CN112302316A - 一种新型找平器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型找平器,涉及建筑装修辅助设备技术领域,包括找平组件和设置在找平组件上的牵引组件,找平组件包括:找平底板;垂直设置在找平底板顶面的竖向隔板;垂直设置在找平底板顶面的横向隔板;以及设置在竖向隔板和横向隔板顶部的外螺纹杆;其中,竖向隔板和横向隔板相互正交贯通,牵引组件包括:设置在找平底板上方的支撑圈;和设置在支撑圈上并且能够转动的牵引机构;其中,支撑圈和找平底板之间设置被找平件,牵引机构用于与外螺纹杆锁合,当牵引机构转动,外螺纹杆上移并带动找平底板靠近支撑圈。本发明具有找平成本低、找平效率高和找平效果好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装修辅助设备技术领域,具体涉及一种新型找平器。
背景技术
瓷砖已经成为用于地面、墙壁、工作台面等处的常用装饰性和功能性制品。在将瓷砖铺设到基底表面上时,专业的瓷砖安装者和自助的安装者均花费大量的时间对正和找平瓷砖。由于多种原因,每个瓷砖的正确对正和找平是很重要的,这是因为如果一块瓷砖被不正确地放置,则偏差将延续至相邻瓷砖,从而使得安装将是不可接受的,并且必须更换和/或打磨并且磨光瓷砖直到瓷砖是齐平的或者平坦的。除了对于正确铺设瓷砖的美观性原因之外,齐平表面在瓷砖地板中是必需的,以便人们不会绊倒或跌倒在不平坦地铺设的瓷砖上。当一块瓷砖的边缘比相邻瓷砖高出到可能有人绊倒的程度时,出现“凸缘”,而进行维护,就需要对瓷砖进行更换或者用其它方式矫正偏差花费时间,这增加了瓷砖安装的总成本。也就是说在日常生活中瓷砖铺设的时候,由于工人水平,或者场地原因往往会出现铺设不平的问题,会影响瓷砖铺设以后的美观和实用性,而现有的对齐方法大多只是采用目测或者拉线来矫正,这样的操作方法并不精确。由此就引入了针对瓷砖的找平器,但是现有的找平器只能在相邻两个瓷砖的相邻两边上使用,而一块瓷砖角落处会临靠着三个瓷砖,因此常常需要至少四个找平器在其中两两相邻瓷砖之间进行使用,耗费较多人力物力,同时由于这些找平器之间没有任何关联,很容易发生找平后的多个瓷砖并不在同一基准面上,从而大大降低了找平效果。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明提供一种新型找平器,能够在瓷砖角落处进行使用,同时对所有相邻的四个瓷砖同时进行找平,同时找平操作迅速,找平效果稳定,从而方便后续新一轮瓷砖的安装。
一种新型找平器,包括找平组件和设置在所述找平组件上的牵引组件,所述找平组件包括:找平底板;垂直设置在所述找平底板顶面的竖向隔板;垂直设置在所述找平底板顶面的横向隔板;以及设置在所述竖向隔板和所述横向隔板顶部的外螺纹杆;其中,所述竖向隔板和所述横向隔板相互正交贯通,所述牵引组件包括:设置在所述找平底板上方的支撑圈;和设置在所述支撑圈上并且能够转动的牵引机构;其中,所述支撑圈和所述找平底板之间设置被找平件,所述牵引机构用于与外螺纹杆锁合,当所述牵引机构转动,所述外螺纹杆上移并带动所述找平底板靠近所述支撑圈。
具体地,支撑圈顶部边缘开设有阶梯环槽,所述阶梯环槽内壁开设有卡位环槽,所述牵引机构卡设在所述卡位环槽内,并且能够沿所述卡位环槽转动。阶梯环槽用来安放牵引机构,卡位环槽来对牵引机构进行限位。
具体地,牵引机构包括:加强圈;设置在所述加强圈内壁的卡位环条;以及设置在所述加强圈中央的内螺纹套;其中,所述卡位环条卡设在所述卡位环槽内部,所述内螺纹套套设在所述外螺纹杆上并且二者之间相互锁合。用户可以捏住加强圈进行转动,提高找平效率,内螺纹套转动时,由于外螺纹杆不能跟随其一起转动,因此外螺纹杆只能沿其中心线方向运动。
具体地,加强圈和所述内螺纹套之间设置有加强结构。加强结构能够提高加强圈和内螺纹套之间的结构强度。
具体地,竖向隔板和所述横向隔板顶部设置有加强块,所述外螺纹杆设置在所述加强块上。同样的,加强块能够提高外螺纹杆与竖向隔板、横向隔板之间的结构强度。
具体地,支撑圈底面设置有防磨层。支撑圈底面的防磨层能够有效提高瓷砖与支撑圈之间的紧密性,进而提高找平效果。
具体地,找平底板顶面设置有防磨层。同样的,找平底板顶面的防磨层能够提高瓷砖与找平底板之间的紧密性,进而提高找平效果。
