JPH0636937A - インダクタ及びその製造方法 - Google Patents
インダクタ及びその製造方法Info
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- JPH0636937A JPH0636937A JP18923892A JP18923892A JPH0636937A JP H0636937 A JPH0636937 A JP H0636937A JP 18923892 A JP18923892 A JP 18923892A JP 18923892 A JP18923892 A JP 18923892A JP H0636937 A JPH0636937 A JP H0636937A
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- core
- inductor
- electric wire
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 小型で、磁束の漏洩の無くしたインダクタ及
びその製造方法を提供すること。 【構成】 軟磁性粉末と熱可塑性ポリマーからなる被覆
層を芯線の外周部に具備する電線を用意し、これを空芯
コイル形状に巻線加工したインダクタ。若しくは、同じ
電線を軟磁性体の−芯を中心としたコイル形状に巻線加
工を施したインダクタ。これらのインダクタを製造する
には、まず軟磁性粉末と熱可塑性ポリマーとを混合、混
練して被覆材料を得、次に被覆材料を押出し成形法を用
いて芯線の外周部を被覆して電線を得、次に電線を巻線
加工によりコイル形状とする。 【効果】 インダクタとしての効率が向上する。
びその製造方法を提供すること。 【構成】 軟磁性粉末と熱可塑性ポリマーからなる被覆
層を芯線の外周部に具備する電線を用意し、これを空芯
コイル形状に巻線加工したインダクタ。若しくは、同じ
電線を軟磁性体の−芯を中心としたコイル形状に巻線加
工を施したインダクタ。これらのインダクタを製造する
には、まず軟磁性粉末と熱可塑性ポリマーとを混合、混
練して被覆材料を得、次に被覆材料を押出し成形法を用
いて芯線の外周部を被覆して電線を得、次に電線を巻線
加工によりコイル形状とする。 【効果】 インダクタとしての効率が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁性材とコイル状の導
体からなるインダクタ及びその製造方法に関するもので
ある。
体からなるインダクタ及びその製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子機器のノイズ防止等に使用さ
れるインダクタンス素子の構造は、トロイダル状の磁芯
に導体を巻線したものが最も簡便であり、一般的に使用
されてきた。しかしながらこのような構造では、素子を
小型化すればするほど巻線が困難になるので、近年の電
子機器の小型化の趨勢に伴うインダクタンス素子への小
型化の要求に対応仕切れない場合が多くなっている。
れるインダクタンス素子の構造は、トロイダル状の磁芯
に導体を巻線したものが最も簡便であり、一般的に使用
されてきた。しかしながらこのような構造では、素子を
小型化すればするほど巻線が困難になるので、近年の電
子機器の小型化の趨勢に伴うインダクタンス素子への小
型化の要求に対応仕切れない場合が多くなっている。
【０００３】一方素子の効率向上を図ればその分だけ素
子が小型化し得ると言う観点から、素子の効率向上に就
いても開発が進められ、例えばコイルを磁芯の中に埋め
込むことによってコイルの発生する磁束の外部漏洩を防
止する方法が試みられている。例えば、導体と磁性粉末
からなるシートとを導体の一部が接点を有するように交
互に積層することによって、導体のコイルを内蔵した磁
性材の圧粉体を得、これを焼結するという方法で製造さ
れたインダクタが実用に供されてきている。
子が小型化し得ると言う観点から、素子の効率向上に就
いても開発が進められ、例えばコイルを磁芯の中に埋め
込むことによってコイルの発生する磁束の外部漏洩を防
止する方法が試みられている。例えば、導体と磁性粉末
