CN216226595U - 一种散热片冲压设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及了一种散热片冲压设备，其包括基座，基座上端面沿长度方向依次设有进料工位、冲压工位以及出料工位，基座设有用于冲压工件的冲压装置以及用于将工件从进料工位输送至出料工位的输送装置，出料工位连接有用于收集工件的储料盒；基座滑移连接有用于承载储料盒的承载台，承载台用于调节储料盒的位置以供工件放置，基座设有用于调节承载台位置的驱动装置。通过设置输送装置、承载台和储料盒，当散热片位于出料工位待出料时，驱动装置能够调节承载台的位置以供储料盒进行散热片的储料收集，输送装置能够自动将出料工位上的散热片输送至储料盒中进行下料收集，减少人工操作，提高散热片的下料收集效率。

Description

一种散热片冲压设备

技术领域

本申请涉及冲压设备领域，更具体地说，它涉及一种散热片冲压设备。

背景技术

散热片时一种给电器中易发热电子元器件散热的装置，多由铝合金、黄铜或者青铜做成板状或者片状等，配合硅脂加以使用。

散热片的生产过程中，一般通过冲压设备进行成型作业，冲压设备只能进行一次性冲压，冲压成型后的散热片仍需人工进行下料收集，整体工作量较大，收集效率低。

实用新型内容

为了提高散热片的下料收集效率，本申请提供一种散热片冲压设备。

本申请提供的一种散热片冲压设备，采用如下的技术方案：

一种散热片冲压设备，包括基座，所述基座上端面沿长度方向依次设有进料工位、冲压工位以及出料工位，所述基座设有用于冲压工件的冲压装置以及用于将工件从进料工位输送至出料工位的输送装置，所述出料工位连接有用于收集工件的储料盒；

所述基座滑移连接有用于承载储料盒的承载台，所述承载台用于调节储料盒的位置以供工件放置，所述基座设有用于调节承载台位置的驱动装置。

通过上述技术方案，设置输送装置、承载台和储料盒，当散热片位于出料工位待出料时，驱动装置能够调节承载台的位置以供储料盒进行散热片的储料收集，输送装置能够自动将出料工位上的散热片输送至储料盒中进行下料收集，减少人工操作，提高散热片的下料收集效率。

可选的，所述驱动装置包括沿竖直方向滑移连接于基座的滑动座、连接于基座用于驱动滑动座滑移的驱动气缸以及固定于滑移座的直线模组；

所述承载台滑移连接于滑移座的上端，所述承载台于滑移座上端沿水平方向滑移且滑移方向垂直于工件输送方向，所述直线模组的输出端固定于承载台的下端用于驱动承载台于滑动座上端滑移。

通过上述技术方案，驱动装置能够实现承载台于水平方向和竖直方向的位置调节，进而对储料盒的位置进行调节，方便散热片的下料收集，提高散热片的下料收集效率。

可选的，所述冲压装置包括机架及固定于机架的驱动件一，所述驱动件一的输出端沿竖直方向朝向冲压工位设置，所述驱动件一的输出端底部固定有冲压板，所述冲压板用于冲压工件。

通过上述技术方案，实现对散热片的冲压，提高整体结构的自动化。

可选的，所述输送装置包括底座、滑移连接于底座上端的滑移座、驱动滑移座滑移的驱动件二、滑移连接于滑移座上端的夹持件以及用于驱动夹持件滑移的驱动件三，所述夹持件设有供工件容纳的夹持槽，所述夹持件沿水平方向垂直于基座的长度方向滑移用于夹持工件，所述滑移座沿基座的长度方向滑移用于带动夹持件沿基座长度方向输送工件。

通过上述技术方案，设置夹持件和夹持槽，提高散热片的输送便利性。

可选的，所述夹持槽设有多个，多个夹持槽于夹持件上沿基座的长度方向分布。

通过上述技术方案，设置多个夹持槽，夹持件可沿基座的长度方向做往复运动以输送散热片，因此无需设置过长行程的驱动件二，进而减少驱动件二安装所需的空间，提高整体结构的紧凑性。

