KR20160134633A - 권선형 인덕터 및 그 제조 방법 - Google Patents

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KR20160134633A
KR20160134633A KR1020160153554A KR20160153554A KR20160134633A KR 20160134633 A KR20160134633 A KR 20160134633A KR 1020160153554 A KR1020160153554 A KR 1020160153554A KR 20160153554 A KR20160153554 A KR 20160153554A KR 20160134633 A KR20160134633 A KR 20160134633A
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권순광
김학관
서정욱
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삼성전기주식회사
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Abstract

권선형 인덕터 및 그 제조 방법이 개시된다. 일 실시예에 따른 권선형 인덕터는 권선 코일, 상기 권선 코일의 중심부에 삽입된 자심, 및 상기 권선 코일 및 상기 자심의 주변 공간을 채우는 바디부를 포함하고, 상기 자심은 상기 바디부와 이종 특성을 갖는다.

Description

권선형 인덕터 및 그 제조 방법{WIRE WOUND INDUCTOR AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
아래의 실시예들은 권선형 인덕터 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
전자 제품의 소형화와 다기능화에 따라 인덕터 소자 역시 소형화가 요구되고 있으며, 스마트폰과 같은 휴대기기는 기능의 다양화로 인하여 더 높은 전류를 필요로 하고 있다.
이러한 휴대 전자 기기는 DC-DC 컨버터와 같은 전원 회로를 이용하여 내부 회로에 필요한 다양한 전압의 동작 전원을 얻고 있다. 그리고, DC 회로에 사용되는 인덕터의 경우 구조적으로 자기 포화를 억제하며 높은 인덕턴스를 가지는 고투자율 재료를 필요로 한다. 이에, 높은 투자율과 DC 중첩 특성을 가지는 재료의 개발이 진행되고 있다.
이와 같은 기술에 사용되는 인덕터는, 구조에 따라 적층형, 권선형 및 박막형 등 여러 가지로 분류할 수 있는데, 각각은 적용 범위뿐만 아니라 그 제조 방법도 차이가 있다.
그 중, 권선형 인덕터는 금형을 이용하여 코일부로서의 내부 권선을 성형하여 형성된다. 자성 분말을 이용한 자성 코어의 경우 성형압에 비례하여 투자율과 자속 밀도가 증가하게 되는데, 권선형 인덕터의 경우, 낮은 성형압으로 인해 투자율과 DC 중첩 특성 개선에 제한이 있다.
실시예들은 권선형 인덕터 및 그 제조 방법에 관하여 기술하며, 보다 구체적으로 권선 코일의 중심부에 자심을 삽입하고, 이 권선 코일 및 자심의 주변 공간을 바디부로 채워 투자율과 자속 밀도가 높이는 기술을 제공한다.
일 실시예에 따른 권선형 인덕터는 권선 코일, 상기 권선 코일의 중심부에 삽입된 자심, 및 상기 권선 코일 및 상기 자심의 주변 공간을 채우는 바디부를 포함하고, 상기 자심은 상기 바디부와 다른 이종의 특성을 갖는다.
여기서, 상기 자심은 금속 자성체 분말 또는 나노결정 분말이 고압으로 성형되어 상기 권선 코일의 중심부에 삽입되며, 상기 바디부는 금속 자성체 분말로 상기 권선 코일 및 상기 자심의 주변 공간을 채울 수 있다.
상기 자심은 상기 바디부보다 투자율 및 자속 밀도가 높도록 고압에서 성형될 수 있다.
상기 자심은 고압 성형 후 성형압력에 따른 스트레스를 제거하기 위한 열처리 공정을 거칠 수 있다.
상기 권선 코일의 인출 단자와 전기적으로 접속되는 외부 전극을 더 포함할 수 있다.
상기 자심은 공심 코일인 상기 권선 코일의 중심부에 삽입될 수 있다.
상기 권선 코일의 중심부에 삽입된 자심은, 상기 권선 코일에 전류가 유기됨에 따라 상기 권선 코일의 내부에서 발생하는 자기 포화를 억제할 수 있다.
다른 실시예에 따른 권선형 인덕터 제조 방법은 금속 자성체 분말을 몰드(mold) 하측에 충진하는 단계, 충진된 상기 금속 자성체 분말의 상부에 권선 코일을 배치하는 단계, 상기 금속 자성체 분말과 이종 특성을 갖는 자심을 형성하는 단계, 상기 권선 코일의 중심부에 상기 자심을 삽입하는 단계, 및 상기 권선 코일 및 상기 자심의 상부에 상기 금속 자성체 분말을 충진 후 경화하는 단계를 포함한다.
