JP2002343648A - 巻線部品、トランス、および巻線部品の製造方法 - Google Patents
巻線部品、トランス、および巻線部品の製造方法Info
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- JP2002343648A JP2002343648A JP2001142501A JP2001142501A JP2002343648A JP 2002343648 A JP2002343648 A JP 2002343648A JP 2001142501 A JP2001142501 A JP 2001142501A JP 2001142501 A JP2001142501 A JP 2001142501A JP 2002343648 A JP2002343648 A JP 2002343648A
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 線材の巻回数や心材の材質を変更することな
く自己インダクタンスを増加し得る巻線部品を提供する
ことを主目的とする。 【解決手段】 線材３を巻回して構成された巻線部品１
であって、線材３，３間の隙間に軟磁性体が配設されて
いる。これにより、線材３の巻回数を増加したり心材を
変更したりすることなく、巻線の自己インダクタンスを
増加させることができるため、巻線部品１の小形化を図
ることができる。したがって、巻線の自己インダクタン
スがより大きいトランスやチョークコイルを製造するこ
とができる。
く自己インダクタンスを増加し得る巻線部品を提供する
ことを主目的とする。 【解決手段】 線材３を巻回して構成された巻線部品１
であって、線材３，３間の隙間に軟磁性体が配設されて
いる。これにより、線材３の巻回数を増加したり心材を
変更したりすることなく、巻線の自己インダクタンスを
増加させることができるため、巻線部品１の小形化を図
ることができる。したがって、巻線の自己インダクタン
スがより大きいトランスやチョークコイルを製造するこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、線材を巻回して構
成された巻線部品、この巻線部品を備えたトランス、お
よびこの巻線部品の製造方法に関するものである。
成された巻線部品、この巻線部品を備えたトランス、お
よびこの巻線部品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コイル、およびトランスの一次巻
線や二次巻線などに使用される巻線部品は、巻心（例え
ば合成樹脂製のボビン）に例えばエナメル線などの線材
を巻回して構成されている。
線や二次巻線などに使用される巻線部品は、巻心（例え
ば合成樹脂製のボビン）に例えばエナメル線などの線材
を巻回して構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の巻線
部品には、以下の問題点がある。すなわち、従来の巻線
部品では、自己インダクタンス（以下、「インダクタン
ス」ともいう）を増加させようとするときに、巻心への
線材の巻回数を増加させるか、または透磁率の高い材質
で形成された心材（コア材ともいう）を巻心内に装着す
る必要がある。しかし、線材の巻回数を増加させた場合
には、巻回数の増加分に応じて線材の体積が増して巻線
部品が大形化し、それに伴ってコイルやトランスも大形
化するという問題がある。また、巻回数が増加した場
合、巻線部品を構成する線材間の線間容量が増加するた
め、インダクタンスの周波数特性が低下するという問題
もある。さらに、透磁率の高い材料の開発は難しく、た
とえ開発できた場合でも、この材料が高価となるため、
巻線部品のコストが高騰するという問題がある。
部品には、以下の問題点がある。すなわち、従来の巻線
部品では、自己インダクタンス（以下、「インダクタン
ス」ともいう）を増加させようとするときに、巻心への
線材の巻回数を増加させるか、または透磁率の高い材質
で形成された心材（コア材ともいう）を巻心内に装着す
る必要がある。しかし、線材の巻回数を増加させた場合
には、巻回数の増加分に応じて線材の体積が増して巻線
部品が大形化し、それに伴ってコイルやトランスも大形
化するという問題がある。また、巻回数が増加した場
合、巻線部品を構成する線材間の線間容量が増加するた
め、インダクタンスの周波数特性が低下するという問題
もある。さらに、透磁率の高い材料の開発は難しく、た
とえ開発できた場合でも、この材料が高価となるため、
巻線部品のコストが高騰するという問題がある。
【０００４】一方、線材を可能な限り密巻きしたとして
も、巻線部品における線材同士の間には、必ず隙間が生