からなるシートとを導体の一部が接点を有するように交
互に積層することによって、導体のコイルを内蔵した磁
性材の圧粉体を得、これを焼結するという方法で製造さ
れたインダクタが実用に供されてきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のコ
イルを磁芯に埋め込む方法で得られるインダクタは、製
造工程が煩雑なため製造コストが上昇するという欠点が
あり、さらに、焼結工程において導体と磁性材を構成す
る成分が交互に拡散することから、特性の面でも各々の
材質の持つ本来の特性を充分発現できないという欠点が
あった。
イルを磁芯に埋め込む方法で得られるインダクタは、製
造工程が煩雑なため製造コストが上昇するという欠点が
あり、さらに、焼結工程において導体と磁性材を構成す
る成分が交互に拡散することから、特性の面でも各々の
材質の持つ本来の特性を充分発現できないという欠点が
あった。
【０００５】そこで、本発明の技術的課題は、上記の現
状に鑑み、小型で、磁芯と導体を一体化して磁束の漏洩
を防止し、磁芯と導体の本来の特性を十分発現し得るイ
ンダクタ及びその製造方法を提供することにある。
状に鑑み、小型で、磁芯と導体を一体化して磁束の漏洩
を防止し、磁芯と導体の本来の特性を十分発現し得るイ
ンダクタ及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、軟磁性
粉末と熱可塑性ポリマーからなる被覆層を芯線の外周部
に具備する電線が、空芯コイル形状を呈することを特徴
とするインダクタが得られる。
粉末と熱可塑性ポリマーからなる被覆層を芯線の外周部
に具備する電線が、空芯コイル形状を呈することを特徴
とするインダクタが得られる。
【０００７】また本発明によれば、軟磁性粉末と熱可塑
性ポリマーからなる被覆層を芯線の外周部に具備する電
線が、軟磁性体よりなる磁芯を中心としたコイル形状に
巻線加工を施されていることを特徴とするインダクタが
得られる。
性ポリマーからなる被覆層を芯線の外周部に具備する電
線が、軟磁性体よりなる磁芯を中心としたコイル形状に
巻線加工を施されていることを特徴とするインダクタが
得られる。
【０００８】さらに本発明によれば、軟磁性粉末と熱可
塑性ポリマーとを混合、混練し被覆材料を得る第一の工
程と、前記被覆材料を押出し成形法を用いて芯線の外周
部を被覆して電線を得る第二の工程と、前記電線を巻線
加工によりコイル形状とする第三の工程を含むことを特
徴とするインダクタの製造方法が得られる。
塑性ポリマーとを混合、混練し被覆材料を得る第一の工
程と、前記被覆材料を押出し成形法を用いて芯線の外周
部を被覆して電線を得る第二の工程と、前記電線を巻線
加工によりコイル形状とする第三の工程を含むことを特
徴とするインダクタの製造方法が得られる。
【０００９】
【作用】軟磁性粉末と熱可塑性ポリマーからなる被覆層
を芯線の外周部に具備する電線は、被覆層自身が軟磁性
を保持し、かつ可撓性を有しているので、磁束の漏洩を
防止し、磁芯と導体の本来の特性を十分発現し得ること
が可能である。
を芯線の外周部に具備する電線は、被覆層自身が軟磁性
を保持し、かつ可撓性を有しているので、磁束の漏洩を
防止し、磁芯と導体の本来の特性を十分発現し得ること
が可能である。
【００１０】ここで軟磁性粉末の熱可塑性ポリマーに対
する占積率は、軟磁性粉末の粒度及び粒度分布や、熱可
塑性ポリマーとの親和性などにより一律に限定は出来な
いが、４０％〜６５％の占積率が望ましい。すなわち４
０％未満では、実質的に軟磁性粉末間の空隙を磁束が漏
洩するからえあり、また６５％を超えると、電線として
の可撓性が著しく損なわれるからである。
する占積率は、軟磁性粉末の粒度及び粒度分布や、熱可
塑性ポリマーとの親和性などにより一律に限定は出来な
いが、４０％〜６５％の占積率が望ましい。すなわち４
０％未満では、実質的に軟磁性粉末間の空隙を磁束が漏
洩するからえあり、また６５％を超えると、電線として
の可撓性が著しく損なわれるからである。
【００１１】
【実施例】図１は本発明によるインダクタの第１の実施
例を示す斜視図である。各々０．５μｍ以下の粒径を持
つ酸化ニッケル（ＮｉＯ）、酸化第二銅（ＣｕＯ）、酸