여기서, 적어도 한번 이상 권회되는 상기 권선 코일을 마련하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 권선 코일의 인출 단자와 전기적으로 접속되는 외부 전극을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
실시예들은 권선 코일 내부에 있는 코일 중심부에 금속 자성체 분말을 고압으로 성형하여 이종 특성의 자심을 삽입함으로써, 권선형 인덕터의 인덕턴스와 DC 중첩 특성을 개선할 수 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 권선형 인덕터의 개략적인 구조를 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1의 A-A'절단면을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 도 1의 B-B'절단면을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 일 실시예에 따른 권선 코일을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 일 실시예에 따른 권선형 인덕터의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 설명한다. 그러나, 기술되는 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 이하 설명되는 실시예들에 의하여 한정되는 것은 아니다. 또한, 여러 실시예들은 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
실시예들에 따른 권선형 인덕터는 권선 코일 내부에 있는 코일 중심부에 금속 자성체 분말을 고압으로 성형하여 자심을 삽입함으로써, 권선형 인덕터의 인덕턴스와 DC 중첩 특성을 개선한다.
여기서, 자심은 바디부를 이루는 금속 자성체 분말과 이종 특성을 가질 수 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 권선형 인덕터의 개략적인 구조를 나타낸 사시도이다.
도 1을 참조하면, 권선 코일을 포함하는 권선형 인덕터(100)는 바디부(130), 외부 전극(140) 및 권선 코일(미도시)을 포함한다. 바디부(130)는 권선형 인덕터(100)의 내부를 충진하는 동시에 칩 외형을 형성하는 것으로, 권선 코일 주변의 공간을 채운다. 이러한, 바디부(130)는 금속 자성체 분말로 이루어질 수 있다.
권선 코일의 양 단부는 외부 전극(140)과 각각 접속된다. 이 때, 도 1은 외부 전극(140)이 권선형 인덕터(100)의 양 단에 배치되는 것을 도시하고 있으나, 외부 전극(140) 각각의 위치는 설계상, 공정상의 필요에 의하여 다양하게 결정될 수 있다.
도 2는 도 1의 A-A' 절단면을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 3은 도 1의 B-B' 절단면을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 일 실시 형태에 따른 권선형 인덕터(100)는 권선 코일(110), 자심(120), 그리고 바디부(130)를 포함한다.
권선 코일(110)은 공심 코일이며, 적어도 한번 이상 권회되어 형성되는 코일이다. 권선 코일(110)의 양 단부는 한 쌍의 인출 단자(111, 112)를 가질 수 있고, 한 쌍의 인출 단자(111, 112)는 한 쌍의 외부 전극(140)과 각각 전기적으로 연결될 수 있다.
예컨대 권선 코일(110)은 적어도 한번 이상 권회되는 평각 코일로 구성될 수 있으며, 필요 시 2층 이상 적층될 수 있다. 또한, 권선 코일(110)은 한 쌍의 인출 단자(111, 112)가 서로 이격된 상태로 평행하게 마주보는 형태가 되도록 구성되며, 권선 코일(110)의 권회된 부분보다 전방으로 소정 길이 더 돌출되도록 형성될 수도 있다.
자심(120)은 공심 코일인 권선 코일(110)의 중심부에 삽입된다. 자심(120)은 금속 자성체 분말 또는 나노결정 분말이 고압으로 성형된 것으로, 이러한 고압 성형을 거치지 않은 바디부(130)와는 서로 다른 이종의 특성을 갖는다.
예를 들어, 금속 자성체 분말을 충진하여 1~2ton/cm2　정도의 성형압을 가압하여 바디부(130)가 형성된 경우, 1~2ton/cm2　보다 높은 성형압에서 자심(120)이 형성될 수 있다.
자심(120)은 바디부(130)보다 투자율 및 자속 밀도가 높도록 고압에서 성형되며, 고압 성형 후 성형압력에 따른 스트레스를 제거하기 위한 열처리 공정을 거칠 수도 있다.
