４は前記圧粉成形体２５の側
面より引き出されている。
【００２１】図３（Ａ）に示すように、平角導線２２を
エッジワイズ状に巻回した空心コイル２１は磁性粉末で
一体成形する前は、外周側が内周側よりも線材が引き伸
ばされ薄くなるため、線材断面はくさび状になり、巻線
外周側の各層間に隙間が生じ、従来技術の問題点で説明
したように、特に電極端子２４の引出部分は成形体密度
が不均一となりやすく、クラックが発生しやすい。
エッジワイズ状に巻回した空心コイル２１は磁性粉末で
一体成形する前は、外周側が内周側よりも線材が引き伸
ばされ薄くなるため、線材断面はくさび状になり、巻線
外周側の各層間に隙間が生じ、従来技術の問題点で説明
したように、特に電極端子２４の引出部分は成形体密度
が不均一となりやすく、クラックが発生しやすい。
【００２２】この電極端子２４の引出部分の成形体密度
を上げるために、電極端子２４の引出位置の真上及び真
下に対応する圧粉成形体２５の上面及び下面に電極端子
２４の端子幅Ｗよりも広い幅の凹部２６を形成してい
る。また、凹部２６の奥行方向長さＬは、圧粉成形体２
５の側面から空心コイル２１の内径と外径との間に至る
までの長さである。そして、凹部２６の底面２６ａは圧
粉成形体２５の上面及び下面と平行面をなし、かつ凹部
２６の深さｔは圧粉成形体２５の厚さＴの２％〜１０％
であることが好ましい。なお、凹部２６の深さｔが圧粉
成形体２５の厚さＴの２％未満では、電極端子２４周辺
の成形体密度を向上させる効果が不足し、また１０％を
超えると、コイル２１を構成する導線２２に強圧がかか
り、絶縁被膜損傷の可能性があるため好ましくない。
を上げるために、電極端子２４の引出位置の真上及び真
下に対応する圧粉成形体２５の上面及び下面に電極端子
２４の端子幅Ｗよりも広い幅の凹部２６を形成してい
る。また、凹部２６の奥行方向長さＬは、圧粉成形体２
５の側面から空心コイル２１の内径と外径との間に至る
までの長さである。そして、凹部２６の底面２６ａは圧
粉成形体２５の上面及び下面と平行面をなし、かつ凹部
２６の深さｔは圧粉成形体２５の厚さＴの２％〜１０％
であることが好ましい。なお、凹部２６の深さｔが圧粉
成形体２５の厚さＴの２％未満では、電極端子２４周辺
の成形体密度を向上させる効果が不足し、また１０％を
超えると、コイル２１を構成する導線２２に強圧がかか
り、絶縁被膜損傷の可能性があるため好ましくない。
【００２３】なお、圧粉成形体２５に用いる強磁性金属
粒子としては、Ｆｅ、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｓｉ合金
等があり、これらから適宜選択すればよい。強磁性金属
粒子をコーティングする絶縁材としては、シリコーン樹
脂、エポキシ樹脂等があり、これらの絶縁材を用いて前
記強磁性金属粒子はコーティングされている。前記絶縁
材の混合割合は、当該絶縁材をコーティングした強磁性
金属粒子からなる磁性粉末に対する重量比率で１〜８％
とする。なお、コーティングに使用する絶縁材の重量比
を８％より多くすると、成形して得た圧粉成形体２５の
透磁率が低下し、大きなインダクタンスを得ることがで
きず、また絶縁材の重量比を１％未満にすると各強磁性
金属粒子相互間の絶縁が不充分となり、磁芯としての特
性が大幅に低下するため、コーティングに使用する絶縁
材の重量比は１〜８％が適している。
粒子としては、Ｆｅ、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｓｉ合金
等があり、これらから適宜選択すればよい。強磁性金属
粒子をコーティングする絶縁材としては、シリコーン樹
脂、エポキシ樹脂等があり、これらの絶縁材を用いて前
記強磁性金属粒子はコーティングされている。前記絶縁
材の混合割合は、当該絶縁材をコーティングした強磁性
金属粒子からなる磁性粉末に対する重量比率で１〜８％
とする。なお、コーティングに使用する絶縁材の重量比
を８％より多くすると、成形して得た圧粉成形体２５の
透磁率が低下し、大きなインダクタンスを得ることがで
きず、また絶縁材の重量比を１％未満にすると各強磁性
金属粒子相互間の絶縁が不充分となり、磁芯としての特
性が大幅に低下するため、コーティングに使用する絶縁
