CN217442533U - 一种瓷砖生产用厚度标准检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了瓷砖生产技术领域的一种瓷砖生产用厚度标准检测装置，包括支撑板和固定板，本实用新型设计合理，通过放置托板上两个第二气缸带动伸缩杆和夹紧块对瓷砖进行夹紧，避免瓷砖在检测过程中，出现晃动导致检测精度不准确，同时夹紧块上有橡胶层可以在对瓷砖夹紧时，保护瓷砖的边角不被损坏，提高瓷砖的稳定性，通过控制器在第一压力传感器与第二压力传感器之间的配合，对瓷砖的厚度进行检测，使瓷砖的厚度检测效率提高，并且检测精度更加准确，同时减少人工成本，保障瓷砖厚度的质量，通过第二压力传感器与第三压力传感器能够对瓷砖表面的对个位置进行检测，提高瓷砖检测的精度。

Description

一种瓷砖生产用厚度标准检测装置

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生产技术领域，具体为一种瓷砖生产用厚度标准检测装置。

背景技术

瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成，瓷砖在生产过程中，需要对瓷砖表面的平滑度进行测试，避免生产的瓷砖厚度均匀，瓷砖的表面不能有明显的坡度或者凹凸面，瓷砖因具有良好的化学稳定性，所以被广泛的应用于家装建筑中，用户对于其合理的使用能极大的丰富室内的美观性，从而使得室内装饰的效果更加的显著、美观。

在瓷砖生产的过程中，需要对瓷砖进行质量检测，在检测时瓷砖的厚度是关键，它决定瓷砖后续在使用过程中的质量，现有的检测是通过人工进行检测，而人工检测会因为人的精神不集中等原因更容易出错，另一方面，人与人之间对于瓷砖检测的水平也是不一样的，因此可变的不确定的因素就相对较多，导致检测效率低，并且容易使检测精度误差较大，影响对瓷砖质量的控制，同时在检测的过程中，由于人工对瓷砖不能够进行全面检测，只是采取几个点检测，使瓷砖的厚度检测误差比较大，导致检测瓷砖厚度不一致，影响瓷砖的后续使用的效果，为此，我们提出一种瓷砖生产用厚度标准检测装置，通过放置托板上两个第二气缸带动伸缩杆和夹紧块对瓷砖进行夹紧，避免瓷砖在检测过程中，出现晃动导致检测精度不准确，同时夹紧块上有橡胶层可以在对瓷砖夹紧时，保护瓷砖的边角不被损坏，提高瓷砖的稳定性，通过控制器在第一压力传感器与第二压力传感器之间的配合，对瓷砖的厚度进行检测，使瓷砖的厚度检测效率提高，并且检测精度更加准确，同时减少人工成本，保障瓷砖厚度的质量，通过第二压力传感器与第三压力传感器能够对瓷砖表面的对个位置进行检测，使瓷砖均匀厚度的检测更加精确，提高瓷砖检测的精度，从而也提高了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓷砖生产用厚度标准检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓷砖生产用厚度标准检测装置，包括支撑板和固定板，所述支撑板的上侧壁的顶部固定设置有第一气缸罩，所述第一气缸罩的内腔固定设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一升降杆，所述第一升降杆的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧壁的左侧固定设置有控制面板，所述控制面板的上方的左侧固定设置有控制器，所述支撑板的下侧壁的左右两侧固定设置有活动支撑杆，所述支撑板的内侧壁的内侧固定设置有内腔，所述内腔的内侧壁固定设置有第三压力传感器，所述第三压力传感器之间通过连接板固定连接，所述内腔的内腔的中间固定设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器通过连接杆与连接板固定连接。

优选的，所述固定板的上侧壁的左右两侧固定设置有固定块，所述固定块的上侧壁固定设置有第二气缸罩，所述第二气缸罩的内腔固定设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧固定连接有夹紧块，所述固定板的上侧壁的内侧固定设置有第二滑槽，所述活动支撑杆贯穿固定板的内侧第二滑槽活动连接，所述固定板的上侧壁的顶部均固定设置有固定杆，所述固定杆的上侧壁的顶部均固定设置有第一压力传感器，所述固定杆的外侧壁活动设置有放置托板，所述放置托板的内侧壁的内腔固定设置有第一滑槽。

优选的，所述固定板的上侧壁的内侧固定设置有第三滑槽，所述放置托板的下侧壁的底部均固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿固定板的内侧第三滑槽活动连接，所述固定杆贯穿放置托板的内侧第一滑槽活动连接。

优选的，所述固定板的下侧壁的左右两侧固定设置有支撑脚，所述支撑脚之间固定设置有横板，所述横板的上侧壁固定设置有第三气缸罩，所述第三气缸罩的内腔固定设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端活动连接有第二升降杆的一端，所述放置托板的内侧壁的中间固定设置有固定孔，所述固定孔的内侧壁固定连接第二升降杆的另一端。

