CN111112480A - 一种基于冷却循环的环保型钣金加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于冷却循环的环保型钣金加工设备，包括底座，所述底座内侧固定连接有工作台，所述工作台一侧固定连接有支撑座，所述冲床本体底端固定连接有冲压轴，所述冲压轴底端固定连接有上压板，所述上压板底端中部固定连接有凸模座，所述工作台顶端中部固定连接有凹模座，所述底座底端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端一侧固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱一侧固定连接有送液机构，本发明通过压缩板、橡胶塞和驱动杆的配合，对增压腔内的冷却水加压，使其通过送液管和送液支管运输到冷却板内，对凹模座进行冷却，合理的利用了冲压过程中的剩余的冲压能量，取消了额外添加供水泵，提高了能源的利用率。

Description

一种基于冷却循环的环保型钣金加工设备

技术领域

本发明涉及板金加工设备技术领域，具体为一种基于冷却循环的环保型钣金加工设备。

背景技术

钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低，在现有技术中普遍存在钣金加工过程中由于设备产生高温而需要停止工作，待加工设备冷却后才继续工作，在钣金生产过程中，钣金加工设备所提供的能量高于折弯钣金件所需要的能量，在折弯工件后剩余的冲压能量会在模具相互冲击和制动器摩擦时被消耗；

但是目前市场上的钣金加工设备虽然具有冷却循环机构，但是冷却循环机构中的冷却液需要添加单独的水泵才能进行循环，增加了钣金加工设备的电力消耗。

发明内容

本发明提供一种基于冷却循环的环保型钣金加工设备，可以有效解决上述背景技术中提出的钣金加工设备虽然具有冷却循环机构，但是冷却循环机构中的冷却液需要添加单独的水泵才能进行循环，增加了钣金加工设备的电力消耗，增加了生产成本的投入，减低了经济效益的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于冷却循环的环保型钣金加工设备，包括底座，所述底座内侧固定连接有工作台，所述工作台一侧固定连接有支撑座，所述支撑座顶端一侧固定连接有冲床本体，所述冲床本体底端固定连接有冲压轴，所述冲压轴底端固定连接有上压板，所述上压板底端中部固定连接有凸模座，所述工作台顶端中部固定连接有凹模座，所述底座底端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端一侧固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱一侧固定连接有送液机构，所述送液机构包括密封腔、支撑架、导向杆、限位螺母、拉伸弹簧、密封板、橡胶密封环、增压腔、压缩板、橡胶塞和驱动杆；

所述蓄水箱一端固定连接有密封腔，所述密封腔内侧一端固定连接有支撑架，所述支撑架一端滑动连接有导向杆，所述导向杆一端对应支撑架一侧位置处套接有限位螺母，所述导向杆外侧套接有拉伸弹簧，所述导向杆另一端固定连接有密封板，所述拉伸弹簧一端与支撑架固定连接，所述拉伸弹簧一端与密封板固定连接，所述密封板一侧边部固定连接有橡胶密封环，所述密封腔一端固定连接有增压腔，所述增压腔内侧滑动连接有压缩板，所述压缩板底端固定连接有橡胶塞，所述压缩板顶端固定连接有驱动杆，所述驱动杆顶端固定连接到上压板底部。

优选的，所述增压腔一侧固定连接有止回机构，所述止回机构包括止回腔、连接架、限位杆、锥形塞和锥形孔；

所述增压腔一侧固定连接有止回腔，所述止回腔内侧顶端固定连接有连接架，所述连接架底端中部滑动连接有限位杆，所述限位杆底端固定连接有锥形塞，所述止回腔底端中部开设有锥形孔，所述锥形塞与锥形孔相互配合。

优选的，所述止回腔顶端固定连接有送液管，所述送液管顶端通过三通管连接有送液支管，所述送液支管一端固定连接有冷却板，所述冷却板一端固定连接有回液支管，所述回液支管一端通过三通管连接有回液主管。

优选的，所述冷却板内侧开设有S型通道，所述冷却板一侧中部开设有T型槽，所述T型槽内侧滑动连接有滑动板，所述滑动板一端固定连接有安装侧板，所述安装侧板通过安装销与凹模座固定连接。

优选的，所述支撑座内侧底端转动连接有卸料机构，所述卸料机构包括转动板、调节板、连接块、滑动槽、滑动块、固定杆、滑动杆和锁紧销；

所述支撑座内侧转动连接有转动板，所述转动板一端铰接有调节板，所述调节板底端中部固定连接有连接块，所述连接块底端中部开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述工作台背面中部固定连接有固定杆，所述固定杆内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆一端与滑动块转动连接，所述滑动杆一侧固定连接有锁紧销。

