CN217912570U - 一种闭式压力机的废料趟料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力机的铺助装备技术领域内一种闭式压力机的废料趟料结构，包括压力机的工作台前侧和后侧分别设置的废料槽，工作台的左侧和右侧为工件的进料和出料方向，废料槽对应工作台的侧向设有落料口，落料口的中心与工作台的前侧和后侧均中心对应，工作台前侧和后侧的左右两端对应落料口外侧的斜上方分别对称设有用于超宽废料导向的导料部件，所述导料部件的出料端对应废料槽的落料口，所述导料部件距落料口边缘最远端的接料部位对应工作台对应侧的最大废料排出区。本实用新型的闭式压力机的废料趟料结构，在工作台侧向导料部件的设计，将工作台超宽位置落下的废料顺利导入废料槽内，减少废料二次人工收集和清理，实现压力机的高效运行。

Description

一种闭式压力机的废料趟料结构

技术领域

本实用新型涉及压力机的铺助装备技术领域，特别涉及一种闭式压力机的废料趟料结构，用于机械加工较大工件时将废料导向收集至废料槽中。

背景技术

压力机生产主要是针对板材的各类成型，剪切等加工，通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形等加工。广泛用于汽车零部件、小家电等各个领域，压力机工作时会产生大量的废料，废料从工作台面侧向落入对应废料槽中，废料槽下端设有传送带，由传送带传送到废料聚集点。由于受压力机底座结构及周围装置限制，底座前后废料槽往往做不到与工作台面一样宽，如果模具及工件较大，台面两端产生的废料就很难全部落入废料槽中，增加现场人工收捡废料的工作，并且不规则的废料尖角容易伤人。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中压力机废料收集结构针对大件加工过程中不便于入槽的问题，提供一种压式压力机的废料趟料结构，用于将工作台超宽位置的废料导向收集至废料槽中。

本实用新型的目的是这样实现的，一种闭式压力机的废料趟料结构，包括压力机的工作台前侧和后侧分别设置的废料槽，工作台的左侧和右侧为工件的进料和出料方向，所述废料槽对应工作台的侧向设有落料口，所述落料口的中心与工作台的前侧和后侧均中心对应，其特征在于，所述工作台前侧和后侧的左右两端对应落料口外侧的斜上方分别对称设有用于超宽废料导向的导料部件，所述导料部件的出料端对应废料槽的落料口，所述导料部件距落料口边缘最远端的接料部位对应工作台对应侧的最大废料排出区。

本实用新型的闭式压力机的废料趟料结构，在工作台侧向废料槽落料口的两个斜上方向对称设置导料部件，将工作台超过落料口宽度位置的落下的废料顺利导入废料槽内，以弥补废料槽设计尺寸的限制，减少二次人工收集和清理，实现压力机的高效运行。

为确保工作台各方向的废料全部导入废料槽中，所述导料部件沿工作台的前侧和后侧的废料槽的斜外侧的四角分别对称设置。

为延长导料距离，所述导料部件包括矩形槽式结构的上趟料槽和下趟料槽，所述上趟料槽沿长度方向斜倾固定于工作台侧向，并且上趟料槽的下端敞开，所述下趟料槽上端和下端均敞开并导向配合套装于上趟料槽内，所述上趟料槽的侧向槽壁上设有导向槽，所述下趟料槽对应侧的槽壁上设有导销，所述导销与导向槽滑动导向使下趟料槽沿上趟料槽长度方向滑动以延长导料部件的长度，所述上趟料槽和下趟料槽的槽底还设有锁止销，用于下趟料槽滑动缩回上趟料槽内后锁止下趟料槽的位置。

为便于导料部件在工作台侧向的固定安装，所述工作台侧向设有若干直角形的支撑板，所述上趟料槽通过至少两个支撑板固定支撑安装，所述下趟料槽导向伸出下趟料槽的延伸方向的底侧也设在支撑板，用于滑动支撑下趟料槽。

为便于上趟料槽与下趟料槽的导向限位，所述导向槽为位于上趟料槽相对工作台的外侧槽壁侧上的一长腰形孔，所述导销从长腰形孔垂直伸出槽壁外。

附图说明

图1为本实用新型的闭式压力机的废料趟料结构的俯视图。

图2为本实用新型的闭式压力机的废料趟料结构的主视图（导料部件的下趟料槽伸出上趟料槽的状态）。

图3为本实用新型的闭式压力机的废料趟料结构的主视图（导料部件的下趟料槽伸回至上趟料槽内的状态）。

图4是图2的左视图。

图5为图2中A处的局部放大图（也就是导料部件的局部放大图）。

其中，1工作台；2导料部件；201下趟料槽；202支撑板；203导销；204上趟料槽；205导向槽；206锁止销；3废料槽；4模具加工区。

具体实施方式

如图1—图5所示，为本实用新型的闭式压力机的废料趟料结构，包括压力机的工作台1，工作台1的上侧一定的区域为模具加工区4，根据加工的工件尺寸大小和机械加工的工艺不同，所采用的模具有所不同，模具加工区范围的大小也有所不同，但每种出厂规格的压力机都具有一个最大允许的模具加工区，以限定最大可加工的工件尺寸及加工工艺。在工作台1的前侧和后侧分别设置的废料槽3，废料槽对应工作台的侧向设有落料口，工作台1的左侧和右侧为工件的进料和出料方向，落料口的中心与工作台1的前侧和后侧均中心对应。因受工作台底座结构及周围装置限制，废料槽3无法做到与工作台1同宽。因此，为便于接收超过废料槽3宽度方向的废料落料，工作台1的前侧和后侧的左右两端对应落料口外侧的斜上方分别对称设有用于超宽废料导向的导料部件2，导料部件2的出料端对应废料槽3的落料口，导料部件2距落料口边缘最远端的接料部位对应工作台对应侧的最大废料排出区，也就是对应模具加工区的外围边缘，以便加工大件工件时将模具加工区最外侧边缘产生的废料落料导入废料槽内。