권선 코일(110)의 중심부에 삽입된 자심(120)은 권선 코일(110)에 전류가 유기됨에 따라 권선 코일(110)의 내부에서 발생하는 자기 포화를 억제할 수 있다. 권선 코일(110)에 전류가 유기되면 코일 안쪽에는 자기장이 발생하며, 이 자기장에 의해 연자성 코어(core)에 자속이 증폭되어 인덕터 역할을 할 수 있다. 이 때, 자기장은 코일 안쪽의 코어에 집중되기 때문에 자기 포화는 코일 안쪽부터 발생하므로, 자속 밀도가 높은 자심(120)을 권선 코일(110)의 중심부에 삽입할 경우 이러한 자기 포화를 억제하여 높은 DC 중첩 특성을 얻을 수 있다.
바디부(130)는 금속 자성체 분말로 형성되는데, 권선 코일(110) 및 자심(120)의 상, 하부에 금속 자성체 분말이 충진된 후 경화된다. 다시 말하면, 권선 코일(110) 및 자심(120)을 매설하도록 금속 자성체 분말이 충진되고, 이를 경화시킴으로써 바디부(130)가 형성될 수 있다.
예컨대 바디부(130)는 금속 자성체 분말뿐만 아니라, 금속 자성체 분말 및 수지 혼합물이 혼합된 자성체 수지 복합체로 이루어질 수도 있다. 이 경우, 서로 다른 크기의 금속 자성체 분말을 사용하여 가압함으로써 충진율을 더 높일 수도 있다.
금속 자성체 분말은 예컨대 Fe-Ni, 비정질 Fe, Fe 및 Fe-Cr-Si 중 적어도 하나로 이루어질 수 있고, 수지 혼합물은 예컨대 에폭시(epoxy), 폴리이미드(polyimide) 및 액정폴리머(Liquid Crystal Polymer; LCP) 중 적어도 하나로 이루어질 수 있으나 여기에 한정되는 것은 아니다.
그리고, 일 실시 형태에 따른 권선형 인덕터(100)는 외부 전극(140)을 더 포함할 수 있으며, 외부 전극(140)은 권선 코일(110)에서 외부로 노출된 인출 단자(111, 112)와 연결된다.
권선 코일(110)은 한 쌍의 인출 단자(111, 112)를 가지는데, 이에 대응하는 한 쌍의 외부 전극(140)이 형성되어 한 쌍의 인출 단자(111, 112)와 각각 전기적으로 접속될 수 있다. 여기서, 외부 전극(140)은 바디부(130)의 양 단부에 대응되는 위치에 형성될 수도 있다.
이러한 외부 전극(140)은 도전성 페이스트에 인덕터 바디부를 침지하는 방법, 인쇄 방법, 증착 또는 스퍼터링 등의 방법에 의해 형성될 수 있다.
상기 도전성 페이스트(141)는 Ag, Ag-Pd, Ni, Cu 등의 금속을 포함할 수 있으며, 외부 전극(140)의 표면(142)에는 필요 시 Ni 도금층 및 Sn 도금층을 형성할 수 있다.
이와 같이 자기적 특성이 우수한 금속 자성체 분말이나 나노결정 분말을 고압으로 성형하면 투자율과 함께 자기 포화를 억제하는 자속 밀도가 높은 자심(120)을 얻을 수 있고, 이러한 자심(120)을 권선 코일(110)의 중심부에 삽입하여 높은 투자율의 인덕터를 제조할 수 있다.
도 4는 일 실시예에 따른 권선 코일을 설명하기 위한 도면이다.
도 4를 참조하면, 권선 코일(110)은 적어도 한번 이상 권회되어 형성되는 코일로, 양 단부는 한 쌍의 인출 단자(111, 112)를 가진다.
권선 코일(110)은 내부에 자심이 수용될 수 있는 공심 코일이며, 평각 코일로 구성될 수 있다. 또한, 권선 코일(110)은 한 쌍의 인출 단자(111, 112)가 서로 이격된 상태로 평행하게 마주보는 형태가 되도록 구성하며, 권선 코일(110)의 권회된 부분보다 전방으로 소정 길이 더 돌출되도록 형성될 수도 있다.
예컨대 권선 코일(110)은 두께 방향으로 관통하여 형성된 도전성 비아를 가지도록 구성할 수 있으며, 금속 와이어를 스파이럴(spiral) 형상으로 형성되어 필요 시 2층 이상 적층되거나, 또는 금속 와이어를 보빈 없는(bobinless) 원통형으로 소정의 높이가 되도록 권취하여 구성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
예를 들어, 권선 코일(110)은 환형 또는 각형 등 다양한 형태로 이루어질 수 있으며, 권선 코일(110)의 재질은 구리(Cu) 등으로 이루어질 수 있다.