优选的，所述蓄水箱顶端中部固定连接有导热板，所述导热板顶端固定连接有散热片，所述蓄水箱顶端对应导热板一端位置处固定连接有固定板，所述固定板一端固定连接有排风机，所述排风机输入端与市电的输出端电性连接。

优选的，所述拉伸弹簧处于正常状态下时橡胶密封环紧贴密封腔一端。

优选的，所述凹模座两侧均固定连接有冷却板。

优选的，所述橡胶塞侧面紧贴增压腔内壁。

优选的，所述支撑座背面对应调节板底端位置处放置有收集箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了密封腔、导向杆、限位螺母、拉伸弹簧、密封板、橡胶密封环、增压腔、压缩板、橡胶塞和驱动杆，通过压缩板、橡胶塞和驱动杆的配合，对增压腔内的冷却水加压，使其通过送液管和送液支管运输到冷却板内，对凹模座进行冷却，通过密封腔、导向杆、限位螺母、拉伸弹簧、密封板和橡胶密封环的配合，在驱动杆下压时对增压腔与蓄水箱的连接处进行密封，使增压腔从另一侧进入到送液管内，合理的利用了冲压过程中的剩余的冲压能量，取消了额外添加供水泵，提高了能源的利用率。

2.设置了止回腔、限位杆、锥形塞和锥形孔，在驱动杆下压的过程中限位杆和锥形塞被增压腔排出的水流顶起，使锥形塞和锥形孔分离，使水流可以顺利穿过止回腔进入到送液管内，在驱动杆提升的过程中，锥形塞在重力和送液管内冷却水的压力作用下与锥形孔紧密贴合，避免了送液管内冷却水回流，提高了冷却水的循环效率。

3.设置了T型槽、滑动板、安装侧板和安装销，通过T型槽和滑动板的配合可以改变安装侧板之间的距离，再通过安装侧板和安装销将冷却板安装到凹模座侧面，使冷却板可以安装到不同长度的凹模座上，优化了冷却板的使用流程，提高的冷却板通用性。

4．设置了转动板、调节板、连接块、滑动槽、滑动块、固定杆、滑动杆和锁紧销，通过连接块、滑动槽、滑动块、固定杆、滑动杆和锁紧销的配合，改变调节板的倾斜角度，避免体积小的工件由于摩擦力过大无法从调节板上滑落到收集箱内，防止调节板上积累过多的工件而影响后续的加工，同时也为体积加大的工件提供缓冲，避免落入收集箱时冲击过大而损坏，优化了工件的收集过程。

5．设置了导热板、散热片和排风机，通过导热板和散热片的配合，可以将蓄水箱顶部的热量导出散发到周围的空气中，通过排风机可以加速散热的速率，使蓄水箱内的冷却水持续保持低温，提高了冷却效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明卸料机构安装的结构示意图；

图3是本发明送液管安装的结构示意图；

图4是本发明送液机构的结构示意图；

图5是本发明增压腔内部的结构示意图；

图6是本发明密封腔内部的结构示意图；

图7是本发明止回腔内部的结构示意图；

图8是本发明冷却板的结构示意图；

图9是本发明滑动杆安装的结构示意图；

图中标号：1、底座；2、工作台；3、支撑座；4、冲床本体；5、冲压轴；6、上压板；7、凸模座；8、凹模座；9、支撑板；10、蓄水箱；

11、送液机构；1101、密封腔；1102、支撑架；1103、导向杆；1104、限位螺母；1105、拉伸弹簧；1106、密封板；1107、橡胶密封环；1108、增压腔；1109、压缩板；11010、橡胶塞；11011、驱动杆；

12、止回机构；1201、止回腔；1202、连接架；1203、限位杆；1204、锥形塞；1205、锥形孔；

13、送液管；14、送液支管；15、冷却板；16、回液支管；17、回液主管；18、T型槽；19、滑动板；20、安装侧板；21、安装销；

22、卸料机构；2201、转动板；2202、调节板；2203、连接块；2204、滑动槽；2205、滑动块；2206、固定杆；2207、滑动杆；2208、锁紧销；

23、导热板；24、散热片；25、固定板；26、排风机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-9所示，本发明提供一种技术方案，一种基于冷却循环的环保型钣金加工设备，包括底座1，底座1内侧固定连接有工作台2，工作台2一侧固定连接有支撑座3，支撑座3顶端一侧固定连接有冲床本体4，冲床本体4底端固定连接有冲压轴5，冲压轴5底端固定连接有上压板6，上压板6底端中部固定连接有凸模座7，工作台2顶端中部固定连接有凹模座8，底座1底端固定连接有支撑板9，支撑板9顶端一侧固定连接有蓄水箱10，蓄水箱10一侧固定连接有送液机构11，送液机构11包括密封腔1101、支撑架1102、导向杆1103限位螺母1104、拉伸弹簧1105、密封板1106、橡胶密封环1107、增压腔1108、压缩板1109、橡胶塞11010和驱动杆11011；

