CN216541220U - 一种用于加工长条状金属坯料的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工长条状金属坯料的设备，包括机座，所述机座的表面上设有基座，所述机座的两侧设有第一电动导轨，所述第一电动导轨的表面上设有第二电动导轨，所述第二电动导轨的内侧表面上设有切割机构，所述基座一侧外的机座表面上设有工件装夹座，所述工件装夹座的顶面上设有推料机构，所述工件装夹座的两侧设有第一支撑板，所述第一支撑板上设有上料机构，该设备能进行长条状的金属坯料加工，能自动进行金属坯料的上料操作以及加工完成后工件的下料操作，还能对加工中产生的废料进行收集。

Description

一种用于加工长条状金属坯料的设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备领域，尤其是一种用于加工长条状金属坯料的设备。

背景技术

金属坯料在生活当中的应用是十分广泛的，尤其电器、家具等领域上；而金属坯料的加工需要加工设备进行，但现有的金属坯料加工设备多数需要人工进行上、下料的操作，在完成一个金属坯料的加工后需要手动地对工件进行下料，然后再将新的金属坯料原料装上，人工进行上、下料的操作增加了金属坯料加工的时间，而且在对长条状的金属坯料在进行固定装夹时，由于长条状金属坯料原料需要对其两端进行固定，这需要花费一定的时间，从而影响金属坯料的加工效率；因此，有必要地设计一种用于加工长条状金属坯料的设备。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术不足，提供一种能进行长条状的金属坯料加工，能自动进行金属坯料的上料操作以及加工完成后工件的下料操作，还能对加工中产生的废料进行收集的设备。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于加工长条状金属坯料的设备，包括机座，所述机座的表面上设有基座，所述机座的两侧设有第一电动导轨，所述第一电动导轨的表面上设有第二电动导轨，所述第二电动导轨的内侧表面上设有切割机构，所述基座一侧外的机座表面上设有工件装夹座，所述工件装夹座的顶面上设有推料机构，所述工件装夹座的两侧设有第一支撑板，所述第一支撑板上设有上料机构。

进一步，所述切割机构包括切割刀固定座和切割刀，所述切割刀固定座设置在第二电动导轨的内侧表面上，所述切割刀固定座的一侧上设有切割刀配合槽，所述切割刀的刀柄配合在切割刀配合槽内，所述切割刀固定座上通入若干个延伸至切割刀配合槽内的螺丝，所述螺丝的底端对切割刀进行挤压固定。

进一步，靠近所述切割机构侧的工件装夹座上设有装夹头，所述装夹头一侧外的工件装夹座上设有用于牵引装夹头的牵引气缸，所述牵引气缸下方的工件装夹座上设有用于驱动装夹头转动的驱动电机。

进一步，所述推料机构包括滑座、滑块、滑动气缸、推料气缸和推料板，所述滑座设置在工件装夹座的顶面上，所述滑块配合在滑座并在滑座上滑动，所述滑动气缸配合在滑块内，所述滑动气缸的驱动端固定在滑座的一端上，所述滑块的顶面上设有推料气缸固定座，所述推料气缸固定座一侧壁面上设有推料气缸，所述推料板设置在推料气缸的驱动端上。

进一步，所述上料机构包括底板、传料轨道、储料架、送料杆和传动机构，所述底板设置在第一支撑板上，所述传料轨道设置在底板的表面上，所述底板的一端通过连接杆设有第二支撑板，所述送料杆位于传料轨道的传料通道内，所述送料杆贯穿第二支撑板，所述传动机构设置在传料轨道一侧外的底板表面上并与送料杆的一端连接，所述储料架设置在传料轨道上。

进一步，所述传动机构包括传动杆、摆动臂和传动电机，所述传动电机设置在底板的底面上，所述摆动臂位于其中一个第一支撑板的外侧上，所述传动电机的驱动端贯穿到第一支撑板外并与摆动臂的一端连接，所述摆动臂的另一端上设有接头配合槽，所述接头配合槽内配合有接头，所述接头的另一端连接在传动杆的顶面上，所述传料轨道一侧外的底板表面上设有传动杆滑动座，所述传动杆配合在传动杆滑动座上，所述传动杆的另一端通过连接板与送料杆的一端连接，所述第二支撑板一侧外的传动杆上设有弹簧，所述弹簧一侧外的传动杆上设有与弹簧相抵的限位块。

进一步，靠近所述工件装夹座侧的基座上设有废料收集口，所述废料收集口下方的机座内设有废料传输通道，所述废料传输通道的连通至机座的另一端上，所述废料传输通道的末端处设有托板。