优选的，所述控制面板与控制器、第一气缸、第二气缸、第三气缸电性连接，所述控制器与第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，通过放置托板上两个第二气缸带动伸缩杆和夹紧块对瓷砖进行夹紧，避免瓷砖在检测过程中，出现晃动导致检测精度不准确，同时夹紧块上有橡胶层可以在对瓷砖夹紧时，保护瓷砖的边角不被损坏，提高瓷砖的稳定性，通过控制器在第一压力传感器与第二压力传感器之间的配合，对瓷砖的厚度进行检测，使瓷砖的厚度检测效率提高，并且检测精度更加准确，同时减少人工成本，保障瓷砖厚度的质量，通过第二压力传感器与第三压力传感器能够对瓷砖表面的对个位置进行检测，使瓷砖厚度均匀的检测更加精确，提高瓷砖检测的精度，从而也提高了生产效率，通过第三气缸带动第二升降杆进行高度调节，避免人工进行调节，提高瓷砖的检测工作效率，保证放置托板的平整，避免影响瓷砖检测的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种瓷砖生产用厚度标准检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种瓷砖生产用厚度标准检测装置的支撑板仰视图；

图3为本实用新型一种瓷砖生产用厚度标准检测装置的固定板俯视图。

图中：1、支撑板；2、夹紧块；3、第一升降杆；4、第一气缸；5、第一气缸罩；6、控制面板；7、控制器；8、活动支撑杆；9、第一压力传感器； 10、第二气缸罩；11、第二气缸；12、固定块；13、固定板；14、支撑脚； 15、伸缩杆；16、固定杆；17、滑杆；18、第三气缸；19、第三气缸罩；20、第二升降杆；21、横板；22、放置托板；23、第二压力传感器；24、连接杆； 25、连接板；26、第三压力传感器；27、内腔；28、第一滑槽；29、第二滑槽；30、固定孔；31、第三滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种瓷砖生产用厚度标准检测装置，包括支撑板1和固定板13，支撑板1的上侧壁的顶部固定设置有第一气缸罩 5，第一气缸罩5的内腔固定设置有第一气缸4，第一气缸4的输出端固定连接有第一升降杆3，第一升降杆3的下端固定连接有支撑板1，支撑板1的上侧壁的左侧固定设置有控制面板6，控制面板6的上方的左侧固定设置有控制器7，支撑板1的下侧壁的左右两侧固定设置有活动支撑杆8，支撑板1的内侧壁的内侧固定设置有内腔27，内腔27的内侧壁固定设置有第三压力传感器 26，第三压力传感器26之间通过连接板25固定连接，内腔27的内腔的中间固定设置有第二压力传感器23，第二压力传感器23通过连接杆24与连接板 25固定连接，通过第二压力传感器23与第三压力传感器26能够对瓷砖表面的各个位置进行检测，使瓷砖厚度均匀的检测更加精确，提高瓷砖检测的精度，从而也提高了生产效率。

固定板13的上侧壁的左右两侧固定设置有固定块12，固定块12的上侧壁固定设置有第二气缸罩10，第二气缸罩10的内腔固定设置有第二气缸11，第二气缸11的输出端固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15的右侧固定连接有夹紧块2，固定板13的上侧壁的内侧固定设置有第二滑槽29，活动支撑杆8贯穿固定板13的内侧第二滑槽29活动连接，固定板13的上侧壁的顶部均固定设置有固定杆16，固定杆16的上侧壁的顶部均固定设置有第一压力传感器9，固定杆16的外侧壁活动设置有放置托板22，放置托板22的内侧壁的内腔固定设置有第一滑槽28，通过放置托板22上两个第二气缸11带动伸缩杆15和夹紧块2对瓷砖进行夹紧，避免瓷砖在检测过程中，出现晃动导致检测精度不准确，同时夹紧块2上有橡胶层可以在对瓷砖夹紧时，保护瓷砖的边角不被损坏，提高瓷砖的稳定性；

固定板13的上侧壁的内侧固定设置有第三滑槽31，放置托板22的下侧壁的底部均固定连接有滑杆17，滑杆17贯穿固定板13的内侧第三滑槽31活动连接，固定杆16贯穿放置托板22的内侧第一滑槽28活动连接，通过滑杆在第三滑槽31内进行滑动，能够对放置托板22进行支撑与调节，提高放置托板22的平整度，从而提高瓷砖的检测精确性；

固定板13的下侧壁的左右两侧固定设置有支撑脚14，支撑脚14之间固定设置有横板21，横板21的上侧壁固定设置有第三气缸罩19，第三气缸罩 19的内腔固定设置有第三气缸18，第三气缸18的输出端活动连接有第二升降杆20的一端，放置托板22的内侧壁的中间固定设置有固定孔30，固定孔 30的内侧壁固定连接第二升降杆20的另一端，通过第三气缸18带动第二升降杆20进行高度调节，避免人工进行调节，提高瓷砖的检测工作效率，保证放置托板的平整，避免影响瓷砖检测的质量；

