CN213532481U - 一种用于五金制造的夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及五金加工设备技术领域，且公开了一种用于五金制造的夹持装置，包括加工平台，所述加工平台的左右两侧均与一组平台转轴的外壁固定连接，所述平台转轴的前后两端均与一组伸缩板靠近其的一侧转动连接，所述伸缩板的底部与支撑腿的顶部固定连接，位于所述加工平台右侧的支撑腿的内部开设有空腔。该用于五金制造的夹持装置，通过设置第二电机在推动转轴和固定杆的作用下带动第一转动杆转动，并通过第二转动杆带动转动板转动，使转动板在推动块、推动杆和凹型块的配合下带动移动杆沿滑动孔内壁滑动，从而带动夹板对工件进行夹紧，使得电动控制夹板进行夹紧操作，减少了夹紧工作消耗的时间，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金加工设备技术领域，具体为一种用于五金制造的夹持装置。
背景技术
五金制品日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品。早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名。现除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作，五金制品行业运行良好，内外销增长势头明显，进出口高速增长，各项经济指标快速提升，行业整体基本恢复到金融危机前的水平。目前，五金在生产制造时，如打磨工序时，需要使用夹持装置将五金固定住，但是现有夹持装置结构固定，不能调节，使用范围有限，在五金需要倾斜加工时，还需要将五金拆卸，重新夹持，工作效率低。
中国专利公告号CN209954460U提出了一种用于五金制造的夹持装置，包括旋转机构、工作台、第一螺纹杆和驱动电机，所述工作台水平设置，下端两侧垂直设有支撑板，且工作台与支撑板之间安装有旋转机构，所述旋转机构至少包括固定块以及转动连接固定块的连接杆，所述固定块凸出设置在支撑板的上表面上，所述连接杆竖直设置，且顶端固定连接工作台的底端面，所述连接杆在工作台的底端面两侧对称分布设置，所述连接杆的底端面开设有凹槽，所述固定块的上半身伸入至凹槽内部，所述固定块与凹槽之间安装有转轴，所述转轴纵向穿过固定块与凹槽。该用于五金制造的夹持装置，结构合理，具有操作方式便利，便于调节等特点，可广泛使用。但是该装置通过螺纹杆带动夹持板实现对工件的夹持，使用时需分别转动两侧螺纹杆，费时费力且不能保证两组夹持板移动的距离，影响工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于五金制造的夹持装置，解决了通过螺纹杆带动夹持板实现对工件的夹持，使用时需分别转动两侧螺纹杆，费时费力且不能保证两组夹持板移动的距离，影响工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于五金制造的夹持装置，包括加工平台，所述加工平台的左右两侧均与一组平台转轴的外壁固定连接，所述平台转轴的前后两端均与一组伸缩板靠近其的一侧转动连接，所述伸缩板的底部与支撑腿的顶部固定连接，位于所述加工平台右侧的支撑腿的内部开设有空腔，位于所述加工平台右侧的平台转轴的中段开设有升降孔，升降孔前后两侧的内壁分别与从动转轴的前后两端固定连接，所述从动转轴的与设置有升降杆，所述升降杆的右侧壁与支撑腿的右侧内壁滑动连接，所述升降杆的前后两侧均固定连接有多组传动块，所述从动转轴的下方设置有主动转轴，所述主动转轴的后侧与支撑腿的后侧内壁转动连接，所述主动转轴的前侧与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机的后侧与位于其后侧的支撑腿的前侧固定连接，所述主动转轴和从动转轴的外壁分别固定连接有一组和三组转动块，所述加工平台上开设有滑动孔，滑动孔的内壁与移动杆的外壁滑动连接，所述移动杆的顶部与夹板的底部固定连接，两组所述移动杆的背对面和前后两侧均与凹型块的内侧壁固定连接，两组所述凹型块相对面的前侧均与一组推动杆靠近其的一侧固定连接，两组所述推动杆的相对面均固定连接有多组推动块，两组所述推动块之间设置有转动板，所述转动板的顶部和底部均固定连接有多组推动板，所述转动板前侧与第二转动杆后侧的顶端转动连接，所述第二转动杆的前侧的底端与第一转动杆的后侧转动连接，所述第一转动杆的前侧与推动转轴的后端固定连接，两组所述推动转轴的外壁分别与固定杆的左右两端固定连接，两组所述推动转轴的中右侧推动转轴的前端与隔板的后侧转动连接，所述隔板的顶部与加工平台的底部固定连接，右侧推动转轴的前端穿过隔板并与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机的后侧与隔板的前侧固定连接。