じ、この隙間を通過する漏れ磁束によって巻線部品のイ
ンダクタンスが低下するという事実も存在する。また、
断面が四角形形状の線材を用いることで隙間を極力少な
くする方法も考えられる。しかし、かかる方法には、隙
間を完全になくすことができないのに加えて、線材の加
工コストが高騰すると共に、巻回作業の際に捻れ防止加
工などの作業工程が増えることに起因して巻回コストも
高騰するという問題点がある。
も、巻線部品における線材同士の間には、必ず隙間が生
じ、この隙間を通過する漏れ磁束によって巻線部品のイ
ンダクタンスが低下するという事実も存在する。また、
断面が四角形形状の線材を用いることで隙間を極力少な
くする方法も考えられる。しかし、かかる方法には、隙
間を完全になくすことができないのに加えて、線材の加
工コストが高騰すると共に、巻回作業の際に捻れ防止加
工などの作業工程が増えることに起因して巻回コストも
高騰するという問題点がある。
【０００５】本発明は、かかる問題点に鑑みてなされた
ものであり、線材の巻回数や心材の材質を変更すること
なく自己インダクタンスを増加し得る巻線部品を提供す
ることを主目的とする。また、巻線の自己インダクタン
スがより大きいトランスを提供することを他の目的とす
る。また、より大きい自己インダクタンスを有する巻線
部品の製造方法を提供することを他の目的とする。
ものであり、線材の巻回数や心材の材質を変更すること
なく自己インダクタンスを増加し得る巻線部品を提供す
ることを主目的とする。また、巻線の自己インダクタン
スがより大きいトランスを提供することを他の目的とす
る。また、より大きい自己インダクタンスを有する巻線
部品の製造方法を提供することを他の目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく請
求項１記載の巻線部品は、線材を巻回して構成された巻
線部品であって、前記線材間の隙間に軟磁性体が配設さ
れていることを特徴とする。
求項１記載の巻線部品は、線材を巻回して構成された巻
線部品であって、前記線材間の隙間に軟磁性体が配設さ
れていることを特徴とする。
【０００７】請求項２記載の巻線部品は、請求項１記載
の巻線部品において、前記軟磁性体は、微粒状体に形成
されたフェライト系軟磁性体または金属系軟磁性材であ
ることを特徴とする。
の巻線部品において、前記軟磁性体は、微粒状体に形成
されたフェライト系軟磁性体または金属系軟磁性材であ
ることを特徴とする。
【０００８】請求項３記載の巻線部品は、請求項２記載
の巻線部品において、前記軟磁性体は、封止剤と混合さ
れた状態で前記隙間に配設されていることを特徴とす
る。この場合、本発明における封止剤には、高分子材料
や低分子材料が含まれる。
の巻線部品において、前記軟磁性体は、封止剤と混合さ
れた状態で前記隙間に配設されていることを特徴とす
る。この場合、本発明における封止剤には、高分子材料
や低分子材料が含まれる。
【０００９】請求項４記載のトランスは、一次巻線およ
び二次巻線の少なくとも一方が、請求項１から３のいず
れかに記載の巻線部品によって構成されていることを特
徴とする。
び二次巻線の少なくとも一方が、請求項１から３のいず
れかに記載の巻線部品によって構成されていることを特
徴とする。
【００１０】請求項５記載の巻線部品の製造方法は、線
材を巻心に巻回すると共に、当該巻回された線材間の隙
間に軟磁性体を充填して巻線部品を形成することを特徴
とする。
材を巻心に巻回すると共に、当該巻回された線材間の隙
間に軟磁性体を充填して巻線部品を形成することを特徴
とする。
【００１１】請求項６記載の巻線部品の製造方法は、請
求項５記載の巻線部品の製造方法において、前記軟磁性
体は、微粒状体に形成されたフェライト系軟磁性体また
は金属系軟磁性材であることを特徴とする。
求項５記載の巻線部品の製造方法において、前記軟磁性
体は、微粒状体に形成されたフェライト系軟磁性体また
は金属系軟磁性材であることを特徴とする。
【００１２】請求項７記載の巻線部品の製造方法は、請
求項６記載の巻線部品の製造方法において、前記軟磁性
体を封止剤に混合してペースト状の軟磁性体原料を作製
し、当該軟磁性体原料を前記線材間の隙間に充填するこ
とを特徴とする。
求項６記載の巻線部品の製造方法において、前記軟磁性
体を封止剤に混合してペースト状の軟磁性体原料を作製
し、当該軟磁性体原料を前記線材間の隙間に充填するこ
とを特徴とする。
【００１３】請求項８記載の巻線部品の製造方法は、請
求項７記載の巻線部品の製造方法において、前記線材の
前記巻心への巻回、および当該線材間の前記隙間への前
記軟磁性体原料の充填を終了した後に、当該線材に電流
