CN220461905U - 一种高强合金模板单排冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高强合金模板单排冲孔机，包括机架，所述机架上设置有上模组，所述上模组的下端前部间隔设有若干冲针，上模组的下方设有水平的导向板，所述导向板上对应冲针的位置一一贯穿开设有过孔以供冲针穿过；所述导向板的下方设有下模组，下模组的前端间隔开设有若干竖向贯穿的冲孔；所述导向板下表面的两端凹入开设有放置槽，所述放置槽的开槽位置位于冲孔的后方，放置槽内活动设有挡板，挡板的上端位于放置槽内，所述挡板的下端置于下模组上。本实用新型可以根据冲孔至侧边板自由端距离尺寸的不同，选用对应厚度的挡板放入放置槽内，实现一机多用，提高同台冲孔机的适用性。

Description

一种高强合金模板单排冲孔机

技术领域

本实用新型属于建筑模板生产加工设备技术领域，具体涉及一种高强合金模板单排冲孔机。

背景技术

现有的合金建筑模板常如申请号为202223286853.5的专利中所示，经专用设备挤压成型后，还需对其进行冲孔作业以方便后续装配连接。冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备；市场上比较常见的一般为单排冲孔机。具体使用时，需先将下模的自由端朝向平面底板，侧边板外侧的凹槽底壁则朝向冲针，然后在预设的位置对侧边板进行冲孔作业。

由于实际使用中，常面临工件规格不同，故会对冲孔机作调整设计，以通过提高设备的适应性来降低设备上的投入成本。如申请号为201821511510.5的中国专利，就公开了一种单面冲孔机，其中，工件压紧装置会随上模组件上下移动，以适应不同长度或厚度的工件，无需人工操作即可压紧工件以便冲孔。但是前述的合金建筑模板，实际中常存在侧边板高度不同的情况，即冲孔至侧边板自由端的距离尺寸不同；故有必要针对高度不同的侧边板，来对现有的冲孔机进行改进，一机多用，提高适用性。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种高强合金模板单排冲孔机，避免现有的冲孔机对于不同高度的侧边板冲孔作业时存在适用性较低的问题，取得同台冲孔机能对不同高度的侧边板进行冲孔作业的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高强合金模板单排冲孔机，包括机架，所述机架上设置有可竖向滑动的上模组，所述上模组的下端前部沿机架的横向间隔设有若干冲针，所述冲针呈竖直向下延伸，上模组的下方设有水平的导向板，所述导向板上对应冲针的位置一一贯穿开设有过孔以供冲针穿过；所述导向板的下方设有下模组，导向板和下模组均固定安装于机架上，下模组的前端沿机架的横向间隔开设有若干竖向贯穿的冲孔，冲孔与所述过孔和冲针一一对应，导向板的过孔与下模组的冲孔之间形成有工件空间；所述导向板下表面的两端凹入开设有沿导向板长度方向延伸的放置槽，两放置槽分别贯穿导向板的对应端端面，所述放置槽的开槽位置位于冲孔的后方，放置槽内活动设有挡板，挡板的上端位于放置槽内，所述挡板的下端置于下模组上并位于工件空间内，挡板的后侧面与放置槽对应的后侧壁相贴以便通过更换不同的挡板来调节挡板的前侧面至冲孔的垂直距离。

进一步完善上述技术方案，导向板两端的放置槽沿导向板的长度方向延伸贯通至形成为一个放置槽，所述挡板的长度与放置槽的长度相适配或所述挡板由沿放置槽长度方向间隔设置的若干相同结构的挡块构成。

进一步地，下模组上表面的前端向下开设有台阶，所述台阶沿下模组的长度方向贯穿并形成为所述工件空间；台阶的内端面与放置槽的后侧壁相平齐；所述挡板的下端置于台阶的底面上，各冲孔也开设于台阶的底面上。

