CN210802293U - 瓷砖生产用厚度标准检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了瓷砖生产用厚度标准检测装置，涉及瓷砖生产技术领域。本实用新型包括支架和第二固定板，支架一表面固定有托板，托板一表面开有螺纹孔和若干第一滑槽，托板一表面固定有若干固定杆，固定杆周侧面刻有刻度表，固定杆另一端固定有第一压力传感器，托板一表面固定有支撑板，支撑板一表面固定有电推杆，电推杆一端固定有第一固定板。本实用新型通过第二固定板上的一组U形框架对瓷砖进行安置，并利用PLC控制器、若干第一压力传感器和第二压力传感器相互配合对瓷砖的厚度进行检测，使得瓷砖厚度的检测效率更高、检测结果更加的精确，且在检测过程中对人力消耗减小，使得瓷砖厚度质量得以保障。

Description

瓷砖生产用厚度标准检测装置

技术领域

本实用新型属于瓷砖生产技术领域，特别是涉及瓷砖生产用厚度标准检测装置。

背景技术

瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。瓷砖因其具有良好的化学稳定性，所以被广泛的应用于家装建筑中，用户对于其合理的使用能极大的丰富室内的美观性，从而使得室内装饰的效果更加的显著、美观。

现有的瓷砖在生产过程中常常需要对其质量进行检测，在质量检测的环节中，厚度的检测是至关重要的，它决定了瓷砖在后续使用时是否方便以及瓷砖装饰的美观及质量。现有的瓷砖厚度检测装置一般以人工利用游标卡尺进行厚度的检测，该检测方式效率较低，且在瓷砖的检测过程中不容易夹持瓷砖，导致瓷砖厚度的检测精度较差，从而影响瓷砖质量的把控；同时，现有的瓷砖厚度检测装置在检测瓷砖厚度的过程中不能检测瓷砖各部位厚度是否一致，使得瓷砖的质量检测误差较大，影响瓷砖的后续使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供瓷砖生产用厚度标准检测装置，通过第二固定板上的一组U形框架对瓷砖进行安置，并利用PLC控制器、若干第一压力传感器和第二压力传感器相互配合对瓷砖的厚度进行检测，使得瓷砖厚度的检测效率更高、检测结果更加的精确，解决了现有瓷砖厚度检测装置检测方式效率较低、检测精度较差，瓷砖质量无法把控、检测过程人力消耗较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为瓷砖生产用厚度标准检测装置，包括支架和第二固定板，所述支架一表面固定有托板，所述托板一表面开有螺纹孔和若干第一滑槽，所述托板一表面固定有若干固定杆，所述固定杆周侧面刻有刻度表，所述固定杆另一端固定有第一压力传感器，所述托板一表面固定有支撑板，所述支撑板一表面固定有电推杆，所述电推杆一端固定有第一固定板，所述第一固定板一表面固定有若干支杆，所述支杆与第一滑槽内壁间隙配合，所述第二固定板一表面固定有一组U形框架，所述第二固定板一表面开有若干第二滑槽，所述固定杆与第二滑槽内壁间隙配合，所述第二固定板一表面通过轴承转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆另一端固定有把手，所述托板通过螺纹孔与螺纹丝杆螺纹连接，所述第一固定板一表面开有空腔，所述空腔一内壁固定有第一连接板，所述第一连接板一表面固定有第二压力传感器，所述第一连接板与第二压力传感器的竖直高度之和与空腔的竖直深度大小相等，所述第二固定板一表面固定有若干滑杆，所述托板一表面开有若干第三滑槽，所述滑杆与第三滑槽内壁间隙配合。

