CN220611959U - 一种全自动两工位冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动两工位冲孔机，其包括可移动地上料仓以及机架，所述机架上设有第一冲孔模组以及第二冲孔模组，所述机架上设有滑移组件，所述第一冲孔模组和所述第二冲孔模组均设于所述滑移组件上且可沿所述滑移组件进行移动。本实用新型提供的全自动两工位冲孔机在通过上料仓上料至机架后，第一冲孔模组和第二冲孔模组可以通过滑移组件进行移动以适配工件，提高了工件的冲压效率。

Description

一种全自动两工位冲孔机

技术领域

本实用新型涉及冲孔机领域，尤其涉及一种全自动两工位冲孔机。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备；冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。

冲孔机为薄片加工、冲压、模压，压纹等强迫金属进入模具的活动部分，而一般的冲孔机对五金管件中薄管或厚管双端加工时产生的一次缩管难度大，报废率高，人工加工工序多精准度不高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种全自动两工位冲孔机，旨在解决现有有冲孔机工序多精准度不高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种全自动两工位冲孔机包括可移动地上料仓以及机架，所述机架上设有第一冲孔模组以及第二冲孔模组，所述机架上设有滑移组件，所述第一冲孔模组和所述第二冲孔模组均设于所述滑移组件上且可沿所述滑移组件进行移动。

在一实施例中，所述第一冲孔模组和所述第二冲孔模组均包括模具座以及设于所述模具座上的冲孔油缸，所述冲孔油缸的输出端位于所述模具座的上方。

在一实施例中，所述滑移组件包括两个滑轨，所述模具座的底部设有滑座，所述滑座滑动连接于所述滑轨上。

在一实施例中，所述滑移组件还包括转动螺杆，所述模具座的底部设有连接块，所述转动螺杆穿设所述连接块设置，以在所述转动螺杆转动时带动所述连接块沿所述转动螺杆的延伸方向移动。

在一实施例中，所述上料仓包括仓体，所述仓体一侧设有倾斜设置的入料板，所述仓体另一侧设有与所述入料板倾斜方向相反的出料输送带。

在一实施例中，所述出料输送带上设有多个间隔设置的载料板。

在一实施例中，所述仓体顶部设有横杆，所述横杆上设有阻挡刷。

在一实施例中，所述机架上设有位于所述模具座下方的废料盒。

在一实施例中，所述全自动两工位冲孔机还包括设置于所述机架上的料斗。

在一实施例中，所述料斗的入口处设有导向板。

本实用新型的技术方案中，全自动两工位冲孔机包括可移动地上料仓以及机架，所述机架上设有第一冲孔模组以及第二冲孔模组，所述机架上设有滑移组件，所述第一冲孔模组和所述第二冲孔模组均设于所述滑移组件上且可沿所述滑移组件进行移动。因此，在本技术方案中，在通过上料仓上料至机架后，第一冲孔模组和第二冲孔模组可以通过滑移组件进行移动以适配工件，提高了工件的冲压效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的全自动两工位冲孔机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的全自动两工位冲孔机另一视角的结构示意图。

附图标号说明：10、上料仓；11、仓体；12、入料板；13、出料输送带；14、载料板；15、横杆；16、阻挡刷；20、机架；30、滑移组件；31、滑轨；32、滑座；33、转动螺杆；34、连接块；40、第一冲孔模组；41、模具座；42、冲孔油缸；43、废料盒；50、第二冲孔模组；60、料斗；70、导向板。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

并且，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种全自动两工位冲孔机。

如图1所示，本实用新型实施例提供的全自动两工位冲孔机包括可移动地上料仓10以及机架20，所述机架20上设有第一冲孔模组40以及第二冲孔模组50，所述机架20上设有滑移组件30，所述第一冲孔模组40和所述第二冲孔模组50均设于所述滑移组件30上且可沿所述滑移组件30进行移动。

在本实施例中，全自动两工位冲孔机包括可移动地上料仓10以及机架20，所述机架20上设有第一冲孔模组40以及第二冲孔模组50，所述机架20上设有滑移组件30，所述第一冲孔模组40和所述第二冲孔模组50均设于所述滑移组件30上且可沿所述滑移组件30进行移动。因此，在本技术方案中，在通过上料仓10上料至机架20后，第一冲孔模组40和第二冲孔模组50可以通过滑移组件30进行移动以适配工件，提高了工件的冲压效率。