进一步地，所述导向板的下端可拆卸连接有脱料板，所述脱料板的长度与导向板的长度相适配；所有过孔竖向延伸并贯穿所述脱料板；

脱料板的后端面位于放置槽前侧壁的前方或与放置槽的前侧面相平齐；

脱料板的过孔与台阶底面的冲孔之间形成所述工件空间。

进一步地，下模组前端面的上下两条棱边处均设有倒角，所述倒角与下模组前端面的夹角为45°。

进一步地，所述冲孔的直径为16.5mm，下模组前端面至冲孔中心的垂直距离为20mm，放置槽的后侧壁至冲孔中心的垂直距离为30-40mm。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的一种高强合金模板单排冲孔机，考虑到建筑模板的侧边板存在冲孔至侧边板自由端的距离尺寸不同的情况，在导向板上位于冲孔后方的位置开设有放置槽，在放置槽内放置有可插入、取出的挡板，冲孔使用时，侧边板的自由端与挡板的前侧面相贴，可以根据前述距离尺寸的不同，选用对应厚度的挡板放入放置槽内，调节工件空间内挡板的前侧面至冲孔的垂直距离，实现一机多用，提高同台冲孔机的适用性，冲孔后，取出侧边板，挡板的上端被限制在放置槽内，也能保持竖向姿态，便于下一次冲孔时，侧边板的自由端与挡板的前侧面相抵接，使用方便。

附图说明

图1为实施例的一种高强合金模板单排冲孔机的立体图；

图2为实施例中挡板截面的结构示意图；

图3为图2的可替换结构示意图；

图4为图2的另一可替换结构示意图；

图5为图1的纵向剖视图的局部放大图；

其中，机架1，上模组2，冲针3，导向板4，放置槽41，冲孔5，下模组6，台阶61，挡板7，脱料板8。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

请参见图1和图2，具体实施例的一种高强合金模板单排冲孔机，包括机架1，所述机架1上设置有可竖向滑动的上模组2，所述上模组2的下端前部沿上模组2的长度方向间隔设有若干冲针3，上模组2的后部连接竖向滑动驱动机构，所述冲针3呈竖直向下延伸，上模组2的下方设有水平的导向板4，所述导向板4上对应冲针3的位置一一贯穿开设有过孔以供冲针3穿过；所述导向板4的下方设有下模组6，导向板4和下模组6均固定安装于机架1上，下模组66的前端沿下模组66的长度方向间隔开设有若干竖向贯穿的冲孔5，冲孔5与所述过孔和冲针3一一对应；过孔的孔径略大于冲针3直径，冲孔5的孔径与冲针3适配并与冲针3配合形成剪切机构，导向板4的过孔与下模组66的冲孔5之间形成有工件空间；所述导向板4下表面的两端凹入开设有沿导向板4长度方向延伸的放置槽41，两放置槽41分别贯穿导向板4的对应端端面，所述放置槽41的开槽位置位于冲孔5的后方，放置槽41内活动设有可沿导向板4长度方向从放置槽41端面插入或取出的挡板7，挡板7的上端位于放置槽41内，所述挡板7的下端置于下模组6上并位于工件空间内，挡板7的后侧面与放置槽41对应的后侧壁相贴，通过更换不同的挡板7可调节工件空间内挡板7的前侧面至冲孔5的垂直距离。

实施例的一种高强合金模板单排冲孔机，考虑到建筑模板的侧边板常存在冲孔距离侧边板自由端距离尺寸不同的情况，在导向板4上位于冲孔5后方的位置开设有放置槽41，在放置槽41内放置有可插入或取出的挡板7，侧边板的自由端与挡板7的前侧面相贴；这样，可以根据上述距离尺寸的不同，选用对应厚度的挡板7放入放置槽41内，实现一机多用，提高同台冲孔机的适用性。请参见图2-图4，挡板7的具体截面形状不限，可以是板状，也可以呈L形或倒置的T形，其至少上端的厚度应小于放置槽41的宽度，挡板7的上端伸入放置槽41可以防倒，工件空间内挡板7的前侧面（或后侧面）可以与伸入放置槽41的挡板7上端的前侧面（或后侧面）是共面的，即板状，也可以不是同在同一个平面上，即前述的呈L形或倒置的T形。

其中，导向板4两端的放置槽41沿导向板4的长度方向延伸贯通至形成为一个放置槽41，所述挡板7的长度与放置槽41的长度相适配或所述挡板7由沿放置槽41长度方向间隔设置的若干相同结构的挡块构成。

这样，将放置槽41设计成沿导向板4整个长度方向贯穿，使得模板自由端的整个端面都和挡板7的前侧面相贴紧，保证加工精度。而且，在机架1的横向上，任意位置都可以对模板进行定位和冲孔，不限于两端，也可以对长度与导向板4相当的模板进行定位和冲孔，进一步提高适用性。

