CN101154500A

CN101154500A - 一种梭型线圈的制造方法

Info

Publication number: CN101154500A
Application number: CNA2006101164983A
Authority: CN
Inventors: 柴家隆; 陈庆棠
Original assignee: Shanghai Electric Group Shanghai Electric Machinery Co Ltd
Current assignee: Shanghai Electric Group Shanghai Electric Machinery Co Ltd
Priority date: 2006-09-26
Filing date: 2006-09-26
Publication date: 2008-04-02

Abstract

本发明公开了一种梭型线圈的制造方法，其特征在于：它是按照绕线－包扎－烘压－拉形的工艺顺序进行。其中所述的绕线工序是选择绝缘层具有高温度或长时间固化特点的导线进行绕线成线圈毛坯。所述的包扎工序是将胶纸夹在线圈毛坯直线段的导线之间并用云母带对线圈毛坯进行包扎。所述的烘压工序是将多个线圈毛坯层叠在烘压机床中对线圈毛坯直线段进行烘压。所述烘压工艺中采用PLC控制器进行控制。该制造方法具有提高生产效率、减低能耗、减低操作人员的劳动强度，提高整个工艺过程的安全性，以及制造出的梭型线圈质量高的优点。

Description

一种梭型线圈的制造方法

技术领域

本发明涉及大型电机线圈的制作方法，尤其涉及大型电机梭型线圈的制造方法。

背景技术

图1，图2，图2显示了梭型线圈的结构形状。制作梭型线圈需要包括绕线、包扎、拉形以及烘压四个工艺步骤。

在现有的梭型线圈制作方法中，必须将拉形工艺放在烘压工艺之前。由于线圈导线的绝缘层中含有受热熔化然后冷却固化的胶水，在烘压工艺中，烘压的是梭型线圈的直线段11而不是梭型线圈两端的变形弯曲段12。如果将烘压工艺放在拉形工艺之前，变形弯曲段12邻近直线段11的部位13由于受直线段11烘压的影响也会先受热后冷却固化，部位13固化后，再进行拉形工艺，就会破坏梭型线圈这个部位13的绝缘层。这样制作出来的梭型线圈就不符合质量要求，进而影响了电机的质量，导致质量事故。

因此，现有的制作方法中，进行先拉形后烘压。拉形后，线圈的体积大，形状复杂，完成烘压工艺的设备必须适应拉形后线圈形状制成V型的两个加热系统，依靠电加热系统对线圈加热，最后将制作好的线圈检查后装入电机。因此，在现有的制造方法中，存在线圈在拉形后体积庞大、叠置困难，每次只能烘压一根线圈，生产效率低，能耗大以及搬运麻烦，容易损伤线圈的缺点。

发明内容

本发明的目的，是提供一种能成批烘压，提高生产效率并减低能耗的梭型线圈的制造方法，以克服现有技术存在的不足。

为了实现上述目的，本发明的一种梭型线圈的制造方法，其特征在于：它是按照绕线-包扎-烘压-拉形的工艺顺序进行。

所述的绕线工序是选择绝缘层具有高温度或长时间固化特点的导线进行绕线成线圈毛坯。

所述的包扎工序是将胶纸夹在线圈毛坯直线段的导线之间并用云母带进行包扎。

所述的烘压工序是将多个线圈毛坯层叠在烘压机床中对线圈毛坯直线段进行烘压。

所述烘压工艺中采用PLC控制器进行控制。

由于在工艺步骤1中，由于选择是绝缘层具有高温度或长时间固化特点的导线，这种导线在烘压工艺步骤中不会容易固化连接在一起，而线圈毛坯直线段的固化定型是通过夹在该线圈毛坯直线段之间的胶纸中受热释放出来的胶水来固化定型。由于变形弯曲段邻近直线段的部位导线的绝缘层在烘压温度条件下不会熔化，因此，该部位不会受直线段的烘压影响而发生固化定型，该部位也就不会在拉形工艺步骤中因扭曲而导致绝缘层的破损。这样就可以将梭型线圈制作的烘压工艺放在拉形工艺之前。这时用于烘压工艺的线圈毛坯的形状都比较规则，并且体积也不是很大，这样就可以在烘压工艺中将多个线圈毛坯叠放在一起进行对直线段进行烘压，一次烘压的线圈毛坯最多可以是三十个到四十个，因此，本制作方法的烘压工艺的效率是原先的烘压工艺的三十到四十倍，大大提高了生产效率，降低了能耗。