を流して前記軟磁性体を配向することを特徴とする。こ
の場合、電流としては、直流電流、または極く低い周波
数の交流電流（長周期交流電流）が好ましい。
求項７記載の巻線部品の製造方法において、前記線材の
前記巻心への巻回、および当該線材間の前記隙間への前
記軟磁性体原料の充填を終了した後に、当該線材に電流
を流して前記軟磁性体を配向することを特徴とする。こ
の場合、電流としては、直流電流、または極く低い周波
数の交流電流（長周期交流電流）が好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に係る巻線部品、この巻線部品を使用したトランス、
およびこの巻線部品の製造方法の好適な発明の実施の形
態について説明する。
明に係る巻線部品、この巻線部品を使用したトランス、
およびこの巻線部品の製造方法の好適な発明の実施の形
態について説明する。
【００１５】最初に、本発明に係る巻線部品１の構成に
ついて、図１〜図３を参照して説明する。
ついて、図１〜図３を参照して説明する。
【００１６】巻線部品１は、空心形のコイルであって、
図１，２に示すように、巻心（例えば合成樹脂製のボビ
ン）２と、巻心２に巻回された線材（例えばエナメル
線）３と、巻回された線材３，３間の隙間Ａ（図３参
照）に配設された軟磁性体４と、巻回された線材３を被
覆するシート材５とを備えて構成されている。この場
合、巻心２は、筒体２ａと、その両端部に形成された一
対のフランジ部２ｂとで構成され、この筒体２ａの外周
面に線材３が巻回されている。また、軟磁性体４は、フ
ェライトコア等の軟磁性体を粉砕して微粒状化（直径：
約２０〜５０μｍ）され、本発明における封止剤に相当
する高分子材料（一例としてシリコーン）６と所定の重
量比で混合された状態で隙間Ａに配設（充填）されてい
る。
図１，２に示すように、巻心（例えば合成樹脂製のボビ
ン）２と、巻心２に巻回された線材（例えばエナメル
線）３と、巻回された線材３，３間の隙間Ａ（図３参
照）に配設された軟磁性体４と、巻回された線材３を被
覆するシート材５とを備えて構成されている。この場
合、巻心２は、筒体２ａと、その両端部に形成された一
対のフランジ部２ｂとで構成され、この筒体２ａの外周
面に線材３が巻回されている。また、軟磁性体４は、フ
ェライトコア等の軟磁性体を粉砕して微粒状化（直径：
約２０〜５０μｍ）され、本発明における封止剤に相当
する高分子材料（一例としてシリコーン）６と所定の重
量比で混合された状態で隙間Ａに配設（充填）されてい
る。
【００１７】次に、この巻線部品１の製造手順について
説明する。まず、軟磁性体を粉砕することにより、微粒
状体としての軟磁性体４を作製する。ここで、軟磁性体
としては、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ系フェ
ライトをはじめとするフェライト系軟磁性体や、鉄、パ
ーマロイ、パーメンジュールをはじめとする金属系軟磁
性体が使用される。この場合、一種類の軟磁性体の微粒
状体で軟磁性体４を構成してもよいし、多種類の軟磁性
体の微粒状体を混合して軟磁性体４を構成することもで
きる。
説明する。まず、軟磁性体を粉砕することにより、微粒
状体としての軟磁性体４を作製する。ここで、軟磁性体
としては、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ系フェ
ライトをはじめとするフェライト系軟磁性体や、鉄、パ
ーマロイ、パーメンジュールをはじめとする金属系軟磁
性体が使用される。この場合、一種類の軟磁性体の微粒
状体で軟磁性体４を構成してもよいし、多種類の軟磁性
体の微粒状体を混合して軟磁性体４を構成することもで
きる。
【００１８】次に、微粒状体化した軟磁性体４と高分子
材料６とを混練（混合）して、ペースト状の軟磁性体原
料を作製する。この場合、高分子材料６としては、シリ
コーン以外にも、天然ゴムや合成ゴム、プラスチックそ
の他のポリマーや樹脂を使用することができる。また、
軟磁性体４とシリコーン５との重量比は、軟磁性体原料
の透磁率と粘性とをどの程度に設定するかを考慮して決
定する。一例として、巻線部品１は、軟磁性体原料にお
ける透磁率を高めつつペースト状に形成するために、軟
磁性体４が８０％、高分子材料６が２０％となる重量比
で混練している。次いで、巻心２に線材３を巻回しなが
ら軟磁性体原料を線材３の表面に塗布することにより、
巻回した線材３，３間の隙間Ａに軟磁性体原料を充填す
る。次に、巻回した線材３の最外周にシート材５を巻き
付けて軟磁性体原料を封止する。その後、塗布した軟磁
性体原料を乾燥などによって硬化させることにより、巻
線部品１が完成する。なお、硬化方法は、乾燥に限ら