이하, 일 실시 형태에 따른 권선형 인덕터를 제조하는 방법을 하나의 실시 예를 통해 상세히 설명하기로 한다.
도 5는 일 실시예에 따른 권선형 인덕터의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 5의 공정 210을 참조하면, 금속 자성체 분말을 몰드(mold) 하측에 충진하여 하부 바디부(131)를 형성한다. 여기서, 하부 바디부(131)는 바디부(130)의 적어도 일부를 구성할 수 있다.
하부 바디부(131)를 형성하기 위해서, 예컨대 양 측에 배치된 고정 금형(미도시)의 내부에 금속 자성체 분말을 충진하여 하부 바디부(131)를 형성할 수 있다.
이러한, 하부 바디부(131)는 금속 자성체 분말뿐만 아니라 금속 자성체 분말 및 수지 혼합물이 혼합된 자성체 수지 복합체로 이루어질 수도 있다.
공정 220을 참조하면, 몰드 하측에 충진된 금속 자성체 분말의 상부에 권선 코일(110)을 배치한다.
권선 코일(110)은 충진된 금속 자성체 분말의 상부 중앙에 배치할 수 있으며, 예컨대 권선 코일(110)의 양 단부에 형성된 인출 단자(111, 112)를 고정 금형에 밀착 또는 끼움으로써, 복수의 고정 금형 사이에 권선 코일을 배치할 수도 있다.
한편, 금속 자성체 분말의 상부에 권선 코일(110)을 배치하기 이전에, 적어도 한번 이상 권회되는 권선 코일(110)을 마련할 수 있다. 권선 코일(110)은 공심 코일이며, 양 단부는 한 쌍의 인출 단자(111, 112)를 가지도록 형성할 수 있다.
예컨대, 권선 코일(110)은 한 쌍의 인출 단자(111, 112)가 서로 이격된 상태로 평행하게 마주보도록 형성되며, 권선 코일(110)의 권회된 부분보다 전방으로 소정 길이 더 돌출되게 형성할 수 있다.
다음으로, 금속 자성체 분말을 고압으로 성형하여 자심을 형성한다.
자심(120)은 금속 자성체 분말뿐만 아니라 나노결정 분말을 고압으로 성형하여 형성할 수 있으며, 이러한 고압 성형을 거치지 않은 바디부(130)와는 서로 다른 이종의 특성을 갖는다.
예를 들어, 금속 자성체 분말을 충진하여 1~2ton/cm2　정도의 성형압을 가압하여 바디부(130)를 형성하는 경우, 1~2ton/cm2　보다 높은 성형압을 가압하여 자심(120)을 형성할 수 있다.
자심(120)은 금속 자성체 분말뿐만 아니라, 금속 자성체 분말 및 수지 혼합물이 혼합된 자성체 수지 복합체로 이루어질 수도 있다. 이 경우, 서로 다른 크기의 금속 자성체 분말을 사용하여 가압함으로써 충진율을 더 높일 수도 있다.
금속 자성체 분말은 예컨대 Fe-Ni, 비정질 Fe, Fe 및 Fe-Cr-Si 중 적어도 하나로 이루어질 수 있고, 수지 혼합물은 예컨대 에폭시(epoxy), 폴리이미드(polyimide) 및 액정폴리머(Liquid Crystal Polymer; LCP) 중 적어도 하나로 이루어질 수 있으나 여기에 한정되는 것은 아니다.
자심(120)은 바디부(130)보다 투자율 및 자속 밀도가 높도록 고압에서 성형되며, 고압 성형 후 성형압력에 따른 스트레스를 제거하기 위한 열처리 공정을 거칠 수도 있다.
공정 230을 참조하면, 성형한 자심(120)을 공심 코일인 권선 코일(110)의 중심부에 삽입한다.
권선 코일(110)의 중심부에 삽입된 자심(120)은 권선 코일(110)에 전류가 유기됨에 따라 권선 코일(110)의 내부에서 발생하는 자기 포화를 억제할 수 있다. 권선 코일(110)에 전류가 유기되면 코일 안쪽에는 자기장이 발생하며, 이 자기장에 의해 연자성 코어(core)에 자속이 증폭되어 인덕터 역할을 할 수 있다. 이 때, 자기장은 코일 안쪽의 코어에 집중되기 때문에 자기 포화는 코일 안쪽부터 발생하므로, 자속 밀도가 높은 자심(120)을 권선 코일(110)의 중심부에 삽입할 경우 이러한 자기 포화를 억제하여 높은 DC 중첩 특성을 얻을 수 있다.
