CN111962823A - 轻钢龙骨冲筋铺贴陶瓷薄板地面用涂胶装置及施工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及轻钢龙骨冲筋铺贴陶瓷薄板地面用涂胶装置及施工工艺，其包括固定框，固定框内设置有用于为陶瓷薄板提供粘接剂的上料组件，上料组件包括料筒、软管和上料泵，料筒上表面设置有用于支撑陶瓷薄板的支撑组件，支撑架上方设置有用于将粘接剂刮平的锯齿刮板，刮板与固定框之间设置有用于带动锯齿刮板沿陶瓷薄板长度方向移动的滑移组件，滑移组件与固定框之间设置有用于带动支撑板转动的转动组件，转动组件与滑移组件之间设置有用于调节锯齿刮板与陶瓷薄板之间距离的升降液压缸，本申请具有减少工作人员工作量，同时施工质量不在只依靠工作人员的工作经验的效果。

Description

轻钢龙骨冲筋铺贴陶瓷薄板地面用涂胶装置及施工工艺

技术领域

本申请涉及室内装修的技术领域，尤其是涉及轻钢龙骨冲筋铺贴陶瓷薄板地面用涂胶装置及施工工艺。

背景技术

随着建筑行业的发展，建筑室内装修装饰材料也在迅速的发展，尤其各种有着节能减排、清洁环保的新型材料已经大量地应用到实际工程中，而传统地砖、大理石、花岗岩等施工质量较差，同时难以满足平整度的需要，因此在现有的室内装修过程中人们直接将大规格陶瓷薄板材料直接作为地面装饰材料。

现有的大规格陶瓷薄板材料在铺装的过程中需要工作人员先将陶瓷薄板的背面进行润湿，润湿之后在陶瓷薄板的背面放置大量的专用陶瓷粘接剂，再由工作人员手持锯齿镘刀在陶瓷薄板的背面纵横两次将专用陶瓷粘接剂刮匀，同时保证专用陶瓷粘接剂厚度在4-5mm之间，在陶瓷薄板进行铺贴时再使用锯齿镘刀将陶瓷薄板背面的专用陶瓷粘接剂四周刮出多余砖胶，形成的斜面，同时斜面厚度保持在2-3mm之间。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对陶瓷薄板背面涂覆专用陶瓷粘接剂时存在有工作人员工作量大，同时施工质量会根据工作人员的工作经验有所差距的缺陷。

发明内容

为了解决上述技术方案中存在的缺陷，本申请提供一种轻钢龙骨冲筋铺贴陶瓷薄板地面用涂胶装置。

第一方面，本申请提供轻钢龙骨冲筋铺贴陶瓷薄板地面用涂胶装置，采用如下技术方案：轻钢龙骨冲筋铺贴陶瓷薄板地面用涂胶装置，包括固定框，固定框内设置有用于为陶瓷薄板提供粘接剂的上料组件，上料组件包括料筒、软管和上料泵，上料泵位于料筒底端，软管一端连通上料泵，剩余一端位于陶瓷薄板上表面，料筒上表面设置有用于支撑陶瓷薄板的支撑组件，支撑组件上方设置有用于将粘接剂刮平的锯齿刮板，刮板与固定框之间设置有用于带动锯齿刮板沿陶瓷薄板长度方向移动的滑移组件，滑移组件与固定框之间设置有用于带动锯齿刮板转动的转动组件，转动组件与滑移组件之间设置有用于调节锯齿刮板与陶瓷薄板之间距离的升降液压缸。

通过采用上述技术方案，在对陶瓷薄板进行涂胶时，将陶瓷薄板放置在支撑架上方，同时保证陶瓷薄板的背面朝上，启动上料组件，上料泵将料筒内的物料泵入到陶瓷薄板的背面，此时启动升降液压缸，升降液压缸带动滑移组件和锯齿刮板向靠近陶瓷薄板的一侧移动，启动滑移组件，滑移组件在陶瓷薄板的其中一个方向将专用粘接剂进行磨平， 之后转动转动组件，转动组件带动滑移组件和锯齿刮板转动，在陶瓷薄板的剩余一方向进行刮涂，从而完成陶瓷专用粘接剂的涂覆，整个过程减少了工作人员的工作量，同时提高了陶瓷专用粘接剂的均匀性，施工质量不再只依靠工作人员的工作经验。