ず、軟磁性体原料の種類によっては化学反応などによる
硬化でもよい。
材料６とを混練（混合）して、ペースト状の軟磁性体原
料を作製する。この場合、高分子材料６としては、シリ
コーン以外にも、天然ゴムや合成ゴム、プラスチックそ
の他のポリマーや樹脂を使用することができる。また、
軟磁性体４とシリコーン５との重量比は、軟磁性体原料
の透磁率と粘性とをどの程度に設定するかを考慮して決
定する。一例として、巻線部品１は、軟磁性体原料にお
ける透磁率を高めつつペースト状に形成するために、軟
磁性体４が８０％、高分子材料６が２０％となる重量比
で混練している。次いで、巻心２に線材３を巻回しなが
ら軟磁性体原料を線材３の表面に塗布することにより、
巻回した線材３，３間の隙間Ａに軟磁性体原料を充填す
る。次に、巻回した線材３の最外周にシート材５を巻き
付けて軟磁性体原料を封止する。その後、塗布した軟磁
性体原料を乾燥などによって硬化させることにより、巻
線部品１が完成する。なお、硬化方法は、乾燥に限ら
ず、軟磁性体原料の種類によっては化学反応などによる
硬化でもよい。
【００１９】次に、作製した巻線部品１の周波数特性に
ついて説明する。図４に、巻線部品１（本発明品）と、
巻線部品１と同一の構成を備えて軟磁性体４が充填され
ていない巻線部品（従来品）との各々におけるインダク
タンスおよび抵抗成分（以下、「抵抗」ともいう）につ
いての各周波数特性を示す。同図に示すように、巻線部
品１は、従来品と比較して、インダクタンスおよび抵抗
が共に大きく、実質的に線材３の巻回数を増加させた構
成と等価な性能を有している。
ついて説明する。図４に、巻線部品１（本発明品）と、
巻線部品１と同一の構成を備えて軟磁性体４が充填され
ていない巻線部品（従来品）との各々におけるインダク
タンスおよび抵抗成分（以下、「抵抗」ともいう）につ
いての各周波数特性を示す。同図に示すように、巻線部
品１は、従来品と比較して、インダクタンスおよび抵抗
が共に大きく、実質的に線材３の巻回数を増加させた構
成と等価な性能を有している。
【００２０】このように、この巻線部品１によれば、線
材３，３間の隙間Ａに軟磁性体４を配設する構成を採用
したことにより、線材３同士間の隙間Ａにおける透磁率
を増加させることができ、これにより、隙間Ａを通過し
て外部に漏れる漏れ磁束を低減することができる。した
がって、巻心２に対する線材３の巻回数を増加させるこ
となく、すなわち外形寸法を大形化させることなく、巻
線部品１の自己インダクタンスを増加させることができ
る。
材３，３間の隙間Ａに軟磁性体４を配設する構成を採用
したことにより、線材３同士間の隙間Ａにおける透磁率
を増加させることができ、これにより、隙間Ａを通過し
て外部に漏れる漏れ磁束を低減することができる。した
がって、巻心２に対する線材３の巻回数を増加させるこ
となく、すなわち外形寸法を大形化させることなく、巻
線部品１の自己インダクタンスを増加させることができ
る。
【００２１】なお、本発明は、上記した本発明の実施の
形態に示した構成に限定されない。例えば、巻心２に巻
回した線材３，３間の隙間Ａに軟磁性体原料を充填した
後、この軟磁性体原料が硬化する以前に、巻回した線材
３に直流電流または極く低い周波数の交流電流（長周期
交流電流）を流して軟磁性体原料中に磁場を形成する工
程を、上述した巻線部品１の製造手順に追加して巻線部
品１１を製造することもできる。この場合、未硬化状態
の軟磁性体原料に対して外部から磁場を加えることによ
り、各軟磁性体４には、長手方向に沿った両端部に互い
に異なる極性の磁極がそれぞれ発生し、同時に、その各
磁極に対して、磁場からの力が磁場の方向（磁力線の方
向でもある）と平行にそれぞれ作用する。この結果、そ
の際の磁気モーメントに応じて各軟磁性体４が磁場の方
向に沿うように姿勢や位置を変えることにより、各軟磁
性体４の向きが磁場の方向に揃った状態（いわゆる配向
された状態）となる。その後、各軟磁性体４が配向され
た状態で軟磁性体原料を硬化させる。以上の処理によ
り、基本的構成が図１〜図３に示す巻線部品１と同様で
あるものの、電流を流したときに線材３に生ずる磁力線
の向きに沿った透磁率が他の方向に対する透磁率よりも
高い異方性を有する巻線部品１１が作製される。
形態に示した構成に限定されない。例えば、巻心２に巻
回した線材３，３間の隙間Ａに軟磁性体原料を充填した
後、この軟磁性体原料が硬化する以前に、巻回した線材
３に直流電流または極く低い周波数の交流電流（長周期
交流電流）を流して軟磁性体原料中に磁場を形成する工
程を、上述した巻線部品１の製造手順に追加して巻線部
品１１を製造することもできる。この場合、未硬化状態