化亜鉛（ＺｎＯ）及び酸化鉄（α−Ｆｅ2 Ｏ3 ）を配合
し、ボールミルを使用して２０時間湿式混合を行った後
大気中で急熱急冷にて７５０〜１２００℃で焼成し、さ
らにボールミルにて解砕して得られた粒径５μｍ以下、
化学組成比が１５ＮｉＯ・６ＣｕＯ・３１ＺｎＯ・４８
Ｆｅ2 Ｏ3 なる軟磁性粉末を、占積率５５％となるよう
に低密度ポリエチレンと混合した後１８０℃の温度下で
二軸ニーダーにて混練し、得られた被覆材料２１を、ク
ロスヘッドダイを具備した押し出し成形機を用いて直径
０．２ｍｍの銅線からなる芯線１１の外周に０．３ｍｍ
の厚さで被覆し、直径０．８ｍｍの電線３１を得た。
例を示す斜視図である。各々０．５μｍ以下の粒径を持
つ酸化ニッケル（ＮｉＯ）、酸化第二銅（ＣｕＯ）、酸
化亜鉛（ＺｎＯ）及び酸化鉄（α−Ｆｅ2 Ｏ3 ）を配合
し、ボールミルを使用して２０時間湿式混合を行った後
大気中で急熱急冷にて７５０〜１２００℃で焼成し、さ
らにボールミルにて解砕して得られた粒径５μｍ以下、
化学組成比が１５ＮｉＯ・６ＣｕＯ・３１ＺｎＯ・４８
Ｆｅ2 Ｏ3 なる軟磁性粉末を、占積率５５％となるよう
に低密度ポリエチレンと混合した後１８０℃の温度下で
二軸ニーダーにて混練し、得られた被覆材料２１を、ク
ロスヘッドダイを具備した押し出し成形機を用いて直径
０．２ｍｍの銅線からなる芯線１１の外周に０．３ｍｍ
の厚さで被覆し、直径０．８ｍｍの電線３１を得た。
【００１２】ついで、直径８ｍｍのテフロン樹脂製の丸
棒に前記電線３１を２０回密着巻きにしソレノイド状に
した後、前記丸棒を引き抜き、さらにエポキシ系樹脂で
電線３１を固定して空芯ソレノイド形状を呈するインダ
クタを得た。
棒に前記電線３１を２０回密着巻きにしソレノイド状に
した後、前記丸棒を引き抜き、さらにエポキシ系樹脂で
電線３１を固定して空芯ソレノイド形状を呈するインダ
クタを得た。
【００１３】図２は本発明よるインダクタの第２の実施
例を示す斜視図である。第１の実施例と同様にして得ら
れた軟磁性粉末を、占積率４０％となるように酢酸ビニ
ル含有比が１９重量％なるエチレン酢酸ビニル共重合体
と混合した後、１２０℃の温度下で二軸ニーダーにて混
練し、得られた被覆材料２２を、クロスヘッドダイを具
備した押し出し成形機により、直径０．１ｍｍのポリエ
ステル被覆銅線からなる芯線１２の外周に０．３ｍｍの
厚さで被覆し、直径０．７ｍｍの電線３２を得た。
例を示す斜視図である。第１の実施例と同様にして得ら
れた軟磁性粉末を、占積率４０％となるように酢酸ビニ
ル含有比が１９重量％なるエチレン酢酸ビニル共重合体
と混合した後、１２０℃の温度下で二軸ニーダーにて混
練し、得られた被覆材料２２を、クロスヘッドダイを具
備した押し出し成形機により、直径０．１ｍｍのポリエ
ステル被覆銅線からなる芯線１２の外周に０．３ｍｍの
厚さで被覆し、直径０．７ｍｍの電線３２を得た。
【００１４】ついで、直径６ｍｍのテフロン樹脂製の丸
棒に前記電線３２を３０回密着巻きにした後、１００℃
に加熱し外周から内周方向へ１ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加
圧して被覆材料２２を相互に熱融着させ、前記丸棒を引
き抜き筒状の外観を呈するインダクタを得た。
棒に前記電線３２を３０回密着巻きにした後、１００℃
に加熱し外周から内周方向へ１ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加
圧して被覆材料２２を相互に熱融着させ、前記丸棒を引
き抜き筒状の外観を呈するインダクタを得た。
【００１５】図３は本発明よるインダクタの第３の実施
例を示す斜視図である。各々０．５μｍ以下の粒径を持
つ酸化ニッケル（ＮｉＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）及び酸
化鉄（α−Ｆｅ2 Ｏ3 ）を配合し、ボールミルを使用し
て２０時間湿式混合を行ったあと、大気中で急熱急冷に
て７５０〜１２００℃で焼成し、さらにボールミルにて
解砕して得られた粒径５μｍ以下、化学組成比が２０Ｎ
ｉＯ・３３ＺｎＯ・４８Ｆｅ2 Ｏ3 なる軟磁性粉末を、
占積率６５％となるように低密度ポリエチレンと混合し