进一步地，所述第一连接板周侧面固定有若干第二连接板，若干所述第二连接板一表面均与空腔一内壁固定连接，所述第二连接板一表面固定有第三压力传感器，所述第一固定板一表面固定有PLC控制器，所述PLC控制器与第二压力传感器、若干第一压力传感器和若干第三压力传感器分别连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第二固定板上的一组U形框架对瓷砖进行安置，并利用PLC控制器、若干第一压力传感器和第二压力传感器相互配合对瓷砖的厚度进行检测，使得瓷砖厚度的检测效率更高、检测结果更加的精确，且在检测过程中对人力消耗减小，使得瓷砖厚度质量得以保障，解决了现有瓷砖厚度检测装置检测方式效率较低、检测精度较差，瓷砖质量无法把控、检测过程人力消耗较大的问题。

2、本实用新型通过在第一连接板上设有若干第二连接板，并在第二连接板上设有第三压力传感器，使得若干第三压力传感器配合第二压力传感器对瓷砖多个位置进行厚度检测，使得瓷砖的厚度检测更加的精确，且使得瓷砖厚度均匀性的检测质量得到保障，有利于瓷砖后续的使用，解决了现有瓷砖厚度检测装置不能检测瓷砖各部位厚度是否一致，使得瓷砖质量检测误差较大的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的瓷砖生产用厚度标准检测装置的结构示意图；

图2为第一固定板、空腔、第一连接板和第二压力传感器的结构示意图；

图3为托板、螺纹孔、第一滑槽和固定杆的结构示意图；

图4为第二固定板、第二滑槽、把手和螺纹丝杆的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支架，2-托板，3-螺纹孔，4-第一滑槽，5-固定杆，6-第一压力传感器，7-支撑板，8-电推杆，9-第一固定板，10-支杆，11-第二固定板，12-U形框架，13-第二滑槽，14-螺纹丝杆，15-把手，16-空腔，17-第一连接板，18-第二压力传感器，19-第二连接板，20-第三压力传感器，21-滑杆，22-第三滑槽，23-PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为瓷砖生产用厚度标准检测装置，包括支架1和第二固定板11，支架1一表面固定有托板2，托板2一表面开有螺纹孔3和四个第一滑槽4，托板2一表面固定有四个固定杆5，固定杆5周侧面刻有刻度表，用于根据瓷砖的规格厚度进行第二固定板11高度的调整，固定杆5另一端固定有第一压力传感器6，托板2一表面固定有支撑板7，支撑板7一表面固定有电推杆8，电推杆8一端固定有第一固定板9，第一固定板9一表面固定有四个支杆10，支杆10与第一滑槽4内壁间隙配合，四个支杆10的设置使得第一固定板9移动时更加的稳定，第二固定板11一表面固定有一组U形框架12，一组U形框架12用于放置瓷砖，第二固定板11一表面开有四个第二滑槽13，固定杆5与第二滑槽13内壁间隙配合，第二固定板11一表面通过轴承转动连接有螺纹丝杆14，螺纹丝杆14另一端固定有把手15，托板2通过螺纹孔3与螺纹丝杆14螺纹连接，转动把手15，使得螺纹丝杆14推动第二固定板11沿着四个固定杆5上升，从而根据固定杆5上的刻度进行第二固定板11与第一压力传感器6之间竖直高度的限定，第一固定板9一表面开有空腔16，空腔16一内壁固定有第一连接板17，第一连接板17一表面固定有第二压力传感器18，第一连接板17与第二压力传感器18的竖直高度之和与空腔16的竖直深度大小相等，第二固定板11一表面固定有四个滑杆21，托板2一表面开有四个第三滑槽22，滑杆21与第三滑槽22内壁间隙配合，四个滑杆21的设置使得第二固定板11移动时更加的稳定。

其中如图1-3所示，第一连接板17周侧面固定有四个第二连接板19，四个第二连接板19一表面均与空腔16一内壁通过焊接固定，第二连接板19一表面固定有第三压力传感器20，第一固定板9一表面固定有PLC控制器23，PLC控制器23通过数据传输线路与第二压力传感器18、四个第一压力传感器6和四个第三压力传感器20分别连接，第一压力传感器6用于检测第一固定板9是否与其接触，第二压力传感器18和四个第三压力传感器20用于检测第一固定板9与第一压力传感器6接触过程中是否与瓷砖接触，PLC控制器23用于控制电推杆8的运转，以及判定瓷砖厚度是否合格。

