CN107659081A - 一种永磁电机表贴转子生产工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种永磁电机表贴转子生产工艺方法，包括以下步骤：制作转子铁芯，再采用压铆工装对转子铁芯进行压铆稳固同时进行同轴度校正，在转子铁芯外圆表面进行点胶操作，将永磁体磁瓦逐片与转子铁芯上的点胶水处进行贴合并压实，再采用定位盘锁紧机构将磁瓦与转子铁芯施力锁紧，然后一起置入烘箱之中，快速升温将烘箱温度控制在170℃～190℃，并保持18～22分钟使胶水充分固化，固化完成后放入风箱中风冷冷却；将处理好的转子铁芯从烘箱中取出，松开定位盘锁紧机构，将转子铁芯置于每分钟12000转的离心设备上进行离心检测，磁瓦不脱落即可；本发明工艺更简单，磁场耦合更好，电机功效提升，同时节约能源，应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及电机零部件生产工艺技术领域，尤其是一种永磁电机表贴转子生产工艺方法。
背景技术
永磁电机按照其磁路特点主要可分为切向式磁路结构和径向式磁路结构，当然也有切向和径向组合的混合式磁路结构；按照永磁体安装方式可分为表贴式和内置式(又称嵌入式)两种型式。采用表贴式磁路结构的永磁电机，一般称为表贴式永磁电机，采用内置式磁路结构的永磁电机一般称为内置式永磁电机。目前，传统制造的永磁电机多为内置式磁路结构，其结构简单，工艺实施较为成熟，国内有不少厂家对内置式结构的永磁电机制造都很有经验，相比内置式永磁电机而言，表贴式永磁电机其径向等效气隙较大，电枢反应较小，磁场波形和电流电压波形畸变率较小，振动噪声性能优良，国外如法国热蒙公司、德国西门子公司研发的永磁电机均为表贴式磁路结构，国内开发的高性能调速永磁电机也主要采用表贴式磁路结构，其工艺方法都是在永磁体外面过盈套入高强度非导磁合金保护套，但工艺复杂，难度大。
而目前对于永磁体磁瓦内径等于或小于转子铁芯外径的情况，也有采用粘贴的形式，但在涂胶和贴磁时极有可能会出现：间隙小，胶水量不足，定转子气隙不均匀等现象。
发明内容
本发明的目的就是针对目前永磁体磁瓦内径等于或小于转子铁芯外径的情况时在贴磁瓦时存在的上述问题，提供一种外表无需非导磁合金保护套，工艺更简单，磁场耦合更好，电机功效提升，同时节约能源，可以自动化批量生产，应用前景广阔的永磁电机表贴转子生产工艺方法。
本发明的具体方案是：一种永磁电机表贴转子生产工艺方法，包括以下步骤：
a.制作转子铁芯：在冲床上冲制若干带有凸起结构的凸齿冲片，所述凸起结构均匀分布在凸齿冲片的圆周上，凸起结构宽度为1～6mm，高度为0.5～6mm；将制作好的凸齿冲片先进行叠铆成型，再采用压铆工装对转子铁芯进行压铆稳固同时进行同轴度校正；
b.在转子铁芯外圆表面进行点胶操作，且每个永磁体磁瓦粘贴处的点胶量保持相同；
c.将永磁体磁瓦逐片与转子铁芯上的点胶水处进行贴合并压实，再采用定位盘锁紧机构将磁瓦与转子铁芯施力锁紧；
d.将步骤c中粘贴好磁瓦的转子铁芯及定位盘锁紧机构一起置入烘箱之中，快速升温将烘箱温度控制在170℃～190℃，并保持18～22分钟使胶水充分固化，固化完成后关闭烘箱并松开定位盘锁紧机构，将转子铁芯取出放入风箱中进行风冷冷却；
e.将步骤d中处理好的转子铁芯从烘箱中取出，松开定位盘锁紧机构，将转子铁芯置于每分钟12000转的离心设备上进行离心检测，磁瓦不脱落即可。
本发明中所述定位盘锁紧机构具有工装底板，工装底板中间位置固定设有芯模，所述芯模上设有若干个半圆弧形固定定位盘，每个固定定位盘的正前方设有限位块a和限位块b，同时依次穿过限位块a和限位块b设有两根螺钉，两螺钉的前端共同连接有一半圆弧形的活动定位盘，活动定位盘与限位块b之间的螺钉上套装有锁紧弹簧，所述活动定位盘与固定定位盘之间共同形成一个用于锁紧转子铁芯的圆形空间，所述圆形空间中心部位设有转子铁芯定位块。
本发明突破了现有的永磁电机转子内置式磁路结构和表贴转子外套入高强度非导磁合金保护套的生产工艺模式，从转子的凸齿冲片定位设计、粘贴面的尺寸甚至磁瓦尺寸小于或等于转子铁芯半径尺寸的设计及定位盘锁紧机构等的发明，开发了外表无需非导磁合金保护套的一种表贴转子新工艺生产方法，工艺得到简化，生产出来的转子铁芯磁场耦合更好，同时提高了电机效率，节约能源，完全可以自动化批量生产，应用前景十分广阔。
附图说明
图1是本发明中转子铁芯结构示意图；
图2是图1的剖切结构示意图；
图3是本发明中永磁体磁瓦结构示意图；