具体地,竖向隔板和所述横向隔板的正交贯通处位于所述外螺纹杆底面中央正下方。当外螺杆对整个竖向隔板和所述横向隔板进行牵引时,牵引力处于外螺纹杆底面中央处,因此当竖向隔板和所述横向隔板的正交贯通处位于所述外螺纹杆底面中央正下方时,能够大大提高结构稳定性。
具体地,竖向隔板尺寸与所述横向隔板尺寸相同。当竖向隔板与横向隔板之间的结构尺寸相同时,能够降低制造成本。
具体地,支撑圈内径、所述竖向隔板长度以及横向隔板长度均相同。能够保证整个找平组件在运动时接触支撑圈,提高整个找平器的使用可靠性。
本发明的有益效果体现在:
在本发明中,整个找平器在瓷砖的角落处进行使用,将四个相互接触的瓷砖分别卡入竖向隔板和横向隔板之间形成的四个拐角空间内,同时整个竖向隔板和整个横向隔板会卡入相邻两瓷砖之间,然后将整个找平器放开,支撑圈底面会接触瓷砖顶面,而找平底板顶面与瓷砖底面之间会存在一定距离,此时这四个瓷砖之间高低不一,并不平整,只需要捏住支撑圈让其不动,再转动牵引机构,牵引机构会带动外螺纹杆上移,进而让外螺纹杆带动整个找平底板上移,使得找平底板顶面逐渐靠近四个瓷砖底面,逐渐地,找平底板顶面会接触一个、两个直至四个瓷砖底面,此时,支撑圈和找平底板之间的距离就是瓷砖的厚度,四个瓷砖也会处于同一平面,至此完成找平,当整个铺设平面上采用多个找平器后,会轻易地将所有瓷砖平整地铺设在整个铺设平面上,更重要的是,相对于现有的找平器,本发明中的新型找平器节省了找平成本,提高了找平效率,同时在找平后能够让多个瓷砖轻易处于一个基准面上,大大提高找平效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明找平瓷砖后的结构俯视图;
图2为本发明图1中A-A方向上的结构剖视图;
图3为本发明的找平组件与支撑圈的结构正视图;
图4为本发明的找平组件与支撑圈的结构俯视图;
图5为本发明图牵引机构的结构仰视图;
图6为本发明图牵引机构的结构俯视图。
附图标记:
1-找平组件,11-找平底板,12-竖向隔板,13-横向隔板,14-外螺纹杆,15-加强块,2-牵引组件,21-支撑圈,211-阶梯环槽,212-卡位环槽,22-牵引机构,221-加强圈,222-卡位环条,223-内螺纹套,224-加强结构,3-瓷砖。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施方式的描述中,需要说明的是,术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
如图1至图6所示,一种新型找平器,包括找平组件1和设置在找平组件1上的牵引组件2,找平组件1包括:找平底板11;垂直设置在找平底板11顶面的竖向隔板12;垂直设置在找平底板11顶面的横向隔板13;以及设置在竖向隔板12和横向隔板13顶部的外螺纹杆14;其中,竖向隔板12和横向隔板13相互正交贯通,牵引组件2包括:设置在找平底板11上方的支撑圈21;和设置在支撑圈21上并且能够转动的牵引机构22;其中,支撑圈21和找平底板11之间设置被找平件,牵引机构22用于与外螺纹杆14锁合,当牵引机构22转动,外螺纹杆14上移并带动找平底板11靠近支撑圈21。
在本实施方式中,需要说明的是,被找平件为瓷砖3,如图1所示,整个找平器在瓷砖3的角落处进行使用,将四个相互接触的瓷砖3分别卡入竖向隔板12和横向隔板13之间形成的四个拐角空间内,同时整个竖向隔板12和整个横向隔板13会卡入相邻两瓷砖3之间,然后将整个找平器放开,支撑圈21底面会接触瓷砖3顶面,而找平底板11顶面与瓷砖3底面之间会存在一定距离,此时这四个瓷砖3之间高低不一,并不平整,只需要捏住支撑圈21让其不动,再转动牵引机构22,牵引机构22会带动外螺纹杆14上移,进而让外螺纹杆14带动整个找平底板11上移,使得找平底板11顶面逐渐靠近四个瓷砖3底面,逐渐地,找平底板11顶面会接触一个、两个直至四个瓷砖3底面,此时,支撑圈21和找平底板11之间的距离就是瓷砖3的厚度,四个瓷砖3也会处于同一平面,至此完成找平,当整个铺设平面上采用多个找平器后,会轻易地将所有瓷砖3平整地铺设在整个铺设平面上,更重要的是,相对于现有的找平器,本发明中的新型找平器节省了找平成本,提高了找平效率,同时在找平后能够让多个瓷砖3轻易处于一个基准面上,大大提高找平效果。
具体地,支撑圈21顶部边缘开设有阶梯环槽211,阶梯环槽211内壁开设有卡位环槽212,牵引机构22卡设在卡位环槽212内,并且能够沿卡位环槽212转动。
