CN103317130B - 一种制备永磁材料径向柱的模具及其使用方法 - Google Patents

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本发明公开一种制备永磁材料径向柱的模具及其使用方法,属于磁性材料制造技术领域,包括主模板Ⅱ(201)、副模板Ⅱ(207)、上压头Ⅱ、下压头Ⅱ,还包括中间块体(206),中间块体的中央设置有数量不少于两个的圆型腔(205),中间块体的两端设置有凸起体(204),所述的主模板Ⅱ与副模板Ⅱ上对称的开有U型槽(208),凸起体分别安装在U型槽内,上压头Ⅱ、下压头Ⅱ分别为直径略小于圆型腔的实心圆柱体。有益效果是:本发明的模具压制的磁柱表面光滑,不需磨加工除棱,同时磁柱表面无暗裂纹;制成电机声音小;制备相同直径、不同长度的磁柱方便;压制过程无需等静压处理;压制过程无需重复拆装模具,加工效率高。

Description

一种制备永磁材料径向柱的模具及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种制备永磁材料径向柱的模具及其使用方法,属于磁性材料制造技术领域。
背景技术
与传统电机相比,稀土永磁电机具有效率高、噪声低的优点,同时与电子控制器配合可进行无级调速,因此被广泛用于点钞机、洗衣机、电冰箱、空调等电子产品领域。作为电机转子的组成部分,径向柱的市场需求量也随之攀升。
传统卧式压法制作径向柱的原理是将轴向充磁的圆柱模具旋转90°,采用单模一/单模二柱压制。传统模具如图1、图2和图3所示,模具由主模板Ⅰ101、副模板Ⅰ103及侧板102围成方型腔104,使用时将上压头Ⅰ105、下压头Ⅰ106配合,放置在模具的方型腔104内,再向压头围成的腔体内加入磁粉,处理后得到径向柱。传统模具的操作步骤包括:开机,调试工作压力在0.2~1.0MPa的低压力状态,调整充退磁电流为5A,将磁粉加入到模具内,用刮板均匀分布磁粉,对样品依次进行取向、压制、退磁、脱模、包装,然后在15Mpa压力下等静压成型,成型后的磁柱样品经真空烧结处理,得径向柱产品。
使用传统模具制备永磁材料径向柱时,发现存在以下问题:
(1)由于压机压力及模具中压头合模时的作用力与反作用力,制备的径向柱在充磁方向有细小暗裂纹,样品易内裂;
(2)烧结后径向柱表面不光滑,在充磁方向上有前后两个0.5~1.2mm棱,浪费了磁粉,同时不利于后期磨加工;
(3)合模时上下压力不一致使压坯密度不均,最终磁体磁通密度不均,造成磁场两极偏差大,超过200Gs,制成电机后声音大;
(4)传统模具进行磁柱烧结时,等静压时间长,磁柱接触空气时间长,氧含量增加;
(5)传统模具不能灵活调整径向柱长度,当制备的径向柱的长度改变时,需更换新模具;
(6)使用传统磨具压制磁柱时,需重复拆装模具,生产效率低。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种制备永磁材料径向柱的模具及其使用方法,使用该模具压制的生坯表面光滑无棱角,后续加工方便,磁柱表面无暗裂纹;磁场两级偏差小,制成电机声音小;无需等静压处理,减少磁柱氧含量;制备相同直径,不同长度的径向柱快速方便;加工效率高。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种制备永磁材料径向柱的模具,包括主模板Ⅱ、副模板Ⅱ、上压头Ⅱ、下压头Ⅱ,主模板Ⅱ与副模板Ⅱ通过螺钉Ⅰ紧固连接,还包括中间块体,中间块体的中央设置有数量不少于两个的圆型腔,中间块体的两端设置有凸起体,所述的主模板Ⅱ与副模板Ⅱ上对称的开有U型槽,凸起体分别安装在U型槽内,上压头Ⅱ、下压头Ⅱ分别为直径略小于圆型腔的实心圆柱体。
进一步,所述的U型槽的两端对称开有两个螺孔,在中间块体的凸起体上设有与U型槽的螺孔对应的螺孔,通过螺钉Ⅱ实现中间块体与主模板Ⅱ、副模板Ⅱ的固定连接。
进一步,主模板Ⅱ、副模板Ⅱ、中间块体以Cr-12合金钢为材质。
进一步,上压头Ⅱ、下压头Ⅱ以Mn-70合金钢为材质。
本发明还提供了上述制备永磁材料径向柱的模具的使用方法,包括以下步骤:
开机,调试工作压力在3~4MPa的状态下,调整充退磁电流为5A,将磁粉加入模具内,用刮板均匀分布磁粉,对样品依次进行取向、压制、退磁、脱模处理,对脱模后磁柱进行真空烧结处理,得到径向柱。
与传统模具压制磁柱相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明的模具,中间块体上的圆型腔为一体式结构,在磁柱压制过程中,腔内的磁柱受力均匀,压制得到的烧结磁柱样品表面光滑,无棱角,不需磨加工除棱,磁柱表面无暗裂纹,不会内裂。
(2)使用本发明的模具,合模时磁柱各方向受到压力均匀一致,压坯密度均匀,因此磁柱内部磁通密度均匀,磁场两级偏差小于160Gs,制成电机后声音小。
(3)使用本发明的模具,通过调整上、下压头在圆型腔内的高度,就可制备直径相同、长度不同的径向柱样品,无需更换新模具,方便快捷。
(4)使用该模具压制磁柱时,压力可增加至3~4MPa,使压制磁柱密度达到4.5~5.0g/cm3,比传统磁柱性能好,同时压制过程无需等静压,减少了磁柱中氧含量,也缩短了生产时间。
(5)使用本发明的模具压制磁柱,压制过程无需重复拆装模具,只需调整上下压头的位置、高度,压制速度可从传统模具的80柱/小时提高到160柱/小时,工作效率得到很大提高。
附图说明
图1为传统模具的示意图;
图2为传统模具的A-A向剖视图;
图3为传统模具的压头结构示意图;
图4为本发明模具的剖视图;
图5为本发明的副模板结构示意图;
图6为本发明的上、下压头配合示意图。
图中:101、主模板Ⅰ,102、侧板,103、副模板Ⅰ,104、方型腔,105、上压头Ⅰ,106、下压头Ⅰ,201、主模板Ⅱ,202、螺钉Ⅰ,203、螺钉Ⅱ,204、凸起体,205、圆型腔,206、中间块体,207、副模板Ⅱ,208、U型槽,209、上压头Ⅱ,210、下压头Ⅱ。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
如图4、图5和图6所示,一种制备永磁材料径向柱的模具,包括主模板Ⅱ201、副模板Ⅱ207、上压头Ⅱ209、下压头Ⅱ210,主模板Ⅱ201与副模板Ⅱ207通过螺钉Ⅰ202紧固连接,还包括中间块体206,中间块体206的中央设置有数量不少于两个的圆型腔205,中间块体206的两端设置有凸起体204,所述的主模板Ⅱ201与副模板Ⅱ207上对称的开有U型槽208,凸起体204分别安装在U型槽208内,上压头Ⅱ209、下压头Ⅱ210分别为直径略小于圆型腔205的实心圆柱体。
优选的,U型槽208的两端对称开有两个螺孔,在中间块体206的凸起体204上设有与U型槽208的螺孔对应的螺孔,通过螺钉Ⅱ203实现中间块体206与主模板Ⅱ201、副模板Ⅱ207的固定连接,使模具整体结构更稳固结实。
优选的,主模板Ⅱ201、副模板Ⅱ207、中间块体206以Cr-12合金钢为材质;上压头Ⅱ209、下压头Ⅱ210以Mn-70合金钢为材质。模具结构整体性能优越,满足径向柱的压制要求。
一种制备永磁材料径向柱的模具的使用方法,包括以下步骤:开机,调试工作压力在3~4MPa的状态下,调整充退磁电流为5A,将磁粉加入模具内,用刮板均匀分布磁粉,对样品依次进行取向、压制、退磁、脱模处理,对脱模后磁柱进行真空烧结处理,得到径向柱。
使用该模具制备永磁材料径向柱时,先根据需要确定中间块体206上的圆型腔205的尺寸及数量,然后通过螺钉将主模板Ⅱ201、副模板Ⅱ207与中间块体206固定连接,模具组装完毕。打开工作电机,调试仪器工作压力在3~4MPa的状态下,调整充退磁电流为5A,将下压头Ⅱ210安装在圆型腔205内,将需要的磁粉加入到圆型腔205内,用刮板将磁粉均匀分布,再将上压头Ⅱ209安装在圆型腔205内,然后将模具内的磁粉样品依次进行取向、压制、退磁、脱模处理,再对脱模后磁柱进行真空烧结处理,得到需要的径向柱产品。使用本发明模具压制永磁材料,当生产中需要制备直径相同,长度不同的径向柱新产品时,只要调整上下压头在圆型腔205内的高度,就可以获得需要的磁柱样品,不需重开新模具。该模具结构简单,使用方便,压制磁柱性能好,节省磁粉,与传统的压制过程相比,步骤简单,工作效率高。