请参考图2，所述第一冲孔模组40和所述第二冲孔模组50均包括模具座41以及设于所述模具座41上的冲孔油缸42，所述冲孔油缸42的输出端位于所述模具座41的上方。在本实施例中，在工件流转至模具座41上后，冲孔油缸42可进行工作对工件进行冲压，冲压后的工件通过再流转至设置于所述机架20上的料斗60。其中，冲压后的废料会流入至设置于机架20上的废料盒43内。废料盒43可以采取螺栓紧固的方式进行安装，在需要进行倾倒时将其拆卸下来倾倒即可。其中，料斗60的入口处设有导向板70，通过设置导向板70能够提高工件流转的流畅程度，进而提高效率。

另外，所述滑移组件30包括两个滑轨31，所述模具座41的底部设有滑座32，所述滑座32滑动连接于所述滑轨31上。在本实施例中，在需要对模具座41进行移动时，可通过滑动在滑轨31上滑动进行适配不同的工件，来提高兼容性和便利性。

具体地，所述滑移组件30还包括转动螺杆33，所述模具座41的底部设有连接块34，所述转动螺杆33穿设所述连接块34设置，以在所述转动螺杆33转动时带动所述连接块34沿所述转动螺杆33的延伸方向移动。在转动螺杆33转动时，带动连接块34沿转动螺杆33的延伸方向进行移动，进而通过连接块34带动模具座41进行移动。在转动螺杆33的端部设有与转动把手，通过操作转动把手即可实现模具座41的移动。

在上述实施例中，所述上料仓10包括仓体11，所述仓体11一侧设有倾斜设置的入料板12，所述仓体11另一侧设有与所述入料板12倾斜方向相反的出料输送带13。在本实施例中，可以通过在仓体11底部设置万向轮使得上料仓10能够游走于不同的机架20进行上料。在补充工件时，工件可以通过入料板12送入仓体11内，而在出料时，通过出料输送带13可以将工件流转至第一冲孔模组40和第二冲孔模组50中。

具体地，所述出料输送带13上设有多个间隔设置的载料板14。每一个载料板14能够承载一个工件进行输送，而为了多个工件挤在同一个载料板14上，通过在仓体11顶部设置横杆15，横杆15上设有阻挡刷16。通过阻挡刷16刷去多余的工件，使得每一个载料板14在一次转运过程中只会承载一个工件进行输送。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种全自动两工位冲孔机，其特征在于，所述全自动两工位冲孔机包括可移动地上料仓(10)以及机架(20)，所述机架(20)上设有第一冲孔模组(40)以及第二冲孔模组(50)，所述机架(20)上设有滑移组件(30)，所述第一冲孔模组(40)和所述第二冲孔模组(50)均设于所述滑移组件(30)上且可沿所述滑移组件(30)进行移动。

2.根据权利要求1所述的全自动两工位冲孔机，其特征在于，所述第一冲孔模组(40)和所述第二冲孔模组(50)均包括模具座(41)以及设于所述模具座(41)上的冲孔油缸(42)，所述冲孔油缸(42)的输出端位于所述模具座(41)的上方。

3.根据权利要求2所述的全自动两工位冲孔机，其特征在于，所述滑移组件(30)包括两个滑轨(31)，所述模具座(41)的底部设有滑座(32)，所述滑座(32)滑动连接于所述滑轨(31)上。

4.根据权利要求3所述的全自动两工位冲孔机，其特征在于，所述滑移组件(30)还包括转动螺杆(33)，所述模具座(41)的底部设有连接块(34)，所述转动螺杆(33)穿设所述连接块(34)设置，以在所述转动螺杆(33)转动时带动所述连接块(34)沿所述转动螺杆(33)的延伸方向移动。

5.根据权利要求1所述的全自动两工位冲孔机，其特征在于，所述上料仓(10)包括仓体(11)，所述仓体(11)一侧设有倾斜设置的入料板(12)，所述仓体(11)另一侧设有与所述入料板(12)倾斜方向相反的出料输送带(13)。

6.根据权利要求5所述的全自动两工位冲孔机，其特征在于，所述出料输送带(13)上设有多个间隔设置的载料板(14)。

7.根据权利要求5所述的全自动两工位冲孔机，其特征在于，所述仓体(11)顶部设有横杆(15)，所述横杆(15)上设有阻挡刷(16)。

8.根据权利要求2所述的全自动两工位冲孔机，其特征在于，所述机架(20)上设有位于所述模具座(41)下方的废料盒(43)。

9.根据权利要求1所述的全自动两工位冲孔机，其特征在于，所述全自动两工位冲孔机还包括设置于所述机架(20)上的料斗(60)。

10.根据权利要求9所述的全自动两工位冲孔机，其特征在于，所述料斗(60)的入口处设有导向板(70)。