材の重量比は１〜８％が適している。
【００２４】図３は本実施の形態の場合の製造方法の概
略であり、図３（Ａ）の平角導線２２をエッジワイズ状
に巻回した空心コイル２１を、同図（Ｂ）の臼３０、下
パンチ３１、上パンチ３２からなる成形金型で前記磁性
粉末と一体成形（インサート成形）する場合に、下パン
チ３１及び上パンチ３２に前記凹部２６に対応した凸部
３１ａ，３２ａを設けておき（換言すれば、電極端子２
４の引出位置の真下及び真上に対応する下パンチ３１及
び上パンチ３２の加圧面に凸部３１ａ，３２ａを設
け）、同図（Ｂ）の磁性粉末をすり切り充填した状態か
ら上パンチ３２を下降して圧縮成形する。これにより、
図１及び図２に示すような凹部２６が上下面にそれぞれ
形成された圧粉成形体２５が得られ、凹部２６を形成す
ることで電極端子２４の引出部分の成形密度を十分高め
ることができる。
略であり、図３（Ａ）の平角導線２２をエッジワイズ状
に巻回した空心コイル２１を、同図（Ｂ）の臼３０、下
パンチ３１、上パンチ３２からなる成形金型で前記磁性
粉末と一体成形（インサート成形）する場合に、下パン
チ３１及び上パンチ３２に前記凹部２６に対応した凸部
３１ａ，３２ａを設けておき（換言すれば、電極端子２
４の引出位置の真下及び真上に対応する下パンチ３１及
び上パンチ３２の加圧面に凸部３１ａ，３２ａを設
け）、同図（Ｂ）の磁性粉末をすり切り充填した状態か
ら上パンチ３２を下降して圧縮成形する。これにより、
図１及び図２に示すような凹部２６が上下面にそれぞれ
形成された圧粉成形体２５が得られ、凹部２６を形成す
ることで電極端子２４の引出部分の成形密度を十分高め
ることができる。
【００２５】この第１の実施の形態によれば、電極端子
２４の真上及び真下に対応する圧粉成形体２５の上下面
に凹部２６を形成することで、電極端子２４の引出位置
周辺の圧粉成形体２５の密度を十分大きくでき、電極端
子２４の折り曲げ等の加工の際にクラック発生や圧粉成
形体２５の折れの発生を防止できる。また、前記凹部２
６の奥行方向長さＬは、圧粉成形体２５の側面から空心
コイル２１の内径と外径との間に至るまでの長さとなっ
ているため、凹部２６の形成により図３（Ａ）の空心コ
イル２１の外周側の隙間を無くした状態として圧粉成形
体２５を成形でき、この点からも成形体密度を向上させ
得る。
２４の真上及び真下に対応する圧粉成形体２５の上下面
に凹部２６を形成することで、電極端子２４の引出位置
周辺の圧粉成形体２５の密度を十分大きくでき、電極端
子２４の折り曲げ等の加工の際にクラック発生や圧粉成
形体２５の折れの発生を防止できる。また、前記凹部２
６の奥行方向長さＬは、圧粉成形体２５の側面から空心
コイル２１の内径と外径との間に至るまでの長さとなっ
ているため、凹部２６の形成により図３（Ａ）の空心コ
イル２１の外周側の隙間を無くした状態として圧粉成形
体２５を成形でき、この点からも成形体密度を向上させ
得る。
【００２６】図４及び図５（Ａ）,（Ｂ）,（Ｃ）は本発
明の第２の実施の形態であって、表面実装型の電極端子
３４を備えたコイル封入型磁性部品を示す。この場合、
内部構造及び製造工程は第１の実施の形態と同様であ
り、空心コイルから引き出された電極端子に折り曲げ加
工を施して、圧粉成形体２５の側面及び凹部２６底面に
沿って折り曲げ形成された表面実装型の電極端子３４を
形成している。
明の第２の実施の形態であって、表面実装型の電極端子
３４を備えたコイル封入型磁性部品を示す。この場合、
内部構造及び製造工程は第１の実施の形態と同様であ
り、空心コイルから引き出された電極端子に折り曲げ加
工を施して、圧粉成形体２５の側面及び凹部２６底面に
沿って折り曲げ形成された表面実装型の電極端子３４を
形成している。
【００２７】なお、その他の構成は前述した第１の実施
の形態と同様であり、同一又は相当部分に同一符号を付
して説明を省略する。
の形態と同様であり、同一又は相当部分に同一符号を付
して説明を省略する。
【００２８】図６及び図７（Ａ）,（Ｂ）,（Ｃ）は本発
明の第３の実施の形態であって、圧粉成形体２５の幅方
向全体に凹部３６を形成したコイル封入型磁性部品を示
す。その他の構成は第２の実施の形態と同様であり、同
一又は相当部分に同一符号を付して説明を省略する。