又由于在整个烘压工艺过程中，用PLC控制器进行自动控制，使得线圈的质量进一步得到提高，并且减低了操作人员的劳动强度，提高了整个工艺过程的安全性。

附图说明

图1为梭型线圈的主视图；

图2为梭型线圈的侧视图；

图3为梭型线圈的俯视图；

图4为线圈毛坯的主视图；

图5为线圈毛坯直线段的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式详细说明本发明：

一种梭型线圈的制造方法，依次包括以下工艺：

1、选择绝缘层具有高温度或长时间固化特点的导线进行绕线成线圈毛坯；

2、将胶纸夹在线圈毛坯直线段的导线之间并用云母带对线圈进行包扎。

3、将多个线圈毛坯层叠在烘压机床中对线圈毛坯直线段进行烘压。

4、最后，将线圈毛坯拉形成梭型线圈。

在工艺步骤1中，由于选择是绝缘层具有高温度或长时间固化特点的导线，这种导线在烘压工艺步骤中不会容易固化连接在一起，而线圈毛坯直线段的固化定型是通过夹在该线圈毛坯直线段11之间的胶纸中受热释放出来的胶水来固化定型。由于变形弯曲段12邻近直线段的部位13导线的绝缘层在烘压温度条件下不会熔化，因此，该部位13不会受直线段的烘压影响而发生固化定型，该部位也就不会在拉形工艺步骤中因扭曲而导致绝缘层的破损。这样就可以将梭型线圈制作的烘压工艺放在拉形工艺之前。这时用于烘压工艺的线圈毛坯的形状都比较规则，如图4和图5所示，并且体积也不是很大，这样就可以在烘压工艺中将多个线圈毛坯叠放在一起进行对直线段进行烘压，一次烘压的线圈毛坯最多可以是三十个到四十个，因此，本制作方法的烘压工艺的效率是原先的烘压工艺的三十到四十倍，大大提高了生产效率，降低了能耗。

上述制造方法利用线圈匝间绝缘烘压部位是在梭形线圈直线段的特点，因此将烘压工艺提前到拉形之前；届时，线圈毛坯可以叠装在一起，使用定位板将线圈毛坯隔开，线圈毛坯侧面用蒸汽加热板加热，加热和加压过程使用PLC控制器进行自动控制，并在设备的终端设有无纸记录仪记录加工全过程，还可以在纪录仪上更改和修正工艺参数；整个烘压工艺过程采用PLC控制器进行控制，设备会自动运行到线圈毛坯冷却定型。设备还设有加热期间的警示，提醒非操作人员当设备温度超过40℃后不要误入工作区，以免灼伤。蒸汽加热直到加热板升温到设定温度，设备开始计时设备的液压系统整理线圈毛坯，整理过程耗时30秒，整理后的线圈毛坯在高温下压制一定的时间。保温过程中设备的温控系统运行使设备在设定的温度范围内运行时间后，设备能自动切断加热源并发出星号，提醒操作者开启冷却水源，线圈毛坯进入定型阶段，温度下降到室温后，电控箱上的指示灯灭，液压系统自始至终按设定的温度运行到操作者确认线圈毛坯的心部冷却到室温而且铜线外层的绝缘材料已固化定型，卸下线圈毛坯。线最后将线圈毛坯拉形成梭型线圈后，经检验合格入库。

Claims

1.一种梭型线圈的制造方法，其特征在于：它是按照绕线-包扎-烘压-拉形的工艺顺序进行。

2.根据权利要求1所述的梭形线圈的制造方法，其特征在于：所述的绕线工序是选择绝缘层具有高温度或长时间固化特点的导线进行绕线成线圈毛坯。

3.根据权利要求1所述的梭形线圈的制造方法，其特征在于：所述的包扎工序是将胶纸夹在线圈毛坯直线段的导线之间并用云母带对线圈毛坯进行包扎。

4.根据权利要求1所述的梭形线圈的制造方法，其特征在于：所述的烘压工序是将多个线圈毛坯层叠在烘压机床中对线圈毛坯直线段进行烘压。

5.根据权利要求1所述的梭形线圈的制造方法，其特征在于：所述烘压工艺中采用PLC控制器进行控制。