CN209249200U - 一种环保型柔性电缆生产用托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体涉及一种环保型柔性电缆生产用托架，包括底板和托架，托架内均匀转动连接有辊子，托架位于底板上方，且其首尾相贴合设有两个，托架之间贴合处一侧铰接在一起，另一侧设有限制转动的固定结构，托架的底部固定有支撑杆，底板的顶部固定有弧形导向槽，支撑杆的底部沿弧形导向槽移动，支撑杆与弧形导向槽之间设有锁紧结构，托架之间可拆卸连接有用于改变电缆前进方向的导向结构；本实用新型能够有效地解决现有技术的支撑托架电只能实现缆直线位移上的支撑，难以满足使用的需求的问题。

Description

一种环保型柔性电缆生产用托架

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体涉及一种环保型柔性电缆生产用托架。

背景技术

电线电缆是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品，电线电缆主要是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成，常用的塑料电线电缆制造的基本工艺流程包括：铜、铝单丝拉制，单丝退火，导线的绞制，内护层，装铠，外护套，绝缘挤出。在电线电缆加工生产线上，导线从一种加工设备直接输送到另一种加工设备时，有时候输送距离较长，造成导线输送效率低,在输送过程中，容易破坏电缆外护套，造成电缆不可用。

如中国专利号CN201720985725.X，申请日为2017年08月09日的实用新型专利中公开了一种电缆生产用托架，包括底座，所述底座的顶部固定有安装壳，且安装壳的一侧设有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有位于安装壳内的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有位于安装壳内的第二锥齿轮，且第二锥齿轮的顶部固定有转轴，所述转轴远离第二锥齿轮的一端固定有转动杆，且转动杆位于安装壳的顶部上方，所述转动杆的两侧设有与安装壳顶部固定的安装板。本实用新型通过驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴、内螺纹套、连接块和支撑杆等结构的配合使用，使得托板能够折叠，不仅能够与固定杆和托辊配合托载电缆，而且折叠后的托板占用空间少，且方便搬运，使用灵活。

但是，在实际的电缆使用过程中，由于生产设备之间并非都是直线铺设安装，现有技术的都只支持电缆直线位移上的支撑，难以满足使用的需求。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种环保型柔性电缆生产用托架，能够有效地解决现有技术的支撑托架电只能实现缆直线位移上的支撑，难以满足使用的需求的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种环保型柔性电缆生产用托架，包括底板和托架，所述托架内均匀转动连接有辊子，所述托架位于所述底板上方，且其首尾相贴合设有两个，所述托架之间贴合处一侧铰接在一起，另一侧设有限制转动的固定结构，所述托架的底部固定有支撑杆，所述底板的顶部固定有弧形导向槽，所述支撑杆的底部沿所述弧形导向槽移动，所述支撑杆与弧形导向槽之间设有锁紧结构，所述托架之间可拆卸连接有用于改变电缆前进方向的导向结构。

更进一步地，所述托架在贴合处一侧分别焊接有铰接支架，所述铰接支架内间隙配合有转轴，所述转轴的底部与所述底板固定相接，其上部位于铰接支架下侧固定有托板。

更进一步地，所述固定结构包括固定架和连接孔，所述固定架和连接孔分别配合设置在两个托架上。

更进一步地，所述支撑杆在单个托架的底部的数量大于1，且沿转轴所在顶角的对角沿线分布，所述支撑杆的底部转动连接有滚子。

更进一步地，所述锁紧结构包括L型支架，所述L型支架固定在所述支撑杆的下部，且包裹在弧形导向槽外部，所述L型支架下部螺纹有顶紧螺栓。

更进一步地，所述导向结构包括基杆、导向轮和保持架，所述基杆的下端可拆卸固定在底板上，且上端固定有所述保持架，所述保持架内水平转动连接有一组所述导向轮，所述导向轮独立转动，且其沿边之间的最大间隙小于电缆外径，所述导向轮与辊子平齐。

更进一步地，所述基杆下端对称固定有设有螺孔的连接片，所述底板上固定有凸台，所述凸台上开设有与基杆端面相匹配的插槽，插槽的两侧开设设有螺孔。

更进一步地，所述弧形导向槽分布在以转轴为中心、转轴有支撑杆距离为直径的形成的圆弧上。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型通过在底板上方首尾贴合一组托架，通过将两个托架一侧铰接在一起，另一侧通过设有限制转动的固定结构，实现电缆在直线设置的生产设备间的托举；还可以实现将电缆在存在夹角的生产设备间的托举，可以很好地满足不同生产环境下的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构前侧透视图；(直线托举)

图2为本实用新型的整体结构后侧透视图；(角度托举)

图3为本实用新型的电缆在夹角的生产设备间的托举示意图；

图4为本实用新型的导向结构透视图；

图5为本实用新型的A局部放大示意图；

图中的标号分别代表：1-底板；2-托架；3-辊子；4-固定结构；5-支撑杆；6-弧形导向槽；7-锁紧结构；8-导向结构；9-铰接支架；10-转轴；11-电缆；401-固定架；402-连接孔；701-L型支架；702-顶紧螺栓；801-基杆；802-导向轮；803-保持架；804-连接片；805-凸台；806-插槽；807-螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种环保型柔性电缆生产用托架，参照图1-3：包括底板1和托架2，托架2内均匀转动连接有辊子3，托架2位于底板1上方，且其首尾相贴合设有两个，托架2之间贴合处一侧铰接在一起，另一侧设有限制转动的固定结构4，(固定结构4包括固定架401和连接孔402，固定架401和连接孔402分别配合设置在两个托架2上)。