在本实施方式中,需要说明的是,阶梯环槽211用来安放牵引机构22,卡位环槽212来对牵引机构22进行限位。
具体地,牵引机构22包括:加强圈221;设置在加强圈221内壁的卡位环条222;以及设置在加强圈221中央的内螺纹套223;其中,卡位环条222卡设在卡位环槽212内部,内螺纹套223套设在外螺纹杆14上并且二者之间相互锁合。
在本实施方式中,需要说明的是,用户可以捏住加强圈221进行转动,提高找平效率,内螺纹套223转动时,由于外螺纹杆14不能跟随其一起转动,因此外螺纹杆14只能沿其中心线方向运动。
具体地,加强圈221和内螺纹套223之间设置有加强结构224。
在本实施方式中,需要说明的是,加强结构224能够提高加强圈221和内螺纹套223之间的结构强度。
具体地,竖向隔板12和横向隔板13顶部设置有加强块15,外螺纹杆14设置在加强块15上。
在本实施方式中,需要说明的是,同样的,加强块15能够提高外螺纹杆14与竖向隔板12、横向隔板13之间的结构强度。
具体地,支撑圈21底面设置有防磨层。
在本实施方式中,需要说明的是,支撑圈21底面的防磨层能够有效提高瓷砖3与支撑圈21之间的紧密性,进而提高找平效果。
具体地,找平底板11顶面设置有防磨层。
在本实施方式中,需要说明的是,同样的,找平底板11顶面的防磨层能够提高瓷砖3与找平底板11之间的紧密性,进而提高找平效果。
具体地,竖向隔板12和横向隔板13的正交贯通处位于外螺纹杆14底面中央正下方。
在本实施方式中,需要说明的是,当外螺杆对整个竖向隔板12和横向隔板13进行牵引时,牵引力处于外螺纹杆14底面中央处,因此当竖向隔板12和横向隔板13的正交贯通处位于外螺纹杆14底面中央正下方时,能够大大提高结构稳定性。
具体地,竖向隔板12尺寸与横向隔板13尺寸相同。
在本实施方式中,需要说明的是,当竖向隔板12与横向隔板13之间的结构尺寸相同时,能够降低制造成本。
具体地,支撑圈21内径、竖向隔板12长度以及横向隔板13长度均相同。
在本实施方式中,需要说明的是,能够保证整个找平组件1在运动时接触支撑圈21,提高整个找平器的使用可靠性。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种新型找平器,其特征在于,包括找平组件和设置在所述找平组件上的牵引组件,所述找平组件包括:
找平底板;
垂直设置在所述找平底板顶面的竖向隔板;
垂直设置在所述找平底板顶面的横向隔板;以及
设置在所述竖向隔板和所述横向隔板顶部的外螺纹杆;其中,
所述竖向隔板和所述横向隔板相互正交贯通,所述牵引组件包括:
设置在所述找平底板上方的支撑圈;和
设置在所述支撑圈上并且能够转动的牵引机构;其中,
所述支撑圈和所述找平底板之间设置被找平件,所述牵引机构用于与外螺纹杆锁合,当所述牵引机构转动,所述外螺纹杆上移并带动所述找平底板靠近所述支撑圈。
2.根据权利要求1所述的新型找平器,其特征在于,所述支撑圈顶部边缘开设有阶梯环槽,所述阶梯环槽内壁开设有卡位环槽,所述牵引机构卡设在所述卡位环槽内,并且能够沿所述卡位环槽转动。
3.根据权利要求2所述的新型找平器,其特征在于,所述牵引机构包括:
加强圈;
设置在所述加强圈内壁的卡位环条;以及
设置在所述加强圈中央的内螺纹套;其中,
所述卡位环条卡设在所述卡位环槽内部,所述内螺纹套套设在所述外螺纹杆上并且二者之间相互锁合。
4.根据权利要求3所述的新型找平器,其特征在于,所述加强圈和所述内螺纹套之间设置有加强结构。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的新型找平器,其特征在于,所述竖向隔板和所述横向隔板顶部设置有加强块,所述外螺纹杆设置在所述加强块上。
6.根据权利要求1至4中任意一项所述的新型找平器,其特征在于,所述支撑圈底面设置有防磨层。
7.根据权利要求1至4中任意一项所述的新型找平器,其特征在于,所述找平底板顶面设置有防磨层。
8.根据权利要求1至4中任意一项所述的新型找平器,其特征在于,所述竖向隔板和所述横向隔板的正交贯通处位于所述外螺纹杆底面中央正下方。
9.根据权利要求1至4中任意一项所述的新型找平器,其特征在于,所述竖向隔板尺寸与所述横向隔板尺寸相同。
10.根据权利要求1至4中任意一项所述的新型找平器,其特征在于,所述支撑圈内径、所述竖向隔板长度以及横向隔板长度均相同。
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