の軟磁性体原料に対して外部から磁場を加えることによ
り、各軟磁性体４には、長手方向に沿った両端部に互い
に異なる極性の磁極がそれぞれ発生し、同時に、その各
磁極に対して、磁場からの力が磁場の方向（磁力線の方
向でもある）と平行にそれぞれ作用する。この結果、そ
の際の磁気モーメントに応じて各軟磁性体４が磁場の方
向に沿うように姿勢や位置を変えることにより、各軟磁
性体４の向きが磁場の方向に揃った状態（いわゆる配向
された状態）となる。その後、各軟磁性体４が配向され
た状態で軟磁性体原料を硬化させる。以上の処理によ
り、基本的構成が図１〜図３に示す巻線部品１と同様で
あるものの、電流を流したときに線材３に生ずる磁力線
の向きに沿った透磁率が他の方向に対する透磁率よりも
高い異方性を有する巻線部品１１が作製される。
【００２２】次に、作製した巻線部品１１の周波数特性
について説明する。図５に、巻線部品１１（本発明
品）、上記した巻線部品１（本発明品１）、および従来
品の巻線部品の各々におけるインダクタンスおよび抵抗
についての各周波数特性を示し、図６に、これらの各々
における損失の大きさを表す係数tan δの各周波数特性
を示す。両図に示すように、巻線部品１１は、従来品お
よび巻線部品１と比較して、インダクタンスおよび抵抗
が共にさらに増加しており、実質的に線材３の巻回数を
さらに増加させた構成と等価な性能を有している。その
一方、従来品の巻線部品に対する巻線部品１１の係数ta
n δの増加率は、従来品の巻線部品に対する巻線部品１
の係数tan δの増加率と比較してかなり少ない。つま
り、電流配向の工程を追加することにより、抵抗（損失
分）の増加を抑制しつつ、自己インダクタンスをさらに
増加させることができる。
について説明する。図５に、巻線部品１１（本発明
品）、上記した巻線部品１（本発明品１）、および従来
品の巻線部品の各々におけるインダクタンスおよび抵抗
についての各周波数特性を示し、図６に、これらの各々
における損失の大きさを表す係数tan δの各周波数特性
を示す。両図に示すように、巻線部品１１は、従来品お
よび巻線部品１と比較して、インダクタンスおよび抵抗
が共にさらに増加しており、実質的に線材３の巻回数を
さらに増加させた構成と等価な性能を有している。その
一方、従来品の巻線部品に対する巻線部品１１の係数ta
n δの増加率は、従来品の巻線部品に対する巻線部品１
の係数tan δの増加率と比較してかなり少ない。つま
り、電流配向の工程を追加することにより、抵抗（損失
分）の増加を抑制しつつ、自己インダクタンスをさらに
増加させることができる。
【００２３】また、微粒状体化した軟磁性体４を高分子
材料６と混練してペースト状の軟磁性体原料を作製し、
この軟磁性体原料を線材３，３間に充填して隙間Ａ内に
軟磁性体４を配置する巻線部品１，１１の構成に代え
て、微粒状体化した軟磁性体４を線材３，３間の隙間Ａ
に直接充填して配設する構成を採用することもできる。
この場合、シート材５が、線材３，３間の隙間Ａに充填
された軟磁性体４の隙間Ａからの離脱を防止する。ま
た、軟磁性体原料として、磁性ガラスや磁性ポリマーな
どの軟磁性材料を単独または上記した軟磁性体４と共に
混合して用いることもできる。特に、磁性ガラスや磁性
ポリマーなどの可撓性および電気的絶縁性を有する磁性
材料は、それ自体を線材３，３間の封止剤として用いる
ことができるばかりでなく、線材３，３間の絶縁性を高
めることができる。
材料６と混練してペースト状の軟磁性体原料を作製し、
この軟磁性体原料を線材３，３間に充填して隙間Ａ内に
軟磁性体４を配置する巻線部品１，１１の構成に代え
て、微粒状体化した軟磁性体４を線材３，３間の隙間Ａ
に直接充填して配設する構成を採用することもできる。
この場合、シート材５が、線材３，３間の隙間Ａに充填
された軟磁性体４の隙間Ａからの離脱を防止する。ま
た、軟磁性体原料として、磁性ガラスや磁性ポリマーな
どの軟磁性材料を単独または上記した軟磁性体４と共に
混合して用いることもできる。特に、磁性ガラスや磁性
ポリマーなどの可撓性および電気的絶縁性を有する磁性
材料は、それ自体を線材３，３間の封止剤として用いる
ことができるばかりでなく、線材３，３間の絶縁性を高
めることができる。
【００２４】また、上述した発明の実施の形態では、巻
線部品１，１１をコイルに適用した例を挙げて説明した
が、巻線部品１，１１は、コイルのみならず、図７に示
すようなトランス２１の一次巻線２２および二次巻線２
３のいずれか一方または双方に適用することもできる。
以下、このトランス２１について説明する。なお、同図
では、図１〜図３に示す巻線部品１，１１と同一の構成
要素については同一の符号を付し、重複する説明を省略