控制面板6与控制器7、第一气缸4、第二气缸11、第三气缸18电性连接，控制器7与第一压力传感器、第二压力传感器23、第三压力传感器26电性连接，通过控制面板6可以保证检测装置的正常运行，同时控制器7能够对检测瓷砖的压力传感器进行控制，并且提高检测装置的工作效率。

工作原理：首先将检测装置放置在水平的地面上，然后将瓷砖放置在放置托板22上，通过控制面板6启动第三气缸18运行，使第三气缸18带动第二升降杆20推动放置托板22上升，让瓷砖与固定杆16上的刻度，通过第一压力传感器9与放置托板22之间的垂直高度为瓷砖的标准厚度，然后控制面板6启动左右两个第二气缸11工作，使第二气缸11带动伸缩杆15推动夹紧块2对瓷砖进行夹紧，避免瓷砖晃动影响检测精度，通过控制器7控制第一气缸4运行，使第一升降杆3带动支撑板1向下移动，使支撑板1内的三个第三压力传感器26与固定杆16上的三个第一压力传感器9接触，然后控制器7使第一气缸4带动第一升降杆3使支撑板1返回原始位置，通过支撑板1 与第一压力传感器9接触时，使控制器7接收第二压力传感器23与第三压力传感器26的检测信息，如果第二压力传感器23与第三压力传感器26均与瓷砖接触，表示瓷砖的整个厚度标准合格，若第二压力传感器23与第一压力传感器9先检测压力，表示瓷砖厚度偏厚，如果支撑板1与第一压力传感器9 接触后，第二压力传感器23与第三压力传感器26有一个未检测到压力，表示瓷砖厚度不均匀或瓷砖偏薄，提高瓷砖厚度检测的精确度，从而也提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种瓷砖生产用厚度标准检测装置，包括支撑板(1)和固定板(13)，其特征在于：所述支撑板(1)的上侧壁的顶部固定设置有第一气缸罩(5)，所述第一气缸罩(5)的内腔固定设置有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出端固定连接有第一升降杆(3)，所述第一升降杆(3)的下端固定连接有支撑板(1)，所述支撑板(1)的上侧壁的左侧固定设置有控制面板(6)，所述控制面板(6)的上方的左侧固定设置有控制器(7)，所述支撑板(1)的下侧壁的左右两侧固定设置有活动支撑杆(8)，所述支撑板(1)的内侧壁的内侧固定设置有内腔(27)，所述内腔(27)的内侧壁固定设置有第三压力传感器(26)，所述第三压力传感器(26)之间通过连接板(25)固定连接，所述内腔(27)的内腔的中间固定设置有第二压力传感器(23)，所述第二压力传感器(23)通过连接杆(24)与连接板(25)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用厚度标准检测装置，其特征在于：所述固定板(13)的上侧壁的左右两侧固定设置有固定块(12)，所述固定块(12)的上侧壁固定设置有第二气缸罩(10)，所述第二气缸罩(10)的内腔固定设置有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的输出端固定连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的右侧固定连接有夹紧块(2)，所述固定板(13)的上侧壁的内侧固定设置有第二滑槽(29)，所述活动支撑杆(8)贯穿固定板(13)的内侧第二滑槽(29)活动连接，所述固定板(13)的上侧壁的顶部均固定设置有固定杆(16)，所述固定杆(16)的上侧壁的顶部均固定设置有第一压力传感器(9)，所述固定杆(16)的外侧壁活动设置有放置托板(22)，所述放置托板(22)的内侧壁的内腔固定设置有第一滑槽(28)。

3.根据权利要求2所述的一种瓷砖生产用厚度标准检测装置，其特征在于：所述固定板(13)的上侧壁的内侧固定设置有第三滑槽(31)，所述放置托板(22)的下侧壁的底部均固定连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)贯穿固定板(13)的内侧第三滑槽(31)活动连接，所述固定杆(16)贯穿放置托板(22)的内侧第一滑槽(28)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种瓷砖生产用厚度标准检测装置，其特征在于：所述固定板(13)的下侧壁的左右两侧固定设置有支撑脚(14)，所述支撑脚(14)之间固定设置有横板(21)，所述横板(21)的上侧壁固定设置有第三气缸罩(19)，所述第三气缸罩(19)的内腔固定设置有第三气缸(18)，所述第三气缸(18)的输出端活动连接有第二升降杆(20)的一端，所述放置托板(22)的内侧壁的中间固定设置有固定孔(30)，所述固定孔(30)的内侧壁固定连接第二升降杆(20)的另一端。

5.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用厚度标准检测装置，其特征在于：所述控制面板(6)与控制器(7)、第一气缸(4)、第二气缸(11)、第三气缸(18)电性连接，所述控制器(7)与第一压力传感器、第二压力传感器(23)、第三压力传感器(26)电性连接。

Images