CN108222450A - 一种瓷砖铺贴方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种瓷砖铺贴方法，包括以下步骤：清洁基层表面，检测基层表面的垂直度及平整度；根据所需铺设瓷砖的区域进行规划，并弹出用于瓷砖定位的竖向基准线和横向基准线；对瓷砖进行清洁处理，确定瓷砖的边角及两面无油污；铺贴瓷砖，采用找平装置进行瓷砖的定位，采用找平装置对瓷砖进行找平，且使得相邻之间的瓷砖形成的瓷砖缝宽度为1.5‑3mm；砂浆凝固后，将所述压平罩拆除，并进行勾缝作业；完成勾缝后，在铺设完成的瓷砖表面贴附薄膜养护5‑10天。采用本发明技术方案的瓷砖铺贴方法，该瓷砖铺贴方法能够避免瓷砖在找平时发生错位现象，控制瓷砖间的缝隙合理，提高瓷砖铺设后的美观性和实用性。

Description

一种瓷砖铺贴方法

技术领域

本发明涉及装饰装修工程技术领域，具体涉及一种瓷砖铺贴方法。

背景技术

瓷砖已经成为用于地面、墙壁、工作台面等处的常用装饰性和功能性制品。在将瓷砖铺设到基底表面上时，专业的瓷砖安装者和自助的安装者均花费大量的时间对正和找平瓷砖。由于多种原因，每个瓷砖的正确对正和找平是很重要的。

在日常生活中瓷砖铺设的时候，由于工人水平，或者场地原因往往会出现铺设不平的问题，会影响瓷砖铺设以后的美观和实用性，现有的对齐方法大多只是采用目测或者拉线来矫正，这样的操作方法并不精确，而在瓷砖铺设过程中，现有技术对瓷砖的固定不稳定，容易导致在瓷砖铺设过程中发生错位现象，提高了工人们的劳动强度，且影响瓷砖铺设后的美观性和实用性。此外，现有技术中的瓷砖缝的控制不合理，瓷砖缝隙过小，则发生热涨时的张力就会使得瓷砖发生挤压，这样瓷砖就很容易出现裂缝，若瓷砖黏贴不牢靠，瓷砖就会发生脱落的现象，而瓷砖的缝隙过大，则会影响瓷砖铺设后的整体美观性。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种瓷砖铺贴方法，该瓷砖铺贴方法能够避免瓷砖在找平时发生错位现象，控制瓷砖间的缝隙合理，提高瓷砖铺设后的美观性和实用性。

基于此，本发明提出了一种瓷砖铺贴方法，包括以下步骤：

1)清洁基层表面，检测基层表面的垂直度及平整度；

2)根据所需铺设瓷砖的区域进行规划，并弹出用于瓷砖定位的竖向基准线和横向基准线；

3)对瓷砖进行清洁处理，确定瓷砖的边角及两面无油污；

4)在瓷砖背面抹满砂浆，在所规划的区域内进行铺贴瓷砖，保证瓷砖初步与被贴面相平齐；采用找平装置进行瓷砖的定位；

其中，所述找平装置包括找平座和压平罩，所述压平罩沿与所述找平座的垂直方向可滑动地安装于所述找平座上，所述找平座设置有多块肋板，相邻的两块所述肋板形成用于容纳瓷砖边角的对齐槽；

铺贴完一块瓷砖后，在上述铺好的瓷砖边角放置所述找平座，并沿着所述对齐槽进行下一块瓷砖的铺贴，铺贴过程中始终保持瓷砖边角与所述对齐槽紧靠；

5)采用找平装置对瓷砖进行找平，调节压平罩使得其与瓷砖的上表面平齐，而瓷砖的下表面与所述找平座相抵靠，从而保证铺设的瓷砖平齐，且使得相邻之间的瓷砖形成的瓷砖缝宽度与所述肋板厚度相同，所述肋板的厚度为1.5-3mm；

