CN213857135U - 钻孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的钻孔加工设备，通过设置基座、物料放置套件、定位装置及钻孔机构，在实际的应用过程中，废料收集盘的设置，能够起到废料收集的作用，防止废料过多集中在基座上，从而影响了对产品的钻孔工序；此外，定位装置的设置，能够对产品进行定位，利用压板对产品的压持力以及推板对产品的推力，让产品在钻孔的过程中不会发生位置偏移的现象，大大提高钻孔装置的钻孔效率，也让钻孔的质量更高。

Description

钻孔加工设备

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，特别是涉及一种钻孔加工设备。

背景技术

目前，自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。自动化是专门从事智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器的研发、生产、销售的高科技公司，其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案可以最大程度地满足众多用户的个性化需求。公司的产品拥有多种系列的产品来满足客户的需求。

为了提高企业的产品的产出率以及产出质量，现有的大多数企业都配备有小型或者大型自动化设备。某些产品考虑到某些特殊的用途或者场合，产品往往需要进行钻孔，这时就涉及到了钻孔工艺，由于人工钻孔效率低，且加工出来的孔往往达不到出产的要求，钻孔工艺通常是由钻孔设备来完成。但对于现有的钻孔设备，其存在如下缺陷：

第一，在钻孔的过程中，被钻孔的产品会产生一定量的废料，而现有的钻孔设备，通常都会没有对这些废料进行收集清理，导致废料非常容易过多积蓄在工作台面，不仅污染环境，更重要的是还会影响钻孔设备的正常工作；

第二，现有的钻孔设备，虽然设置有相关的定位结构，但其定位效果并不好，产品往往没有被定位到准确的加工位置进行钻孔，导致最后钻孔出来的质量并不高，达不到出产的要求，这在一定程度上会影响企业的产出率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够在进行钻孔工序时，及时对废料进行收集的，防止废料过多而影响钻孔工序的，对产品定位准确的，钻孔效率和钻孔质量较佳的钻孔加工设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种钻孔加工设备，包括

基座；

物料放置套件，所述物料放置套件包括放置台、废料收集盘、顶板和两个侧翼板，所述放置台设置于所述基座上，所述废料收集盘设置于所述放置台上，所述顶板设置于所述放置台上，两个所述侧翼板均设置于所述放置台上，且两个所述侧翼板上均开设有过孔；

定位装置，所述定位装置包括架体、压板气缸、压板、推板气缸和推板，所述架体设置于所述基座上，所述压板气缸设置于所述架体上，所述压板与所述压板气缸连接，所述压板气缸用于驱动所述压板往靠近或者远离所述侧翼板的方向移动，所述推板气缸设置于所述架体上，所述推板与所述推板气缸连接，所述推板气缸用于驱动所述推板往靠近或者远离所述顶板的方向移动；及

钻孔机构，所述钻孔机构包括两个钻孔装置，两个所述钻孔装置均设置于所述基座上，两个所述钻孔装置均用于对产品进行钻孔操作。

在其中一个实施方式中，所述钻孔装置包括支撑座、滑块驱动电机、滑块、钻头驱动电机和钻头，所述支撑座设置于所述基座上，所述滑块驱动电机设置于所述支撑座上，所述滑块驱动电机的驱动轴与所述滑块相螺接，所述钻头驱动电机设置于所述滑块上，所述钻头与所述钻头驱动电机的驱动轴连接。

在其中一个实施方式中，所述钻孔装置还包括防护盒，所述防护盒设置于所述支撑座上，所述防护盒上开设有让位孔，所述让位孔与所述过孔相对齐，所述钻头位于所述防护盒内。

在其中一个实施方式中，所述钻孔加工设备还包括送料装置，所述送料装置包括送料电机、导轨和横移块，所述送料电机设置于所述基座上，所述导轨设置于所述基座上，所述横移块滑动设置于所述导轨上，所述横移块与所述放置台相连接，所述放置台与所述送料电机的驱动轴相螺接。

在其中一个实施方式中，所述钻孔加工设备还包括顶料装置，所述顶料装置包括三个顶料气缸和三个顶料板，各所述顶料气缸均设置于所述基座上，各所述顶料板一一对应与各所述顶料气缸的驱动轴连接。

在其中一个实施方式中，所述压板于两侧的端部位置处上均设置有压持块。

在其中一个实施方式中，所述废料收集盘上设置有把手。

在其中一个实施方式中，所述放置台上开设有减重孔。

在其中一个实施方式中，所述顶板上设置有加强筋。

在其中一个实施方式中，所述钻孔加工设备还包括滑轮，所述滑轮设置于所述基座上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的钻孔加工设备，通过设置基座、物料放置套件、定位装置及钻孔机构，在实际的应用过程中，废料收集盘的设置，能够起到废料收集的作用，防止废料过多集中在基座上，从而影响了对产品的钻孔工序；此外，定位装置的设置，能够对产品进行定位，利用压板对产品的压持力以及推板对产品的推力，让产品在钻孔的过程中不会发生位置偏移的现象，大大提高钻孔装置的钻孔效率，也让钻孔的质量更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式中的钻孔加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式中的物料放置套件、送料装置和顶料装置的组装结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式中的另一视角的物料放置套件、送料装置和顶料装置的组装结构示意图；

