CN216576427U - 一种波浪形散热板的装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波浪形散热板的装配设备，包括一工作平台，工作平台上设有一夹持装置，夹持装置包括定夹块和动夹块，定夹块直接固定在工作平台上，动夹块尾部连接一往复夹持动力源，定夹块和动夹块之间留有间隙而形成导料槽，导料槽的宽度随动夹块的内外移动发生变化；导料槽的后方设有推料板；所述导料槽的前端设有一止位块，止位块的后方在对应导料槽高度的位置设有一定位槽，止位块上在正对导料槽的位置设有一贯通前后的长方进料孔。本发明设计的一种波浪形散热板的装配设备，其可快速省力地实现波浪板与固定套的装配加工，具有装配效率高、装配质量好的特点，并能有效降低人力成本，满足大批量生产的需要。

Description

一种波浪形散热板的装配设备

技术领域

本发明涉及EGR冷却器的加工设备，具体为一种波浪形散热板的装配设备。

背景技术

现有EGR冷却器的散热板结构类型有很多，其中有一种为波浪形散热板，其结构如图1所示，该波浪形散热板由外围的环形固定套1′和位于环形固定套1′内的波浪板2′组合构成。在加工时，以上固定套1′和波浪板2′都是各自独立加工的，而后再进行组装形成完整的波浪形散热板。但在实际中，为保证两者装配后的紧凑性和连接强度，以提升散热板的冷却效率，以上固定套1′和波浪板2′之间的装配精度很高，在装配时要将波浪板2′插入到固定套1′中是一道很麻烦的工序，而目前又没有相应的专门装配设备，完全依靠人工进行操作，其存在人力成本高、装配质量差，装配效率低的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明设计了一种波浪形散热板的装配设备，其可快速省力地实现波浪板与固定套的装配加工，具有装配效率高、装配质量好的特点，并能有效降低人力成本，满足大批量生产的需要。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种波浪形散热板的装配设备，其特征在于：包括一工作平台，工作平台上设置有一夹持装置，所述夹持装置包括间隔布局设置的定夹块和动夹块，所述定夹块直接固定在工作平台上，所述动夹块尾部连接一往复夹持动力源，往复夹持动力源带动动夹块做往复的内外移动，定夹块和动夹块之间留有长条状间隙而形成待加工固定套的导料槽，导料槽的宽度随动夹块的内外移动而发生变化；所述导料槽的后方设置有一用于推动导料槽中固定套前移进料的推料板；所述导料槽的前端设有一止位块，止位块的后方在对应导料槽高度的位置设有一定位槽，定位槽的宽度从后往前逐渐缩小直到与固定套的高度相等，同时止位块上在正对导料槽的位置设有一贯通前后的长方进料孔。

更具体的，上述工作平台在定夹块侧设置有固定套的自动上料机构，该自动上料机构包括两前后间隔布局设置的上料固定块，两上料固定块的相对侧对应设置有用于水平叠加放置固定套的上料槽；所述上料槽的底部设有一高度大于一个固定套高度的水平出料槽；同时上料固定块的外侧设置有上料动力源，上料动力源前端连接有水平上料推板，在上料动力源带动下所述水平上料推板前端伸入到水平出料槽中而将一个固定套顶出送入到所述导料槽中。

更具体的，上述上料固定块的其中一个通过安装架安装在纵向滑轨上，上料固定块可沿纵向滑轨前后移动而调整其与另一个上料固定块的间隔距离。

更具体的，上述安装架底部设有连接部与一调节丝杆连接，调节丝杆的后端设置有调节手轮或调节电机。

更具体的，上述定夹块在对应导料槽侧设置有进料斜面。

更具体的，上述工作平台在导料槽所在的位置镂空而形成下料孔，所述下料孔的下方设有移动垫板，移动垫板在动力气缸的带动下进行内外伸缩操作。

更具体的，上述推料板的后方设有推料动力源，推料板在推料动力源的带动下沿导料槽前后移动。

更具体的，上是止位块的材质采用柔性材料。

更具体的，上述止位块通过一固定座定位在工作平台上。

更具体的，上述止位块在长方进料孔的前侧周边设有方便波浪板插入的圆弧倒角。

在加工时，首先将固定套通过手动或自动上料机构送入到所述的导料槽中，而后推料板前移带动固定套，该过程直到固定套的前端进入到止位块的定位槽中并止位，而后动夹块内移夹持住固定套并继续内移一定距离，以使固定套的上下侧面发生一定的外撑变形，而后从止位块的长方进料孔通过人力或机械手插入波浪板以实现其与固定套的装配，装配完成后，动夹块外移松开固定套，此时即可通过手动进行下料或通过外移移动垫板，使得成品在自重的作用下从导料槽下方的镂空孔掉落而实现自动下料。