6)砂浆凝固后，将所述压平罩拆除，并进行勾缝作业；

7)完成勾缝后，在铺设完成的瓷砖表面贴附薄膜养护5-10天。

作为优选方案，步骤1)的具体操作过程为：

清理基层表面上的砂浆污物、浮灰、落地灰，如表面有油污，则采用10％的火碱水刷净，并用清水将碱液冲去；若基层表面出现凹凸不平，则将凸处凿平，凹处用水泥与砂子体积比在2.0-3.5之间的水泥砂浆补平，若凹处直径大于30mm，则用C20细石砼进行填平；在正式施工前用清水湿润地面，用素水泥浆做结合层。

作为优选方案，步骤4)中的砂浆为水性胶水和硅酸盐水泥的充分搅拌所得的混合物，所述水性胶水与所述硅酸盐水泥的质量比为1：(15-25)。

作为优选方案，步骤4)中的砂浆需在4小时内使用完成，砂浆每使用15分钟，需进行一次人工搅拌。

作为优选方案，步骤6)中勾缝的具体操作过程为：

用白水泥或调色水泥浆嵌缝，勾缝做到密实、平整和光滑，水泥浆凝结前，彻底清理砖面灰浆，并用棉纱将瓷砖表面擦试干净。

作为优选方案，在所述找平装置中，所述肋板的高度大于瓷砖的厚度，所述压平罩的底侧设置有用于压平所述瓷砖的压紧面。

作为优选方案，各所述肋板的顶侧均设置有限位板，且各所述限位板的顶侧连接形成连接部。

作为优选方案，所述找平座包括底座和螺纹杆，所述肋板垂直设置于所述底座上，所述螺纹杆通过所述连接部而与所述底座相连接，所述压平罩设置有与所述螺纹杆相配合的螺纹孔。

作为优选方案，所述底座的中心设置有第一通孔，各所述肋板设置有第二通孔，所述第一通孔和各所述第二通孔相贯通，各所述肋板在其底侧与所述底座的连接处上设置有第三通孔。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

1、在瓷砖进行铺贴时进行初步定位，接下采用找平装置进行瓷砖的定位，铺贴过程中始终保持瓷砖边角与对齐槽紧靠，避免瓷砖在铺贴过程中发生错位；调节压平罩使得其与瓷砖的上表面平齐，而瓷砖的下表面与找平座相抵靠，从而保证铺设的瓷砖平齐，且使得相邻之间的瓷砖形成的瓷砖缝宽度与所述肋板厚度相同，由此铺贴后的瓷砖缝宽度一致，且该瓷砖缝可根据肋板厚度进行调整，而肋板的厚度为1.5-3mm,采用上述的瓷砖缝隙可以保证瓷砖的美观性且避免因瓷砖缝过小导致瓷砖挤压破裂，上述瓷砖铺贴过程能够简化瓷砖的定位和找平作业，且能减少工人们的劳动强度，保证瓷砖铺设后的美观性和实用性。

2、砂浆为水性胶水和硅酸盐水泥的充分搅拌所得的混合物，水性胶水与硅酸盐水泥的质量比为1：(15-25)，基于上述材料的砂浆黏性强，能够实现瓷砖的稳固铺贴。

3、瓷砖位于对齐槽内，从而对瓷砖进行初步定位，而肋板的高度大于瓷砖的厚度，由此保证瓷砖的边角与肋板紧靠，由从而可使得瓷砖在找平过程中始终处于固定位置，避免瓷砖发生滑动和错位现象，减少工人的劳动强度且保证瓷砖的铺设质量；压平罩下压可使得其压紧面与瓷砖的表面平齐，从而实现瓷砖的找平，而压平罩与找平座之间可进行上下调节，调节结构简单且成本低廉。

4、找平座包括底座和螺纹杆，肋板垂直设置于底座上，螺纹杆通过连接部而与底座相连接，压平罩设置有与螺纹杆相配合的螺纹孔，由此使得压平罩和找平座之间通过螺纹进行调节，调节方便且结构稳定。

5、底座的中心设置有第一通孔，各肋板设置有第二通孔，第一通孔和各第二通孔相贯通，由此使得在瓷砖找平过程中瓷砖与底座上的水泥浆能够从第一通孔和第二通孔流出，避免水泥累积在底座上从而影响瓷砖的找平作业。