进一步，所述基座的一侧壁面上设有支撑座，所述支撑座上设有下料通道。

本实用新型的有益效果为：

切割机构能进行长条状的金属坯料原料进行外轮廓加工；通过上料机构能将金属坯料原料传输至工件装夹座上，从而实现金属坯料的自动上料操作；工件装夹座上的推料机构能将加工完成后的金属坯料推至下料板处，加工完成后的工件通过下料板落下，从而实现自动下料的操作；加工中产生的废料落下至废料收集口内，并通过废料传输通道进传输至设备外进行收集。

附图说明

图1为该设备的一侧结构示意图。

图2为该设备的另一侧结构示意图。

图3为切割机构的结构示意图。

图4为推料机构一侧的结构示意图。

图5为推料机构另一侧的结构示意图。

图6为上料机构的结构示意图。

图7为废料传输通道的结构示意图。

图中，机座1、基座2、第一电动导轨3、第二电动导轨4、工件装夹座5、第一支撑板6、割刀固定座7、切割刀8、切割刀配合槽9、装夹头10、牵引气缸11、驱动电机12、滑座13、滑块14、滑动气缸15、推料气缸16、推料板17、底板18、传料轨道19、储料架20、送料杆21、传动杆22、摆动臂23、传动电机24、接头25、传动杆滑动座26、弹簧27、限位块28、废料收集口29、废料传输通道30、托板31、支撑座32、下料通道33、第二支撑板34。

具体实施方式

如图1~7结合所示，一种用于加工长条状金属坯料的设备，包括机座1，所述机座1的表面上设有基座2，所述机座1的两侧设有第一电动导轨3，所述第一电动导轨3的表面上设有第二电动导轨4，所述第二电动导轨4的内侧表面上设有切割机构，所述基座2一侧外的机座1表面上设有工件装夹座5，所述工件装夹座5的顶面上设有推料机构，所述工件装夹座5的两侧设有第一支撑板6，所述第一支撑板6上设有上料机构。

所述切割机构包括切割刀8固定座7和切割刀8，所述切割刀8固定座7设置在第二电动导轨4的内侧表面上，所述切割刀8固定座7的一侧上设有切割刀配合槽9，所述切割刀8的刀柄配合在切割刀配合槽9内，所述切割刀8固定座7上通入若干个延伸至切割刀配合槽9内的螺丝，所述螺丝的底端对切割刀8进行挤压固定。

靠近所述切割机构侧的工件装夹座5上设有装夹头10，所述装夹头10一侧外的工件装夹座5上设有用于牵引装夹头10的牵引气缸11，所述牵引气缸11下方的工件装夹座5上设有用于驱动装夹头10转动的驱动电机12。

所述推料机构包括滑座13、滑块14、滑动气缸15、推料气缸16和推料板17，所述滑座13设置在工件装夹座5的顶面上，所述滑块14配合在滑座13并在滑座13上滑动，所述滑动气缸15配合在滑块14内，所述滑动气缸15的驱动端固定在滑座13的一端上，所述滑块14的顶面上设有推料气缸固定座，所述推料气缸固定座一侧壁面上设有推料气缸16，所述推料板17设置在推料气缸16的驱动端上。

所述上料机构包括底板18、传料轨道19、储料架20、送料杆21和传动机构，所述底板18设置在第一支撑板6上，所述传料轨道19设置在底板18的表面上，所述底板18的一端通过连接杆设有第二支撑板34，所述送料杆21位于传料轨道19的传料通道内，所述送料杆21贯穿第二支撑板34，所述传动机构设置在传料轨道19一侧外的底板18表面上并与送料杆21的一端连接，所述储料架20设置在传料轨道19上。

所述传动机构包括传动杆22、摆动臂23和传动电机24，所述传动电机24设置在底板18的底面上，所述摆动臂23位于其中一个第一支撑板6的外侧上，所述传动电机24的驱动端贯穿到第一支撑板6外并与摆动臂23的一端连接，所述摆动臂23的另一端上设有接头25配合槽，所述接头25配合槽内配合有接头25，所述接头25的另一端连接在传动杆22的顶面上，所述传料轨道19一侧外的底板18表面上设有传动杆滑动座26，所述传动杆22配合在传动杆滑动座26上，所述传动杆22的另一端通过连接板与送料杆21的一端连接，所述第二支撑板34一侧外的传动杆22上设有弹簧27，所述弹簧27一侧外的传动杆22上设有与弹簧27相抵的限位块28。