本发明设计的装配设备，其利用装配后固定套和波浪板两侧之间具有间隙的结构特性来进行设计，利用夹持装置夹持住固定套的两侧而使固定套的上下侧面发生一定的变形外撑，进而扩大固定套装配时的内孔尺寸，使波浪板省力快捷地实现插入操作，整个设备具有装配省力、快捷、人力成本低的特点，其能极大地满足大批量生产的需要。

附图说明

图1、波浪形散热板的立体结构示意图；

图2、本发明的立体结构示意图；

图3、本发明另一视角的立体结构示意图；

图4、本发明第三视角的立体结构示意图；

图5、本发明止位块的立体结构示意图；

图6、本发明止位块的另一视角立体结构示意图。

具体实施方式

如图2-6所示，一种波浪形散热板的装配设备，包括一工作平台1，工作平台1上设置有一夹持装置2，所述夹持装置2包括间隔布局设置的定夹块21和动夹块22。

所述定夹块21通过螺栓直接固定在工作平台1上。

所述动夹块22尾部连接一往复夹持动力源221，往复夹持动力源221为气缸或油缸等，在实际中根据需要选用。工作时，所述往复夹持动力源221的工作将带动动夹块22往复进行内外移动。

所述定夹块21和动夹块22之间留有长条状间隙而形成待加工固定套3的导料槽4，导料槽4的宽度随动夹块22的内外移动而发生变化。

所述导料槽4的后方设置有一用于推动导料槽4中固定套3前移进料的推料板5，推料板5的后方设有推料动力源51，推料板5在推料动力源51的带动下可沿导料槽4进行前后移动，进而带动导料槽4中的固定套3前移完成相应的送料操作。

所述导料槽4的前端设有一止位块6，止位块6通过一固定座61定位在工作平台1上。所述止位块6的后侧在对应导料槽3高度的位置设有一定位槽62，定位槽62的宽度从后往前逐渐缩小直到与固定套3的高度相等。同时止位块6上在正对导料槽3的位置设有一贯通前后的长方进料孔63。在此，为方便波浪板的插入操作，所述长方进料孔63的前侧周边设有方便波浪板插入的圆弧倒角631。

在加工时，首先将固定套3放入到所述的导料槽4中，而后启动推料板5带动固定套3前移送料，该过程直到固定套3的前端进入到止位块6的定位槽62中并止位，而后动夹块22内移夹持住固定套3并继续内移一定距离，以使固定套3的上下侧面发生一定的外撑变形，而后从止位块6的长方进料孔63通过人力或机械手插入波浪板以实现其与固定套3的装配，装配完成后，外移动夹块22松开固定套3，即可进行成品的下料，完成固定套3和波浪板的装配操作。

在操作中，为避免固定套3在导料槽4中前移时碰到止位块6造成损伤，同时也为了方便波浪板的省力插入，所述止位块6的材质采用柔性材料，以使固定套3前移时具有很好的缓冲作用，同时也使长方进料孔63具有一定的扩张性，以更加省力地插入波浪板。

以上结构设计的装配设备，其利用装配后固定套3和波浪板两侧之间具有间隙的结构特性来进行设计，利用夹持装置2夹持住固定套3的两侧而使固定套3的上下侧面发生一定的变形外撑，进而扩大固定套3装配时的内孔高度尺寸，使波浪板省力快捷地实现插入操作，整个设备具有装配省力、快捷、人力成本低的特点，其能极大地满足大批量生产的需要。

在此，为进一步提升设备的装配效率，所述工作平台1在定夹块21侧设置有固定套的自动上料机构7，该自动上料机构7包括两前后间隔布局设置的上料固定块71，两上料固定块71的相对侧对应设置有用于水平叠加放置固定套3的上料槽711。

所述上料槽711的底部设有一高度大于一个固定套3高度的水平出料槽712。同时上料固定块71的外侧设置有上料动力源72，上料动力源72前端连接有水平上料推板73，在上料动力源72带动下所述水平上料推板73前端伸入到水平出料槽712中而将一个固定套3顶出，并带着固定套3越过定夹块21而送入到所述导料槽4中，以实现固定套3的自动上料操作，同时水平上料推板73后移复位，为下一次的固定套3上料做好准备。

