CN112058958A - 一种高效铜排折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效铜排折弯装置，包括工作板台、固定结构、间距调节结构和折弯结构；工作板台：上表面中心处设有导向凹槽，导向凹槽内部左右对称设置的滑槽内均滑动连接有U形导向架，工作板台的上表面中部设有U形支撑架；固定结构：设置于U形导向架内部；间距调节结构：分别设置于导向凹槽的内部和U形导向架的内侧面；折弯结构：设置于U形支撑架上；其中：还包括控制开关组；该高效铜排折弯装置，可以将多个铜排进行压持固定，防止折弯过程铜排偏移影响折弯质量，还可以满足不同长度的铜排折弯工作，能够同时对多个铜排进行折弯，提高了铜排折弯工作的效率，还能够切换折弯面，适用范围更广。
Description
技术领域
本发明涉及铜排加工技术领域，具体为一种高效铜排折弯装置。
背景技术
铜排一般指铜母线，铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料，铜母线是铜加工材中的一个主要品种，铜母线具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各种输变电、电器装备等在电力领域得到了广泛的应用，近年来随着国民经济的持续高速发展，我国铜母线产量和消费量也大幅度提高，同时对铜母线的质量要求也在不断提高，在铜排的加工过程中，需要对其进行折弯工作，而现有的铜排折弯装置，实用性较差，且无法保证铜排折弯的效率，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种高效铜排折弯装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效铜排折弯装置，可以将多个铜排进行压持固定，防止折弯过程铜排偏移影响折弯质量，还可以满足不同长度的铜排折弯工作，能够同时对多个铜排进行折弯，提高了铜排折弯工作的效率，还能够切换折弯面，适用范围更广，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效铜排折弯装置，包括工作板台、固定结构、间距调节结构和折弯结构；
工作板台：上表面中心处设有导向凹槽，导向凹槽内部左右对称设置的滑槽内均滑动连接有U形导向架，工作板台的上表面中部设有U形支撑架；
固定结构：设置于U形导向架内部；
间距调节结构：分别设置于导向凹槽的内部和U形导向架的内侧面；
折弯结构：设置于U形支撑架中部；
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作板台的上表面右前端，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以将多个铜排进行压持固定，防止折弯过程铜排偏移影响折弯质量，还可以满足不同长度的铜排折弯工作，能够同时对多个铜排进行折弯，提高了铜排折弯工作的效率，还能够切换折弯面，适用范围更广。
进一步的，所述固定结构包括固定台、螺杆凹槽、螺杆、旋钮和压板，所述固定台均通过销轴转动连接于对应的U形导向架内部上端，两侧的固定台左右内壁均设有螺杆凹槽，螺杆凹槽的内部均通过轴承转动连接有螺杆，固定台上表面左右对称设置的旋钮与对应的螺杆上端固定连接，前后对称设置的压板左右两端螺孔分别与对应的螺杆螺纹连接，压板左右两端的滑块分别与对应的固定台对应内壁滑槽滑动连接，可以将铜排进行压持固定，防止折弯过程铜排偏移影响折弯质量。
进一步的，所述固定结构还包括固定凸台、固定凹槽和防滑纹，所述固定凸台均匀分布于对应的压板底面，固定台的内部底面均设有均匀分布的固定凹槽，固定凸台与固定凹槽位置对应，固定凸台的底面与固定凹槽的内部底面均设有防滑纹，可以进一步加强固定效果。
