CN2346555Y - 砖检制样模具 - Google Patents
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Abstract
砖检制样模具,由模底、模框一、模框二、模盖依次叠放构成,模框一和模框二上设置可使模框分离和合成的螺栓,模框一与模框二之间具有定位销,模底与模框一之间具有调节螺钉。本实用新型能同时完成多个试件的制备,并且试件的平行度和垂直度由模具保证,不仅效率高,而且试件的质量可靠、稳定,容易达标(GB/T2542－92)。使用本实用新型还使操作连续、集中,易于掌握,并且制备和脱模皆方便,利于制样规范化。
Description
本实用新型涉及检验制样的器具。
在以砖混结构为主的多层、中高层建筑中，砌筑承重墙的烧结普通砖是否达到必须的强度等级，直接关系到工程结构的安全性。因此，对烧结普通砖抗压强度的检验至关重要。GB/T2542-92规定了对烧结普通砖抗压强度检验的试件制备要求，即：将试样切断或锯断成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm；在试件制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸泡10～20分钟后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用325或425普通硅酸盐水泥调制成的稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须平行，并垂直于侧面。将符合上述要求的试件10个一组在压力试验机上进行强度检测，从而对被检砖的质量作出评价。如果试件的制备未能达到上述规定的要求，就会使检验数据缺乏真实性，因而不能正确评定检验批的强度等级。然而，在GB/T2542-92试件制备的要求中，只是对砖检制样提出了质量要求，而未提及保证制样质量的具体操作方法和应配备的器具。长期以来在实际操作中各质检单位对试件的制备没有固定模式。最简单的做法是：将切断的砖样浸水凉干后，把一半截砖放在地坪上，抹上约6mm厚的中间层水泥净浆，把另一半截砖叠放在上面，再把另一半截砖又抹上约4mm厚的水泥净浆，盖上一块约大于砖面的涂有隔离剂的玻璃板，待所抹的水泥净浆终凝后，将试件翻面，再在翻面试件上抹上约4mm厚的水泥净浆，再盖上涂有隔离剂的玻璃板，一天后，去掉玻璃板、清边，到此，完成一个试件的制备。不难看出，此种试件制备的操作方法很难保证试件上、下两面的平行度和侧面与上下面的垂直度，并且各个试件各不相同不具规律性。这使试件的抗压强度检验数据呈现较大的离散性，因而直接影响评价的正确性，有时甚至无法评价。而试件的制备过程，操作不连续，拖的时间长，且要求操作者有熟练的操作技能，使试件的制备成为一个不易控制的难事，以致在有些建工质检站干脆放弃了此项重要的检验监督项目。
本实用新型的目的在于提供一种砖检制样模具，以解决长期以来制样操作不规范且试件难以达标的问题。
上述目的可这样予以实现：模具由模底、模框一、模框二、模盖依次叠放构成，模框一和模框二上设置可使模框分离和合成的螺栓，模框一与模框二之间具有定位销，模底扣入模框一。由于砖的厚度具有±3mm的公差，在模底与模框一之间设置调节螺钉。制作时只要保证模具相关面之间的位置公差，则试件上、下两面的平行度和平面与侧面的垂直度就可具备要求。试件制备时，先按砖的实际厚度旋转底板与模框一之间的调节螺钉，使制样时模框内的深度合适。将模底平放在水平地坪上，在模底上面涂一层薄薄的油质隔离剂，套上模框一，在框内模底上铺上约4mm厚的底层水泥净浆，将切断后浸水凉干的若干块砖的各半块砖按原端依次对准模框一上一侧的分格标记，逐块平放在水泥净浆上，并轻揉贴紧，用砂把各半砖周围的缝隙填满，清净砖面上的砂粒后，套上模框二，再在第一层砖面上铺上约6mm厚的中间层水泥净浆，将剩下的各半砖按断口相反方向依次按模框二上一侧的分格标记，逐块平放在水泥净浆上，并轻揉贴紧，再用砂把半砖周围的缝隙填满，清净砖面上的砂粒后，又在第二层砖面上铺上约4mm厚的面层水泥净浆，然后盖上涂有油质隔离剂的模盖并揉压挤平，这样，一次便做好了多个试件。若检验要求的样本量为10块砖，则模框长度以5块砖为一组设计，做2模试件即可。将制作好的试件，在不低于10℃的室内静置24小时，取下模盖，松开可使模框分离的螺栓，即可脱模，经清边、分块后，放在不通风的室内养护2天，就成为了达标的试件，随后可进行抗压强度检验与评定。
本实用新型能同时完成多个试件的制备，并且试件的平行度和垂直度由模具保证，不仅效率高，而且试件的质量可靠、稳定，容易达标(GB/T2542-92)。使用本实用新型还使操作连续、集中，易于掌握，并且制备和脱模皆方便，利于制样规范化。
下面结合附图谈谈实施例。
图1为本实用新型分解图。
图2为本实用新型组装图。
本例按5个试件为一组设计。模框-1和模框二2用型钢制作。其内空尺寸依据标准砖的规格240mm×115mm×53mm，长为5块半砖的长加它们的正偏差与两层砖叠放时的错位值，等于670mm，宽为一砖宽度加正偏差，等于120mm，高为两砖厚度加正偏差，再加三层水泥净浆厚度和模盖下沉深度之总和的一半，等于63mm。模框一和模框二均由二对称件合成矩形，二对称件之间由螺栓3联接。模框一的边缘上制作定位销4，模框二上相应处制作销孔5。在模框一和模框二的一侧分别作出分格标记6。模底7和模盖B采用铸件加工，考虑到使用和加工的方便，模盖和模底做成相同件，根据模框内空的长度，在其两端做出止口，使模底和模盖可分别于止口处扣入模框一和模框二内，制作时应保证模底与模框内侧垂直，模盖下平面与其侧面垂直，以此满足试件所需的平行度和垂直度。在加工出的止口台阶面上制作螺孔9，藉以安装调节螺钉10。
Claims (2)
1．砖检制样模具，其特征在于：由模底、模框一、模框二、模盖依次叠放构成，模框一和模框二上设置可使模框分离和合成的螺栓，模框一与模框二之间具有定位销，模底扣入模框一。
2．根据权利要求1所述的砖检制样模具，其特征在：模底与模框一之间具有调节螺钉。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 98235807 CN2346555Y (zh) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | 砖检制样模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 98235807 CN2346555Y (zh) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | 砖检制样模具 |
Publications (1)
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| CN2346555Y true CN2346555Y (zh) | 1999-11-03 |
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ID=33984006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 98235807 Expired - Fee Related CN2346555Y (zh) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | 砖检制样模具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN2346555Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103072193A (zh) * | 2013-01-23 | 2013-05-01 | 徐州金石彭源稀土材料厂 | 一种钕铁硼磁性材料成型模具 |
| US9764495B2 (en) | 2005-01-11 | 2017-09-19 | Novabrik International Inc. | Molding equipment for molding inter-engaging bricks and method of using the same |
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1998
- 1998-05-21 CN CN 98235807 patent/CN2346555Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9764495B2 (en) | 2005-01-11 | 2017-09-19 | Novabrik International Inc. | Molding equipment for molding inter-engaging bricks and method of using the same |
| CN103072193A (zh) * | 2013-01-23 | 2013-05-01 | 徐州金石彭源稀土材料厂 | 一种钕铁硼磁性材料成型模具 |
| CN103072193B (zh) * | 2013-01-23 | 2015-02-25 | 徐州金石彭源稀土材料厂 | 一种钕铁硼磁性材料成型模具 |
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