CN103072193A - 一种钕铁硼磁性材料成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钕铁硼磁性材料成型模具，由主模板（1）、副模板（4）及两块侧板（2）通过螺钉一（3）构成模腔（5），分别在主模板和副模板的一端上开设长槽形螺钉通孔，另一端对称开设为固定螺孔，螺钉一穿过长槽形螺钉通孔与固定螺孔紧固连接；在主模板和副模板上分别对称开设U型槽（6、6.1），侧板的一端安装在U型槽中，另一端的端面抵在与之相对的模板上。与现有技术相比，本钕铁硼磁性材料成型模具通过开设长槽形螺钉通孔，实现增大成型模具缩比的可调性的目的，达到产品的质量要求，缩短加工周期，提高了生产效率和成品率，节省加工材料；同时保证模具在长时间使用时不会发生模腔的倾斜、变形，继而保证了模具的使用寿命。

Description

一种钕铁硼磁性材料成型模具
技术领域
本发明涉及一种成型模具，具体是一种钕铁硼磁性材料成型模具。
背景技术
由于钕铁硼磁性材料特有体积小、磁力强的特性，钕铁硼磁性材料已在我国获得了广泛的应用和长足的发展。在制备钕铁硼磁性材料的过程中，成型作为一道重要工序，直接影响到钕铁硼磁性材料产品的外观质量和性能的优劣，而成型模具设计的合理性又是成型过程的关键。在模具选型时，主要考虑钕铁硼毛坯的缩比规律，在实际生产过程中，钕铁硼毛坯的缩比会随季节变化而变化，尤其是冬、夏二季缩比差别更为明显；同时为了降低生产成本，在生产过程中会随着稀土价格的波动而更换配方，改变添加剂比例，工艺参数的变化导致缩比变化。因此同一套模具，由于缩比的变化，压制出来的毛坯尺寸也可能不一致。缩比减小，烧结后的毛坯尺寸超过设计要求，产品尺寸增大，磁粉利用率降低，粉末白白浪费；后期磨床加工材料损耗加大，加工周期延长，造成不必要的经济损失。缩比增大，毛坯尺寸达不到设计要求，甚至产品报废。
在现有技术中，由于成型模具缩比的可调性有限，缩比改动后，在长时间压制时，容易造成模具腔内倾斜、变形，损坏模具，从而导致产品畸形、报废。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种钕铁硼磁性材料成型模具，增大成型模具缩比的可调性，达到产品的质量要求，缩短加工周期，提高生产效率和成品率，节省加工材料；同时保证模具在长时间使用时不会发生模腔的倾斜、变形，继而保证模具的使用寿命。
为了实现上述目的，本发明由主模板、副模板及两块侧板通过螺钉一构成模腔，其具体方案是，分别在主模板和副模板的一端上开设长槽形螺钉通孔，该通孔的长槽形孔径长度的走向与模板的调节方向一致，主模板和副模板的另一端对称开设为固定螺孔，螺钉一穿过长槽形螺钉通孔与固定螺孔紧固连接；在主模板和副模板上分别对称开设U型槽，侧板的一端安装在U型槽中，另一端的端面抵在与之相对的模板上。
进一步，在主模板和副模板上分别对称开设一条深U型槽一，深U型槽一的槽底为磨砂平面，侧板与深U型槽一的槽底接触的端面也为磨砂平面。
进一步，在主模板和副模板上分别对称开设一条U型槽二，在U型槽二的两端对称开设两个螺孔，在侧板的端面上开设与U型槽二上的螺孔对应的螺孔，通过螺钉二将两块侧板与主模板和副模板固定连接。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本钕铁硼磁性材料成型模具通过开设长槽形螺钉通孔的方式，实现了增大成型模具缩比的可调性的目的，达到产品的质量要求，缩短加工周期，提高了生产效率和成品率，节省了加工材料；同时通过采用深U型槽，以及在其槽底和侧板端面上打磨成磨砂平面的固定方式，固定夹紧侧板，使模具不容易松动、变形；通过采用在U型槽上开设螺孔，并在侧板上开设螺孔的方式，使用螺钉将模板与侧板连接成一个整体，利用螺丝的紧固力使侧板与模板之间始终成90度，保证模具在长时间使用时不会发生模腔的倾斜、变形，继而保证了模具的使用寿命。
附图说明
图1是本发明方案一的俯视图；
图2是本发明方案一的正常状态剖视图；
图3是本发明方案一的调大状态剖视图；
图4是本发明方案一的调小状态剖视图；
图5是本发明方案二的俯视图；
图6是本发明方案二的正常状态剖视图；
图7是本发明方案二的调大状态剖视图；
图8是本发明方案二的调小状态剖视图。
图中：1、主模板，2、侧板，3、螺钉一，3.1、螺钉二，4、副模板，5、模腔，6、深U型槽一，6.1、U型槽二。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1和图5所示，本钕铁硼磁性材料成型模具由主模板1、副模板4及两块侧板2通过螺钉一3构成模腔5，其具体方案是，分别在主模板1和副模板4的一端上开设长槽形螺钉通孔，该通孔的长槽形孔径长度的走向与模板1、4的调节方向一致，主模板1和副模板4的另一端对称开设为固定螺孔，螺钉一3穿过长槽形螺钉通孔与固定螺孔紧固连接；在主模板1和副模板4上分别对称开设U型槽6、6.1，侧板2的一端安装在U型槽6、6.1中，另一端的端面抵在与之相对的模板1、4上。两个螺钉一3之间的距离一定，通过调节长槽形螺钉通孔中的螺钉一3的位置，使主模板1与副模板4之间产生位移，继而调节两块侧板2之间的距离，实现模具整体的可调式紧固。
如图1和图2所示，实施例一为：在主模板1和副模板4上分别对称开设一条深U型槽一6，深U型槽一6的槽底为磨砂平面，侧板2与深U型槽一6的槽底接触的端面也为磨砂平面。使侧板2更容易夹紧固定，继而使模具整体不易倾斜、变形，粗糙的接触面使模具整体结合的更加稳定，不容易松动、变形。
如图5和图6所示，实施例二为：在主模板1和副模板4上分别对称开设一条U型槽二6.1，在U型槽二6.1的两端对称开设两个螺孔，在侧板2的端面上开设与U型槽二6.1上的螺孔对应的螺孔。该螺孔在保证深度的同时，不会使侧板2在压制过程中受力变形，通过螺钉二3.1将两块侧板2与主模板1和副模板4固定连接，利用螺钉的紧固力将侧板2与主模板1和副模板4连接成一个整体，并使其之间始终保持90度，有效地避免了模具在长时间使用后出现的松脱和变形的情况。