Claims (1)

1.一种制备永磁材料径向柱的模具的使用方法,其特征在于,该模具包括主模板Ⅱ(201)、副模板Ⅱ(207)、上压头Ⅱ(209)、下压头Ⅱ(210),主模板Ⅱ(201)与副模板Ⅱ(207)通过螺钉Ⅰ(202)紧固连接,还包括中间块体(206),中间块体(206)的中央设置有数量不少于两个的圆型腔(205),中间块体(206)的两端设置有凸起体(204),所述的主模板Ⅱ(201)与副模板Ⅱ(207)上对称的开有U型槽(208),凸起体(204)分别安装在U型槽(208)内,上压头Ⅱ(209)、下压头Ⅱ(210)分别为直径略小于圆型腔(205)的实心圆柱体;
所述的U型槽(208)的两端对称开有两个螺孔,在中间块体(206)的凸起体(204)上设有与U型槽(208)的螺孔对应的螺孔,通过螺钉Ⅱ(203)实现中间块体(206)与主模板Ⅱ(201)、副模板Ⅱ(207)的固定连接;
使用方法包括以下步骤:使用该模具制备永磁材料径向柱时,先根据需要确定中间块体(206)上的圆型腔(205)的尺寸及数量,然后通过螺钉将主模板Ⅱ(201)、副模板Ⅱ(207)与中间块体(206)固定连接,模具组装完毕;打开工作电机,调试仪器工作压力在3~4MPa的状态下,调整充退磁电流为5A,将下压头Ⅱ(210)安装在圆型腔(205)内,将需要的磁粉加入到圆型腔(205)内,用刮板将磁粉均匀分布,再将上压头Ⅱ(209)安装在圆型腔(205)内,然后将模具内的磁粉样品依次进行取向、压制、退磁、脱模处理,再对脱模后磁柱进行真空烧结处理,得到需要的径向柱产品。
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