蓄水箱10一端固定连接有密封腔1101，密封腔1101内侧一端固定连接有支撑架1102，支撑架1102一端滑动连接有导向杆1103，导向杆1103一端对应支撑架1102一侧位置处套接有限位螺母1104，导向杆1103外侧套接有拉伸弹簧1105，导向杆1103另一端固定连接有密封板1106，拉伸弹簧1105一端与支撑架1102固定连接，拉伸弹簧1105一端与密封板1106固定连接，密封板1106一侧边部固定连接有橡胶密封环1107，拉伸弹簧1105处于正常状态下橡胶密封环1107紧贴密封腔1101一端，密封腔1101一端固定连接有增压腔1108，增压腔1108内侧滑动连接有压缩板1109，压缩板1109底端固定连接有橡胶塞11010，橡胶塞11010侧面紧贴增压腔1108内壁，压缩板1109顶端固定连接有驱动杆11011，驱动杆11011顶端固定连接到上压板6底部，通过压缩板1109、橡胶塞11010和驱动杆11011的配合，对增压腔1108内的冷却水加压，使其通过送液管13和送液支管14运输到冷却板15内，对凹模座8进行冷却，通过密封腔1101、导向杆1103、限位螺母1104、拉伸弹簧1105、密封板1106和橡胶密封环1107的配合，在驱动杆11011下压时对增压腔1108与蓄水箱10的连接处进行密封，使增压腔1108从另一侧进入到送液管13内，合理的利用了冲压过程中的剩余的冲压能量，取消了额外添加供水泵，提高了能源的利用率；

增压腔1108一侧固定连接有止回机构12，止回机构12包括止回腔1201、连接架1202、限位杆1203、锥形塞1204和锥形孔1205；

增压腔1108一侧固定连接有止回腔1201，止回腔1201内侧顶端固定连接有连接架1202，连接架1202底端中部滑动连接有限位杆1203，限位杆1203底端固定连接有锥形塞1204，止回腔1201底端中部开设有锥形孔1205，锥形塞1204与锥形孔1205相互配合，在驱动杆11011下压的过程中限位杆1203和锥形塞1204被增压腔1108排出的水流顶起，使锥形塞1204和锥形孔1205分离，使水流可以顺利穿过止回腔1201进入到送液管13内，在驱动杆11011提升的过程中，锥形塞1204在重力和送液管13内冷却水的压力作用下与锥形孔1205紧密贴合，避免了送液管13内冷却水回流，提高了冷却水的循环效率；

止回腔1201顶端固定连接有送液管13，送液管13顶端通过三通管连接有送液支管14，送液支管14一端固定连接有冷却板15，凹模座8两侧均固定连接有冷却板15，冷却板15一端固定连接有回液支管16，回液支管16一端通过三通管连接有回液主管17；

冷却板15内侧开设有S型通道，冷却板15一侧中部开设有T型槽18，T型槽18内侧滑动连接有滑动板19，滑动板19一端固定连接有安装侧板20，安装侧板20通过安装销21与凹模座8固定连接，通过T型槽18和滑动板19的配合可以改变安装侧板20之间的距离，再通过安装侧板20和安装销21将冷却板15安装到凹模座8侧面，使冷却板15可以安装到不同长度的凹模座8上，优化了冷却板15的使用流程，提高的冷却板15通用性；

支撑座3内侧底端转动连接有卸料机构22，卸料机构22包括转动板2201、调节板2202、连接块2203、滑动槽2204、滑动块2205、固定杆2206、滑动杆2207和锁紧销2208；

支撑座3内侧转动连接有转动板2201，转动板2201一端铰接有调节板2202，调节板2202底端中部固定连接有连接块2203，连接块2203底端中部开设有滑动槽2204，滑动槽2204内滑动连接有滑动块2205，工作台2背面中部固定连接有固定杆2206，固定杆2206内侧滑动连接有滑动杆2207，滑动杆2207一端与滑动块2205转动连接，滑动杆2207一侧固定连接有锁紧销2208，支撑座3背面对应调节板2202底端位置处放置有收集箱，通过连接块2203、滑动槽2204、滑动块2205、固定杆2206、滑动杆2207和锁紧销2208的配合，改变调节板2202的倾斜角度，避免体积小的工件由于摩擦力过大无法从调节板2202上滑落到收集箱内，防止调节板2202上积累过多的工件而影响后续的加工，同时也为体积加大的工件提供缓冲，避免落入收集箱时冲击过大而损坏，优化了工件的收集过程；