托架2的底部固定有支撑杆5，底板1的顶部固定有弧形导向槽6，弧形导向槽6分布在以转轴10为中心、转轴10有支撑杆5距离为直径的形成的圆弧上；支撑杆5的底部沿弧形导向槽6移动，支撑杆5与弧形导向槽6之间设有锁紧结构7，托架2之间可拆卸连接有用于改变电缆11前进方向的导向结构8。

托架2在贴合处一侧分别焊接有铰接支架9，铰接支架9内间隙配合有转轴10，转轴10的底部与底板1固定相接，其上部位于铰接支架9下侧固定有托板。

支撑杆5在单个托架2的底部的数量大于1，且沿转轴10所在顶角的对角沿线分布，支撑杆5的底部转动连接有滚子。支撑杆5的安装设计很好地保证了支撑杆5对托架2的良好支撑作用。

参照图5：锁紧结构7包括L型支架701，L型支架701固定在支撑杆5的下部，且包裹在弧形导向槽6外部，L型支架701下部螺纹有顶紧螺栓702。

参照图4：导向结构8包括基杆801、导向轮802和保持架803，基杆801的下端可拆卸固定在底板1上，且上端固定有保持架803，保持架803内水平转动连接有一组导向轮802，导向轮802独立转动，且其沿边之间的最大间隙小于电缆11外径，导向轮802与辊子3平齐。基杆801下端对称固定有设有螺孔807的连接片804，底板1上固定有凸台805，凸台805上开设有与基杆801端面相匹配的插槽806，插槽806的两侧开设设有螺孔807。插槽806配合螺孔807的设计方便用于导向结构8的稳定连接和便捷性拆卸。

使用时，(首先可根据实际所需的高度，将整个结构通过底板1固定在相应高度的机架上)通过将两个托架2一侧铰接在一起，另一侧通过设有限制转动的固定结构4，在将固定结构4的固定架401和连接孔402通过螺栓连接在一起，实现两个托架2直线共线连接在一起，实现电缆11在直线设置的生产设备间的托举。

通过打开固定结构4，并通过支撑杆5在弧形导向槽6内移动，使得两个托架2以转轴10为中心转动至需要的角度，而后通过锁紧螺栓顶紧在弧形导向槽6的外壁上，实现对托架2的角度锁定；同时通过将导向结构8安装在底板1上，通过导向轮802作为支点的换向功能，通过将电缆11穿过两导向轮802，完成角度转变，(导向轮802不仅作为换向的支点，同时转动连方便电缆11在此转弯处的移动)；实现将电缆11在存在夹角的生产设备间的托举。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种环保型柔性电缆生产用托架，包括底板和托架，所述托架内均匀转动连接有辊子，其特征在于：所述托架位于所述底板上方，且其首尾相贴合设有两个，所述托架之间贴合处一侧铰接在一起，另一侧设有限制转动的固定结构，所述托架的底部固定有支撑杆，所述底板的顶部固定有弧形导向槽，所述弧形导向槽分布在以转轴为中心、转轴有支撑杆距离为直径的形成的圆弧上，所述支撑杆的底部沿所述弧形导向槽移动，所述支撑杆与弧形导向槽之间设有锁紧结构，所述托架之间可拆卸连接有用于改变电缆前进方向的导向结构。

2.根据权利要求1所述的一种环保型柔性电缆生产用托架，其特征在于，所述托架在贴合处一侧分别焊接有铰接支架，所述铰接支架内间隙配合有转轴，所述转轴的底部与所述底板固定相接，其上部位于铰接支架下侧固定有托板。

3.根据权利要求1所述的一种环保型柔性电缆生产用托架，其特征在于，所述固定结构包括固定架和连接孔，所述固定架和连接孔分别配合设置在两个托架上。

4.根据权利要求1所述的一种环保型柔性电缆生产用托架，其特征在于，所述支撑杆在单个托架的底部的数量大于1，且沿转轴所在顶角的对角沿线分布，所述支撑杆的底部转动连接有滚子。

5.根据权利要求1所述的一种环保型柔性电缆生产用托架，其特征在于，所述锁紧结构包括L型支架，所述L型支架固定在所述支撑杆的下部，且包裹在弧形导向槽外部，所述L型支架下部螺纹有顶紧螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种环保型柔性电缆生产用托架，其特征在于，所述导向结构包括基杆、导向轮和保持架，所述基杆的下端可拆卸固定在底板上，且上端固定有所述保持架，所述保持架内水平转动连接有一组所述导向轮。

7.根据权利要求6所述的一种环保型柔性电缆生产用托架，其特征在于，所述基杆下端对称固定有设有螺孔的连接片，所述底板上固定有凸台，所述凸台上开设有与基杆端面相匹配的插槽，插槽的两侧开设设有螺孔。

8.根据权利要求6所述的一种环保型柔性电缆生产用托架，其特征在于，所述导向轮独立转动，且其沿边之间的最大间隙小于电缆外径，所述导向轮与辊子平齐。