可选的，所述基座的上端面沿长度方向设有抵靠部，所述抵靠部位于基座上端面远离夹持件的一侧；

当夹持槽夹持有工件时，所述抵靠部用于供夹持件和工件抵靠。

通过上述技术方案，设置抵靠部，当散热片抵靠于抵靠部时，散热片和夹持槽之间的定位更加精准，便于夹持槽对散热片的夹持。

可选的，所述夹持件沿基座长度方向远离进料工位的一端固定有输送部，所述输送部用于将工件从送料工位输送至储料盒。

通过上述技术方案，设置输送部，便于将散热片出料至储料盒，方便下料收集，提高散热片下料收集的效率。

可选的，所述承载台的上端面设有定位块，所述储料盒的下端面设有供定位块嵌入的定位槽。

通过上述技术方案，设置定位块和定位槽，方便储料盒和承载台之间的定位，提高储料盒放置的便利性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

(1)通过设置输送装置、承载台和储料盒，当散热片位于出料工位待出料时，驱动装置能够调节承载台的位置以供储料盒进行散热片的储料收集，输送装置能够自动将出料工位上的散热片输送至储料盒中进行下料收集，减少人工操作，提高散热片的下料收集效率；

(2)通过设置多个夹持槽，输送散热片的过程中，夹持件可沿基座的长度方向做往复运动以输送散热片，因此无需设置过长行程的驱动件二，进而可以减少驱动件二安装所需的空间，提高整体结构的紧凑性；

(3)通过设置定位块和定位槽，方便储料盒和承载台之间的定位，提高储料盒放置的便利性。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图。

图2为本实施例的整体结构爆炸示意图。

图3为本实施例的整体结构爆炸示意图，用于展示定位槽的结构。

附图标记：1、基座；2、进料工位；3、冲压工位；4、出料工位；5、承载台；6、驱动装置；61、滑动座；62、驱动气缸；63、直线模组；7、安装台；8、定位块；9、储料盒；10、定位槽；11、放置腔；12、输送装置；121、底座；122、驱动件二；123、滑移座；124、驱动件三；125、夹持件；13、冲压装置；131、机架；132、驱动件一；133、安装孔；134、冲压板；14、导轨；15、滑块；16、连接块；17、滑轨；18、连接座；19、夹持槽；20、输送部；21、抵靠部。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种散热片冲压设备。

参照图1，包括基座1，基座1的上端面沿长度方向依次设置有进料工位2、冲压工位3以及出料工位4。基座1沿长度方向远离进料工位2的一端滑移连接有承载台5以及用于调节承载台5位置的驱动装置6。

驱动装置6包括滑动座61、驱动气缸62以及直线模组63。基座1沿长度方向远离进料工位2的一端固定有安装台7，安装台7的上端面平行于基座1的上端面设置。驱动气缸62固定于安装台7的上端面，且驱动气缸62的输出端呈竖直向上设置。

滑动座61固定于驱动气缸62输出端的顶部，滑动座61的上端面平行于基座1的上端面设置。滑动座61的上端面开设有安装槽，直线模组63于安装槽中固定，直线模组63的输出端背离滑动座61的上端面且呈水平设置，直线模组63输出端的输出方向垂直于基座1的长度方向。

承载台5固定于直线模组63输出端的上端，承载台5通过直线模组63和驱动气缸62实现竖直方向和水平方向上位置的调节。

参照图2和图3，承载台5的上端面固定有定位块8，且承载台5的上端面还安装有储料盒9。储料盒9的底部开设有供定位块8嵌入的定位槽10，储料盒9通过定位块8和定位槽10的嵌配安装于承载台5的上端面。储料盒9沿基座1的长度方向朝向出料工位4的端面开设有供散热片放置的放置腔11。