进一步的，所述间距调节结构包括架板、调节电机、旋转板、连接板和牵引板，所述架板设置于导向凹槽的内部中心处上端，架板的上表面中心处设有调节电机，调节电机的输出轴通过轴承与架板转动连接并延伸至架板的下方，调节电机输出轴的下侧端头处设有旋转板，旋转板的前后两端均通过销轴转动连接有牵引板，U形导向架的内侧面中部均设有连接板，连接板分别通过销轴与对应的牵引板转动连接，调节电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够满足不同长度的铜排折弯工作。
进一步的，所述间距调节结构还包括连接块、滑筒和滑杆，所述连接块左右对称设置于架板的上表面左右两端，两侧的U形导向架内侧面左右两端均对称设有滑筒，滑筒的内部均滑动连接有滑杆，滑杆的内侧端头分别与对应的连接块对应侧面固定连接，可以对U形导向架起到导向支撑的作用，防止U形导向架在移动过程中发生倾斜。
进一步的，所述折弯结构包括液压泵、液压伸缩柱和导向板，所述液压泵和液压伸缩柱均设置于U形支撑架横向架体中部的安装口内，液压泵底端的出油口与液压伸缩柱顶端的进油口连通，液压伸缩柱的底端设有导向板，导向板左右两端的滑块分别与U形支撑架对应的内壁滑槽滑动连接，液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，可以同时对多个铜排进行折弯。
进一步的，所述折弯结构还包括U形折弯架、折弯柱和切换电机，所述U形折弯架设置于导向板的底面，U形折弯架的内部通过轴承转动连接有折弯柱，U形折弯架右侧面设置的切换电机输出轴与折弯柱的后端固定连接，切换电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以切换折弯面。
进一步的，所述折弯柱为双面折弯柱，适用范围更广。
进一步的，所述工作板台的底面左右两端对称设有支撑板，两侧的支撑板通过连接架连接，可以为上方结构提供支撑作用，保证工作环境的稳定性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本高效铜排折弯装置，具有以下好处：
1、支撑板和连接架可以为上方结构提供支撑作用，保证工作环境的稳定性，将多个铜排分别放置在固定台上的固定凹槽内，并保证铜排的两端担在两侧的固定台上，手动转动旋钮，带动螺杆旋转，由于前后对称设置的压板左右两端螺孔分别与对应的螺杆螺纹连接，压板左右两端的滑块分别与对应的固定台对应内壁滑槽滑动连接，可以使压板向下移动将铜排进行压持固定，防止折弯过程铜排偏移影响折弯质量，固定凸台与固定凹槽上的防滑纹可以增大与铜排的摩擦系数，进一步加强固定效果。
2、固定完成后，液压泵通电注油带动液压伸缩柱伸展，由于导向板左右两端的滑块分别与U形支撑架对应的内壁滑槽滑动连接，液压伸缩柱可以推动导向板下压，使折弯柱将铜排进行折弯，切换电机还可以根据折弯需求进行运转，带动折弯柱旋转，将折弯柱的折弯面在弧形和棱形中进行切换，适用范围更广。
3、由于铜排的作用不同，其长度规格也会有所区别，在铜排放置前可以根据铜排长度控制调节电机运转，带动旋转板转动，由于牵引板长度一定，U形导向架分别与导向凹槽对应的内壁滑槽滑动连接，旋转板进行旋转时会使牵引板发生倾斜，从而带动两侧的U形导向架相向移动，能够满足不同长度的铜排折弯工作，滑筒和滑杆可以对U形导向架起到导向支撑的作用，防止U形导向架在移动过程中发生倾斜。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明部分内剖结构示意图；
图3为本发明前侧内剖结构示意图；
图4为本发明左侧平面内剖结构示意图。