明の第３の実施の形態であって、圧粉成形体２５の幅方
向全体に凹部３６を形成したコイル封入型磁性部品を示
す。その他の構成は第２の実施の形態と同様であり、同
一又は相当部分に同一符号を付して説明を省略する。
【００２９】この第３の実施の形態における凹部３６は
幅寸法が第２の実施の形態の凹部２６と異なるのみで、
凹部３６を形成したことによる作用、効果は第１及び第
２の実施の形態の凹部２６と同様である。
幅寸法が第２の実施の形態の凹部２６と異なるのみで、
凹部３６を形成したことによる作用、効果は第１及び第
２の実施の形態の凹部２６と同様である。
【００３０】図８（Ａ）,（Ｂ）,（Ｃ）は本発明の第４
の実施の形態であって、複数の空心コイルを封入したコ
イル封入型磁性部品を示す。すなわち、図８では圧粉成
形体２５内には２個の空心コイル２１がインサート成形
で封入されており、各コイル２１の電極端子２４の引出
位置に対応させて凹部２６が形成されている。
の実施の形態であって、複数の空心コイルを封入したコ
イル封入型磁性部品を示す。すなわち、図８では圧粉成
形体２５内には２個の空心コイル２１がインサート成形
で封入されており、各コイル２１の電極端子２４の引出
位置に対応させて凹部２６が形成されている。
【００３１】なお、その他の構成は前述した第１の実施
の形態と同様であり、同一又は相当部分に同一符号を付
して説明を省略する。
の形態と同様であり、同一又は相当部分に同一符号を付
して説明を省略する。
【００３２】図９（Ａ）,（Ｂ）,（Ｃ）,（Ｄ）は本発
明の第５の実施の形態であって、トランスを構成したコ
イル封入型磁性部品を示す。すなわち、図９では圧粉成
形体２５内には１次巻線となる空心コイル４１及び２次
巻線となる空心コイル４２がインサート成形で封入され
ており、各コイル４１，４２の電極端子４４，４５の引
出位置に対応させて凹部４６が形成されている。
明の第５の実施の形態であって、トランスを構成したコ
イル封入型磁性部品を示す。すなわち、図９では圧粉成
形体２５内には１次巻線となる空心コイル４１及び２次
巻線となる空心コイル４２がインサート成形で封入され
ており、各コイル４１，４２の電極端子４４，４５の引
出位置に対応させて凹部４６が形成されている。
【００３３】なお、その他の構成は前述した第１の実施
の形態と同様であり、同一又は相当部分に同一符号を付
して説明を省略する。
の形態と同様であり、同一又は相当部分に同一符号を付
して説明を省略する。
【００３４】この第５の実施の形態における凹部４６を
形成したことによる作用、効果は第１及び第２の実施の
形態の凹部２６と同様である。
形成したことによる作用、効果は第１及び第２の実施の
形態の凹部２６と同様である。
【００３５】以下の表１は図４（第２の実施の形態）、
図６（第３の実施の形態）、図８（第４の実施の形態）
及び図９（第５の実施の形態）の各場合について、凹部
の無いものと凹部の有るもののサンプルをそれぞれ１０
０個作製し、端子の折り曲げ時にクラックが発生するか
どうかを実験した結果を示す。
図６（第３の実施の形態）、図８（第４の実施の形態）
及び図９（第５の実施の形態）の各場合について、凹部
の無いものと凹部の有るもののサンプルをそれぞれ１０
０個作製し、端子の折り曲げ時にクラックが発生するか
どうかを実験した結果を示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】磁性粉末を構成する強磁性金属粒子には、
平均粒子径１５μｍのＦｅ−Ｎｉ合金を用い、その強磁
性金属粒子をコーティングする絶縁材としてはシリコー
ン樹脂を用いた。成形圧力は３〜６トン／cm２で実験し
た（なお、１トン／cm２ ＝９.８×１０７Ｐａ）。クラ
ックの観察は、２０倍の実体顕微鏡により、１mm以上の
クラックが発生したサンプルの個数を数えた。
平均粒子径１５μｍのＦｅ−Ｎｉ合金を用い、その強磁
性金属粒子をコーティングする絶縁材としてはシリコー
ン樹脂を用いた。成形圧力は３〜６トン／cm２で実験し
た（なお、１トン／cm２ ＝９.８×１０７Ｐａ）。クラ
ックの観察は、２０倍の実体顕微鏡により、１mm以上の
クラックが発生したサンプルの個数を数えた。
【００３８】前記表１に示すように、凹部が無い場合に