实际使用中，由于散热片是于放置腔11中不断堆叠的，可以通过调节承载台5于基座1的相对位置，方便散热片更好的从出料工位4输出至放置腔11中。

参照图1，基座1的上端面沿长度方向设置有输送装置12和冲压装置13。

参照图1和图2，输送装置12包括底座121、驱动件二122、滑移座123、驱动件三124以及夹持件125。底座121固定于基座1沿长度方向上的一个竖直侧壁上，底座121的长度方向和基座1的长度方向相互平行，底座121的上端面平行于基座1的上端面。驱动件二122为气缸，驱动件二122的输出端沿基座1的长度方向朝向出料工位4设置。底座121的上端面沿长度方向固定有导轨14，导轨14滑移连接有滑块15。滑移座123固定于滑块15的上端面，且滑移座123的上端面平行于基座1的上端面，滑移座123和驱动件二122的输出端之间连接有连接块16。滑移座123通过驱动件二122的驱动沿基座1的长度方向滑移。驱动件三124为气缸，驱动件三124固定于滑移座123的上端面，驱动件三124的输出端沿水平方向朝向基座1设置，且驱动件三124输出端的输出方向垂直于基座1的长度方向。

滑移座123的上端面固定有两条相互平行的滑轨17，两条滑轨17分别位于驱动件三124的两侧，且每条滑轨17的长度方向均垂直于基座1的长度方向。每条滑轨17均滑移连接有一个连接座18，两个连接座18共同连接于夹持件125，且驱动件三124的输出端也连接于夹持件125。夹持件125通过驱动件三124的驱动沿水平方向朝向基座1滑移。

可替代的，驱动件二122和驱动件三124还可以为直线电机或液压缸。

夹持件125的上端面平行于基座1的上端面，且夹持件125的长度方向平行于基座1的长度方向。夹持件125的上端面沿长度方向开设有多个夹持槽19。夹持槽19为矩形槽，夹持槽19的槽底完全贯穿夹持件125，夹持槽19背离连接座18的侧壁也完全贯穿夹持件125。夹持件125沿长度方向靠近出料工位4的一端固定有输送部20，输送部20呈长条状，且输送部20的长度方向平行于基座1的长度方向。

基座1的上端面沿长度方向远离连接座18的一侧固定有抵靠部21，抵靠部21呈长条状，抵靠部21的长度方向平行于基座1的长度方向。

冲压装置13包括机架131以及驱动件一132，机架131固定于基座1背离底座121的端面，机架131位于冲压工位3正上方的一端开设有安装孔133，驱动件一132固定于安装孔133中。驱动件一132为气缸，驱动件一132的输出端沿竖直方向朝向冲压工位3设置。驱动件一132的输出端底部固定有冲压板134，冲压板134的下端面平行于基座1的下端面，且冲压板134的长度方向和冲压工位3的长度方向平行。