图4为本实用新型一实施方式中的定位装置的结构示意图；

图5为本实用新型一实施方式中的钻孔装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种钻孔加工设备10包括基座100、物料放置套件200、定位装置300及钻孔机构400。

如此，需要说明的是，基座100起到承载的作用；物料放置套件200起到物料放置的作用，即产品放置的位置；定位装置300用于对产品进行定位，防止产品在钻孔过程中发生位置偏移；钻孔机构400用于对产品进行钻孔。

请一并参阅图1和图2，物料放置套件200包括放置台210、废料收集盘220、顶板230和两个侧翼板240，放置台210设置于基座100上，废料收集盘220设置于放置台210上，顶板230设置于放置台210上，两个侧翼板240均设置于放置台210上，且两个侧翼板240上均开设有过孔241。

如此，需要说明的是，放置台210是产品的放置位置；废料收集盘220起到废料收集的作用，防止产品在钻孔的过程中，因废料的飞溅导致基座100过多积蓄废料，进而影响后续对产品的钻孔工序；顶板230和两个侧翼板240均起到支撑的作用，配合定位装置300完成对产品的定位工作。

请一并参阅图1和图4，定位装置300包括架体310、压板气缸320、压板 330、推板气缸340和推板350，架体310设置于基座100上，压板气缸320设置于架体310上，压板330与压板气缸320连接，压板气缸320用于驱动压板 330往靠近或者远离侧翼板240的方向移动，推板气缸340设置于架体310上，推板350与推板气缸340连接，推板气缸340用于驱动推板350往靠近或者远离顶板230的方向移动。

如此，需要说明的是，当需要对产品进行定位时，首先把产品放置在放置台210上，顶板230和两个侧翼板240均对产品进行支撑，而后，推板气缸340 输出动力驱动推板350往靠近顶板230的方向移动，让推板350推持产品至顶板230上，随后，压板气缸320输出动力驱动压板330往靠近侧翼板240的方向移动，把产品压持至侧翼板240上，此时就完成了对产品的定位。

请参阅图1，钻孔机构400包括两个钻孔装置410，两个钻孔装置410均设置于基座100上，两个钻孔装置410均用于对产品进行钻孔操作。

如此，需要说明的是，当产品被定位装置300定位好后，此时就可以启动钻孔装置410对产品进行钻孔。

还需要说明的是，废料收集盘220的设置，能够起到废料收集的作用，防止废料过多集中在基座100上，从而影响了对产品的钻孔工序；此外，定位装置300的设置，能够对产品进行定位，利用压板330对产品的压持力以及推板 350对产品的推力，让产品在钻孔的过程中不会发生位置偏移的现象，大大提高钻孔装置410的钻孔效率，也让钻孔的质量更高。

进一步地，请参阅图5，在一实施方式中，钻孔装置410包括支撑座411、滑块驱动电机412、滑块413、钻头驱动电机414和钻头415，支撑座411设置于基座100上，滑块驱动电机412设置于支撑座100上，滑块驱动电机412的驱动轴与滑块413相螺接，钻头驱动电机414设置于滑块413上，钻头415与钻头驱动电机414的驱动轴连接。

如此，需要说明的是，当需要对产品进行钻孔工序时，滑块驱动电机412 输出动力带动滑块413往靠近过孔241的方向移动，让钻头415穿过过孔241 接触产品，此时钻头驱动电机414输出动力转动钻头415完成对产品的钻孔操作。

进一步地，请再次参阅图5，在一实施方式中，钻孔装置410还包括防护盒 416，防护盒416设置于支撑座411上，防护盒416上开设有让位孔，让位孔与过孔241相对齐，钻头415位于防护盒416内。

如此，需要说明的是，防护盒416起到防护的作用，防止钻头415直接裸露在外部，操作人员不小心触碰到正在转动的钻头415。

进一步地，请参阅图3，在一实施方式中，钻孔加工设备10还包括送料装置500，送料装置500包括送料电机510、导轨520和横移块，送料电机510设置于基座100上，导轨520设置于基座100上，横移块滑动设置于导轨520上，横移块与放置台210相连接，放置台210与送料电机510的驱动轴相螺接。