蓄水箱10顶端中部固定连接有导热板23，导热板23顶端固定连接有散热片24，蓄水箱10顶端对应导热板23一端位置处固定连接有固定板25，固定板25一端固定连接有排风机26，排风机26的型号为沃风牌T35-11，排风机26输入端与市电的输出端电性连接，通过导热板23和散热片24的配合，可以将蓄水箱10顶部的热量导出散发到周围的空气中，通过排风机26可以加速散热的速率，使蓄水箱10内的冷却水持续保持低温，提高了冷却效率。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用过程中，根据加工的工件的尺寸不同选择合适的凸模座7和凹模座8，并分别将凸模座7和凹模座8与上压板6和工作台2连接，然后开始安装冷却板15，沿T型槽18方向拉动滑动板19，使安装侧板20可以正好紧贴凹模座8的两端，然后通过安装销21将安装侧板20与凹模座8两端固定连接，完成冷却板15的安装；

将一个工件标准件放置到调节板2202上，然后向内侧拉动锁紧销2208，锁紧销2208带动滑动杆2207向固定杆2206内侧移动，固定杆2206带动滑动块2205沿滑动槽2204滑动，当调节板2202上的工件标准件可以沿调节板2202缓慢向下滑动后拧紧锁紧销2208，完成卸料机构22的调节；

将带加工件放置到凹模座8上，启动冲床本体4，冲床本体4驱使冲压轴5下压，冲压轴5带动上压板6向下运动，上压板6带动凸模座7向下运动，随着凸模座7和凹模座8的不断靠近，工件被冲压完成，在上压板6下压的过程中驱动杆11011一同下压，驱动杆11011带动压缩板1109沿增压腔1108内壁下压，压缩板1109推动橡胶塞11010下压，随着橡胶塞11010不断向下运动，增压腔1108内的压力不断增加，增压腔1108内的冷却液进入到增压腔1108一侧的止回腔1201内，锥形塞1204在水流推力的作用下与锥形孔1205分离，使，冷却水穿过止回腔1201进入到送液管13内，当工件加工完成后上压板6带动驱动杆11011向上运动，驱动杆11011带动压缩板1109和橡胶塞11010向上运动，增压腔1108内压力减小，锥形塞1204和锥形孔1205在重力和送液管13内冷却水的压力下重新紧贴，密封板1106在增压腔1108的低压吸力下向外运动，使橡胶密封环1107与密封腔1101内壁分离，蓄水箱10内的水逐渐通过密封腔1101进入到增压腔1108内，随着增压腔1108被逐渐装满，密封板1106两侧压力逐渐平衡，拉伸弹簧1105收缩，橡胶密封环1107重新紧贴密封腔1101内壁，等待下一次送液；

当冷却水进入到送液管13内后，在压力的作用下继续沿送液管13向上运动进入到送液支管14内，再经由送液支管14进入到冷却板15内，通过冷却板15吸收凹模座8上的热量后，通过回液支管16进入到回液主管17内，最后通过回液主管17进入到蓄水箱10上层，蓄水箱10顶端的导热板23吸收蓄水箱10内顶部水的热量，并通过散热片24四周扩散，在排风机26的作用下，散热片24上的热量快速散去，使蓄水箱10的冷却水持续保持低温。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于冷却循环的环保型钣金加工设备，包括底座（1），所述底座（1）内侧固定连接有工作台（2），所述工作台（2）一侧固定连接有支撑座（3），所述支撑座（3）顶端一侧固定连接有冲床本体（4），所述冲床本体（4）底端固定连接有冲压轴（5），所述冲压轴（5）底端固定连接有上压板（6），所述上压板（6）底端中部固定连接有凸模座（7），所述工作台（2）顶端中部固定连接有凹模座（8），其特征在于：所述底座（1）底端固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）顶端一侧固定连接有蓄水箱（10），所述蓄水箱（10）一侧固定连接有送液机构（11），所述送液机构（11）包括密封腔（1101）、支撑架（1102）、导向杆（1103）限位螺母（1104）、拉伸弹簧（1105）、密封板（1106）、橡胶密封环（1107）、增压腔（1108）、压缩板（1109）、橡胶塞（11010）和驱动杆（11011）；