た後１８０℃の温度下で二軸ニーダーにて混練し、得ら
れた被覆材料２３を、クロスヘッドダイを具備した押し
出し成形機により直径０．２ｍｍの銅線からなる芯線１
１の外周に０．３ｍｍの厚さで被覆し、直径０．８ｍｍ
の電線３３を得た。
例を示す斜視図である。各々０．５μｍ以下の粒径を持
つ酸化ニッケル（ＮｉＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）及び酸
化鉄（α−Ｆｅ2 Ｏ3 ）を配合し、ボールミルを使用し
て２０時間湿式混合を行ったあと、大気中で急熱急冷に
て７５０〜１２００℃で焼成し、さらにボールミルにて
解砕して得られた粒径５μｍ以下、化学組成比が２０Ｎ
ｉＯ・３３ＺｎＯ・４８Ｆｅ2 Ｏ3 なる軟磁性粉末を、
占積率６５％となるように低密度ポリエチレンと混合し
た後１８０℃の温度下で二軸ニーダーにて混練し、得ら
れた被覆材料２３を、クロスヘッドダイを具備した押し
出し成形機により直径０．２ｍｍの銅線からなる芯線１
１の外周に０．３ｍｍの厚さで被覆し、直径０．８ｍｍ
の電線３３を得た。
【００１６】ついで、交流初透磁率７００、直径８ｍｍ
長さ２０ｍｍのＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕフェライトの丸棒状の
磁芯４１に前記電線３３を２０回密着巻きにしさらにエ
ポキシ系接着剤で固定しインダクタを得た。
長さ２０ｍｍのＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕフェライトの丸棒状の
磁芯４１に前記電線３３を２０回密着巻きにしさらにエ
ポキシ系接着剤で固定しインダクタを得た。
【００１７】図４は本発明よるインダクタの第４の実施
例を示す斜視図である。第３の実施例と同様にして得ら
れた軟磁性粉末を、占積率５５％となるように酢酸ビニ
ル含有比が１９重量％なるエチレン酢酸ビニル共重合体
と混合した後１２０℃の温度下で二軸ニーダーにて混練
し得られた被覆材料２２を、クロスヘッドダイを具備し
た押し出し成形機により直径０．１ｍｍのポリエステル
被覆銅線からなる芯線１２の外周に０．３ｍｍの厚さで
被覆し直径０．７ｍｍの電線３２を得た。
例を示す斜視図である。第３の実施例と同様にして得ら
れた軟磁性粉末を、占積率５５％となるように酢酸ビニ
ル含有比が１９重量％なるエチレン酢酸ビニル共重合体
と混合した後１２０℃の温度下で二軸ニーダーにて混練
し得られた被覆材料２２を、クロスヘッドダイを具備し
た押し出し成形機により直径０．１ｍｍのポリエステル
被覆銅線からなる芯線１２の外周に０．３ｍｍの厚さで
被覆し直径０．７ｍｍの電線３２を得た。
【００１８】ついで、初透磁率７００、直径６ｍｍ長さ
３０ｍｍのＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕフェライトの丸棒状の磁芯
４２に前記電線３４を４０回密着巻きにしさらに１００
℃に加熱し外周から内周方向へ１ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で
加圧して被覆材料２２と磁芯４２を相互に熱融着させ、
インダクタを得た。
３０ｍｍのＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕフェライトの丸棒状の磁芯
４２に前記電線３４を４０回密着巻きにしさらに１００
℃に加熱し外周から内周方向へ１ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で
加圧して被覆材料２２と磁芯４２を相互に熱融着させ、
インダクタを得た。
【００１９】図５は本発明よるインダクタの第５の実施
例を示す斜視図である。第３の実施例と同様にして得ら
れた電線３３を、初透磁率１２５、外径２５ｍｍ、内径
１０ｍｍ、厚さ１０ｍｍでモリブデンパーマロイダスト
コア（８１Ｎｉ・２Ｍｏ・１７Ｆｅ合金粉末圧粉体）よ
り成る磁芯４３に３５回巻き付けさらにエポキシ系接着
剤で固定しトロイダル形状を呈するインダクタを得た。
例を示す斜視図である。第３の実施例と同様にして得ら
れた電線３３を、初透磁率１２５、外径２５ｍｍ、内径