する。このトランス２１は、巻心２と、巻線部品１（ま
たは巻線部品１１）によって形成された一次巻線２２
と、巻線部品１（または巻線部品１１）によって形成さ
れ一次巻線２２の外周側に巻回された二次巻線２３とを
備え、一次巻線２２および二次巻線２３の各表面には、
絶縁テープ２４がそれぞれ巻回されている。この場合、
絶縁テープ２４は、一次巻線２２と二次巻線２３との間
の絶縁耐圧を確保すると共に、各巻線２２，２３を形成
する線材３，３間の隙間Ａに微粒状体化した軟磁性体４
を直接充填する構成を採用する場合には、隙間Ａからの
軟磁性体４の離脱を防止する。
線部品１，１１をコイルに適用した例を挙げて説明した
が、巻線部品１，１１は、コイルのみならず、図７に示
すようなトランス２１の一次巻線２２および二次巻線２
３のいずれか一方または双方に適用することもできる。
以下、このトランス２１について説明する。なお、同図
では、図１〜図３に示す巻線部品１，１１と同一の構成
要素については同一の符号を付し、重複する説明を省略
する。このトランス２１は、巻心２と、巻線部品１（ま
たは巻線部品１１）によって形成された一次巻線２２
と、巻線部品１（または巻線部品１１）によって形成さ
れ一次巻線２２の外周側に巻回された二次巻線２３とを
備え、一次巻線２２および二次巻線２３の各表面には、
絶縁テープ２４がそれぞれ巻回されている。この場合、
絶縁テープ２４は、一次巻線２２と二次巻線２３との間
の絶縁耐圧を確保すると共に、各巻線２２，２３を形成
する線材３，３間の隙間Ａに微粒状体化した軟磁性体４
を直接充填する構成を採用する場合には、隙間Ａからの
軟磁性体４の離脱を防止する。
【００２５】このトランス２１によれば、線材３，３間
の隙間Ａに軟磁性体４を配設する構成を採用したことに
より、線材３の巻回数を増加させることなく一次巻線２
２および二次巻線２３のインダクタンスを増加させるこ
とができる結果、トランス２１の小型化を図ることがで
きる。また、軟磁性体４を電流配向した巻線部品１１を
採用することにより、より一層両巻線２２，２３のイン
ダクタンスを増加させることができる。
の隙間Ａに軟磁性体４を配設する構成を採用したことに
より、線材３の巻回数を増加させることなく一次巻線２
２および二次巻線２３のインダクタンスを増加させるこ
とができる結果、トランス２１の小型化を図ることがで
きる。また、軟磁性体４を電流配向した巻線部品１１を
採用することにより、より一層両巻線２２，２３のイン
ダクタンスを増加させることができる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、請求項１，２記載の巻線
部品によれば、線材間の隙間に軟磁性体を配設する構成
を採用したことにより、線材の巻回数を増加したり心材
を変更したりすることなく、巻線の自己インダクタンス
を増加させることができ、これにより、巻線部品の小形
化を図ることができる。
部品によれば、線材間の隙間に軟磁性体を配設する構成
を採用したことにより、線材の巻回数を増加したり心材
を変更したりすることなく、巻線の自己インダクタンス
を増加させることができ、これにより、巻線部品の小形
化を図ることができる。
【００２７】また、請求項３記載の巻線部品によれば、
軟磁性体と封止剤とを混合して例えばペースト状の軟磁
性体原料とした状態で線材間の隙間に充填することによ
り、線材間の隙間に一旦充填した軟磁性体原料の隙間か
らの離脱を防止することができるため、軟磁性体の充填
作業における作業性を向上させることができる。したが
って、巻線部品の生産性を向上できる結果、巻線部品の
製品コストを低減することができる。
軟磁性体と封止剤とを混合して例えばペースト状の軟磁
性体原料とした状態で線材間の隙間に充填することによ
り、線材間の隙間に一旦充填した軟磁性体原料の隙間か
らの離脱を防止することができるため、軟磁性体の充填
作業における作業性を向上させることができる。したが
って、巻線部品の生産性を向上できる結果、巻線部品の
製品コストを低減することができる。
【００２８】また、請求項４記載のトランスによれば、
線材間の隙間に軟磁性体を配設する構成を採用したこと
により、線材の巻回数を増加したり心材を変更したりす
ることなく、巻線の自己インダクタンスを増加させるこ
とができ、これにより、小型のトランスを製造すること
ができる。
線材間の隙間に軟磁性体を配設する構成を採用したこと
により、線材の巻回数を増加したり心材を変更したりす
ることなく、巻線の自己インダクタンスを増加させるこ
とができ、これにより、小型のトランスを製造すること
ができる。
【００２９】また、請求項５，６記載の巻線部品の製造
方法によれば、線材間の隙間に軟磁性体を充填すること