本实施例的一个具体应用为：首先将该装置置于水平地面上，然后操作人员根据瓷砖的厚度规格转动把手15，使得把手15推动第二固定板11上升，操作人员参照固定杆5上的刻度，使得第一压力传感器6与第二固定板11之间的竖直高度为该规格瓷砖的标准厚度，接着操作人员将待检测瓷砖放置在一组U形框架12中，然后利用PLC控制器23控制电推杆8运行，使得电推杆8推动第一固定板9下移，当第一固定板9与固定杆5上的四个第一压力传感器6接触后，PLC控制器23控制电推杆8带动第一固定板9返回起始位置，在第一固定板9与第一压力传感器6接触时，PLC控制器23会接收第二压力传感器18及四个第三压力传感器20的检测信号，若第二压力传感器18及四个第三压力传感器20均与瓷砖接触，则说明该瓷砖各位置厚度符合标准，若第二压力传感器18先于第一压力传感器6检测到压力，则说明瓷砖偏厚，若第一固定板9与第一压力传感器6接触后，第二压力传感器18及四个第三压力传感器20中某一单独个体未检测到压力，则说明瓷砖厚度不均或整体偏薄，从而精确的判断出瓷砖的厚度是否合格，提高了瓷砖厚度检测的精确性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.瓷砖生产用厚度标准检测装置，包括支架(1)，其特征在于：还包括第二固定板(11)，所述支架(1)一表面固定有托板(2)，所述托板(2)一表面开有螺纹孔(3)和若干第一滑槽(4)，所述托板(2)一表面固定有若干固定杆(5)，所述固定杆(5)另一端固定有第一压力传感器(6)，所述托板(2)一表面固定有支撑板(7)，所述支撑板(7)一表面固定有电推杆(8)，所述电推杆(8)一端固定有第一固定板(9)，所述第一固定板(9)一表面固定有若干支杆(10)，所述支杆(10)与第一滑槽(4)内壁间隙配合；

所述第二固定板(11)一表面开有若干第二滑槽(13)，所述固定杆(5)与第二滑槽(13)内壁间隙配合，所述第二固定板(11)一表面通过轴承转动连接有螺纹丝杆(14)，所述螺纹丝杆(14)另一端固定有把手(15)，所述托板(2)通过螺纹孔(3)与螺纹丝杆(14)螺纹连接，所述第一固定板(9)一表面开有空腔(16)，所述空腔(16)一内壁固定有第一连接板(17)，所述第一连接板(17)一表面固定有第二压力传感器(18)。

2.根据权利要求1所述的瓷砖生产用厚度标准检测装置，其特征在于，所述第二固定板(11)一表面固定有一组U形框架(12)。

3.根据权利要求1所述的瓷砖生产用厚度标准检测装置，其特征在于，所述第一连接板(17)与第二压力传感器(18)的竖直高度之和与空腔(16)的竖直深度大小相等。

4.根据权利要求1所述的瓷砖生产用厚度标准检测装置，其特征在于，所述固定杆(5)周侧面刻有刻度表。

5.根据权利要求1所述的瓷砖生产用厚度标准检测装置，其特征在于，所述第二固定板(11)一表面固定有若干滑杆(21)，所述托板(2)一表面开有若干第三滑槽(22)，所述滑杆(21)与第三滑槽(22)内壁间隙配合。

6.根据权利要求1所述的瓷砖生产用厚度标准检测装置，其特征在于，所述第一连接板(17)周侧面固定有若干第二连接板(19)，若干所述第二连接板(19)一表面均与空腔(16)一内壁固定连接，所述第二连接板(19)一表面固定有第三压力传感器(20)，所述第一固定板(9)一表面固定有PLC控制器(23)，所述PLC控制器(23)与第二压力传感器(18)、若干第一压力传感器(6)和若干第三压力传感器(20)分别连接。

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