优选的，转动组件包括上转板、下转板、转轴、限位螺母和限位螺栓，下转板上表面开设有转槽，上转板与固定框固定连接，转轴转动连接上转板和下转板，限位螺栓固定连接在上转板下表面，且远离上转板的一端穿过滑槽，限位螺母螺纹连接在限位螺栓靠近下转板下表面的一端。

通过采用上述技术方案，在对陶瓷薄板其中一个方向的专用粘接剂涂覆完成之后，转动限位螺母，使限位螺母不再抵紧下转板，此时转动下转板，限位螺栓在转槽内转动，当锯齿刮板转动到预定位置之后，使限位螺母抵接下转板，从而确定上转板和下转板之间的相对位置，转动组件的设置实现了一组滑移组件和锯齿刮板对陶瓷薄板不同的方向进行刮涂的效果，从而提高了滑移组件的使用效率，同时转动组件的设置能方便工作人员使用，减少工作人员的工作量。

优选的，滑移组件包括固定杆、齿轮、齿条、滑套和滑移电机，固定杆固定连接在下转板下表面，齿条与固定杆长度方向两端固定连接，滑移电机与滑套固定连接，滑移电机的输出轴贯穿滑套侧壁并与齿轮固定连接与滑套转动连接，滑套套设在齿条的周向外壁，齿轮位于齿条与滑套之间，且齿轮与齿条啮合。

通过采用上述技术方案，当滑移组件带动锯齿刮板移动时，启动滑移电机，滑动电机的转动轴带动齿轮转动，齿轮与齿条之间产生相对的位移，从而实现锯齿刮板在陶瓷薄板的上表面移动，从而实现了陶瓷专用粘接剂的涂覆，滑移组件的设置在升降液压缸的长度一定时，能将物料进行均匀稳定的涂覆，从而实现了施工质量不只依靠工作人员工作经验的效果。

优选的，支撑组件包括横梁和卡板，横梁设置有两根，横梁在同一水平面内垂直交叉固定连接，且横梁的两端均与料筒固定连接，横梁长度大于陶瓷薄板的长度，卡板固定连接在横梁上表面，且与横梁上表面垂直，陶瓷薄板卡接在同一横梁上的卡板之间。

通过采用上述技术方案，支撑组件的设置对陶瓷薄板进行支撑，同时卡板的设置对陶瓷薄板进行简单的定位，方便工作人员准确的将陶瓷薄板放置在支撑架的准确位置上，同时支撑架的长度大于陶瓷薄板的长度，陶瓷板上多余的物料经过锯齿刮板刮平涂覆之后掉落在料桶内，实现陶瓷专用粘接剂的重复利用，达到了降低生产成本的效果。

优选的，固定框与支撑架之间设置有提高陶瓷薄板涂胶过程稳定性的限位组件，限位组件包括限位框和气缸，气缸设置有两个，气缸对称固定连接在固定框对称两外壁，并与固定框固定连接，限位框内壁开设有插槽，插槽与卡板相适配，气缸处于工作状态时，卡板插接在插槽内，且固定框上表面与陶瓷薄板上表面平齐。

通过采用上述技术方案，在上料组件上料之前，固定框包覆在陶瓷薄板的周向外壁，同时卡板插接在插槽内，上料组件上料的过程中限位框能对陶瓷薄板进行限位，从而保证了上料的稳定性，同时在涂覆陶瓷薄板粘接剂的同时限位框的设置能实现提高陶瓷薄板稳定性的效果。

优选的，固定框上表面四周固定连接有斜板，斜板均向靠近陶瓷薄板的一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，斜板的设置有利于将陶瓷粘接剂的四周刮成斜面状，不在需要工作人员手动刮除，从而实现了减少工作人员工作量的效果，同时斜板的设置能提高陶瓷专用粘接剂涂覆的统一性，从而保证了陶瓷薄板粘贴的稳定性。

优选的，斜板朝向陶瓷薄板的侧面与固定框上表面之间的夹角为45°到50°。

通过采用上述技术方案，夹角角度的设置能实现调节粘接剂斜边处的厚度，从而满足施工的要求，斜板与限位框配和使用提高了陶瓷薄板在竖直高度上的稳定性。

优选的，固定框周向外壁包覆有减震耐磨层。

通过采用上述技术方案，减震耐磨层选用橡胶为原料制成，陶瓷薄板放置在减震层上方时有利于保护陶瓷薄板不会受到磨损，同时橡胶具有一定的硬度能提供涂覆粘接剂所需的硬度，从而达到了保证陶瓷薄板稳定性的同时保证粘接剂的涂覆均匀性，从而保证了施工质量。