附图说明

图1为本发明实施例中的瓷砖铺贴方法的流程图。

图2为本发明实施例中的瓷砖找平装置的爆炸视图。

图3为本发明实施例中的找平座的结构示意图。

图4为本发明实施例中的压平罩的结构示意图。

图中：1-找平座，2-压平罩，3-对齐槽，4-圆台，5-连接筋；11-肋板，12-限位板，13-底座，14-螺纹杆，21-压紧面，22-螺纹孔；11a-第二通孔，11b-第三通孔，13a-第一通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

如图1至图4所示，本实施例中的瓷砖铺贴方法，包括以下步骤：

1)清洁基层表面，检测基层表面的垂直度及平整度，从而保证瓷砖接下来的铺贴作业更加方便；

2)根据所需铺设瓷砖的区域进行规划，并弹出用于瓷砖定位的竖向基准线和横向基准线，由此根据铺设区域进行瓷砖的选用并布局，进而使得瓷砖的铺设作业更加合理；

3)对瓷砖进行清洁处理，确定瓷砖的边角及两面无油污；

4)在瓷砖背面抹满砂浆，在所规划的区域内进行铺贴瓷砖，保证瓷砖初步与被贴面相平齐；采用找平装置进行瓷砖的定位；

其中，找平装置包括找平座1和压平罩2，压平罩2沿与找平座1的垂直方向可滑动地安装于找平座1上，找平座1设置有多块肋板11，相邻的两块肋板11形成用于容纳瓷砖边角的对齐槽3；

铺贴完一块瓷砖后，在上述铺好的瓷砖边角放置找平座1，并沿着对齐槽3进行下一块瓷砖的铺贴，铺贴过程中始终保持瓷砖边角与所述对齐槽3紧靠，基于上述铺贴作业能够保证瓷砖能够沿着对齐槽3固定，避免瓷砖在铺贴过程中发生错位，且减少了工人们进行瓷砖对位的时间；

5)调节压平罩2使得其与瓷砖的上表面平齐，而瓷砖的下表面与所述找平座1相抵靠，从而保证铺设的瓷砖平齐，且使得相邻之间的瓷砖形成的瓷砖缝宽度与所述肋板11厚度相同，由此铺贴后的瓷砖缝宽度一致，且该瓷砖缝可根据肋板11厚度进行调整，而肋板11的厚度为1.5-3mm,采用上述的瓷砖缝隙可以保证瓷砖的美观性且避免因瓷砖缝过小导致瓷砖，挤压破裂；

6)砂浆凝固后，将压平罩2拆除，并进行勾缝作业，实际作业过程中可以用小锤锤打压平罩2，从而使得找平座1与压平罩2分离，而找平座1留在瓷砖内，压平罩2可进行循环使用；

7)完成勾缝后，在铺设完成的瓷砖表面贴附薄膜养护5-10天。

基于以上技术方案，在瓷砖进行铺贴时进行初步定位，接下采用找平装置进行瓷砖的定位，铺贴过程中始终保持瓷砖边角与对齐槽3紧靠，避免瓷砖在铺贴过程中发生错位；调节压平罩2使得其与瓷砖的上表面平齐，而瓷砖的下表面与找平座1相抵靠，从而保证铺设的瓷砖平齐，且使得相邻之间的瓷砖形成的瓷砖缝宽度与所述肋板11厚度相同，由此铺贴后的瓷砖缝宽度一致，且该瓷砖缝可根据肋板11厚度进行调整，本实施例中肋板11的厚度为1.5-3mm,采用上述的瓷砖缝隙可以保证瓷砖的美观性且避免因瓷砖缝过小导致瓷砖挤压破裂，上述瓷砖铺贴过程能够简化瓷砖的定位和找平作业，且能减少工人们的劳动强度，保证瓷砖铺设后的美观性和实用性。

进一步地，步骤1)的具体操作过程为：清理基层表面上的砂浆污物、浮灰、落地灰，如表面有油污，则采用10％的火碱水刷净，并用清水将碱液冲去；若基层表面出现凹凸不平，则将凸处凿平，凹处用水泥与砂子体积比在2.0-3.5之间的水泥砂浆补平，若凹处直径大于30mm，则用C20细石砼进行填平；在正式施工前用清水湿润地面，用素水泥浆做结合层。

此外，步骤4)中的砂浆为水性胶水和硅酸盐水泥的充分搅拌所得的混合物，水性胶水与硅酸盐水泥的质量比为1：(15-25)，基于上述材料的砂浆黏性强，能够实现瓷砖的稳固铺贴。