により、線材の巻回数を増加したり心材を変更したりす
ることなく、巻線の自己インダクタンスを増加させるこ
とができ、これにより、小型の巻線部品を製造すること
ができる。
方法によれば、線材間の隙間に軟磁性体を充填すること
により、線材の巻回数を増加したり心材を変更したりす
ることなく、巻線の自己インダクタンスを増加させるこ
とができ、これにより、小型の巻線部品を製造すること
ができる。
【００３０】また、請求項７記載の巻線部品の製造方法
によれば、軟磁性体と封止剤とを混合して例えばペース
ト状の軟磁性体原料とした状態で線材間の隙間に充填す
ることにより、その粘着力によって、線材間の隙間に一
旦充填した軟磁性体原料の隙間からの離脱を防止するこ
とができるため、軟磁性体の充填作業における作業性を
向上させることができる。したがって、巻線部品の生産
性を向上できる結果、巻線部品の製品コストを低減する
ことができる。
によれば、軟磁性体と封止剤とを混合して例えばペース
ト状の軟磁性体原料とした状態で線材間の隙間に充填す
ることにより、その粘着力によって、線材間の隙間に一
旦充填した軟磁性体原料の隙間からの離脱を防止するこ
とができるため、軟磁性体の充填作業における作業性を
向上させることができる。したがって、巻線部品の生産
性を向上できる結果、巻線部品の製品コストを低減する
ことができる。
【００３１】また、請求項８記載の巻線部品の製造方法
によれば、隙間への軟磁性体原料の充填が終了した後
に、線材に電流を流して軟磁性体原料を構成する軟磁性
体を配向することにより、未配向の巻線部品と比較し
て、線材に電流を流したときに線材に生ずる磁力線の向
きに沿った透磁率を他の方向に対する透磁率よりも高く
することができるため、より一層自己インダクタンスの
大きな巻線部品を製造することができる。
によれば、隙間への軟磁性体原料の充填が終了した後
に、線材に電流を流して軟磁性体原料を構成する軟磁性
体を配向することにより、未配向の巻線部品と比較し
て、線材に電流を流したときに線材に生ずる磁力線の向
きに沿った透磁率を他の方向に対する透磁率よりも高く
することができるため、より一層自己インダクタンスの
大きな巻線部品を製造することができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る巻線部品１（１１）
の構成を説明するための正面図である。
の構成を説明するための正面図である。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図３】図２に示す巻線部品１（１１）における筒体２
ａ付近の部分拡大図である。
ａ付近の部分拡大図である。
【図４】巻線部品１（本発明品）と従来の巻線部品（従
来品）のそれぞれのインダクタンスおよび抵抗の周波数
特性を示す特性図である。
来品）のそれぞれのインダクタンスおよび抵抗の周波数
特性を示す特性図である。
【図５】巻線部品１（本発明品１）、巻線部品１１（本
発明品２）および従来の巻線部品（従来品）のそれぞれ
の自己インダクタンスおよび抵抗成分の周波数特性を示
す特性図である。
発明品２）および従来の巻線部品（従来品）のそれぞれ
の自己インダクタンスおよび抵抗成分の周波数特性を示
す特性図である。
【図６】巻線部品１（本発明品１）、巻線部品１１（本
発明品２）および従来の巻線部品（従来品）のそれぞれ
の係数tan δの周波数特性を示す特性図である。
発明品２）および従来の巻線部品（従来品）のそれぞれ
の係数tan δの周波数特性を示す特性図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るトランス２１の構成
を説明するための正面断面図である。
を説明するための正面断面図である。
１，１１ 巻線部品 ２ 巻心 ２ａ 筒体 ２ｂ フランジ部 ３ 線材 ４ 軟磁性体 ５ シート材 ６ 高分子材料 ２１ トランス ２２ 一次巻線 ２３ 二次巻線 ２４ 絶縁テープ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｆ 31/00 Ｒ
Claims (8)
- 【請求項１】 線材を巻回して構成された巻線部品であ
って、 前記線材間の隙間に軟磁性体が配設されていることを特
徴とする巻線部品。 - 【請求項２】 前記軟磁性体は、微粒状体に形成された
フェライト系軟磁性体または金属系軟磁性材であること
を特徴とする請求項１記載の巻線部品。 - 【請求項３】 前記軟磁性体は、封止剤と混合された状
態で前記隙間に配設されていることを特徴とする請求項
２記載の巻線部品。 - 【請求項４】 一次巻線および二次巻線の少なくとも一
方が、請求項１から３のいずれかに記載の巻線部品によ
