CN111957849A - 一种可对空调散热翅片冲压厚度进行调节的成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可对空调散热翅片冲压厚度进行调节的成型装置，具体为工作台、上料机构、上模固定座下模固定座和活动座，所述工作台顶部的中间位置处安装有架体，且工作台一端的中间位置处安装有控制面板，所述架体顶端的中间位置处固定有液压缸，且架体内部的中间位置处安装有冲压板，所述液压缸的输出端与冲压板的顶端连接，且冲压板底端的中间位置处安装有上模固定座，该可对空调散热翅片冲压厚度进行调节的成型装置，通过设置有凸模块和凹模块，可以依据实际所需的翅片厚度与形状，在凸模和凹模上组装上合适的凸模块和凹模块，使一套模具可冲压不同规格的散热翅片，适用性更强，相较于更换模具来说使用更方便且更节省成本。

Description

一种可对空调散热翅片冲压厚度进行调节的成型装置

技术领域

本发明涉及翅片加工技术领域，具体为一种可对空调散热翅片冲压厚度进行调节的成型装置。

背景技术

翅片作为一个空调冷凝器上不可缺少的组件安装在换热装置的表面，其主要作用为通过增大换热装置的换热表面积来增加换热装置的导热性，翅片的结构多为锯齿状和波纹状，通常利用冲压模具进行冲压成型。

现有设备对翅片进行加工时其冲压模具为一体式配套设计，因此且针对不同尺寸的翅片加工时需要更换不同的模具，加工范围小，成本较高，另外现有的装置无法进行自动上料与卸料，工作效率较低，使用较为不便。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可对空调散热翅片冲压厚度进行调节的成型装置，解决了上述背景技术中提出的现有设备对翅片进行加工时其冲压模具为一体式配套设计，因此且针对不同尺寸的翅片加工时需要更换不同的模具，加工范围小，成本较高，另外现有的装置无法进行自动上料与卸料，工作效率较低，使用较为不便问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可对空调散热翅片冲压厚度进行调节的成型装置，包括工作台、上料机构、上模固定座下模固定座和活动座，所述工作台顶部的中间位置处安装有架体，且工作台一端的中间位置处安装有控制面板，所述架体顶端的中间位置处固定有液压缸，且架体内部的中间位置处安装有冲压板，所述液压缸的输出端与冲压板的顶端连接，且冲压板底端的中间位置处安装有上模固定座，所述上模固定座底端的中间位置处固定有凸模，且凸模的底端均匀套设有凸模块，所述上模固定座底端的四个拐角处均设置有安装柱，且安装柱的底端均安装有冲孔刀头，所述工作台顶部的四个拐角处均安装有支撑柱，且支撑柱之间均固定有电磁滑轨，所述电磁滑轨的中间位置处均安装有电磁滑块，且电磁滑块靠近架体的一侧均固定有上料机构，所述工作台顶端的中间位置处开设有驱动仓，且工作台内部远离控制面板一端的两侧均设置有上料箱，所述工作台顶部靠近控制面板一端的两侧均安装有导料板，且工作台靠近导料板的位置处均开设有收集仓，所述驱动仓内部的一侧及中间位置处均安装有活动座，且活动座的顶端均固定有下模固定座，所述下模固定座内部的中间位置处均设置有凹模，且凹模的顶端均匀套设有凹模块，所述下模固定座内部的四个拐角处均开设有冲孔槽，且冲孔槽下方的下模固定座内均安装有收集抽屉，所述下模固定座两侧顶端的中间位置处均安装有微型液压伸缩杆，且下模固定座内部的微型液压伸缩杆上均固定有夹板。

可选的，所述导料板均呈45°倾斜设计，且导料板的较高端均与凹模底部平齐，导料板的较低端均与收集仓的顶部连接。

可选的，所述上料机构包括液压升降杆、真空吸盘、真空泵、支架，所述液压升降杆设置有两个，且液压升降杆均通过安装箍与电磁滑块连接，所述液压升降杆的底端均与支架连接，且支架顶端的中间位置处固定有真空泵，所述支架底部的四个拐角处均安装有真空吸盘，且真空泵的抽气端均通过导管与真空吸盘的抽气端连接。

可选的，所述下模固定座靠近上料箱一端顶部的中间位置处均安装有液压推杆，且下模固定座内部靠近液压推杆的位置处均开设有推板槽，所述推板槽内均安装有推板，且液压推杆的输出端均与推板连接，所述推板的宽度均小于凹模块的中部冲压槽。