１０ｍｍ、厚さ１０ｍｍでモリブデンパーマロイダスト
コア（８１Ｎｉ・２Ｍｏ・１７Ｆｅ合金粉末圧粉体）よ
り成る磁芯４３に３５回巻き付けさらにエポキシ系接着
剤で固定しトロイダル形状を呈するインダクタを得た。
【００２０】図６は本発明によるインダクタの第６の実
施例を示す斜視図である。第３の実施例と同様にして得
られた電線３３を、初透磁率４０００、外径４．８ｍ
ｍ、内径２．４ｍｍ、厚さ４．８ｍｍのＭｎ−Ｚｎフェ
ライトより成る磁芯４４に１回巻き付けさらにエポキシ
系接着剤で固定しインダクタを得た。
施例を示す斜視図である。第３の実施例と同様にして得
られた電線３３を、初透磁率４０００、外径４．８ｍ
ｍ、内径２．４ｍｍ、厚さ４．８ｍｍのＭｎ−Ｚｎフェ
ライトより成る磁芯４４に１回巻き付けさらにエポキシ
系接着剤で固定しインダクタを得た。
【００２１】以上６つの実施例の説明に於いては、軟磁
性粉末としてＮｉ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ
フェライト等の軟磁性セラミックス粉末が例として示さ
れているが、これらに限定されるものではなく軟磁性を
呈する粉末であれば良く、電解鉄、パーマロイ等の軟磁
性金属粉末であっても良い。
性粉末としてＮｉ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ
フェライト等の軟磁性セラミックス粉末が例として示さ
れているが、これらに限定されるものではなく軟磁性を
呈する粉末であれば良く、電解鉄、パーマロイ等の軟磁
性金属粉末であっても良い。
【００２２】また熱可塑性ポリマーとしては各種ポリオ
レフィン、コポリマー等が使用できるが、軟磁性粉末の
粒度や親和性などを考慮して適宜選択される。
レフィン、コポリマー等が使用できるが、軟磁性粉末の
粒度や親和性などを考慮して適宜選択される。
【００２３】さらに上記の磁芯としては、Ｎｉ−Ｚｎフ
ェライト、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライト等の軟磁性セラ
ミックスやパーマロイ等の軟磁性金属が例示できるが、
これらに限定されるものではなく軟磁性を呈すれば良
い。
ェライト、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライト等の軟磁性セラ
ミックスやパーマロイ等の軟磁性金属が例示できるが、
これらに限定されるものではなく軟磁性を呈すれば良
い。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明においては
芯線の外周に軟磁性粉末と熱可塑性ポリマーからなる被
覆層を具備した電線を用いることにより、磁芯とコイル
の一体化が図れ、更に小型で且つ磁芯と導体の本来の特
性を充分発現しうる効率の高いインダクタ及びその製造
方法を提供することができ、工業上極めて有益である。
芯線の外周に軟磁性粉末と熱可塑性ポリマーからなる被
覆層を具備した電線を用いることにより、磁芯とコイル
の一体化が図れ、更に小型で且つ磁芯と導体の本来の特
性を充分発現しうる効率の高いインダクタ及びその製造
方法を提供することができ、工業上極めて有益である。
【図１】本発明の第１の実施例に於けるインダクタの斜
視図。
視図。
【図２】本発明の第２の実施例に於けるインダクタの斜
視図。
視図。
【図３】本発明の第３の実施例に於けるインダクタの斜
視図。
視図。
【図４】本発明の第４の実施例に於けるインダクタの斜
視図。
視図。
【図５】本発明の第５の実施例に於けるインダクタの斜
視図。
視図。
【図６】本発明の第６の実施例に於けるインダクタの斜
視図。
視図。
１１，１２ 芯線 ２１，２２，２３ 被覆材料 ３１，３２，３３，３４ 電線 ４１，４２，４３，４４ 磁芯
Claims (3)
- 【請求項１】 軟磁性粉末と熱可塑性ポリマーからなる
被覆層を芯線の外周部に具備する電線が、空芯コイル形
状を呈することを特徴とするインダクタ。 - 【請求項２】 軟磁性粉末と熱可塑性ポリマーからなる
被覆層を芯線の外周部に具備する電線が、軟磁性体より
なる磁芯を中心としたコイル形状に巻線加工を施されて