所述蓄水箱（10）一端固定连接有密封腔（1101），所述密封腔（1101）内侧一端固定连接有支撑架（1102），所述支撑架（1102）一端滑动连接有导向杆（1103），所述导向杆（1103）一端对应支撑架（1102）一侧位置处套接有限位螺母（1104），所述导向杆（1103）外侧套接有拉伸弹簧（1105），所述导向杆（1103）另一端固定连接有密封板（1106），所述拉伸弹簧（1105）一端与支撑架（1102）固定连接，所述拉伸弹簧（1105）一端与密封板（1106）固定连接，所述密封板（1106）一侧边部固定连接有橡胶密封环（1107），所述密封腔（1101）一端固定连接有增压腔（1108），所述增压腔（1108）内侧滑动连接有压缩板（1109），所述压缩板（1109）底端固定连接有橡胶塞（11010），所述压缩板（1109）顶端固定连接有驱动杆（11011），所述驱动杆（11011）顶端固定连接到上压板（6）底部。

2.根据权利要求1所述的一种基于冷却循环的环保型钣金加工设备，其特征在于，所述增压腔（1108）一侧固定连接有止回机构（12），所述止回机构（12）包括止回腔（1201）、连接架（1202）、限位杆（1203）、锥形塞（1204）和锥形孔（1205）；

所述增压腔（1108）一侧固定连接有止回腔（1201），所述止回腔（1201）内侧顶端固定连接有连接架（1202），所述连接架（1202）底端中部滑动连接有限位杆（1203），所述限位杆（1203）底端固定连接有锥形塞（1204），所述止回腔（1201）底端中部开设有锥形孔（1205），所述锥形塞（1204）与锥形孔（1205）相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种基于冷却循环的环保型钣金加工设备，其特征在于，所述止回腔（1201）顶端固定连接有送液管（13），所述送液管（13）顶端通过三通管连接有送液支管（14），所述送液支管（14）一端固定连接有冷却板（15），所述冷却板（15）一端固定连接有回液支管（16），所述回液支管（16）一端通过三通管连接有回液主管（17）。

4.根据权利要求3所述的一种基于冷却循环的环保型钣金加工设备，其特征在于，所述冷却板（15）内侧开设有S型通道，所述冷却板（15）一侧中部开设有T型槽（18），所述T型槽（18）内侧滑动连接有滑动板（19），所述滑动板（19）一端固定连接有安装侧板（20），所述安装侧板（20）通过安装销（21）与凹模座（8）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于冷却循环的环保型钣金加工设备，其特征在于，所述支撑座（3）内侧底端转动连接有卸料机构（22），所述卸料机构（22）包括转动板（2201）、调节板（2202）、连接块（2203）、滑动槽（2204）、滑动块（2205）、固定杆（2206）、滑动杆（2207）和锁紧销（2208）；

所述支撑座（3）内侧转动连接有转动板（2201），所述转动板（2201）一端铰接有调节板（2202），所述调节板（2202）底端中部固定连接有连接块（2203），所述连接块（2203）底端中部开设有滑动槽（2204），所述滑动槽（2204）内滑动连接有滑动块（2205），所述工作台（2）背面中部固定连接有固定杆（2206），所述固定杆（2206）内侧滑动连接有滑动杆（2207），所述滑动杆（2207）一端与滑动块（2205）转动连接，所述滑动杆（2207）一侧固定连接有锁紧销（2208）。

6.根据权利要求1所述的一种基于冷却循环的环保型钣金加工设备，其特征在于，所述蓄水箱（10）顶端中部固定连接有导热板（23），所述导热板（23）顶端固定连接有散热片（24），所述蓄水箱（10）顶端对应导热板（23）一端位置处固定连接有固定板（25），所述固定板（25）一端固定连接有排风机（26），所述排风机（26）输入端与市电的输出端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种基于冷却循环的环保型钣金加工设备，其特征在于，所述拉伸弹簧（1105）处于正常状态下橡胶密封环（1107）紧贴密封腔（1101）一端。

8.根据权利要求1所述的一种基于冷却循环的环保型钣金加工设备，其特征在于，所述凹模座（8）两侧均固定连接有冷却板（15）。

9.根据权利要求1所述的一种基于冷却循环的环保型钣金加工设备，其特征在于，所述橡胶塞（11010）侧面紧贴增压腔（1108）内壁。

10.根据权利要求5所述的一种基于冷却循环的环保型钣金加工设备，其特征在于，所述支撑座（3）背面对应调节板（2202）底端位置处放置有收集箱。

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