可替代的，驱动件一132还可以为液压缸。

实际使用过程如下：

S1,散热片由上道工位输送至进料工位2，驱动件三124带动夹持件125朝抵靠部21移动，使得散热片进入夹持槽19中；

S2,驱动件二122驱动滑移座123沿基座1长度方向滑移，使得夹持槽19夹持散热片朝冲压工位3移动；

S3,待散热片处于冲压工位3时，驱动件三124复位，夹持件125远离抵靠部21，使得散热片从夹持槽19中脱离，驱动件二122复位；

S4,驱动件一132驱动冲压板134向下冲压散热片，待冲压完成后，驱动件三124带动夹持件125朝抵靠部21移动，直至夹持槽19夹持住冲压工位3中的散热片；

S5, 驱动件二122驱动滑移座123朝出料工位4移动，使得夹持槽19夹持散热片移动至出料工位4；

S6, 驱动件三124复位，使夹持件125远离抵靠部21，使得出料工位4上的散热片脱离夹持槽19；

S7, 驱动件二122复位，然后驱动件三124驱动夹持件125朝抵靠部21移动，使得输送部20背离夹持件125的一端抵靠于位于出料工位4上的散热片；

S8,驱动气缸62以及直线模组63启动，对承载台5位置进行调节，使得放置腔11与出料工位4上端对齐，以便于散热片的放入；

S9, 驱动件二122沿水平方向朝放置腔11方向输出，使得输送部20将散热片推送至放置腔11中，完成散热片的出料收集。

实际散热片的进料、冲压及出料收集重复上述步骤S1-S9即可完成。

本实施例的工作原理是：当散热片位于出料工位4待出料时，输送装置12能够自动将出料工位4上的散热片输送至储料盒9中进行下料收集，驱动装置6能够不断调节承载台5的位置以供储料盒9对散热片进行收集储料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种散热片冲压设备，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上端面沿长度方向依次设有进料工位(2)、冲压工位(3)以及出料工位(4)，所述基座(1)设有用于冲压工件的冲压装置(13)以及用于将工件从进料工位(2)输送至出料工位(4)的输送装置(12)，所述出料工位(4)连接有用于收集工件的储料盒(9)；

所述基座(1)滑移连接有用于承载储料盒(9)的承载台(5)，所述承载台(5)用于调节储料盒(9)的位置以供工件放置，所述基座(1)设有用于调节承载台(5)位置的驱动装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种散热片冲压设备，其特征在于：所述驱动装置(6)包括沿竖直方向滑移连接于基座(1)的滑动座(61)、连接于基座(1)用于驱动滑动座(61)滑移的驱动气缸(62)以及固定于滑移座(123)的直线模组(63)；

所述承载台(5)滑移连接于滑移座(123)的上端，所述承载台(5)于滑移座(123)上端沿水平方向滑移且滑移方向垂直于工件输送方向，所述直线模组(63)的输出端固定于承载台(5)的下端用于驱动承载台(5)于滑动座(61)上端滑移。

3.根据权利要求1所述的一种散热片冲压设备，其特征在于：所述冲压装置(13)包括机架(131)及固定于机架(131)的驱动件一(132)，所述驱动件一(132)的输出端沿竖直方向朝向冲压工位(3)设置，所述驱动件一(132)的输出端底部固定有冲压板(134)，所述冲压板(134)用于冲压工件。

4.根据权利要求1所述的一种散热片冲压设备，其特征在于：所述输送装置(12)包括底座(121)、滑移连接于底座(121)上端的滑移座(123)、驱动滑移座(123)滑移的驱动件二(122)、滑移连接于滑移座(123)上端的夹持件(125)以及用于驱动夹持件(125)滑移的驱动件三(124)，所述夹持件(125)设有供工件容纳的夹持槽(19)，所述夹持件(125)沿水平方向垂直于基座(1)的长度方向滑移用于夹持工件，所述滑移座(123)沿基座(1)的长度方向滑移用于带动夹持件(125)沿基座(1)长度方向输送工件。

5.根据权利要求4所述的一种散热片冲压设备，其特征在于：所述夹持槽(19)设有多个，多个夹持槽(19)于夹持件(125)上沿基座(1)的长度方向分布。

6.根据权利要求5所述的一种散热片冲压设备，其特征在于：所述基座(1)的上端面沿长度方向设有抵靠部(21)，所述抵靠部(21)位于基座(1)上端面远离夹持件(125)的一侧；

当夹持槽(19)夹持有工件时，所述抵靠部(21)用于供夹持件(125)和工件抵靠。

7.根据权利要求5所述的一种散热片冲压设备，其特征在于：所述夹持件(125)沿基座(1)长度方向远离进料工位(2)的一端固定有输送部(20)，所述输送部(20)用于将工件从出料工位(4)输送至储料盒(9)。

8.根据权利要求1所述的一种散热片冲压设备，其特征在于：所述承载台(5)的上端面设有定位块(8)，所述储料盒(9)的下端面设有供定位块(8)嵌入的定位槽(10)。

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