如此，需要说明的是，送料装置500起到上料的作用，代替了人工上料，当送料装置500启动工作时，送料电机510带动放置台210沿着导轨520往靠近顶板230的方向移动，实现对产品的自动上料。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，钻孔加工设备10还包括顶料装置600，顶料装置600包括三个顶料气缸610和三个顶料板620，各顶料气缸610均设置于基座100上，各顶料板620一一对应与各顶料气缸610的驱动轴连接。

如此，需要说明的是，顶料装置600起到顶料的作用，当对产品完成钻孔操作后，定位装置300复位，顶料气缸610输出动力驱动顶料板620往远离基座100的方向移动，让产品脱离放置台210。

进一步地，请再次参阅图4，在一实施方式中，压板330于两侧的端部位置处上均设置有压持块331。

如此，需要说明的是，压持块331的设置，能够让产品更加稳定被压持在放置台210上。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，废料收集盘220上设置有把手221。

如此，需要说明的是，把手221的设置，让操作人员能够更加方便移动废料收集盘220。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，放置台210上开设有减重孔 211。

如此，需要说明的是，减重孔211的开设，能够减轻放置台210的整体重量。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，顶板230上设置有加强筋 231。

如此，需要说明的是，加强筋231的设置，能够增强顶板230的整体机械强度。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，钻孔加工设备10还包括滑轮700，滑轮700设置于基座100上。

如此，需要说明的是，滑轮700的设置，让操作人员能够更加方便移动钻孔加工设备10。

本实用新型的钻孔加工设备，通过设置基座、物料放置套件、定位装置及钻孔机构，在实际的应用过程中，废料收集盘的设置，能够起到废料收集的作用，防止废料过多集中在基座上，从而影响了对产品的钻孔工序；此外，定位装置的设置，能够对产品进行定位，利用压板对产品的压持力以及推板对产品的推力，让产品在钻孔的过程中不会发生位置偏移的现象，大大提高钻孔装置的钻孔效率，也让钻孔的质量更高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种钻孔加工设备，其特征在于：包括

基座；

物料放置套件，所述物料放置套件包括放置台、废料收集盘、顶板和两个侧翼板，所述放置台设置于所述基座上，所述废料收集盘设置于所述放置台上，所述顶板设置于所述放置台上，两个所述侧翼板均设置于所述放置台上，且两个所述侧翼板上均开设有过孔；

定位装置，所述定位装置包括架体、压板气缸、压板、推板气缸和推板，所述架体设置于所述基座上，所述压板气缸设置于所述架体上，所述压板与所述压板气缸连接，所述压板气缸用于驱动所述压板往靠近或者远离所述侧翼板的方向移动，所述推板气缸设置于所述架体上，所述推板与所述推板气缸连接，所述推板气缸用于驱动所述推板往靠近或者远离所述顶板的方向移动；及

钻孔机构，所述钻孔机构包括两个钻孔装置，两个所述钻孔装置均设置于所述基座上，两个所述钻孔装置均用于对产品进行钻孔操作。

2.根据权利要求1所述的钻孔加工设备，其特征在于，所述钻孔装置包括支撑座、滑块驱动电机、滑块、钻头驱动电机和钻头，所述支撑座设置于所述基座上，所述滑块驱动电机设置于所述支撑座上，所述滑块驱动电机的驱动轴与所述滑块相螺接，所述钻头驱动电机设置于所述滑块上，所述钻头与所述钻头驱动电机的驱动轴连接。

3.根据权利要求2所述的钻孔加工设备，其特征在于，所述钻孔装置还包括防护盒，所述防护盒设置于所述支撑座上，所述防护盒上开设有让位孔，所述让位孔与所述过孔相对齐，所述钻头位于所述防护盒内。

4.根据权利要求1所述的钻孔加工设备，其特征在于，所述钻孔加工设备还包括送料装置，所述送料装置包括送料电机、导轨和横移块，所述送料电机设置于所述基座上，所述导轨设置于所述基座上，所述横移块滑动设置于所述导轨上，所述横移块与所述放置台相连接，所述放置台与所述送料电机的驱动轴相螺接。

5.根据权利要求1所述的钻孔加工设备，其特征在于，所述钻孔加工设备还包括顶料装置，所述顶料装置包括三个顶料气缸和三个顶料板，各所述顶料气缸均设置于所述基座上，各所述顶料板一一对应与各所述顶料气缸的驱动轴连接。

6.根据权利要求1所述的钻孔加工设备，其特征在于，所述压板于两侧的端部位置处上均设置有压持块。

7.根据权利要求1所述的钻孔加工设备，其特征在于，所述废料收集盘上设置有把手。

8.根据权利要求1所述的钻孔加工设备，其特征在于，所述放置台上开设有减重孔。

9.根据权利要求1所述的钻孔加工设备，其特征在于，所述顶板上设置有加强筋。

10.根据权利要求1所述的钻孔加工设备，其特征在于，所述钻孔加工设备还包括滑轮，所述滑轮设置于所述基座上。