は、端子折り曲げ工程でクラックの発生が多発していた
が、凹部を設けたサンプルではクラックの発生は無くな
った。
は、端子折り曲げ工程でクラックの発生が多発していた
が、凹部を設けたサンプルではクラックの発生は無くな
った。
【００３９】なお、上記各実施の形態では圧粉成形体の
上面と下面の両方に凹部を形成したが、いずれか一方に
凹部を形成する構成としてもよい。但し、両方に凹部を
形成することがより望ましい。
上面と下面の両方に凹部を形成したが、いずれか一方に
凹部を形成する構成としてもよい。但し、両方に凹部を
形成することがより望ましい。
【００４０】また、上記各実施の形態では、空心コイル
の引出端部が電極端子となっているが、電極端子が圧粉
成形体内で空心コイルの端部に継線された構成の場合で
も本発明は適用可能である。
の引出端部が電極端子となっているが、電極端子が圧粉
成形体内で空心コイルの端部に継線された構成の場合で
も本発明は適用可能である。
【００４１】以上本発明の実施の形態について説明して
きたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記
載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当
業者には自明であろう。
きたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記
載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当
業者には自明であろう。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
圧粉成形体の側面より端子を導出したコイル封入型磁性
部品の場合に、前記端子の引出位置の真上及び真下に対
応する前記圧粉成形体の上面及び下面の少なくとも一方
に前記端子の端子幅よりも広い幅の凹部を形成すること
で、端子引出部分の周囲の成形体密度を向上させ、端子
折り曲げ等に起因するクラック発生や成形体の折れ発生
を防止できる。
圧粉成形体の側面より端子を導出したコイル封入型磁性
部品の場合に、前記端子の引出位置の真上及び真下に対
応する前記圧粉成形体の上面及び下面の少なくとも一方
に前記端子の端子幅よりも広い幅の凹部を形成すること
で、端子引出部分の周囲の成形体密度を向上させ、端子
折り曲げ等に起因するクラック発生や成形体の折れ発生
を防止できる。
【図１】本発明に係るコイル封入型磁性部品の第１の実
施の形態を示す平面図である。
施の形態を示す平面図である。
【図２】同正断面図である。
【図３】第１の実施の形態の場合のコイル封入型磁性部
品の製造方法の概略を示す説明図である。
品の製造方法の概略を示す説明図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】第２の実施の形態であって、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図である。
（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態を示す斜視図であ
る。
る。
【図７】第３の実施の形態であって、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図である。
（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態であって、（Ａ）は
平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図である。
平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図である。
【図９】本発明の第５の実施の形態であって、（Ａ）は
平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は背面図、（Ｄ）は側
面図である。
平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は背面図、（Ｄ）は側
面図である。