可选的，所述驱动仓内部一侧的中间位置处安装有驱动电机，且驱动仓内部的两端均开设有滑槽，所述驱动仓内部的中间位置处开设有活动槽，且活动槽内部的两端均通过轴承座安装有丝杆，所述驱动电机的输出端通过皮带轮机构与丝杆构成传动结构。

可选的，所述活动槽的长度为下模固定座长度的3.5倍，且活动槽的形状均与活动座相吻合，所述活动槽的宽度小于下模固定座的宽度。

可选的，所述活动座内部的两端均开设有丝杆槽，且丝杆均贯穿丝杆槽，所述活动座均通过丝杆与活动槽构成传动结构。

可选的，所述活动座底端的四个拐角处皆均匀开设有滚珠槽，且滚珠槽的内部均设置有滚珠，所述滚珠的截面均呈五分之三圆弧设计，且滚珠的形状均与滚珠槽相吻合。

可选的，所述凸模块的两侧均设置有插接块，且凸模靠近插接块的位置处均设置有与插接块相吻合的插槽，所述凸模呈波纹状设计，且凸模块的内表面均与凸模的波纹形状相吻合，所述凸模块均通过插接块与凸模插接。

可选的，所述凹模块的两侧均设置有卡块，且凹模靠近卡块的位置处均开设有与卡块形状相吻合的卡槽，所述凹模与凸模的形状相吻合，且凹模块与凸模块的形状相吻合。

本发明提供了一种可对空调散热翅片冲压厚度进行调节的成型装置，具备以下有益效果：

1．该可对空调散热翅片冲压厚度进行调节的成型装置，通过设置有凸模和凹模，凸模上设有插槽，凹模上开设有卡槽，因此可以依据实际所需的翅片厚度与形状，组装上合适的凸模块和凹模块，使一套模具可冲压不同规格的散热翅片，适用性更强，相较于更换模具来说使用更方便且更节省成本。

2．该可对空调散热翅片冲压厚度进行调节的成型装置，通过安装有上料机构，可自动将待冲压的翅片原板吸住并运送至凹模的准确位置完成上料，冲压完成后推板可将冲压成型后的翅片推出，翅片可顺着导料板落入收集仓内，实现自动化卸料，整个过程无需人工手动操作，减轻了员工的工作负担，且安全性更高。

3.该可对空调散热翅片冲压厚度进行调节的成型装置，通过设置有两个下模固定座，加工时一个下模固定座移动至上模固定座下方进行冲压，另一个下模固定座移动至上料机构下方进行卸料与上料，使得装置始终处于加工状态，无需停止加工再进行卸料填料操作，流程化设计，工作效率更高。

4．该可对空调散热翅片冲压厚度进行调节的成型装置，通过设置有冲孔刀头，对于一些后续需要冲孔组装的翅片来说，安装上适合的冲孔刀头便可在冲压的同时对翅片进行冲孔，增强了装置的功能性。

5.该可对空调散热翅片冲压厚度进行调节的成型装置，通过设置有微型液压伸缩杆和夹板，可对放置在凹模上的板材进行夹持，使其在冲压时不易发生位移，冲压的效果更佳。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明侧视剖面结构示意图；

图3为本发明工作台俯视结构示意图；

图4为本发明下模固定座正视剖面结构示意图；

图5为本发明上模固定座正视结构示意图；

图6为本发明图4中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、收集仓；3、控制面板；4、导料板；5、支撑柱；6、上料机构；7、冲压板；8、液压缸；9、架体；10、上模固定座；11、下模固定座；12、收集抽屉；13、电磁滑轨；14、电磁滑块；15、液压升降杆；16、真空吸盘；17、真空泵；18、支架；19、丝杆槽；20、上料箱；21、顶板；22、液压伸缩杆；23、驱动仓；24、驱动电机；25、推板；26、推板槽；27、液压推杆；28、滑槽；29、活动槽；30、丝杆；31、微型液压伸缩杆；3101、夹板；32、冲孔槽；33、活动座；3301、滚珠；3302、滚珠槽；34、安装柱；35、冲孔刀头；36、凸模；3601、插槽；37、凸模块；3701、插接块；38、凹模；3801、卡槽；39、凹模块；3901、卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种可对空调散热翅片冲压厚度进行调节的成型装置，包括工作台1、上料机构6、上模固定座10下模固定座11和活动座33，工作台1顶部的中间位置处安装有架体9，且工作台1一端的中间位置处安装有控制面板3，架体9顶端的中间位置处固定有液压缸8，且架体9内部的中间位置处安装有冲压板7，液压缸8的输出端与冲压板7的顶端连接，且冲压板7底端的中间位置处安装有上模固定座10，上模固定座10底端的中间位置处固定有凸模36，且凸模36的底端均匀套设有凸模块37，凸模块37的两侧均设置有插接块3701，且凸模36靠近插接块3701的位置处均设置有与插接块3701相吻合的插槽3601，凸模36呈波纹状设计，且凸模块37的内表面均与凸模36的波纹形状相吻合，凸模块37的设计使得工作人员可以依据实际所需的翅片厚度与形状，组装上合适的凸模块37和凹模块39，使一套模具可冲压不同规格的散热翅片，适用性更强，相较于更换模具来说使用更方便且更节省成本，凸模块37均通过插接块3701与凸模36插接，插接设计使得凸模块37安装十分便捷，且安装后不会因冲压压力或自身重力而脱落，设计更合理。