图中：1工作板台、2导向凹槽、3 U形导向架、4固定结构、41固定台、42螺杆凹槽、43螺杆、44旋钮、45压板、46固定凸台、47固定凹槽、48防滑纹、5控制开关组、6 U形支撑架、7间距调节结构、71架板、72调节电机、73旋转板、74连接板、75牵引板、76连接块、77滑筒、78滑杆、8折弯结构、81液压泵、82液压伸缩柱、83导向板、84 U形折弯架、85折弯柱、86切换电机、9支撑板、10连接架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种高效铜排折弯装置，包括工作板台1、固定结构4、间距调节结构7和折弯结构8；
工作板台1：上表面中心处设有导向凹槽2，导向凹槽2内部左右对称设置的滑槽内均滑动连接有U形导向架3，工作板台1的上表面中部设有U形支撑架6；
固定结构4：设置于U形导向架3内部，固定结构4包括固定台41、螺杆凹槽42、螺杆43、旋钮44和压板45，固定台41均通过销轴转动连接于对应的U形导向架3内部上端，两侧的固定台41左右内壁均设有螺杆凹槽42，螺杆凹槽42的内部均通过轴承转动连接有螺杆43，固定台41上表面左右对称设置的旋钮44与对应的螺杆43上端固定连接，前后对称设置的压板45左右两端螺孔分别与对应的螺杆43螺纹连接，压板45左右两端的滑块分别与对应的固定台41对应内壁滑槽滑动连接，固定结构4还包括固定凸台46、固定凹槽47和防滑纹48，固定凸台46均匀分布于对应的压板45底面，固定台41的内部底面均设有均匀分布的固定凹槽47，固定凸台46与固定凹槽47位置对应，固定凸台46的底面与固定凹槽47的内部底面均设有防滑纹48，将多个铜排分别放置在固定台41上的固定凹槽47内，并保证铜排的两端担在两侧的固定台41上，手动转动旋钮44，带动螺杆43旋转，由于前后对称设置的压板45左右两端螺孔分别与对应的螺杆43螺纹连接，压板45左右两端的滑块分别与对应的固定台41对应内壁滑槽滑动连接，可以使压板45向下移动将铜排进行压持固定，防止折弯过程铜排偏移影响折弯质量，固定凸台46与固定凹槽47上的防滑纹48可以增大与铜排的摩擦系数，进一步加强固定效果；
间距调节结构7：分别设置于导向凹槽2的内部和U形导向架3的内侧面，间距调节结构7包括架板71、调节电机72、旋转板73、连接板74和牵引板75，架板71设置于导向凹槽2的内部中心处上端，架板71的上表面中心处设有调节电机72，调节电机72的输出轴通过轴承与架板71转动连接并延伸至架板71的下方，调节电机72输出轴的下侧端头处设有旋转板73，旋转板73的前后两端均通过销轴转动连接有牵引板75，U形导向架3的内侧面中部均设有连接板74，连接板74分别通过销轴与对应的牵引板75转动连接，调节电机72的输入端电连接控制开关组5的输出端，间距调节结构7还包括连接块76、滑筒77和滑杆78，连接块76左右对称设置于架板71的上表面左右两端，两侧的U形导向架3内侧面左右两端均对称设有滑筒77，滑筒77的内部均滑动连接有滑杆78，滑杆78的内侧端头分别与对应的连接块76对应侧面固定连接，由于铜排的作用不同，其长度规格也会有所区别，在铜排放置前可以根据铜排长度控制调节电机72运转，带动旋转板73转动，由于牵引板75长度一定，U形导向架3分别与导向凹槽2对应的内壁滑槽滑动连接，旋转板73进行旋转时会使牵引板75发生倾斜，从而带动两侧的U形导向架3相向移动，能够满足不同长度的铜排折弯工作，滑筒77和滑杆78可以对U形导向架3起到导向支撑的作用，防止U形导向架3在移动过程中发生倾斜；