优选的，所述转动板的长度小于左侧滑动孔右侧内壁至右侧滑动孔左侧内壁的距离。
优选的，所述升降杆的前侧和后侧分别与主动转轴的后侧和从动转轴的前侧位于同一垂直面上。
优选的，位于所述升降杆前侧和后侧的传动块之间间距成比例关系，所述传动块的高度与主动转轴上转动块得高度相等。
优选的，所述平台转轴的外壁与支撑腿之间留有空隙，所述伸缩板与加工平台之间留有空隙。
优选的，位于所述转动板下方的推动杆顶部的左端上连接的推动块的左侧至其右端上的推动块的右侧的距离等于滑动孔的长度。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于五金制造的夹持装置，具备以下有益效果：
1、该用于五金制造的夹持装置，通过设置第二电机在推动转轴和固定杆的作用下带动第一转动杆转动，并通过第二转动杆带动转动板转动，使转动板在推动块、推动杆和凹型块的配合下带动移动杆沿滑动孔内壁滑动，从而带动夹板对工件进行夹紧，使得电动控制夹板进行夹紧操作，减少了夹紧工作消耗的时间，提高了工作效率。
2、该用于五金制造的夹持装置，通过设置转动板的长度小于左侧滑动孔右侧内壁至右侧滑动孔左侧内壁的距离，使得转动板不会与凹型块发生碰撞，提高了装置的稳定性，通过设置平台转轴与支撑腿之间留有空隙，使得加工平台转动时不会与支撑腿之间发生碰撞。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型升降杆处结构示意图；
图3为本实用新型底部结构示意图；
图4为本实用新型第一转动杆结构示意图。
图中：1、加工平台；2、支撑腿；3、伸缩板；4、平台转轴；5、从动转轴；6、升降杆；7、传动块；8、主动转轴；9、第一电机；10、夹板；11、隔板；12、第二电机；13、移动杆；14、凹型块；15、推动杆；16、转动板；17、推动块；18、推动转轴；19、固定杆；20、第一转动杆；21、第二转动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于五金制造的夹持装置，包括加工平台1，加工平台1的左右两侧均与一组平台转轴4的外壁固定连接，平台转轴4的前后两端均与一组伸缩板3靠近其的一侧转动连接，伸缩板3的底部与支撑腿2的顶部固定连接，位于加工平台1右侧的支撑腿2的内部开设有空腔，位于加工平台1右侧的平台转轴4的中段开设有升降孔，升降孔前后两侧的内壁分别与从动转轴5的前后两端固定连接，从动转轴5的与设置有升降杆6，升降杆6的右侧壁与支撑腿2的右侧内壁滑动连接，升降杆6的前后两侧均固定连接有多组传动块7，从动转轴5的下方设置有主动转轴8，主动转轴8的后侧与支撑腿2的后侧内壁转动连接，主动转轴8的前侧与第一电机9的输出端固定连接，第一电机9的后侧与位于其后侧的支撑腿2的前侧固定连接，主动转轴8和从动转轴5的外壁分别固定连接有一组和三组转动块，加工平台1上开设有滑动孔，滑动孔的内壁与移动杆13的外壁滑动连接，移动杆13的顶部与夹板10的底部固定连接，两组移动杆13的背对面和前后两侧均与凹型块14的内侧壁固定连接，两组凹型块14相对面的前侧均与一组推动杆15靠近其的一侧固定连接，两组推动杆15的相对面均固定连接有多组推动块17，两组推动块17之间设置有转动板16，转动板16的顶部和底部均固定连接有多组推动板，转动板16前侧与第二转动杆21后侧的顶端转动连接，第二转动杆21的前侧的底端与第一转动杆20的后侧转动连接，第一转动杆20的前侧与推动转轴18的后端固定连接，两组推动转轴18的外壁分别与固定杆19的左右两端固定连接，两组推动转轴18的中右侧推动转轴18的前端与隔板11的后侧转动连接，隔板11的顶部与加工平台1的底部固定连接，右侧推动转轴18的前端穿过隔板11并与第二电机12的输出端固定连接，第二电机12的后侧与隔板11的前侧固定连接。
具体的，为了避免转动板16与凹型块14碰撞，转动板16的长度小于左侧滑动孔右侧内壁至右侧滑动孔左侧内壁的距离。
具体的，为了将升降杆6与主动转轴8和从动转轴5的传动关系区分开，升降杆6的前侧和后侧分别与主动转轴8的后侧和从动转轴5的前侧位于同一垂直面上，主动转轴8和从动转轴5上的转动块分别与升降杆6前侧和后侧的传动块7接触。
具体的，为了减小从动转轴5的转动幅度，位于升降杆6前侧和后侧的传动块7之间间距成比例关系，传动块7的高度与主动转轴8上转动块得高度相等，主动转轴8转动周数与从动转轴5的转动周数成比例关系。
具体的，为了使装置稳定运行，平台转轴4的外壁与支撑腿2之间留有空隙，伸缩板3与加工平台1之间留有空隙，加工平台1不会与支撑腿2或伸缩板3发生碰撞。
具体的，为了控制夹板10的最大移动距离，位于转动板16下方的推动杆15顶部的左端上连接的推动块17的左侧至其右端上的推动块17的右侧的距离等于滑动孔的长度。