在实际中，因固定套3有多种不同长度的规格，为使设备满足多种长度规格固定套3的上料加工需要，所述两个上料固定块71的其中一个通过安装架71a安装在纵向滑轨8上，该上料固定块71可沿纵向滑轨8前后移动而调整其与另一个上料固定块71的间隔距离，以获得合适的间隔距离以满足相应长度的固定套3上料需要。

所述安装架71a底部设有连接部71a1与一调节丝杆71a2连接，调节丝杆71a2的后端设置有调节手轮71a3或调节电机。在使用中，通过调节手轮71a3或调节电机的动作带动安装架71a在纵向滑轨8上的移动，并最终实现对其上上料固定块71的前后位置调节。

在这里，为保证固定套3越过定夹块21后能顺利滑落到导料槽4中，所述定夹块21在对应导料槽4侧设置有进料斜面211。

再者，为能实现装配后成品的自动下料，所述工作平台1在导料槽4所在的位置镂空而形成下料孔11，同时在下料孔11的下方设有移动垫板9，移动垫板9在动力气缸91的带动下进行内外伸缩操作。在装配过程中，当固定套3没有被夹持装置2夹住前，以上移动垫板9内移而封住下料孔11的下方，以保证固定套3能在导料槽4中顺利前移送料。而当装配完成后，移动垫板9外移，使下料孔11显露出来，此时成品即可在自重的作用下从导料槽4下方的下料孔11掉落而实现自动下料操作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种波浪形散热板的装配设备，其特征在于：包括一工作平台，工作平台上设置有一夹持装置，所述夹持装置包括间隔布局设置的定夹块和动夹块，所述定夹块直接固定在工作平台上，所述动夹块尾部连接一往复夹持动力源，往复夹持动力源带动动夹块做往复的内外移动，定夹块和动夹块之间留有长条状间隙而形成待加工固定套的导料槽，导料槽的宽度随动夹块的内外移动而发生变化；所述导料槽的后方设置有一用于推动导料槽中固定套前移进料的推料板；所述导料槽的前端设有一止位块，止位块的后方在对应导料槽高度的位置设有一定位槽，定位槽的宽度从后往前逐渐缩小直到与固定套的高度相等，同时止位块上在正对导料槽的位置设有一贯通前后的长方进料孔。

2.如权利要求1所述的一种波浪形散热板的装配设备，其特征在于：所述工作平台在定夹块侧设置有固定套的自动上料机构，该自动上料机构包括两前后间隔布局设置的上料固定块，两上料固定块的相对侧对应设置有用于水平叠加放置固定套的上料槽；所述上料槽的底部设有一高度大于一个固定套高度的水平出料槽；同时上料固定块的外侧设置有上料动力源，上料动力源前端连接有水平上料推板，在上料动力源带动下所述水平上料推板前端伸入到水平出料槽中而将一个固定套顶出送入到所述导料槽中。

3.如权利要求2所述的一种波浪形散热板的装配设备，其特征在于：所述上料固定块的其中一个通过安装架安装在纵向滑轨上，上料固定块可沿纵向滑轨前后移动而调整其与另一个上料固定块的间隔距离。

4.如权利要求3所述的一种波浪形散热板的装配设备，其特征在于：所述安装架底部设有连接部与一调节丝杆连接，调节丝杆的后端设置有调节手轮或调节电机。

5.如权利要求2所述的一种波浪形散热板的装配设备，其特征在于：所述定夹块在对应导料槽侧设置有进料斜面。

6.如权利要求1-5任一权利要求所述的一种波浪形散热板的装配设备，其特征在于：所述工作平台在导料槽所在的位置镂空而形成下料孔，所述下料孔的下方设有移动垫板，移动垫板在动力气缸的带动下进行内外伸缩操作。

7.如权利要求1-5任一权利要求所述的一种波浪形散热板的装配设备，其特征在于：所述推料板的后方设有推料动力源，推料板在推料动力源的带动下沿导料槽前后移动。

8.如权利要求1-5任一权利要求所述的一种波浪形散热板的装配设备，其特征在于：所述止位块的材质采用柔性材料。

9.如权利要求1-5任一权利要求所述的一种波浪形散热板的装配设备，其特征在于：所述止位块通过一固定座定位在工作平台上。

10.如权利要求1-5任一权利要求所述的一种波浪形散热板的装配设备，其特征在于：所述止位块在长方进料孔的前侧周边设有方便波浪板插入的圆弧倒角。

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