CN210282916U - 一种塑料模具固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料模具固定装置，其结构包括工件、夹件、工作平台、手轮一、控制面板、底座、手轮二、手轮三，工件外侧与夹件外侧机械连接，夹件底端与工作平台上表面贴合，工作平台底端与底座上端一体化结构，手轮一安装于底座的右侧，手轮二与手轮三平行安装于底座上端，本实用新型一种塑料模具固定装置，在结构上设置了夹件，将工件放到滑轨上端，第一滚珠在滑轨内滚动，在移动夹紧滑块使之固定工件，推杆卡块自动卡入孔中，转轴旋转，挡板与卡块夹紧使之紧密固定，当工件加工完毕，将推杆向左侧拉出转轴旋转，挡板与卡块自动分离，工件方可拿，节约了工件夹紧时间。

Description

一种塑料模具固定装置

技术领域

本实用新型涉及机械模具加工设备领域，尤其是涉及到一种塑料模具固定装置。

背景技术

机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。机床夹具被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用为大批量生产提供了必要条件。现有技术在数控机床生产装夹中，在对工件装夹时都是通过手轮转动装夹的，较为浪费时间的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种塑料模具固定装置，以解决在数控机床生产装夹中，在对工件装夹时都是通过手轮转动装夹的，较为浪费时间的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种塑料模具固定装置，其结构包括工件、夹件、工作平台、手轮一、控制面板、底座、手轮二、手轮三，所述工件外侧与夹件外侧机械连接，所述夹件底端与工作平台上表面贴合，所述工作平台底端与底座上端一体化结构，所述手轮一安装于底座的右侧，所述手轮二与手轮三平行安装于底座上端，所述控制面板安装于底座的右侧。

进一步地，所述夹件由推杆、第一滚珠、夹紧滑块、滑轨、卡块、壳体组成，所述壳体位于卡块下端，所述卡块垂直推杆，所述推杆上端与滑轨下端间隙配合，所述第一滚珠安装于滑轨的内测，所述滑轨上端于夹紧滑块下端相互平行，工件安装与滑轨上端。

进一步地，所述夹紧滑块包括转轴、挡板、孔、第二滚珠，所述转轴安装于夹紧滑块内测，所述转轴与挡板铰链连接，所述孔安装于挡板左侧，所述第二滚珠在滑轨内测。

进一步地，所述工件是一种长方体结构。

进一步地，所述推杆采用耐磨钢材料，耐磨。

进一步地，所述卡块下端设有弹簧，可推动卡块卡于孔内侧。

有益效果

本实用新型一种塑料模具固定装置，在结构上设置了夹件，将工件放到滑轨上端，第一滚珠在滑轨内滚动，在移动夹紧滑块使之固定工件，推杆卡块自动卡入孔中，转轴旋转，挡板与卡块夹紧使之紧密固定，当工件加工完毕，将推杆向左侧拉出转轴旋转，挡板与卡块自动分离，工件方可拿，节约了工件夹紧时间。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种塑料模具固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型夹件的结构示意图；

图3为本实用新型夹紧滑块的结构示意图。

图中：工件-1、夹件-2、工作平台-3、手轮一-4、控制面板-5、底座-6、手轮二-7、手轮三-8、推杆-201、第一滚珠-202、夹紧滑块-203、滑轨 -204、卡块-205、壳体-206、转轴-A、挡板-B、孔-C、第二滚珠-D。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种塑料模具固定装置技术方案：其结构包括工件1、夹件2、工作平台3、手轮一4、控制面板5、底座6、手轮二7、手轮三8，所述工件1外侧与夹件2外侧机械连接，所述夹件2 底端与工作平台3上表面贴合，所述工作平台3底端与底座6上端一体化结构，所述手轮一4安装于底座6的右侧，所述手轮二7与手轮三8平行安装于底座6上端，所述控制面板5安装于底座6的右侧，所述夹件2由推杆201、第一滚珠202、夹紧滑块203、滑轨204、卡块205、壳体206 组成，所述壳体206位于卡块205下端，所述卡块205垂直推杆201，所述推杆201上端与滑轨204下端间隙配合，所述第一滚珠202安装于滑轨204 的内测，所述滑轨204上端于夹紧滑块203下端相互平行，工件1安装与滑轨204上端，所述夹紧滑块203包括转轴A、挡板B、孔C、第二滚珠D，所述转轴A安装于夹紧滑块203内测，所述转轴A与挡板B铰链连接，所述孔C安装于挡板B左侧，所述第二滚珠D在滑轨204内测，所述工件1是一种长方体结构，所述推杆201采用耐磨钢材料，耐磨，所述卡块205 下端设有弹簧，可推动卡块205卡于孔C内侧。

本专利所说的夹紧滑块203是在模具的开合模，动作中能够按垂直于开合模方向滑动的模具组件，所述滑轨204是指固定在机床上，供工作平台的夹紧滑块出入活动的连接部件。

例如，加工师傅将工件1放到滑轨204上端，第一滚珠202在滑轨204 内滚动，在移动夹紧滑块203使之固定工件1，推杆201卡块205自动卡入孔C中，转轴A旋转，挡板B与卡块205夹紧使之紧密固定，当工件1加工完毕，将推杆201向左侧拉出转轴A旋转，挡板B与卡块205自动分离，工件1方可拿出。

本实用新型解决了在数控机床生产装夹中，在对工件装夹时都是通过手轮转动装夹，较为浪费时间的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，在结构上设置了夹件，将工件放到滑轨上端，第一滚珠在滑轨内滚动，在移动夹紧滑块使之固定工件，推杆卡块自动卡入孔中，转轴旋转，挡板与卡块夹紧使之紧密固定，当工件加工完毕，将推杆向左侧拉出转轴旋转，挡板与卡块自动分离，工件方可拿，节约了工件夹紧时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种塑料模具固定装置，其结构包括工件(1)、夹件(2)、工作平台(3)、手轮一(4)、控制面板(5)、底座(6)、手轮二(7)、手轮三(8)，其特征在于：

所述工件(1)外侧与夹件(2)外侧机械连接，所述夹件(2)底端与工作平台(3)上表面贴合，所述工作平台(3)底端与底座(6)上端一体化结构，所述手轮一(4)安装于底座(6)的右侧，所述手轮二(7)与手轮三(8)平行，且分别安装于底座(6)前端面，所述控制面板(5)安装于底座(6)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具固定装置，其特征在于：所述夹件(2)由推杆(201)、第一滚珠(202)、夹紧滑块(203)、滑轨(204)、卡块(205)、壳体(206)组成，所述壳体(206)位于卡块(205)下端，所述卡块(205)与推杆(201)相焊接，所述推杆(201)上端与滑轨(204)下端间隙配合，所述第一滚珠(202)安装于滑轨(204)的内侧，所述滑轨(204)上端与夹紧滑块(203)下端相互平行，所述工件(1)安装与滑轨(204)上端。

3.根据权利要求2所述的一种塑料模具固定装置，其特征在于：所述夹紧滑块(203)包括转轴(A)、挡板(B)、孔(C)、第二滚珠(D)，所述转轴(A)安装于夹紧滑块(203)内侧，所述转轴(A)与挡板(B)铰链连接，所述孔(C)安装于挡板(B)左侧，所述第二滚珠(D)在滑轨(204)内测。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模具固定装置，其特征在于：所述工件(1)是一种长方体结构。

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