Claims (3)

1.一种钕铁硼磁性材料成型模具，由主模板（1）、副模板（4）及两块侧板（2）通过螺钉一（3）构成模腔（5），其特征在于，分别在主模板（1）和副模板（4）的一端上开设长槽形螺钉通孔，该通孔的长槽形孔径长度的走向与模板（1、4）的调节方向一致，主模板（1）和副模板（4）的另一端对称开设为固定螺孔，所述螺钉一（3）穿过长槽形螺钉通孔与固定螺孔紧固连接；
在主模板（1）和副模板（4）上分别对称开设U型槽（6、6.1），侧板（2）的一端安装在U型槽（6、6.1）中，另一端的端面抵在与之相对的模板（1、4）上。
2.根据权利要求书1所述的一种钕铁硼磁性材料成型模具，其特征在于，在所述主模板（1）和副模板（4）上分别对称开设一条深U型槽一（6），所述深U型槽一（6）的槽底为磨砂平面，所述侧板（2）与深U型槽一（6）的槽底接触的端面也为磨砂平面。
3.根据权利要求书1所述的一种钕铁硼磁性材料成型模具，其特征在于，在所述主模板（1）和副模板（4）上分别对称开设一条U型槽二（6.1），在U型槽二（6.1）的两端对称开设两个螺孔，在侧板（2）的端面上开设与U型槽二（6.1）上的螺孔对应的螺孔，通过螺钉二（3.1）将两块侧板（2）与主模板（1）和副模板（4）固定连接。
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Patentee before: Xuzhou Jinshi Pengyuan Rare Earth Material Factory