请参见图5，其中，下模组6上表面的前端向下开设有台阶61，所述台阶61沿下模组6的长度方向贯穿并形成为所述工件空间；台阶61的内端面竖直并与放置槽41的后侧壁相平齐，台阶61的底面水平；所述挡板7的下端置于台阶61的底面上，各冲孔5也开设于台阶61的底面上。

这样，下模组6的上表面可以与导向板4的下表面相贴，更稳固；台阶61的内端面可以给挡板7的下部提供竖向的支撑面，使得冲孔时挡板7始终保持竖直状态。

其中，所述导向板4的下端可拆卸连接有脱料板8，所述脱料板8的长度与导向板4的长度相适配；所有过孔竖向延伸并贯穿所述脱料板8；

脱料板8的后端面位于放置槽41前侧壁的前方或与放置槽41的前侧面相平齐；脱料板8的前端面与导向板4的前端面平齐；

脱料板8的过孔与台阶61底面的冲孔5之间形成所述工件空间。

这样，冲孔完成后，冲针3向上运动时，模板在脱料板8的作用下可以不用随冲针3一起继续向上运动，完成脱模。通过脱料板8与模板接触，耗损后需要更改时，仅拆卸更换脱料板8即可；同时，因脱料板8提供了高度差，其后端面与台阶61的内端面也可以起到类似放置槽41的作用，对应可以减小放置槽41的深度，降低放置槽41的加工难度，提高导向板4的强度。

其中，下模组6前端面的上下两条棱边处均设有倒角，所述倒角与下模组6前端面的夹角为45°。

这样，避免下模组6前端面的上下两条棱边刮花待加工的建筑模板。

实施时，所述冲孔5的直径为16.5mm，下模组6前端面至冲孔5中心的垂直距离为20mm，放置槽41的后侧壁至冲孔5中心的垂直距离为30-40mm。下模组6前端面至冲孔5中心的垂直距离较小，可以适于冲孔至模板底板的距离较近的模板放入，进一步提高适用性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种高强合金模板单排冲孔机，包括机架，所述机架上设置有可竖向滑动的上模组，所述上模组的下端前部沿机架的横向间隔设有若干冲针，所述冲针呈竖直向下延伸，上模组的下方设有水平的导向板，所述导向板上对应冲针的位置一一贯穿开设有过孔以供冲针穿过；所述导向板的下方设有下模组，导向板和下模组均固定安装于机架上，下模组的前端沿机架的横向间隔开设有若干竖向贯穿的冲孔，冲孔与所述过孔和冲针一一对应，导向板的过孔与下模组的冲孔之间形成有工件空间；其特征在于：所述导向板下表面的两端凹入开设有沿机架横向延伸的放置槽，两放置槽分别贯穿导向板的对应端端面，所述放置槽的开槽位置位于冲孔的后方，放置槽内活动设有挡板，挡板的上端位于放置槽内，所述挡板的下端置于下模组上并位于工件空间内，挡板的后侧面与放置槽对应的后侧壁相贴。

2.根据权利要求1所述一种高强合金模板单排冲孔机，其特征在于：导向板两端的放置槽沿机架的横向延伸贯通至形成为一个放置槽，所述挡板的长度与放置槽的长度相适配或所述挡板由沿放置槽长度方向间隔设置的若干相同结构的挡块构成。

3.根据权利要求1所述一种高强合金模板单排冲孔机，其特征在于：下模组上表面的前端向下开设有台阶，所述台阶沿机架的横向贯穿下模组并形成为所述工件空间；台阶的内端面与放置槽的后侧壁相平齐；所述挡板的下端置于台阶的底面上，各冲孔也开设于台阶的底面上。

4.根据权利要求3所述一种高强合金模板单排冲孔机，其特征在于：所述导向板的下端可拆卸连接有脱料板；所有过孔竖向延伸并贯穿所述脱料板；

脱料板的后端面位于放置槽前侧壁的前方或与放置槽的前侧面相平齐；

脱料板的过孔与台阶底面的冲孔之间形成所述工件空间。

5.根据权利要求3所述一种高强合金模板单排冲孔机，其特征在于：下模组前端面的上下两条棱边处均设有倒角，所述倒角与下模组前端面的夹角为45°。

6.根据权利要求1-5任一项所述一种高强合金模板单排冲孔机，其特征在于：所述冲孔的直径为16.5mm，下模组前端面至冲孔中心的垂直距离为20mm，放置槽的后侧壁至冲孔中心的垂直距离为30-40mm。