在本实施例中，步骤6)中勾缝的具体操作过程为：用白水泥或调色水泥浆嵌缝，勾缝做到密实、平整和光滑，水泥浆凝结前，彻底清理砖面灰浆，并用棉纱将瓷砖表面擦试干净。

本实施例中，在找平装置中，肋板11的高度大于瓷砖的厚度，由此可使瓷砖位于对齐槽3内，而瓷砖的边角与肋板11紧靠，由此可使得瓷砖在找平过程中始终处于固定位置，避免瓷砖发生滑动和错位现象，压平罩2的底侧设置有用于压平所述瓷砖的压紧面21，基于上述结构，压平罩2下压可使得其压紧面21与瓷砖的表面平齐，从而实现瓷砖的找平，而肋板11的高度大于瓷砖的厚度，进而使得瓷砖始终被稳定卡接在对齐槽3内，而调节压平罩2远离肋板11时，可以松开瓷砖，对瓷砖进行位置调整。

其中，各肋板11的顶侧均设置有限位板12，且各限位板12的顶侧连接形成连接部，限位板12可以进一步筛选瓷砖厚度，当瓷砖厚度过大则不能使用，而限位板12形成的连接部便于整体结构的连接，使得结构整个更加稳定。

进一步地，找平座1包括底座13和螺纹杆14，肋板11垂直设置于底座13上，螺纹杆14通过连接部而与底座13相连接，压平罩2设置有与螺纹杆14相配合的螺纹孔22，由此使得压平罩2和找平座1之间通过螺纹进行调节，调节方便且结构稳定。

本实施例中底座13的中心设置有第一通孔13a，各肋板11设置有第二通孔11a，第一通孔13a和各第二通孔11a相贯通，由此使得在瓷砖找平过程中瓷砖与底座13上的水泥浆能够从第一通孔13a和第二通孔11a流出，避免水泥累积在底座13上从而影响瓷砖的找平作业。进一步地，各肋板11在其底侧与底座13的连接处上设置有第三通孔11b，由此使得水泥浆能够在各块肋板11之间流动，保证瓷砖找平作业的顺利进行。

需要指出的是，在本实施例中，压平罩2内部设置有水平隔板，水平隔板将压平罩2分成下腔室和上腔室，下腔室为用于容纳肋板11的空腔，由此可以对压平罩2进行上下调节，从而对不同厚度的瓷砖进行找平作业，空腔的内壁与压平罩2的外壁在压平罩2的底侧形成的平面为压紧面21，上腔室设有圆台4，圆台4的一端固接于水平隔板的顶侧，圆台4的另一端与压平罩2的顶部端面平齐，螺纹孔22设置于圆台4的中部，基于上述结构，压平罩2的整体结构为空心结构，从而减少材料的使用，进一步减少该找平装置的生产成本。此外，圆台4的侧壁设置有多根连接筋5，连接筋5两侧分别与所述圆台4侧壁和上腔室的内壁相连接，且连接筋5的上端面与压平罩2的顶部端面平齐，连接筋5使得螺纹孔22的结构强度更加大且使得螺纹孔22的的设置更加稳定，进而延长压平罩2的重复使用寿命。需要指出的是，本实施例中的压平罩2为圆形结构，且压平罩2的外壁有多条凸缘，由此增大压平罩2的外壁的摩擦力，在瓷砖固定稳定后，可敲打压平罩2从而折断螺纹杆14，上述压平罩2的结构在便于手持的同时也使得螺纹杆14的折断更加简易。

采用本发明实施例的瓷砖铺贴方法，在瓷砖进行铺贴时进行初步定位，接下采用找平装置进行瓷砖的定位，铺贴过程中始终保持瓷砖边角与对齐槽3紧靠，避免瓷砖在铺贴过程中发生错位；调节压平罩2使得其与瓷砖的上表面平齐，而瓷砖的下表面与找平座1相抵靠，从而保证铺设的瓷砖平齐，且使得相邻之间的瓷砖形成的瓷砖缝宽度与所述肋板11厚度相同，由此铺贴后的瓷砖缝宽度一致，且该瓷砖缝可根据肋板11厚度进行调整，而肋板11的厚度为1.5-3mm,采用上述的瓷砖缝隙可以保证瓷砖的美观性且避免因瓷砖缝过小导致瓷砖挤压破裂，上述瓷砖铺贴过程能够简化瓷砖的定位和找平作业，且能减少工人们的劳动强度，保证瓷砖铺设后的美观性和实用性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种瓷砖铺贴方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)清洁基层表面，检测基层表面的垂直度及平整度；

