CN102510183A - 一种电磁线绕组匝间固化的工艺方法 - Google Patents
一种电磁线绕组匝间固化的工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102510183A CN102510183A CN201110370679XA CN201110370679A CN102510183A CN 102510183 A CN102510183 A CN 102510183A CN 201110370679X A CN201110370679X A CN 201110370679XA CN 201110370679 A CN201110370679 A CN 201110370679A CN 102510183 A CN102510183 A CN 102510183A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- winding
- turn
- wire
- insulating tape
- hot melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本发明属于电机制造工艺技术领域，具体涉及一种电磁线绕组匝间固化的工艺方法。本发明包括如下顺序的步骤：（1）将热熔胶绝缘带放置在绕组的线匝上，若绕组为两排，热熔胶绝缘带放置在两排绕组的中间，若绕组为单排，热熔胶绝缘带则放置在绕组的侧面；（2）然后，再在绕组外包上保护带；（3）将步骤（2）所得的绕组放在热压成型机上，在一定的温度和压力下烘焙一定的时间，热熔胶绝缘带的胶熔化流到线匝里面，使各线匝固化，从而保证绕组的整体性。本发明采用非自粘性电磁线匝间固化的工艺方法，其工艺简单，无需增加工装就可实施，解决了成型绕组采用非自粘性电磁线匝间固化的工艺技术难题。
Description
技术领域
本发明属于电机制造工艺技术领域，具体涉及一种电磁线绕组匝间固化的工艺方法。
背景技术
目前，电机制造行业的成型绕组，较多采用自粘性电磁线，也就是在导体绝缘上绕包一次玻璃丝，再上一层自粘胶，这样就可以使成型绕组匝间固化形成一个整体。随着绝缘技术的发展，认为绕包的玻璃丝对绝缘（VPI）体系百害无一利，所以现在的电磁线绝缘一般是趋向绕包云母带，但这样自粘胶就不能涂上去，使得匝间固化不能实施。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种成型绕组采用非自粘性电磁线绕组匝间固化的工艺方法，使得成型绕组的匝间固化得以实现。
本发明的电磁线绕组匝间固化的工艺方法，适应于电磁线绕制成梭形后再经过涨型机成型的绕组的匝间固化，它包括如下顺序的步骤：
（1）将热熔胶绝缘带放置在绕组的线匝上，若绕组为两排，热熔胶绝缘带放置在两排绕组的中间，若绕组为单排，热熔胶绝缘带则放置在绕组的侧面；
（2）然后，再在绕组外包上保护带；
（3）将步骤（2）所得的绕组放在热压成型机上，在一定的温度和压力下烘焙一定的时间，热熔胶绝缘带的胶熔化流到线匝里面，使各线匝固化，从而保证绕组的整体性。
更具体地说，步骤（3）所述的温度是140℃~160℃，压力是50~55Nm，时间是15~25min。
所述热熔胶绝缘带采用J6840绕组热压热熔绝缘带。
本发明采用非自粘性电磁线匝间固化的工艺方法，其工艺简单，无需增加工装就可实施，解决了成型绕组采用非自粘性电磁线匝间固化的工艺技术难题。通过试验证明，采用本发明工艺方法制造的绕组的电气性能大大优于原工艺方法制造的绕组的电气性能。
附图说明
图1是本发明实施例的成型绕组的主视图。
图2是图1中的成型绕组放置热熔胶绝缘带及包上保护带后的B-B向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的描述。
实施例1：
参见图1，是成型绕组的主视图，即电磁线绕制成梭形后，再通过涨型机成型的形状。图1中的电磁线是由导体1和导体绝缘层2组成。参见图2，因图1所示绕组成型后直线部分的线匝需在热压成型机上固化成一个整体，本实施例将J6840绕组热压热熔绝缘带3放在两排绕组的中间后再包上保护带4，保护带4采用白纱带，然后将绕组放到热压成型机内，在140℃的温度和50~55Nm的压力下热压25min，使得热熔绝缘带的胶熔化流到线匝里面，在温度的烘焙下形成固化，保证了绕组的整体性，固化效果良好。
实施例2：
参见图1，是成型绕组的主视图，即电磁线绕制成梭形后，再通过涨型机成型的形状。图1中的电磁线是由导体1和导体绝缘层2组成。参见图2，因图1所示绕组成型后直线部分的线匝需在热压成型机上固化成一个整体，本实施例将J6840绕组热压热熔绝缘带3放在两排绕组的中间后再包上保护带4，保护带4采用白纱带，然后将绕组放到热压成型机内，在150℃的温度和50~55Nm的压力下热压20min，使得热熔绝缘带的胶熔化流到线匝里面，在温度的烘焙下形成固化，保证了绕组的整体性，固化效果良好。
实施例3：
参见图1，是成型绕组的主视图，即电磁线绕制成梭形后，再通过涨型机成型的形状。图1中的电磁线是由导体1和导体绝缘层2组成。参见图2，因图1所示绕组成型后直线部分的线匝需在热压成型机上固化成一个整体，本实施例将J6840绕组热压热熔绝缘带3放在两排绕组的中间后再包上保护带4，保护带4采用白纱带，然后将绕组放到热压成型机内，在160℃的温度和50~55Nm的压力下热压15min，使得热熔绝缘带的胶熔化流到线匝里面，在温度的烘焙下形成固化，保证了绕组的整体性，固化效果良好。
以上实施例中，受工装控制加压后，使工艺过程的压力保持在50-55Nm。
Claims (3)
1.一种电磁线绕组匝间固化的工艺方法，适应于电磁线绕制成梭形后再经过涨型机成型的绕组的匝间固化，其特征在于包括如下顺序的步骤：
（1）将热熔胶绝缘带放置在绕组的线匝上，若绕组为两排，热熔胶绝缘带放置在两排绕组的中间，若绕组为单排，热熔胶绝缘带则放置在绕组的侧面；
（2）然后，再在绕组外包上保护带；
（3）将步骤（2）所得的绕组放在热压成型机上，在一定的温度和压力下烘焙一定的时间，热熔胶绝缘带的胶熔化流到线匝里面，使各线匝固化，从而保证绕组的整体性。
2.根据权利要求1所述的电磁线绕组匝间固化的工艺方法，其特征在于：步骤（3）所述的温度是140℃~160℃，压力是50~55Nm，时间是15~25min。