折弯结构8：设置于U形支撑架6中部，折弯结构8包括液压泵81、液压伸缩柱82和导向板83，液压泵81和液压伸缩柱82均设置于U形支撑架6横向架体中部的安装口内，液压泵81底端的出油口与液压伸缩柱82顶端的进油口连通，液压伸缩柱82的底端设有导向板83，导向板83左右两端的滑块分别与U形支撑架6对应的内壁滑槽滑动连接，液压泵81的输入端电连接控制开关组5的输出端，折弯结构8还包括U形折弯架84、折弯柱85和切换电机86，U形折弯架84设置于导向板83的底面，U形折弯架84的内部通过轴承转动连接有折弯柱85，U形折弯架84右侧面设置的切换电机86输出轴与折弯柱85的后端固定连接，切换电机86的输入端电连接控制开关组5的输出端，折弯柱85为双面折弯柱，固定完成后，液压泵81通电注油带动液压伸缩柱82伸展，由于导向板83左右两端的滑块分别与U形支撑架6对应的内壁滑槽滑动连接，液压伸缩柱82可以推动导向板83下压，使折弯柱85将铜排进行折弯，切换电机86还可以根据折弯需求进行运转，带动折弯柱85旋转，将折弯柱85的折弯面在弧形和棱形中进行切换，适用范围更广；
其中：还包括控制开关组5，控制开关组5设置于工作板台1的上表面右前端，控制开关组5的输入端电连接外部电源。
其中：工作板台1的底面左右两端对称设有支撑板9，两侧的支撑板9通过连接架10连接，支撑板9和连接架10可以为上方结构提供支撑作用，保证工作环境的稳定性。
在使用时：支撑板9和连接架10可以为上方结构提供支撑作用，保证工作环境的稳定性，将多个铜排分别放置在固定台41上的固定凹槽47内，并保证铜排的两端担在两侧的固定台41上，手动转动旋钮44，带动螺杆43旋转，由于前后对称设置的压板45左右两端螺孔分别与对应的螺杆43螺纹连接，压板45左右两端的滑块分别与对应的固定台41对应内壁滑槽滑动连接，可以使压板45向下移动将铜排进行压持固定，防止折弯过程铜排偏移影响折弯质量，固定凸台46与固定凹槽47上的防滑纹48可以增大与铜排的摩擦系数，进一步加强固定效果，固定完成后，液压泵81通电注油带动液压伸缩柱82伸展，由于导向板83左右两端的滑块分别与U形支撑架6对应的内壁滑槽滑动连接，液压伸缩柱82可以推动导向板83下压，使折弯柱85将铜排进行折弯，切换电机86还可以根据折弯需求进行运转，带动折弯柱85旋转，将折弯柱85的折弯面在弧形和棱形中进行切换，适用范围更广，由于铜排的作用不同，其长度规格也会有所区别，在铜排放置前可以根据铜排长度控制调节电机72运转，带动旋转板73转动，由于牵引板75长度一定，U形导向架3分别与导向凹槽2对应的内壁滑槽滑动连接，旋转板73进行旋转时会使牵引板75发生倾斜，从而带动两侧的U形导向架3相向移动，能够满足不同长度的铜排折弯工作，滑筒77和滑杆78可以对U形导向架3起到导向支撑的作用，防止U形导向架3在移动过程中发生倾斜，折弯工作完成后，各单元复位，将铜排取下，准备进行下一步工作。
值得注意的是，本实施例中所公开的液压泵81选用的是济南蒂华机电设备有限公司出品的V60N变量液压泵，调节电机72和切换电机86均选用的是广州市德马克电机有限公司出品的7.9KW直流伺服电机，控制开关组5控制液压泵81、调节电机72和切换电机86工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种高效铜排折弯装置，其特征在于：包括工作板台(1)、固定结构(4)、间距调节结构(7)和折弯结构(8)；
工作板台(1)：上表面中心处设有导向凹槽(2)，导向凹槽(2)内部左右对称设置的滑槽内均滑动连接有U形导向架(3)，工作板台(1)的上表面中部设有U形支撑架(6)；
固定结构(4)：设置于U形导向架(3)内部；
间距调节结构(7)：分别设置于导向凹槽(2)的内部和U形导向架(3)的内侧面；
折弯结构(8)：设置于U形支撑架(6)中部；
其中：还包括控制开关组(5)，所述控制开关组(5)设置于工作板台(1)的上表面右前端，控制开关组(5)的输入端电连接外部电源。
