CN212497351U - 一种机械自动化加工用固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种机械自动化加工用固定夹具，包括底座，所述底座下表面的四角分别与四组支撑腿固定连接，所述底座上表面的四角分别与四组支撑杆的底端固定连接，四组所述支撑杆的顶端分别与顶板下表面的四角固定连接，所述顶板的右侧固定连接有电机架，所述电机架的右侧与双轴电机的左侧固定连接。该机械自动化加工用固定夹具，通过双轴电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺纹杆的配合设置，使连接板和第一夹板达到移动的效果，通过液压缸和连接杆的配合设置，使第一夹板移动的更加稳定，通过橡胶垫的设置，有效的防止第一夹板和第二夹板损坏物件的效果。

Description

一种机械自动化加工用固定夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械自动化加工用固定夹具。

背景技术

机器的加工过程是指从原材料制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将加工过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，机械加工通常需要使用夹具来对其进行夹持，但是目前现有的大多数夹具不方便对其进行调节。

在中国专利公开号CN210209485U中公开了一种机械加工用高稳定性夹具，该机械加工用高稳定性夹具通过限位板和侧挡板来对物体进行夹持，通过移动挡板来调节限位板和侧挡板之间的距离，以此来调节夹持的距离，需要移动挡板时，只需要转动转把手即可，转动转把手，转把手能够带动螺纹杆进行转动，由于螺纹杆与螺纹滑块之间螺纹连接，因此螺纹杆进行转动能够带动螺纹滑块进行移动，以此来带动挡板进行移动，但是这种方式存在着很大的缺陷：在挡板需要移动时，需人工转动把手，这样不仅会消耗人们的时间和精力，还会影响对物体夹持的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械自动化加工用固定夹具，解决了大多数夹具不方便对其进行调节的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械自动化加工用固定夹具，包括底座，所述底座下表面的四角分别与四组支撑腿固定连接，所述底座上表面的四角分别与四组支撑杆的底端固定连接，四组所述支撑杆的顶端分别与顶板下表面的四角固定连接，所述顶板的右侧固定连接有电机架，所述电机架的右侧与双轴电机的左侧固定连接，所述双轴电机前后两侧的输出端分别与两组第一锥齿轮的中部固定连接，所述第一锥齿轮的左侧与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮的左侧与螺纹杆的右端固定连接，所述螺纹杆的左端穿过顶板的右侧与转动槽的左侧内壁转动连接，两组所述转动槽分别开设在顶板的前后两侧，所述螺纹杆的外表面与连接板的顶部螺纹连接，两组所述连接板的底部分别穿过两组转动槽分别与第一夹板顶部的前后两侧固定连接，所述底座下表面的左侧固定连接有固定板，所述固定板的下表面与液压缸的顶部固定连接，所述液压缸的输出端与连接杆的底端固定连接，所述连接杆的顶端穿过滑动槽与第一夹板的底部固定连接，所述滑动槽开设在底座的右侧，所述连接杆与滑动槽滑动连接，所述底座上表面的左侧固定连接有第二夹板，所述第二夹板左面顶部的前后两侧分别与两组固定块固定连接，两组所述固定块分别与位于底座左侧的两组支撑杆固定连接，所述第一夹板的左面和第二夹板的右面分别与两组橡胶垫固定连接，所述底座的前侧固定连接有控制面板。

优选的，所述电机架的形状为逆时针旋转九十度的“凹”字形，电机架的左侧通过多组螺栓与顶板螺装。

优选的，所述第一锥齿轮的齿和第二锥齿轮的齿相适配，第一锥齿轮和第二锥齿轮的位置关系为垂直关系。

优选的，所述连接板的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部设置有内螺纹，螺纹杆的外表面设置有外螺纹，外螺纹和内螺纹相适配。

优选的，所述液压缸的行程和滑动槽的长度相适配，连接杆的形状为“L”形。

优选的，所述控制面板的输出端与双轴电机的输入端和液压缸的输入端均电连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种机械自动化加工用固定夹具，具备以下有益效果：

1、该机械自动化加工用固定夹具，通过双轴电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺纹杆的配合设置，使连接板和第一夹板达到移动的效果，通过液压缸和连接杆的配合设置，使第一夹板移动的更加稳定，通过橡胶垫的设置，有效的防止第一夹板和第二夹板损坏物件的效果。