いることを特徴とするインダクタ。 - 【請求項３】 軟磁性粉末と熱可塑性ポリマーとを混
合、混練し被覆材料を得る第一の工程と、前記被覆材料
を押出し成形法を用いて芯線の外周部を被覆して電線を
得る第二の工程と、前記電線を巻線加工によりコイル形
状とする第三の工程を含むことを特徴とする請求項１及
び請求項２記載のインダクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18923892A JPH0636937A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | インダクタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18923892A JPH0636937A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | インダクタ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0636937A true JPH0636937A (ja) | 1994-02-10 |
Family
ID=16237925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18923892A Withdrawn JPH0636937A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | インダクタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0636937A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5903539A (en) * | 1996-06-18 | 1999-05-11 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Electromagnetic objective lens driving apparatus of optical data recording and reproducing apparatus |
| US6205646B1 (en) * | 1998-12-21 | 2001-03-27 | Philips Electronics North America Corp. | Method for air-wound coil vacuum pick-up, surface mounting, and adjusting |
| KR20010079041A (ko) * | 2001-06-08 | 2001-08-22 | 안태영 | 컴파운드 코어를 이용한 변압기 |
| EP1143461A1 (de) * | 2000-04-06 | 2001-10-10 | Philips Patentverwaltung GmbH | Spule für automatisierte Montage |
| US6859994B2 (en) | 2000-09-08 | 2005-03-01 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method for manufacturing an inductor |
| JP2010256141A (ja) * | 2009-04-23 | 2010-11-11 | Toshiba Toko Meter Systems Co Ltd | 電流検出装置およびこれを用いた電力量計 |
| JP2011089883A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Toshiba Toko Meter Systems Co Ltd | 電流検出装置およびこれを用いた電力量計 |
-
1992
- 1992-07-16 JP JP18923892A patent/JPH0636937A/ja not_active Withdrawn
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