2)根据所需铺设瓷砖的区域进行规划，并弹出用于瓷砖定位的竖向基准线和横向基准线；

3)对瓷砖进行清洁处理，确定瓷砖的边角及两面无油污；

4)在瓷砖背面抹满砂浆，在所规划的区域内进行铺贴瓷砖，保证瓷砖初步与被贴面相平齐；采用找平装置进行瓷砖的定位；

其中，所述找平装置包括找平座和压平罩，所述压平罩沿与所述找平座的垂直方向可滑动地安装于所述找平座上，所述找平座设置有多块肋板，相邻的两块所述肋板形成用于容纳瓷砖边角的对齐槽；

铺贴完一块瓷砖后，在上述铺好的瓷砖边角放置所述找平座，并沿着所述对齐槽进行下一块瓷砖的铺贴，铺贴过程中始终保持瓷砖边角与所述对齐槽紧靠；

5)采用找平装置对瓷砖进行找平，调节压平罩使得其与瓷砖的上表面平齐，而瓷砖的下表面与所述找平座相抵靠，从而保证铺设的瓷砖平齐，且使得相邻之间的瓷砖形成的瓷砖缝宽度与所述肋板厚度相同，所述肋板的厚度为1.5-3mm；

6)砂浆凝固后，将所述压平罩拆除，并进行勾缝作业；

7)完成勾缝后，在铺设完成的瓷砖表面贴附薄膜养护5-10天。

2.根据权利要求1所述的瓷砖铺贴方法，其特征在于，步骤1)的具体操作过程为：

清理基层表面上的砂浆污物、浮灰、落地灰，如表面有油污，则采用10％的火碱水刷净，并用清水将碱液冲去；若基层表面出现凹凸不平，则将凸处凿平，凹处用水泥与砂子体积比在2.0-3.5之间的水泥砂浆补平，若凹处直径大于30mm，则用C20细石砼进行填平；在正式施工前用清水湿润地面，用素水泥浆做结合层。

3.根据权利要求1所述的瓷砖铺贴方法，其特征在于，步骤4)中的砂浆为水性胶水和硅酸盐水泥的充分搅拌所得的混合物，所述水性胶水与所述硅酸盐水泥的质量比为1：(15-25)。

4.根据权利要求1所述的瓷砖铺贴方法，其特征在于，步骤4)中的砂浆需在4小时内使用完成，砂浆每使用15分钟，需进行一次人工搅拌。

5.根据权利要求1所述的瓷砖铺贴方法，其特征在于，步骤6)中勾缝的具体操作过程为：

用白水泥或调色水泥浆嵌缝，勾缝做到密实、平整和光滑，水泥浆凝结前，彻底清理砖面灰浆，并用棉纱将瓷砖表面擦试干净。

6.根据权利要求1所述的瓷砖铺贴方法，其特征在于，在所述找平装置中，所述肋板的高度大于瓷砖的厚度，所述压平罩的底侧设置有用于压平所述瓷砖的压紧面。

7.根据权利要求6所述的瓷砖铺贴方法，其特征在于，各所述肋板的顶侧均设置有限位板，且各所述限位板的顶侧连接形成连接部。

8.根据权利要求7所述的瓷砖铺贴方法，其特征在于，所述找平座包括底座和螺纹杆，所述肋板垂直设置于所述底座上，所述螺纹杆通过所述连接部而与所述底座相连接，所述压平罩设置有与所述螺纹杆相配合的螺纹孔。

9.根据权利要求7所述的瓷砖铺贴方法，其特征在于，所述底座的中心设置有第一通孔，各所述肋板设置有第二通孔，所述第一通孔和各所述第二通孔相贯通，各所述肋板在其底侧与所述底座的连接处上设置有第三通孔。