2、该机械自动化加工用固定夹具，通过控制面板的设置，使使用者便于操控双轴电机和液压缸，通过固定块的设置，使第二夹板固定的更加稳定，通过滑动槽的设置，使连接杆达到限位滑动的效果，通过支撑杆的设置，使顶板达到支撑的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座、固定板、液压缸、连接杆和第一夹板的结构示意图；

图3为本实用新型顶板的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、支撑杆；4、顶板；5、电机架；6、双轴电机；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、螺纹杆；10、转动槽；11、连接板；12、第一夹板；13、固定板；14、液压缸；15、连接杆；16、滑动槽；17、第二夹板；18、固定块；19、橡胶垫；20、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械自动化加工用固定夹具，包括底座1，底座1下表面的四角分别与四组支撑腿2固定连接，通过支撑腿2的设置，使底座1达到支撑的效果，底座1上表面的四角分别与四组支撑杆3的底端固定连接，通过支撑杆3的设置，使顶板4达到支撑的效果，四组支撑杆3的顶端分别与顶板4下表面的四角固定连接，顶板4的右侧固定连接有电机架5，电机架5的右侧与双轴电机6的左侧固定连接，双轴电机6前后两侧的输出端分别与两组第一锥齿轮7的中部固定连接，第一锥齿轮7的左侧与第二锥齿轮8啮合连接，第二锥齿轮8的左侧与螺纹杆9的右端固定连接，通过双轴电机6、第一锥齿轮7、第二锥齿轮8和螺纹杆9的配合设置，使连接板11和第一夹板12达到移动的效果，螺纹杆9的左端穿过顶板4的右侧与转动槽10的左侧内壁转动连接，两组转动槽10分别开设在顶板4的前后两侧，螺纹杆9的外表面与连接板11的顶部螺纹连接，两组连接板11的底部分别穿过两组转动槽10分别与第一夹板12顶部的前后两侧固定连接，底座1下表面的左侧固定连接有固定板13，固定板13的下表面与液压缸14的顶部固定连接，液压缸14的输出端与连接杆15的底端固定连接，通过液压缸14和连接杆15的配合设置，使第一夹板12移动的更加稳定，连接杆15的顶端穿过滑动槽16与第一夹板12的底部固定连接，滑动槽16开设在底座1的右侧，连接杆15与滑动槽16滑动连接，通过滑动槽16的设置，使连接杆15达到限位滑动的效果，底座1上表面的左侧固定连接有第二夹板17，第二夹板17左面顶部的前后两侧分别与两组固定块18固定连接，通过固定块18的设置，使第二夹板17固定的更加稳定，两组固定块18分别与位于底座1左侧的两组支撑杆3固定连接，第一夹板12的左面和第二夹板17的右面分别与两组橡胶垫19固定连接，通过橡胶垫19的设置，有效的防止第一夹板12和第二夹板17损坏物件的效果，底座1的前侧固定连接有控制面板20，通过控制面板20的设置，使使用者便于操控双轴电机6和液压缸14。

在本实用新型中，为了使电机架5固定的更加牢固，电机架5的形状为逆时针旋转九十度的“凹”字形，电机架5的左侧通过多组螺栓与顶板4螺装。

在本实用新型中，为了使双轴电机6能够水平的带动螺纹杆9进行旋转，第一锥齿轮7的齿和第二锥齿轮8的齿相适配，第一锥齿轮7和第二锥齿轮8的位置关系为垂直关系。

在本实用新型中，为了使连接板11和螺纹杆9贴合的更加紧密，连接板11的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部设置有内螺纹，螺纹杆9的外表面设置有外螺纹，外螺纹和内螺纹相适配。

在本实用新型中，为了防止滑动槽16过短影响液压缸14的行程，液压缸14的行程和滑动槽16的长度相适配，为了使连接杆15更好的带动第一夹板12移动，连接杆15的形状为“L”形。