第二方面，本申请提供轻一种钢龙骨冲筋铺贴陶瓷薄板地面用施工工艺，采用如下技术方案：

轻钢龙骨冲筋铺贴陶瓷薄板地面用施工工艺，包括以下步骤：

S1、详细核查施工图纸，同时对施工现场尺寸进行实测，对基层遗落的水泥砂浆进行清扫，同时采用细石混凝土填补结构缺陷；

S2、根据施工总平面图拟建坐标位置、基线和基点，在基层标出放样点位，再根据放样点位弹出分格缝及冲筋的控制线；

S3、轻钢龙骨加工、U型龙骨安装和C型龙骨安装；

S4、混凝土浇筑，同时保证最终混凝土完成面高度与支座高度一致，铺设完成之后采用大刮杠，紧贴两端的龙骨，缓慢推进，对垫层进行收面；

S5、陶瓷薄板铺贴，先将陶瓷薄板的背面润湿，再将专用涂胶剂涂抹在陶瓷薄板的背面，涂胶完成之后再使用橡皮锤按照标高控制线和水平控制线将陶瓷薄板敲正；

S6、在相邻的陶瓷薄板之间放置水平限位卡，从而保证相邻陶瓷薄板之间的距离相同。

S7、24h内对陶瓷薄板进行养护，养护完成之后对陶瓷薄板之间的缝隙进行勾缝处理，勾缝完成之后对陶瓷薄板进行清理。

通过采用上述技术方案，对施工现场进行清扫和填补提高了陶瓷薄板粘接的稳定性，轻钢龙骨、U型龙骨和C型龙骨的设置提高了陶瓷薄板安装时的稳定性，限位卡的设置提高了陶瓷薄板粘接的美观性。

优选的，在陶瓷薄板铺贴的过程中，将陶瓷薄板放置在支撑架上方，启动上料组件为陶瓷薄板提供粘接剂，同时启动升降液压缸、滑移组件和转动组件对陶瓷薄板背面的物料进行刮平实现专用粘接剂的涂抹。

通过采用上述技术方案，支撑架、升降液压缸、转动组件、滑移组件和锯齿刮板配合使用提高了工作效率，减少工作人员的工作量，同时施工质量不只依靠工作人员的工作经验。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.锯齿刮板、升降液压缸、滑移组件、上料组件和转动组件的设置能实现陶瓷专用粘接剂均匀涂覆在陶瓷薄板上的效果，从而减少工作人员内的工作量，同时施工质量不只依靠工作人员的工作经验，提高了专用粘接剂的涂覆均匀性；

2.限位框和斜板的设置提高了陶瓷薄板涂覆时的稳定性的同时还能减少减少工作人员的工作步骤，从而达到减少工作人员工作量的效果；

3.减震耐磨层的设置达到了保证陶瓷耐磨板在涂胶过程中的安全性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是为显示上料组件的部分零件剖视图；

图3是为显示转动组件的部分零件爆炸图；

图4是为显示滑移组件的部分零件示意图；

图5是为显示插槽的部分零件剖视图。

图中，1、固定框；2、上料组件；21、料筒；22、软管；23、上料泵；3、支撑组件；31、横梁；32、卡板；4、锯齿刮板；5、滑移组件；51、固定杆；52、齿轮；53、齿条；54、滑套；55、滑移电机；6、转动组件；61、上转板；62、下转板；621、转槽；63、转轴；64、限位螺母；65、限位螺栓；7、升降液压缸；8、限位组件；81、限位框；811、插槽；82、气缸；9、斜板；10、减震耐磨层。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开轻钢龙骨冲筋铺贴陶瓷薄板地面用涂胶装置。