공정 240을 참조하면, 권선 코일(110) 및 자심(120)의 상부에 금속 자성체 분말을 충진 후 경화한다.
상기 성형 공간의 개방된 상면을 통해 금속 자성체 분말을 투입하여 권선 코일(110) 및 자심(120)을 매설하여 충진시킴으로써, 상부 바디부(132)를 형성할 수 있다. 여기서, 상부 바디부(132)는 바디부(130)의 적어도 일부를 구성할 수 있으며, 상부 바디부(132)는 하부 바디부(131)와 함께 바디부(130)를 구성할 수 있다.
위에서 설명한 바와 같이, 상부 바디부(132) 및 하부 바디부(131)를 포함하는 바디부(130)는 금속 자성체 분말을 충진하여 형성할 수 있으며, 금속 자성체 분말뿐만 아니라 금속 자성체 분말 및 수지 혼합물이 혼합된 자성체 수지 복합체로 이루어질 수도 있다. 이 경우, 서로 다른 크기의 금속 자성체 분말을 사용하여 가압함으로써 바디부(130)를 가득 채울 수 있어 충진율을 더 높일 수도 있다.
금속 자성체 분말은 예컨대 Fe-Ni, 비정질 Fe, Fe 및 Fe-Cr-Si 중 적어도 하나로 이루어질 수 있고, 수지 혼합물은 예컨대 에폭시(epoxy), 폴리이미드(polyimide) 및 액정폴리머(Liquid Crystal Polymer; LCP) 중 적어도 하나로 이루어질 수 있으나 여기에 한정되는 것은 아니다.
다음으로, 상기 성형 공간의 개방된 상, 하면으로 펀치(160)를 투입하여 권선 코일(110)의 상, 하부에 충진된 금속 자성체 분말을 가압하고, 경화한 다음 상하 펀치(160)를 고정 금형(150)의 성형 공간으로부터 분리하여 권선형 인덕터(100)를 완성한다.
이와 같이 측량된 금속 자성체 분말을 몰드(mold)의 하측에 충진 후 미리 제조된 코일을 삽입하고, 그 위에 다시 금속 자성체 분말을 충진하여 1~2ton/cm2　정도의 성형압을 가압하여 형상을 만든 후 경화 처리함으로써 권선형 인덕터를 제조할 수 있다.
여기서, 압분 자심과 같이, 금속 자성체 분말을 이용한 자성 코어의 경우 성형압에 비례하여 투자율과 자속 밀도가 증가하게 된다. 권선형 인덕터의 경우 낮은 성형압으로 인해 투자율과 DC 중첩 특성 개선에 제한을 갖게 되는데, 자심 밀도가 높은 자심을 성형하여 권선 코일 내부에 바디부와 동일한 금속 자성체 분말 대신 삽입함으로써, 높은 투자율을 가지며 자기 포화가 억제되어 높은 DC 중첩 특성을 가지는 권선형 인덕터를 형성할 수 있다.
한편, 권선 코일(110)의 인출 단자(111, 112)와 전기적으로 접속되는 한 쌍의 외부 전극(140)을 형성할 수 있다. 외부 전극(140)은 권선 코일(110)에서 외부로 노출된 인출 단자(111, 112)와 연결되며, 바디부(130)의 양 단부에 대응되는 위치에 형성될 수 있다.
이러한 외부 전극(140)은 도전성 페이스트에 인덕터 본체를 침지하는 방법, 인쇄 방법, 증착 또는 스퍼터링 등의 방법에 의해 형성될 수 있다.
상기 도전성 페이스트는 Ag, Ag-Pd, Ni, Cu 등의 금속을 포함할 수 있으며, 외부 전극(140)의 표면에는 필요 시 Ni 도금층 및 Sn 도금층을 형성할 수 있다.
이상에서, 투자율이나 자속 밀도와 같이 자기적 특성이 우수한 금속 자성체 분말 또는 나노결정 분말을 압분 자심 등의 고압으로 성형한 후, 성형압력에 따른 스트레스를 제거하기 위해 열처리 공정을 거쳐 자심(120)을 형성할 수 있다. 이와 같은 방법에 따라 형성된 자심(120)을 공심 코일 내부에 삽입할 수 있다. 따라서, 바디부(130)를 형성하는 금속 자성체 분말 대신 고압에서 성형한 자심(120)을 삽입함으로써, 높은 DC 중첩 특성을 가지는 권선형 인덕터(100)를 형성할 수 있다.