在本实用新型中，为了使控制面板20便于操控双轴电机6和液压缸14，控制面板20的输出端与双轴电机6的输入端和液压缸14的输入端均电连接。

在使用时，使用者将物件放置在第一夹板12和第二夹板17之间，使用者根据实际的放置空间，通过控制面板20启动双轴电机6，双轴电机6通过第一锥齿轮7和第二锥齿轮8带动螺纹杆9进行旋转，从而使连接板11和第一夹板12进行向左移动，在启动双轴电机6的同时，通过控制面板20调节液压缸14，液压缸14通过连接杆15带动第二夹板17进行向左移动，使第一夹板12顶部和底部受力均匀，使第一夹板12移动的更加稳定，当第一夹板12和第二夹板17与物件接触时，橡胶垫19会防止第一夹板12和第二夹板17将物件夹坏，使用者根据实际的夹持情况，通过控制面板20关闭双轴电机6和液压缸14。

综上所述，该机械自动化加工用固定夹具，通过双轴电机6、第一锥齿轮7、第二锥齿轮8和螺纹杆9的配合设置，使连接板11和第一夹板12达到移动的效果，通过液压缸14和连接杆15的配合设置，使第一夹板12移动的更加稳定，通过橡胶垫19的设置，有效的防止第一夹板12和第二夹板17损坏物件的效果，通过控制面板20的设置，使使用者便于操控双轴电机6和液压缸14，通过固定块18的设置，使第二夹板17固定的更加稳定，通过滑动槽16的设置，使连接杆15达到限位滑动的效果，通过支撑杆3的设置，使顶板4达到支撑的效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械自动化加工用固定夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)下表面的四角分别与四组支撑腿(2)固定连接，所述底座(1)上表面的四角分别与四组支撑杆(3)的底端固定连接，四组所述支撑杆(3)的顶端分别与顶板(4)下表面的四角固定连接，所述顶板(4)的右侧固定连接有电机架(5)，所述电机架(5)的右侧与双轴电机(6)的左侧固定连接，所述双轴电机(6)前后两侧的输出端分别与两组第一锥齿轮(7)的中部固定连接，所述第一锥齿轮(7)的左侧与第二锥齿轮(8)啮合连接，所述第二锥齿轮(8)的左侧与螺纹杆(9)的右端固定连接，所述螺纹杆(9)的左端穿过顶板(4)的右侧与转动槽(10)的左侧内壁转动连接，两组所述转动槽(10)分别开设在顶板(4)的前后两侧，所述螺纹杆(9)的外表面与连接板(11)的顶部螺纹连接，两组所述连接板(11)的底部分别穿过两组转动槽(10)分别与第一夹板(12)顶部的前后两侧固定连接，所述底座(1)下表面的左侧固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的下表面与液压缸(14)的顶部固定连接，所述液压缸(14)的输出端与连接杆(15)的底端固定连接，所述连接杆(15)的顶端穿过滑动槽(16)与第一夹板(12)的底部固定连接，所述滑动槽(16)开设在底座(1)的右侧，所述连接杆(15)与滑动槽(16)滑动连接，所述底座(1)上表面的左侧固定连接有第二夹板(17)，所述第二夹板(17)左面顶部的前后两侧分别与两组固定块(18)固定连接，两组所述固定块(18)分别与位于底座(1)左侧的两组支撑杆(3)固定连接，所述第一夹板(12)的左面和第二夹板(17)的右面分别与两组橡胶垫(19)固定连接，所述底座(1)的前侧固定连接有控制面板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工用固定夹具，其特征在于：所述电机架(5)的形状为逆时针旋转九十度的“凹”字形，电机架(5)的左侧通过多组螺栓与顶板(4)螺装。

3.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工用固定夹具，其特征在于：所述第一锥齿轮(7)的齿和第二锥齿轮(8)的齿相适配，第一锥齿轮(7)和第二锥齿轮(8)的位置关系为垂直关系。

4.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工用固定夹具，其特征在于：所述连接板(11)的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部设置有内螺纹，螺纹杆(9)的外表面设置有外螺纹，外螺纹和内螺纹相适配。

5.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工用固定夹具，其特征在于：所述液压缸(14)的行程和滑动槽(16)的长度相适配，连接杆(15)的形状为“L”形。

6.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工用固定夹具，其特征在于：所述控制面板(20)的输出端与双轴电机(6)的输入端和液压缸(14)的输入端均电连接。

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