【図１０】コイル封入型磁性部品の従来例を示し、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正断面図である。
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正断面図である。
【図１１】従来例の端子折り曲げに伴う問題点を示す説
明図である。
明図である。
【図１２】コイル封入型磁性部品の他の従来例を示す正
断面図である。
断面図である。
【図１３】平角導線をエッジワイズ巻きした空心コイル
の例を示す正断面図である。
の例を示す正断面図である。
１，１１，２１，４１，４２ コイル
２，２２ 平角導線
４，１４，２４，３４，４４，４５ 電極端子
５，１５，２５ 圧粉成形体
６ クラック
２６，３６，４６ 凹部
３０ 臼
３１ 下パンチ
３１ａ，３２ａ 凸部
３２ 上パンチ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０１Ｆ 37/00 Ｈ０１Ｆ 31/00 Ｆ
41/02 27/24 Ｄ
31/00 Ｃ
Claims (5)
- 【請求項１】 重量比率で１〜８％の絶縁材をコーティ
ングした強磁性金属粒子からなる圧粉成形体中に１個以
上の空心コイルを埋め込んだコイル封入型磁性部品にお
いて、 前記圧粉成形体の上面及び下面が互いに平行面をなし、
前記空心コイルと一体の端子又は前記空心コイルに継線
された端子が前記圧粉成形体の側面から引き出されてお
り、前記端子の引出位置の真上及び真下に対応する前記
圧粉成形体の上面及び下面の少なくとも一方に前記端子
の幅よりも広い幅の凹部を形成したことを特徴とするコ
イル封入型磁性部品。 - 【請求項２】 前記凹部の底面が前記圧粉成形体の上面
及び下面と平行面をなし、かつ前記凹部の深さが前記圧
粉成形体の厚さの２％〜１０％である請求項１記載のコ
イル封入型磁性部品。 - 【請求項３】 前記凹部の奥行方向長さは、前記圧粉成
形体の側面から前記空心コイルの内径と外径との間に至
るまでの長さである請求項１又は２記載のコイル封入型
磁性部品。 - 【請求項４】 前記端子は前記圧粉成形体の側面及び前
記凹部底面に沿って折り曲げ形成されている請求項１，
２又は３記載のコイル封入型磁性部品。 - 【請求項５】 臼、下パンチ及び上パンチを有する成形
金型を用いて、重量比率で１〜８％の絶縁材をコーティ
ングした強磁性金属粒子からなる磁性粉末と共に空心コ
イルをインサート成形するコイル封入型磁性部品の製造
方法において、 前記空心コイルと一体の端子又は前記空心コイルに継線
された端子の引出位置の真下及び真上に対応する前記下
パンチ及び上パンチの少なくとも一方の加圧面に凸部を
形成しておき、前記磁性粉末を圧縮成形してなる圧粉成
形体の互いに平行な上面及び下面の少なくとも一方に前
記端子の幅よりも広い幅の凹部を形成することを特徴と
するコイル封入型磁性部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002113104A JP4049246B2 (ja) | 2002-04-16 | 2002-04-16 | コイル封入型磁性部品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002113104A JP4049246B2 (ja) | 2002-04-16 | 2002-04-16 | コイル封入型磁性部品及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003309024A true JP2003309024A (ja) | 2003-10-31 |
| JP4049246B2 JP4049246B2 (ja) | 2008-02-20 |
Family
ID=29395378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002113104A Expired - Lifetime JP4049246B2 (ja) | 2002-04-16 | 2002-04-16 | コイル封入型磁性部品及びその製造方法 |
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