参考图1和图2，轻钢龙骨冲筋铺贴陶瓷薄板地面用涂胶装置包括固定框1，固定框1内设置有为陶瓷薄板提供陶瓷专用粘接剂的上料组件2，上料组件2包括料筒21、上料泵23和软管22，料筒21与固定框1固定连接，上料泵23位于料筒21的底端，软管22一端与上料泵23连通，剩余一端位于陶瓷薄板的上方，为陶瓷薄板提供专用粘接剂，料筒21上方固定连接有用于支撑陶瓷薄板的支撑组件3，支撑组件3上方设置有用于将陶瓷薄板上的粘接剂抹平的锯齿刮板4，锯齿刮板4与固定框1之间设置有带动锯齿刮板4沿直线滑移的滑移组件5，滑移组件5与固定框1之间设置有用于调节滑移组件5滑移方向的转动组件6，转动组件6与滑移组件5设置有用于调节锯齿刮板4与陶瓷薄板之间距离的升降液压缸7，使用时上料组件2为陶瓷薄板提供原料，同时上料完成之后启动升降液压缸7，调节锯齿刮板4与陶瓷薄板之间的距离，调节滑移组件5，滑移组件5带动锯齿刮板4对粘接剂进行涂覆，之后再转动转动组件6，再次调节滑移组件5，从而实现陶瓷专用粘接剂的涂覆，在整个过程中，实现了自动上料机械涂覆，从而达到了减少工作人员工作量，施工质量不再只依靠工作人员的工作经验的效果。

参照图2，支撑组件3包括横梁31和卡板32，横梁31设置有两根，且横梁31相互垂直交叉固定连接，且横梁31的两端与料筒21固定连接，卡板32固定连接在横梁31上表面，且同一横梁31上表面卡板32之间的距离与陶瓷薄板的长度相同，横梁31长度大于陶瓷薄板最长边的长度，使用时陶瓷薄板卡接在相邻的卡板32之间，从而方便工作人员对陶瓷薄板进行定位。

参照图1和图3，转动组件6包括上转板61、下转板62、转轴63、限位螺母64和限位螺栓65，上转板61与固定框1固定连接，转轴63转动连接上转板61和下转板62，且转轴63的转动轴线与上转板61、下转板62和陶瓷薄板的中心重合，下转板62开设有转槽621，转槽621为弧形槽，转槽621的两端与中心连成的直线形成的夹角为直角，限位螺栓65一端与上转板61下表面固定连接，剩余一端贯穿转槽621，并在转槽621内转动，限位螺母64螺纹连接在限位螺栓65靠近下转板62下表面的一侧。当滑移组件5带动锯齿刮板4在陶瓷薄板上将陶瓷专用粘接剂沿一个方向刮平之后，转动下转板62，从而实现调节上转板61与下转板62之间的相对位置，再使用限位螺栓65和限位螺母64固定上转板61和下转板62之间的相对位置，从而实现锯齿刮板4沿着另一方向将陶瓷专用粘接剂刮平。

参照图1和图4，滑移组件5包括固定杆51、齿轮52、齿条53、滑套54和滑移电机55，升降液压缸7一端与下转板62下表面固定连接，且升降液压缸7的中心线与下转板62的转动轴重合，升降液压缸7的剩余一端与固定杆51固定连接，齿条53长度方向两端与固定杆51的两端固定连接，滑套54套设在齿条53外侧， 能沿着齿条53的长度方向移动，滑移电机55固定连接在滑套54的外壁，滑移电机55的输出轴贯穿滑套54侧壁并与齿轮52固定连接，与滑套54转动连接，齿轮52与齿条53啮合连接，锯齿刮板4固定连接在滑套54底端，使用时启动滑移电机55，滑移电机55的输出轴带动齿轮52转动，齿轮52带动带动锯齿刮板4沿着齿条53的长度方向滑动，从而实现对陶瓷薄板上粘接剂的涂覆，滑移组件5的设置实现了涂胶的自动化和机械化，使施工质量不在只依靠工作人员的工作经验。

参照图1和图5，陶瓷薄板与固定框1之间设置有用于限制陶瓷薄板位置的限位组件8，限位组件8包括限位框81和气缸82，气缸82设置有两组，气缸82的一端分别固定连接在限位框81的对称两侧壁剩余一端与固定框1固定连接，两组气缸82之间的距离大于齿条53的长度同时大于锯齿刮板4的长度，限位框81下表面开设有插槽811，插槽811与卡板32相适配，当限位框81包覆在限位板的侧壁时，卡板32插接在插槽811内，同时限位框81的顶端与陶瓷薄板的上表面平齐。限位框81的顶端四周固定连接有斜板9，斜板9均向靠近陶瓷薄板的一侧倾斜，且斜板9朝向陶瓷薄板的侧面与固定框1上表面之间的夹角为40°到50°之间，限位框81和斜板9的设置在保证陶瓷薄板位置的同时还能保证粘接剂的边缘呈斜面状，从而更好的满足使用的需求。