上模固定座10底端的四个拐角处均设置有安装柱34，且安装柱34的底端均安装有冲孔刀头35，工作台1顶部的四个拐角处均安装有支撑柱5，且支撑柱5之间均固定有电磁滑轨13，电磁滑轨13的中间位置处均安装有电磁滑块14，且电磁滑块14靠近架体9的一侧均固定有上料机构6，上料机构6包括液压升降杆15、真空吸盘16、真空泵17、支架18，液压升降杆15设置有两个，且液压升降杆15均通过安装箍与电磁滑块14连接，液压升降杆15的底端均与支架18连接，且支架18顶端的中间位置处固定有真空泵17，支架18底部的四个拐角处均安装有真空吸盘16，且真空泵17的抽气端均通过导管与真空吸盘16的抽气端连接，工作时液压升降杆15工作，带动真空吸盘16下压，接触板材表面，接着真空泵17工作，使真空吸盘16内形成负压，将板材吸住，接着电磁滑轨13与液压升降杆15协同作用，将板材放至左侧凹模38上方合适位置处，实现自动化上料，无需人工手动操作，减轻了员工的工作负担，且安全性更高。

工作台1顶端的中间位置处开设有驱动仓23，且工作台1内部远离控制面板3一端的两侧均设置有上料箱20，上料箱20内部底端的两侧均安装有液压伸缩杆22，且液压伸缩杆22的顶端均固定有顶板21，驱动仓23内部一侧的中间位置处安装有驱动电机24，且驱动仓23内部的两端均开设有滑槽28，驱动仓23内部的中间位置处开设有活动槽29，且活动槽29内部的两端均通过轴承座安装有丝杆30，驱动电机24的输出端通过皮带轮机构与丝杆30构成传动结构，驱动电机24工作，可带动丝杆30旋转，从而使设有丝杆槽19的活动座33移动，实现下模固定座11的转移，设计更合理。

活动槽29的长度为下模固定座11长度的3.5倍，且活动槽29的形状均与活动座33相吻合，活动槽29的宽度小于下模固定座11的宽度，3.5倍设计使得活动槽29内能够放置两个下模固定座11，且两个下模固定座11均能够在活动槽29内左右移动，加工时一个下模固定座11移动至上模固定座10下方进行冲压，另一个下模固定座11移动至上料机构6下方进行卸料与上料，从而保证装置始终处于冲压状态，无需停止加工再进行卸料填料操作，流程化设计，工作效率更高。

工作台1顶部靠近控制面板3一端的两侧均安装有导料板4，且工作台1靠近导料板4的位置处均开设有收集仓2，导料板4均呈45°倾斜设计，且导料板4的较高端均与凹模38底部平齐，导料板4的较低端均与收集仓2的顶部连接，45°倾斜设计使得加工好的翅片可在自身重力作用下顺着导料板4滑入收集仓2内，实现自动卸料，使用更方便。

驱动仓23内部的一侧及中间位置处均安装有活动座33，且活动座33的顶端均固定有下模固定座11，活动座33内部的两端均开设有丝杆槽19，且丝杆30均贯穿丝杆槽19，活动座33均通过丝杆30与活动槽29构成传动结构，丝杆30传动可将丝杆30的圆周运动转换为活动座33的线性运动，且在丝杆30不进行旋转时，活动座33位置保持恒定无法移动，便于冲压的顺利进行，设计更合理。

活动座33底端的四个拐角处皆均匀开设有滚珠槽3302，且滚珠槽3302的内部均设置有滚珠3301，滚珠3301的截面均呈五分之三圆弧设计，且滚珠3301的形状均与滚珠槽3302相吻合，滚珠槽3302和滚珠3301的设计可将活动座33与活动槽29之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小摩擦阻力，从而使活动座33在活动槽29内的滑动更顺畅，更便于活动座33的转移。