3.根据权利要求1或2所述的电磁线绕组匝间固化的工艺方法，其特征在于：所述热熔胶绝缘带采用J6840绕组热压热熔绝缘带。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110370679XA CN102510183A (zh) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 一种电磁线绕组匝间固化的工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110370679XA CN102510183A (zh) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 一种电磁线绕组匝间固化的工艺方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102510183A true CN102510183A (zh) | 2012-06-20 |
Family
ID=46222241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110370679XA Pending CN102510183A (zh) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 一种电磁线绕组匝间固化的工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102510183A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102946171A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-02-27 | 合肥凯邦电机有限公司 | 定子的制造方法 |
| CN102983655A (zh) * | 2012-12-29 | 2013-03-20 | 湘潭电机股份有限公司 | 一种电机定子线圈的绝缘结构 |
| CN107171517A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-09-15 | 中科力函(深圳)热声技术有限公司 | 线圈胶化设备和方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000287401A (ja) * | 1999-03-29 | 2000-10-13 | Fuji Electric Co Ltd | 高圧回転機の固定子コイル |
| CN201174298Y (zh) * | 2007-11-15 | 2008-12-31 | 上海市电力公司 | 油浸式变压器的自粘固化绕组 |
-
2011
- 2011-11-18 CN CN201110370679XA patent/CN102510183A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000287401A (ja) * | 1999-03-29 | 2000-10-13 | Fuji Electric Co Ltd | 高圧回転機の固定子コイル |
| CN201174298Y (zh) * | 2007-11-15 | 2008-12-31 | 上海市电力公司 | 油浸式变压器的自粘固化绕组 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102946171A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-02-27 | 合肥凯邦电机有限公司 | 定子的制造方法 |
| CN102983655A (zh) * | 2012-12-29 | 2013-03-20 | 湘潭电机股份有限公司 | 一种电机定子线圈的绝缘结构 |
| CN107171517A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-09-15 | 中科力函(深圳)热声技术有限公司 | 线圈胶化设备和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101911442B (zh) | 分裂定子制造方法 | |
| CN102360723A (zh) | 磁电感器注射成型方法 | |
| CN103546000B (zh) | 一种发电机端部绝缘盒灌胶方法 | |
| CN102510183A (zh) | 一种电磁线绕组匝间固化的工艺方法 | |
| CN102290780B (zh) | 常温收缩型橡胶部件 | |
| JP2009261220A (ja) | 固定子製造方法 | |
| CN102360687B (zh) | 空调四通阀用电磁线圈及其制造方法 | |
| WO2009083994A3 (en) | Glass-coated wires and methods for the production thereof | |
| CN101630587A (zh) | 一种变压器的生产工艺 | |
| CN104240921B (zh) | 一种干式变压器端部绝缘的结构及方法 | |
| CN101154500A (zh) | 一种梭型线圈的制造方法 | |
| CN104425122A (zh) | 电感器的制作方法及其结构 | |
| CN103448205A (zh) | 电源适配器壳体的制作方法 | |
| CN107591974B (zh) | 带绕组铁芯制造方法及紧凑型带绕组铁芯 | |
| CN104157429A (zh) | 一种干式变压器用绝缘筒及其制造方法 | |
| JP5077167B2 (ja) | ステータ製造システム | |
| US8410888B2 (en) | Method for producing a disk winding and disk winding | |
| CN101702555B (zh) | 一种伺服电机电磁线圈的制造方法 | |
| JP2009131052A (ja) | モールドコイルの製造方法およびモールドコイル、それを用いた固定子および回転電機 | |
| CN204991397U (zh) | 一种变压器骨架及变压器 | |
| CN103762791A (zh) | 一种定子总成的制造方法、定子总成及塑封电机 | |
| JP5661566B2 (ja) | 樹脂モールド型コンデンサの製造方法 | |
| CN202230830U (zh) | 磁电感器 | |
| CN106709555A (zh) | 超薄小型内嵌式耐高温电子标签的生产方法 | |
| CN103854833A (zh) | 干式变压器组合式线圈散热气道装置及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120620 |