具体到本实施中，为确保工作台1加工区域各方向的废料能全部导入废料槽3中，导料部件2沿工作台1的前侧和后侧的废料槽3的斜外侧的四角分别对称设置四组，并且前侧的两组和后侧的两组分别左右对称，从斜上方最大加工区的边缘接料向中部的废料槽3导料。

为延长导料距离适应更大的工件加工需求，导料部件2包括矩形槽式结构的上趟料槽204和下趟料槽201，上趟料槽204沿长度方向斜倾固定于工作台1的侧向，并且上趟料槽204的下端敞开，下趟料槽201上端和下端均敞开并导向配合套装于上趟料槽204内，上趟料槽204的侧向槽壁上设有导向槽205，下趟料槽201对应侧的槽壁上设有导销203；具体地，导向槽205为位于上趟料槽204相对工作台1的外侧槽壁侧上的一长腰形孔，导销203从长腰形孔垂直伸出槽壁外；导销203与导向槽205滑动导向使下趟料槽201沿上趟料槽204长度方向滑动以延长导料部件2的长度，上趟料槽204和下趟料槽201的槽底还设有锁止销206，在下趟料槽201和上趟料槽的槽底分别设置插孔，当下趟料槽201滑动缩回上趟料槽204内，两插孔重合，通过锁止销206将下趟料槽201的位置锁固。如图3和图5所示，为下趟料槽201滑动伸出上趟料槽处于伸出状态的示意图，当下趟料槽在导销203与导向槽的导向使用下，滑动至导销与导向槽的下端抵靠，下趟料槽伸出至最长状态并停止；图4为下趟料槽201缩回上趟料槽204后并通过锁止销206锁固的状态。

为便于导料部件在工作台侧向的固定安装，工作台1侧向设有若干直角形的支撑板202，支撑板的一个直角边与工作台侧向固定，另一直角边垂直伸出用于支撑固定上趟料槽204的底部，每个上趟料槽204通过至少两个支撑板202固定支撑，以确保上趟料板的稳固，下趟料槽201导向伸出上趟料槽204的延伸方向的底侧也设有支撑板202，用于滑动支撑伸出的下趟料槽204。

本实用新型的闭式压力机的废料趟料结构，在机床进行正常的中小尺寸的加工中，加工废料的产生区域基本在废料槽3宽度方向正对应的区域，无需导料部件2的引导可以正常落入废料槽3中，此时，导料部件2的下趟料槽201可以缩回至上趟料槽204内；当加工工件较大，产生废料的区域超出废料槽3落料口对应的宽度范围，则抽出导料部件2的锁止销206，使下趟料槽201伸出至最长，下趟料槽201的下槽口导入废料槽3内，确保宽超的废料先落入上趟料槽204或下趟料槽201，再导入废料槽3内。

本实用新型的闭式压力机的废料趟料结构弥补了废料槽3设计尺寸的限制，减少二次人工收集和清理废料的工作，实现压力机的高效运行，并且可以在现有闭式压力机的工作台侧向根据空间位置直接设计导料部件2的尺寸进行改造安装，解决了大件加工中废料快速收集的问题。

Claims (5)

1.一种闭式压力机的废料趟料结构，包括压力机的工作台前侧和后侧分别设置的废料槽，工作台的左侧和右侧为工件的进料和出料方向，所述废料槽对应工作台的侧向设有落料口，所述落料口的中心与工作台的前侧和后侧均中心对应，其特征在于，所述工作台前侧和后侧的左右两端对应落料口外侧的斜上方分别对称设有用于超宽废料导向的导料部件，所述导料部件的出料端对应废料槽的落料口，所述导料部件距落料口边缘最远端的接料部位对应工作台对应侧的最大废料排出区。

2.根据权利要求1所述的闭式压力机的废料趟料结构，其特征在于，所述导料部件沿工作台的前侧和后侧的废料槽的斜外侧的四角分别对称设置。

3.根据权利要求2所述的闭式压力机的废料趟料结构，其特征在于，所述导料部件包括矩形槽式结构的上趟料槽和下趟料槽，所述上趟料槽沿长度方向斜倾固定于工作台侧向，并且上趟料槽的下端敞开，所述下趟料槽上端和下端均敞开并导向配合套装于上趟料槽内，所述上趟料槽的侧向槽壁上设有导向槽，所述下趟料槽对应侧的槽壁上设有导销，所述导销与导向槽滑动导向使下趟料槽沿上趟料槽长度方向滑动以延长导料部件的长度，所述上趟料槽和下趟料槽的槽底还设有锁止销，用于下趟料槽滑动缩回上趟料槽内后锁止下趟料槽的位置。

4.根据权利要求3所述的闭式压力机的废料趟料结构，其特征在于，所述工作台侧向设有若干直角形的支撑板，所述上趟料槽通过至少两个支撑板固定支撑安装，所述下趟料槽导向伸出下趟料槽的延伸方向的底侧也设在支撑板，用于滑动支撑下趟料槽。

5.根据权利要求3所述的闭式压力机的废料趟料结构，其特征在于，所述导向槽为位于上趟料槽相对工作台的外侧槽壁上的一长腰形孔，所述导销从长腰形孔垂直伸出槽壁外。

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