下模固定座11靠近上料箱20一端顶部的中间位置处均安装有液压推杆27，且下模固定座11内部靠近液压推杆27的位置处均开设有推板槽26，推板槽26内均安装有推板25，且液压推杆27的输出端均与推板25连接，推板25的宽度均小于凹模块39的中部冲压槽，液压推杆27工作，可带动推板25前推，将压合好的翅片推出下模固定座11，并顺着导料板4滑入收集仓2内，实现自动卸料，设计更合理。

下模固定座11内部的中间位置处均设置有凹模38，且凹模38的顶端均匀套设有凹模块39，凹模块39的两侧均设置有卡块3901，且凹模38靠近卡块3901的位置处均开设有与卡块3901形状相吻合的卡槽3801，凹模38与凸模36的形状相吻合，且凹模块39与凸模块37的形状相吻合，凹模块39与凸模块37配套使用，使得一套模具可对不同规格的散热翅片进行冲压，实用性更强，成本更低，卡接设计使得凹模块39安装更稳固，不易脱落，冲压效果更佳。

下模固定座11内部的四个拐角处均开设有冲孔槽32，且冲孔槽32下方的下模固定座11内均安装有收集抽屉12。

综上，该可对空调散热翅片冲压厚度进行调节的成型装置，使用时，接通电源，首先将待冲压的板材放入上料箱20内，接着液压伸缩杆22工作，带动顶板21上抬，使板材顶部与上料箱20顶部平齐，然后左侧的电磁滑轨13工作，带动左侧上料机构6移动至左侧上料箱20上方，然后液压升降杆15工作，带动真空吸盘16下压，接触板材表面，接着真空泵17工作，使真空吸盘16内形成负压，将板材吸住，接着电磁滑轨13与液压升降杆15协同作用，将板材放至左侧凹模38上方合适位置处，然后微型液压伸缩杆31工作，带动夹板3101将板材夹住，然后驱动电机24工作，带动丝杆30旋转，从而使两个活动座33同步向右移动，直至原本左侧的下模固定座11移动至工作台1中部与上模固定座10对齐，原本中间的下模固定座11移动至右侧上料机构6下方，进行卸料与再上料，接着液压缸8工作，带动冲压板7下压，上模固定座10插入下模固定座11内，凸模36与凹模38形状相吻合，在液压缸8的压力作用下板材被冲压至形状与凹模38形状相吻合，即板材呈波浪状，冲压完成后，液压缸8工作，带动冲压板7上抬，上模固定座10与下模固定座11分离，然后驱动电机24工作，带动丝杆30反向旋转，从而使两个活动座33同步向左移动，原来工作台1中部的的下模固定座11移动至左侧进行卸料与再上料，而原来右侧的下模固定座11移动至上模固定座10下方进行冲压操作，以此循环往复，实现流水线式加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可对空调散热翅片冲压厚度进行调节的成型装置，包括工作台（1）、上料机构（6）、上模固定座（10）下模固定座（11）和活动座（33），其特征在于：所述工作台（1）顶部的中间位置处安装有架体（9），且工作台（1）一端的中间位置处安装有控制面板（3），所述架体（9）顶端的中间位置处固定有液压缸（8），且架体（9）内部的中间位置处安装有冲压板（7），所述液压缸（8）的输出端与冲压板（7）的顶端连接，且冲压板（7）底端的中间位置处安装有上模固定座（10），所述上模固定座（10）底端的中间位置处固定有凸模（36），且凸模（36）的底端均匀套设有凸模块（37），所述上模固定座（10）底端的四个拐角处均设置有安装柱（34），且安装柱（34）的底端均安装有冲孔刀头（35），所述工作台（1）顶部的四个拐角处均安装有支撑柱（5），且支撑柱（5）之间均固定有电磁滑轨（13），所述电磁滑轨（13）的中间位置处均安装有电磁滑块（14），且电磁滑块（14）靠近架体（9）的一侧均固定有上料机构（6），所述工作台（1）顶端的中间位置处开设有驱动仓（23），且工作台（1）内部远离控制面板（3）一端的两侧均设置有上料箱（20），所述上料箱（20）内部底端的两侧均安装有液压伸缩杆（22），且液压伸缩杆（22）的顶端均固定有顶板（21），所述工作台（1）顶部靠近控制面板（3）一端的两侧均安装有导料板（4），且工作台（1）靠近导料板（4）的位置处均开设有收集仓（2），所述驱动仓（23）内部的一侧及中间位置处均安装有活动座（33），且活动座（33）的顶端均固定有下模固定座（11），所述下模固定座（11）内部的中间位置处均设置有凹模（38），且凹模（38）的顶端均匀套设有凹模块（39），所述下模固定座（11）内部的四个拐角处均开设有冲孔槽（32），且冲孔槽（32）下方的下模固定座（11）内均安装有收集抽屉（12），所述下模固定座（11）两侧顶端的中间位置处均安装有微型液压伸缩杆（31），且下模固定座（11）内部的微型液压伸缩杆（31）上均固定有夹板（3101）。