工作原理：启动第一电机9，第一电机9带动主动转轴8转动，主动转轴8通过转动块与传动块7带动升降杆6升降，升降杆通过转动块和传动块7带动从动转轴5转动，从动转轴5带动平台转轴4转动，加工平台1左侧的伸缩板3随之改变高度，从而改变加工平台1的角度，启动第二电机12，第二电机12带动与其连接的推动转轴18转动并通过固定杆19带动另一组推动转轴18转动，推动转轴18带动第一转动杆20转动，第一转动杆20带动第二转动杆21转动，第二转动杆21带动转动板16转动，转动板16转动时通过推动块带动推动杆15，使得推动杆15带动凹型块14移动从而带动移动杆13沿滑动孔内壁滑动，直至夹板10将工件夹紧。
综上所述，该用于五金制造的夹持装置，通过设置第二电机12在推动转轴18和固定杆19的作用下带动第一转动杆20转动，并通过第二转动杆21带动转动板16转动，使转动板16在推动块17、推动杆15和凹型块14的配合下带动移动杆13沿滑动孔内壁滑动，从而带动夹板10对工件进行夹紧，使得电动控制夹板10进行夹紧操作，减少了夹紧工作消耗的时间，提高了工作效率，通过设置转动板16的长度小于左侧滑动孔右侧内壁至右侧滑动孔左侧内壁的距离，使得转动板16不会与凹型块14发生碰撞，提高了装置的稳定性，通过设置平台转轴4与支撑腿2之间留有空隙，使得加工平台1转动时不会与支撑腿2之间发生碰撞。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于五金制造的夹持装置，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的左右两侧均与一组平台转轴(4)的外壁固定连接，所述平台转轴(4)的前后两端均与一组伸缩板(3)靠近其的一侧转动连接，所述伸缩板(3)的底部与支撑腿(2)的顶部固定连接，位于所述加工平台(1)右侧的支撑腿(2)的内部开设有空腔，位于所述加工平台(1)右侧的平台转轴(4)的中段开设有升降孔，升降孔前后两侧的内壁分别与从动转轴(5)的前后两端固定连接，所述从动转轴(5)的与设置有升降杆(6)，所述升降杆(6)的右侧壁与支撑腿(2)的右侧内壁滑动连接，所述升降杆(6)的前后两侧均固定连接有多组传动块(7)，所述从动转轴(5)的下方设置有主动转轴(8)，所述主动转轴(8)的后侧与支撑腿(2)的后侧内壁转动连接，所述主动转轴(8)的前侧与第一电机(9)的输出端固定连接，所述第一电机(9)的后侧与位于其后侧的支撑腿(2)的前侧固定连接，所述主动转轴(8)和从动转轴(5)的外壁分别固定连接有一组和三组转动块，所述加工平台(1)上开设有滑动孔，滑动孔的内壁与移动杆(13)的外壁滑动连接，所述移动杆(13)的顶部与夹板(10)的底部固定连接，两组所述移动杆(13)的背对面和前后两侧均与凹型块(14)的内侧壁固定连接，两组所述凹型块(14)相对面的前侧均与一组推动杆(15)靠近其的一侧固定连接，两组所述推动杆(15)的相对面均固定连接有多组推动块(17)，两组所述推动块(17)之间设置有转动板(16)，所述转动板(16)的顶部和底部均固定连接有多组推动板，所述转动板(16)前侧与第二转动杆(21)后侧的顶端转动连接，所述第二转动杆(21)的前侧的底端与第一转动杆(20)的后侧转动连接，所述第一转动杆(20)的前侧与推动转轴(18)的后端固定连接，两组所述推动转轴(18)的外壁分别与固定杆(19)的左右两端固定连接，两组所述推动转轴(18)的中右侧推动转轴(18)的前端与隔板(11)的后侧转动连接，所述隔板(11)的顶部与加工平台(1)的底部固定连接，右侧推动转轴(18)的前端穿过隔板(11)并与第二电机(12)的输出端固定连接，所述第二电机(12)的后侧与隔板(11)的前侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于五金制造的夹持装置，其特征在于：所述转动板(16)的长度小于左侧滑动孔右侧内壁至右侧滑动孔左侧内壁的距离。
3.根据权利要求1所述的一种用于五金制造的夹持装置，其特征在于：所述升降杆(6)的前侧和后侧分别与主动转轴(8)的后侧和从动转轴(5)的前侧位于同一垂直面上。
4.根据权利要求1所述的一种用于五金制造的夹持装置，其特征在于：位于所述升降杆(6)前侧和后侧的传动块(7)之间间距成比例关系，所述传动块(7)的高度与主动转轴(8)上转动块得高度相等。
5.根据权利要求1所述的一种用于五金制造的夹持装置，其特征在于：所述平台转轴(4)的外壁与支撑腿(2)之间留有空隙，所述伸缩板(3)与加工平台(1)之间留有空隙。
6.根据权利要求1所述的一种用于五金制造的夹持装置，其特征在于：位于所述转动板(16)下方的推动杆(15)顶部的左端上连接的推动块(17)的左侧至其右端上的推动块(17)的右侧的距离等于滑动孔的长度。
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