って構成されていることを特徴とするトランス。 - 【請求項５】 線材を巻心に巻回すると共に、当該巻回
された線材間の隙間に軟磁性体を充填して巻線部品を形
成することを特徴とする巻線部品の製造方法。 - 【請求項６】 前記軟磁性体は、微粒状体に形成された
フェライト系軟磁性体または金属系軟磁性材であること
を特徴とする請求項５記載の巻線部品の製造方法。 - 【請求項７】 前記軟磁性体を封止剤に混合してペース
ト状の軟磁性体原料を作製し、当該軟磁性体原料を前記
線材間の隙間に充填することを特徴とする請求項６記載
の巻線部品の製造方法。 - 【請求項８】 前記線材の前記巻心への巻回、および当
該線材間の前記隙間への前記軟磁性体原料の充填を終了
した後に、当該線材に電流を流して前記軟磁性体を配向
することを特徴とする請求項７記載の巻線部品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001142501A JP2002343648A (ja) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | 巻線部品、トランス、および巻線部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001142501A JP2002343648A (ja) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | 巻線部品、トランス、および巻線部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002343648A true JP2002343648A (ja) | 2002-11-29 |
Family
ID=18988790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001142501A Pending JP2002343648A (ja) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | 巻線部品、トランス、および巻線部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002343648A (ja) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH04115507A (ja) * | 1990-09-05 | 1992-04-16 | Tokin Corp | インダクタ |
| JPH04165605A (ja) * | 1990-10-30 | 1992-06-11 | Tokin Corp | インダクタ及びその製造方法 |
| JPH04286305A (ja) * | 1991-03-15 | 1992-10-12 | Tokin Corp | インダクタ及びその製造方法 |
| JPH04307710A (ja) * | 1991-04-04 | 1992-10-29 | Tokin Corp | 同相形インダクタおよびその製造方法 |
| JPH04307711A (ja) * | 1991-04-04 | 1992-10-29 | Tokin Corp | トランスフォーマーおよびその製造方法 |
| JPH06196335A (ja) * | 1992-12-24 | 1994-07-15 | Tokin Corp | インダクタ |
| JPH06338416A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-12-06 | Taiyo Yuden Co Ltd | チップインダクタなどの電子部品とその製造方法ならびにその製造装置 |
| JPH08124761A (ja) * | 1994-10-19 | 1996-05-17 | Taiyo Yuden Co Ltd | チップ形インダクタおよびその製造方法 |
| JP2000331839A (ja) * | 1999-05-17 | 2000-11-30 | Citizen Electronics Co Ltd | コイルを有する回路部品 |
-
2001
- 2001-05-14 JP JP2001142501A patent/JP2002343648A/ja active Pending
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100921 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110201 |