2.根据权利要求1所述的一种高效铜排折弯装置，其特征在于：所述固定结构(4)包括固定台(41)、螺杆凹槽(42)、螺杆(43)、旋钮(44)和压板(45)，所述固定台(41)均通过销轴转动连接于对应的U形导向架(3)内部上端，两侧的固定台(41)左右内壁均设有螺杆凹槽(42)，螺杆凹槽(42)的内部均通过轴承转动连接有螺杆(43)，固定台(41)上表面左右对称设置的旋钮(44)与对应的螺杆(43)上端固定连接，前后对称设置的压板(45)左右两端螺孔分别与对应的螺杆(43)螺纹连接，压板(45)左右两端的滑块分别与对应的固定台(41)对应内壁滑槽滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种高效铜排折弯装置，其特征在于：所述固定结构(4)还包括固定凸台(46)、固定凹槽(47)和防滑纹(48)，所述固定凸台(46)均匀分布于对应的压板(45)底面，固定台(41)的内部底面均设有均匀分布的固定凹槽(47)，固定凸台(46)与固定凹槽(47)位置对应，固定凸台(46)的底面与固定凹槽(47)的内部底面均设有防滑纹(48)。
4.根据权利要求1所述的一种高效铜排折弯装置，其特征在于：所述间距调节结构(7)包括架板(71)、调节电机(72)、旋转板(73)、连接板(74)和牵引板(75)，所述架板(71)设置于导向凹槽(2)的内部中心处上端，架板(71)的上表面中心处设有调节电机(72)，调节电机(72)的输出轴通过轴承与架板(71)转动连接并延伸至架板(71)的下方，调节电机(72)输出轴的下侧端头处设有旋转板(73)，旋转板(73)的前后两端均通过销轴转动连接有牵引板(75)，U形导向架(3)的内侧面中部均设有连接板(74)，连接板(74)分别通过销轴与对应的牵引板(75)转动连接，调节电机(72)的输入端电连接控制开关组(5)的输出端。
5.根据权利要求4所述的一种高效铜排折弯装置，其特征在于：所述间距调节结构(7)还包括连接块(76)、滑筒(77)和滑杆(78)，所述连接块(76)左右对称设置于架板(71)的上表面左右两端，两侧的U形导向架(3)内侧面左右两端均对称设有滑筒(77)，滑筒(77)的内部均滑动连接有滑杆(78)，滑杆(78)的内侧端头分别与对应的连接块(76)对应侧面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效铜排折弯装置，其特征在于：所述折弯结构(8)包括液压泵(81)、液压伸缩柱(82)和导向板(83)，所述液压泵(81)和液压伸缩柱(82)均设置于U形支撑架(6)横向架体中部的安装口内，液压泵(81)底端的出油口与液压伸缩柱(82)顶端的进油口连通，液压伸缩柱(82)的底端设有导向板(83)，导向板(83)左右两端的滑块分别与U形支撑架(6)对应的内壁滑槽滑动连接，液压泵(81)的输入端电连接控制开关组(5)的输出端。
7.根据权利要求6所述的一种高效铜排折弯装置，其特征在于：所述折弯结构(8)还包括U形折弯架(84)、折弯柱(85)和切换电机(86)，所述U形折弯架(84)设置于导向板(83)的底面，U形折弯架(84)的内部通过轴承转动连接有折弯柱(85)，U形折弯架(84)右侧面设置的切换电机(86)输出轴与折弯柱(85)的后端固定连接，切换电机(86)的输入端电连接控制开关组(5)的输出端。
8.根据权利要求7所述的一种高效铜排折弯装置，其特征在于：所述折弯柱(85)为双面折弯柱。
9.根据权利要求1所述的一种高效铜排折弯装置，其特征在于：所述工作板台(1)的底面左右两端对称设有支撑板(9)，两侧的支撑板(9)通过连接架(10)连接。
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