参照图5，横梁31的周向外壁包覆有减震耐磨层10，减震耐磨层10选用橡胶为原料制成，减震耐磨层10的设置能实现对陶瓷薄板的保护，同时橡胶具有一定的硬度，能保证粘接剂稳定均匀的涂覆在陶瓷薄板的上表面。

本申请实施例轻钢龙骨冲筋铺贴陶瓷薄板地面用涂胶装置的实施原理为：使用时将陶瓷薄板放置在支撑组件3上方，再使用限位组件8对陶瓷薄板进行限位，启动上料组件2为陶瓷薄板提供粘接剂，再启动升降液压缸7，调节锯齿刮板4与陶瓷薄板之间的距离，在调节滑移组件5对粘接剂进行涂覆，在一个方向涂覆完成之后调节转动组件6，转动组件6调节上转板61与下转板62之间的相对位置，从而实现锯齿刮板4沿不同的方向再将粘接剂进行涂覆，自动化机械化的对陶瓷薄板进行涂胶达到减少工作人员工作量，同时施工质量不再只依靠工作人员的工作经验的效果。

本申请实施例还公开钢龙骨冲筋铺贴陶瓷薄板地面用施工工艺。

包括以下步骤：

S1、详细核查施工图纸，同时对施工现场尺寸进行实测，对基层遗落的水泥砂浆进行清扫，同时采用细石混凝土填补结构缺陷；

S2、根据施工总平面图拟建坐标位置、基线和基点，在基层标出放样点位，再根据放样点位弹出分格缝及冲筋的控制线；

S3、轻钢龙骨加工、U型龙骨安装和C型龙骨安装；

S4、混凝土浇筑，同时保证最终混凝土完成面高度与支座高度一致，铺设完成之后采用大刮杠，紧贴两端的龙骨，缓慢推进，对垫层进行收面；

S5、陶瓷薄板铺贴，先将陶瓷薄板的背面润湿，再将专用涂胶剂涂抹在陶瓷薄板的背面，涂胶完成之后再使用橡皮锤按照标高控制线和水平控制线将陶瓷薄板敲正；

S6、在相邻的陶瓷薄板之间放置水平限位卡，从而保证相邻陶瓷薄板之间的距离相同。

S7、24h内对陶瓷薄板进行养护，养护完成之后对陶瓷薄板之间的缝隙进行勾缝处理，勾缝完成之后对陶瓷薄板进行清理。

在步骤S5，陶瓷薄板铺贴的过程中，将陶瓷薄板放置在支撑组件3上方，启动上料组件2为陶瓷薄板提供粘接剂，同时启动升降液压缸7、滑移组件5和转动组件6对陶瓷薄板背面的物料进行刮平实现专用粘接剂的涂抹。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.轻钢龙骨冲筋铺贴陶瓷薄板地面用涂胶装置，其特征在于：包括固定框(1)，固定框(1)内设置有用于为陶瓷薄板提供粘接剂的上料组件(2)，上料组件(2)包括料筒(21)、软管(22)和上料泵(23)，上料泵(23)位于料筒(21)底端，软管(22)一端连通上料泵(23)，剩余一端位于陶瓷薄板上表面，料筒(21)上表面设置有用于支撑陶瓷薄板的支撑组件(3)，支撑组件（3）上方设置有用于将粘接剂刮平的锯齿刮板(4)，锯齿刮板（4）与固定框(1)之间设置有用于带动锯齿刮板(4)沿陶瓷薄板长度方向移动的滑移组件(5)，滑移组件(5)与固定框(1)之间设置有用于带动锯齿刮板（4）转动的转动组件(6)，转动组件(6)与滑移组件(5)之间设置有用于调节锯齿刮板(4)与陶瓷薄板之间距离的升降液压缸(7)。

2.根据权利要求1所述的轻钢龙骨冲筋铺贴陶瓷薄板地面用涂胶装置，其特征在于：所述转动组件(6)包括上转板(61)、下转板(62)、转轴(63)、限位螺母(64)和限位螺栓(65)，下转板(62)上表面开设有转槽(621)，上转板(61)与固定框(1)固定连接，转轴(63)转动连接上转板(61)和下转板(62)，限位螺栓(65)固定连接在上转板(61)下表面，且远离上转板(61)的一端穿过转槽（621），限位螺母(64)螺纹连接在限位螺栓(65)靠近下转板(62)下表面的一端。