이는, 자기적 특성이 우수한 자성 분말이나 나노결정 분말을 압분 자심과 같이 고압으로 성형하면, 투자율과 함께 자기 포화를 억제하는 자속 밀도가 높은 자심을 얻을 수 있는데, 이 자심을 코일 중심부에 삽입하고 인덕터를 제조함으로써 높은 투자율의 인덕터를 제조할 수 있다.
이상과 같이 실시예들이 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 시스템, 구조, 장치, 회로 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다.
그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 특허청구범위의 범위에 속한다.
100: 권선형 인덕터
110: 권선 코일
111, 112: 인출 단자
120: 자심
130: 바디부
131: 하부 바디부
132: 상부 바디부
140: 외부 전극

Claims (13)

  1. 권선 코일;
    상기 권선 코일의 중심부에 삽입된 자심; 및
    상기 권선 코일 및 상기 자심의 주변 공간을 채우며, 상기 권선 코일의 상부 및 하부와 상기 자심의 상부 및 하부를 덮는 바디부; 를 포함하고,
    상기 자심은 상기 바디부 보다 밀도가 높은,
    권선형 인덕터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 자심은 금속 자성체 분말 또는 나노결정 분말이 고압으로 성형되어 상기 권선 코일의 중심부에 삽입되며,
    상기 바디부는 금속 자성체 분말로 상기 권선 코일 및 상기 자심의 주변 공간을 채우며, 상기 권선 코일의 상부 및 하부와 상기 자심의 상부 및 하부를 덮는 것인,
    권선형 인덕터.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 자심은
    상기 바디부 보다 투자율 및 자속 밀도가 높도록 고압에서 성형된 것
    을 특징으로 하는 권선형 인덕터.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 자심은 고압 성형 후 성형압력에 따른 스트레스를 제거하기 위한 열처리 공정을 거친 것
    을 특징으로 하는 권선형 인덕터.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 권선 코일의 인출 단자와 전기적으로 접속되는 외부 전극
    을 더 포함하는 권선형 인덕터.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 자심은 공심 코일인 상기 권선 코일의 중심부에 삽입된 것
    을 특징으로 하는 권선형 인덕터.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 권선 코일의 중심부에 삽입된 자심은, 상기 권선 코일에 전류가 유기됨에 따라 상기 권선 코일의 내부에서 발생하는 자기 포화를 억제하는 것
    을 특징으로 하는 권선형 인덕터.
  8. 금속 자성체 분말을 몰드(mold) 하측에 충진하는 단계;
    충진된 상기 금속 자성체 분말의 상부에 권선 코일을 배치하는 단계;
    상기 자성체 분말 또는 나노결정 분말을 고압으로 성형하여 자심을 형성하는 단계;
    상기 권선 코일의 중심부에 상기 고압으로 성형된 자심을 삽입하는 단계; 및
    상기 권선 코일 및 상기 고압으로 성형된 자심의 상부에 상기 금속 자성체 분말을 충진 후 경화하는 단계; 를 포함하는,
    권선형 인덕터 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    적어도 한번 이상 권회되는 상기 권선 코일을 마련하는 단계
    를 더 포함하는 권선형 인덕터 제조 방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 권선 코일의 인출 단자와 전기적으로 접속되는 외부 전극을 형성하는 단계
    를 더 포함하는 권선형 인덕터 제조 방법.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 자심을 형성하는 단계는
    성형압력에 따른 스트레스를 제거하기 위한 열처리 단계
    를 더 포함하는 권선형 인덕터 제조 방법.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 자심을 형성하는 단계는
    충진된 상기 금속 자성체 분말보다 투자율 및 자속 밀도가 높도록 고압으로 성형하여 상기 자심을 형성하는 단계
    를 포함하는 권선형 인덕터 제조 방법.
  13. 제8항에 있어서,
    상기 권선 코일의 중심부에 삽입된 자심은, 상기 권선 코일에 전류가 유기됨에 따라 상기 권선 코일의 내부에서 발생하는 자기 포화를 억제하는 것
    을 특징으로 하는 권선형 인덕터 제조 방법.
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