靠近所述工件装夹座5侧的基座2上设有废料收集口29，所述废料收集口29下方的机座1内设有废料传输通道30，所述废料传输通道30的连通至机座1的另一端上，所述废料传输通道30的末端处设有托板31。

所述基座2的一侧壁面上设有支撑座32，所述支撑座32上设有下料通道33。

金属坯料放置于储料架20上，金属坯料从储料架20上落下至传料轨道19内，通过传动电机24带动摆动臂23摆动，从而通过摆动臂23的摆动带动送料杆21移动，金属坯料在送料杆21的推动下从传料轨道19内移出；金属坯料穿过牵引气缸11后移动至装夹头10处，在牵引气缸11的带动下，装夹头10对金属坯料进行装夹，通过驱动电机12带动装夹头10转动，从而带动金属坯料转动；通过第一电动导轨3和第二电动导轨4带动切割刀8向金属坯料处移动，切割刀8在金属坯料进行外轮廓加工加工；完成对金属坯料的加工后，通过滑动气缸15和推料气缸16带动推料板17移动至加工完成后的工件处并推动工件，工件落下至下料通道33处，从而完成工件的下料操作；加工中产生的废料落下至废料收集口29内，并通过废料传输通道30进传输至设备外进行收集。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于加工长条状金属坯料的设备，包括机座，其特征在于，所述机座的表面上设有基座，所述机座的两侧设有第一电动导轨，所述第一电动导轨的表面上设有第二电动导轨，所述第二电动导轨的内侧表面上设有切割机构，所述基座一侧外的机座表面上设有工件装夹座，所述工件装夹座的顶面上设有推料机构，所述工件装夹座的两侧设有第一支撑板，所述第一支撑板上设有上料机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工长条状金属坯料的设备，其特征在于，所述切割机构包括切割刀固定座和切割刀，所述切割刀固定座设置在第二电动导轨的内侧表面上，所述切割刀固定座的一侧上设有切割刀配合槽，所述切割刀的刀柄配合在切割刀配合槽内，所述切割刀固定座上通入若干个延伸至切割刀配合槽内的螺丝，所述螺丝的底端对切割刀进行挤压固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工长条状金属坯料的设备，其特征在于，靠近所述切割机构侧的工件装夹座上设有装夹头，所述装夹头一侧外的工件装夹座上设有用于牵引装夹头的牵引气缸，所述牵引气缸下方的工件装夹座上设有用于驱动装夹头转动的驱动电机。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工长条状金属坯料的设备，其特征在于，所述推料机构包括滑座、滑块、滑动气缸、推料气缸和推料板，所述滑座设置在工件装夹座的顶面上，所述滑块配合在滑座并在滑座上滑动，所述滑动气缸配合在滑块内，所述滑动气缸的驱动端固定在滑座的一端上，所述滑块的顶面上设有推料气缸固定座，所述推料气缸固定座一侧壁面上设有推料气缸，所述推料板设置在推料气缸的驱动端上。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工长条状金属坯料的设备，其特征在于，所述上料机构包括底板、传料轨道、储料架、送料杆和传动机构，所述底板设置在第一支撑板上，所述传料轨道设置在底板的表面上，所述底板的一端通过连接杆设有第二支撑板，所述送料杆位于传料轨道的传料通道内，所述送料杆贯穿第二支撑板，所述传动机构设置在传料轨道一侧外的底板表面上并与送料杆的一端连接，所述储料架设置在传料轨道上。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工长条状金属坯料的设备，其特征在于，所述传动机构包括传动杆、摆动臂和传动电机，所述传动电机设置在底板的底面上，所述摆动臂位于其中一个第一支撑板的外侧上，所述传动电机的驱动端贯穿到第一支撑板外并与摆动臂的一端连接，所述摆动臂的另一端上设有接头配合槽，所述接头配合槽内配合有接头，所述接头的另一端连接在传动杆的顶面上，所述传料轨道一侧外的底板表面上设有传动杆滑动座，所述传动杆配合在传动杆滑动座上，所述传动杆的另一端通过连接板与送料杆的一端连接，所述第二支撑板一侧外的传动杆上设有弹簧，所述弹簧一侧外的传动杆上设有与弹簧相抵的限位块。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工长条状金属坯料的设备，其特征在于，靠近所述工件装夹座侧的基座上设有废料收集口，所述废料收集口下方的机座内设有废料传输通道，所述废料传输通道的连通至机座的另一端上，所述废料传输通道的末端处设有托板。

8.根据权利要求1所述的一种用于加工长条状金属坯料的设备，其特征在于，所述基座的一侧壁面上设有支撑座，所述支撑座上设有下料通道。

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