3.根据权利要求2所述的轻钢龙骨冲筋铺贴陶瓷薄板地面用涂胶装置，其特征在于：所述滑移组件(5)包括固定杆(51)、齿轮(52)、齿条(53)、滑套(54)和滑移电机(55)，固定杆(51)固定连接在下转板(62)下表面，齿条(53)与固定杆(51)长度方向两端固定连接，滑移电机(55)与滑套(54)固定连接，滑移电机(55)的输出轴贯穿滑套(54)侧壁并与齿轮(52)固定连接与滑套(54)转动连接，滑套(54)套设在齿条(53)的周向外壁，齿轮(52)位于齿条(53)与滑套(54)之间，且齿轮(52)与齿条(53)啮合。

4.根据权利要求1所述的轻钢龙骨冲筋铺贴陶瓷薄板地面用涂胶装置，其特征在于：所述支撑组件(3)包括横梁(31)和卡板(32)，横梁(31)设置有两根，横梁(31)在同一水平面内垂直交叉固定连接，且横梁(31)的两端均与料筒(21)固定连接，横梁(31)长度大于陶瓷薄板的长度，卡板(32)固定连接在横梁(31)上表面，且与横梁(31)上表面垂直，陶瓷薄板卡接在同一横梁(31)上的卡板(32)之间。

5.根据权利要求4所述的轻钢龙骨冲筋铺贴陶瓷薄板地面用涂胶装置，其特征在于：所述固定框(1)与支撑组件（3）之间设置有提高陶瓷薄板涂胶过程稳定性的限位组件(8)，限位组件(8)包括限位框(81)和气缸(82)，气缸(82)设置有两个，气缸(82)对称固定连接在固定框(1)对称两外壁，并与固定框(1)固定连接，限位框(81)内壁开设有插槽(811)，插槽(811)与卡板(32)相适配，气缸(82)处于工作状态时，卡板(32)插接在插槽(811)内，且固定框(1)上表面与陶瓷薄板上表面平齐。

6.根据权利要求5所述的轻钢龙骨冲筋铺贴陶瓷薄板地面用涂胶装置，其特征在于：所述固定框(1)上表面四周固定连接有斜板(9)，斜板(9)均向靠近陶瓷薄板的一侧倾斜。

7.根据权利要求6所述的轻钢龙骨冲筋铺贴陶瓷薄板地面用涂胶装置，其特征在于：所述斜板(9)朝向陶瓷薄板的侧面与固定框(1)上表面之间的夹角为45°到50°。

8.根据权利要求1所述的轻钢龙骨冲筋铺贴陶瓷薄板地面用涂胶装置，其特征在于：所述固定框(1)周向外壁包覆有减震耐磨层(10)。

9.钢龙骨冲筋铺贴陶瓷薄板地面用施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、详细核查施工图纸，同时对施工现场尺寸进行实测，对基层遗落的水泥砂浆进行清扫，同时采用细石混凝土填补结构缺陷；

S2、根据施工总平面图拟建坐标位置、基线和基点，在基层标出放样点位，再根据放样点位弹出分格缝及冲筋的控制线；

S3、轻钢龙骨加工、U型龙骨安装和C型龙骨安装；

S4、混凝土浇筑，同时保证最终混凝土完成面高度与支座高度一致，铺设完成之后采用大刮杠，紧贴两端的龙骨，缓慢推进，对垫层进行收面；

S5、陶瓷薄板铺贴，先将陶瓷薄板的背面润湿，再将专用涂胶剂涂抹在陶瓷薄板的背面，涂胶完成之后再使用橡皮锤按照标高控制线和水平控制线将陶瓷薄板敲正；

S6、在相邻的陶瓷薄板之间放置水平限位卡，从而保证相邻陶瓷薄板之间的距离相同；

S7、24h内对陶瓷薄板进行养护，养护完成之后对陶瓷薄板之间的缝隙进行勾缝处理，勾缝完成之后对陶瓷薄板进行清理。

10.根据权利要求9所述的钢龙骨冲筋铺贴陶瓷薄板地面用施工工艺，其特征在于：在步骤S5，陶瓷薄板铺贴的过程中，将陶瓷薄板放置在支撑组件（3）上方，启动上料组件(2)为陶瓷薄板提供粘接剂，同时启动升降液压缸（7）、滑移组件(5)和转动组件(6)对陶瓷薄板背面的物料进行刮平实现专用粘接剂的涂抹。

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