图4是本发明中定位盘锁紧机构示意图；
图5是图4的俯视方向结构示意图。
图中：1—永磁体磁瓦粘贴处，2—凸起结构，3—永磁体磁瓦，4—工装底板，5—螺钉，6—限位块a，7—限位块b，8—活动定位盘，9—转子铁芯，10—固定定位盘，11—芯模，12—铁芯定位块，13—锁紧弹簧，图2中的箭头方向表示冲裁与叠压方向。
具体实施方式
本发明是一种永磁电机表贴转子生产工艺方法，包括以下步骤：
a.制作转子铁芯：在冲床上冲制若干带有凸起结构2的凸齿冲片，所述凸起结构均匀分布在凸齿冲片的圆周上，凸起结构宽度为1～6mm，高度为0.5～6mm；将制作好的凸齿冲片先进行叠铆成型，再采用压铆工装对转子铁芯进行压铆稳固同时进行同轴度校正；
b.在转子铁芯外圆表面进行点胶操作，且每个永磁体磁瓦粘贴处1的点胶量保持相同，此步骤可以设计一些自动化点胶设备来操作，通过压力及温度来控制点胶量；
c.将永磁体磁瓦3逐片与转子铁芯上的点胶水处进行贴合并压实，再采用定位盘锁紧机构将磁瓦与转子铁芯施力锁紧；
d.将步骤c中粘贴好磁瓦的转子铁芯及定位盘锁紧机构一起置入烘箱之中，快速升温将烘箱温度控制在170℃～190℃，优选温度180°，并保持18～22分钟使胶水充分固化，优选时间20分钟，固化完成后关闭烘箱并松开定位盘锁紧机构，将转子铁芯取出放入风箱中进行风冷冷却；
e.将步骤d中处理好的转子铁芯从烘箱中取出，松开定位盘锁紧机构，将转子铁芯置于每分钟12000转的离心设备上进行离心检测，磁瓦不脱落即可。
本实施例中所述定位盘锁紧机构具有工装底板4，工装底板中间位置固定设有芯模11，所述芯模上设有若干个半圆弧形固定定位盘10，每个固定定位盘的正前方设有限位块a6和限位块b7，同时依次穿过限位块a和限位块b设有两根螺钉5，两螺钉的前端共同连接有一半圆弧形的活动定位盘8，活动定位盘与限位块b之间的螺钉上套装有锁紧弹簧13，所述活动定位盘与固定定位盘之间共同形成一个用于锁紧转子铁芯的圆形空间，所述圆形空间中心部位设有转子铁芯定位块12。
定位盘锁紧机构在操作时，只需手动将活动定位盘向外拉出，将转子铁芯放入中间的圆形空间之中，然后放开活动定位盘，在锁紧弹簧的作用下将活动定位盘压紧锁住，需要调整锁紧力时只需调整螺钉改变锁紧弹簧的压紧量即可实现。
本发明突破了现有的永磁电机转子内置式磁路结构和表贴转子外套入高强度非导磁合金保护套的生产工艺模式，从转子的凸齿冲片定位设计、粘贴面的尺寸甚至磁瓦尺寸小于或等于转子铁芯半径尺寸的设计及定位盘锁紧机构等的发明，开发了外表无需非导磁合金保护套的一种表贴转子新工艺生产方法，工艺得到简化，生产出来的转子铁芯磁场耦合更好，同时提高了电机效率，节约能源，完全可以自动化批量生产，应用前景十分广阔。
Claims (2)
1.一种永磁电机表贴转子生产工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.制作转子铁芯：在冲床上冲制若干带有凸起结构的凸齿冲片，所述凸起结构均匀分布在凸齿冲片的圆周上，凸起结构宽度为1～6mm，高度为0.5～6mm；将制作好的凸齿冲片先进行叠铆成型，再采用压铆工装对转子铁芯进行压铆稳固同时进行同轴度校正；
b.在转子铁芯外圆表面进行点胶操作，且每个永磁体磁瓦粘贴处的点胶量保持相同；
c.将永磁体磁瓦逐片与转子铁芯上的点胶水处进行贴合并压实，再采用定位盘锁紧机构将磁瓦与转子铁芯施力锁紧；
d.将步骤c中粘贴好磁瓦的转子铁芯及定位盘锁紧机构一起置入烘箱之中，快速升温将烘箱温度控制在170℃～190℃，并保持18～22分钟使胶水充分固化，固化完成后关闭烘箱并松开定位盘锁紧机构，将转子铁芯取出放入风箱中进行风冷冷却；
e.将步骤d中处理好的转子铁芯从烘箱中取出，松开定位盘锁紧机构，将转子铁芯置于每分钟12000转的离心设备上进行离心检测，磁瓦不脱落即可。
2.根据权利要求1所述的一种永磁电机表贴转子生产工艺方法，其特征在于：所述定位盘锁紧机构具有工装底板，工装底板中间位置固定设有芯模，所述芯模上设有若干个半圆弧形固定定位盘，每个固定定位盘的正前方设有限位块a和限位块b，同时依次穿过限位块a和限位块b设有两根螺钉，两螺钉的前端共同连接有一半圆弧形的活动定位盘，活动定位盘与限位块b之间的螺钉上套装有锁紧弹簧，所述活动定位盘与固定定位盘之间共同形成一个用于锁紧转子铁芯的圆形空间，所述圆形空间中心部位设有转子铁芯定位块。
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