2.根据权利要求1所述的一种可对空调散热翅片冲压厚度进行调节的成型装置，其特征在于：所述导料板（4）均呈45°倾斜设计，且导料板（4）的较高端均与凹模（38）底部平齐，导料板（4）的较低端均与收集仓（2）的顶部连接。

3.根据权利要求1所述的一种可对空调散热翅片冲压厚度进行调节的成型装置，其特征在于：所述上料机构（6）包括液压升降杆（15）、真空吸盘（16）、真空泵（17）、支架（18），所述液压升降杆（15）设置有两个，且液压升降杆（15）均通过安装箍与电磁滑块（14）连接，所述液压升降杆（15）的底端均与支架（18）连接，且支架（18）顶端的中间位置处固定有真空泵（17），所述支架（18）底部的四个拐角处均安装有真空吸盘（16），且真空泵（17）的抽气端均通过导管与真空吸盘（16）的抽气端连接。

4.根据权利要求1所述的一种可对空调散热翅片冲压厚度进行调节的成型装置，其特征在于：所述下模固定座（11）靠近上料箱（20）一端顶部的中间位置处均安装有液压推杆（27），且下模固定座（11）内部靠近液压推杆（27）的位置处均开设有推板槽（26），所述推板槽（26）内均安装有推板（25），且液压推杆（27）的输出端均与推板（25）连接，所述推板（25）的宽度均小于凹模块（39）的中部冲压槽。

5.根据权利要求1所述的一种可对空调散热翅片冲压厚度进行调节的成型装置，其特征在于：所述驱动仓（23）内部一侧的中间位置处安装有驱动电机（24），且驱动仓（23）内部的两端均开设有滑槽（28），所述驱动仓（23）内部的中间位置处开设有活动槽（29），且活动槽（29）内部的两端均通过轴承座安装有丝杆（30），所述驱动电机（24）的输出端通过皮带轮机构与丝杆（30）构成传动结构。

6.根据权利要求5所述的一种可对空调散热翅片冲压厚度进行调节的成型装置，其特征在于：所述活动槽（29）的长度为下模固定座（11）长度的3.5倍，且活动槽（29）的形状均与活动座（33）相吻合，所述活动槽（29）的宽度小于下模固定座（11）的宽度。

7.根据权利要求5所述的一种可对空调散热翅片冲压厚度进行调节的成型装置，其特征在于：所述活动座（33）内部的两端均开设有丝杆槽（19），且丝杆（30）均贯穿丝杆槽（19），所述活动座（33）均通过丝杆（30）与活动槽（29）构成传动结构。

8.根据权利要求1所述的一种可对空调散热翅片冲压厚度进行调节的成型装置，其特征在于：所述活动座（33）底端的四个拐角处皆均匀开设有滚珠槽（3302），且滚珠槽（3302）的内部均设置有滚珠（3301），所述滚珠（3301）的截面均呈五分之三圆弧设计，且滚珠（3301）的形状均与滚珠槽（3302）相吻合。

9.根据权利要求1所述的一种可对空调散热翅片冲压厚度进行调节的成型装置，其特征在于：所述凸模块（37）的两侧均设置有插接块（3701），且凸模（36）靠近插接块（3701）的位置处均设置有与插接块（3701）相吻合的插槽（3601），所述凸模（36）呈波纹状设计，且凸模块（37）的内表面均与凸模（36）的波纹形状相吻合，所述凸模块（37）均通过插接块（3701）与凸模（36）插接。

10.根据权利要求1所述的一种可对空调散热翅片冲压厚度进行调节的成型装置，其特征在于：所述凹模块（39）的两侧均设置有卡块（3901），且凹模（38）靠近卡块（3901）的位置处均开设有与卡块（3901）形状相吻合的卡槽（3801），所述凹模（38）与凸模（36）的形状相吻合，且凹模块（39）与凸模块（37）的形状相吻合。

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