CN215238537U - 薄板件激光下料的定位固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了薄板件激光下料的定位固定装置，它包括底板、两个左右对称设置的外侧导向单元、中间的内侧导向单元；底板上设置有左右两个方孔，外侧导向单元包括侧间隙板，侧间隙板为L型，其长边设置在底板的宽边上、其短边设置在底板的长边上；内侧导向单元包括中间间隙板，中间间隙板为T型，其长边设置在底板长边的中心线上、其短边设置在底板的长边上。本实用新型定位固定装置可以将冲压完成后的薄板件固定在装置上，使激光下料时不会产生方向及位移偏差，保证了电池模组箱壳的下料板材质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池模组箱壳生产中使用的装置，尤其涉及对激光下料中定位固定的一种装置。
背景技术
随着社会生产力的不断发展，人民需求日益改善，电动汽车市场在不断扩大。电动汽车所需要的电池模组数量越来越多，电池模组箱壳的制作要求越来越高。
在保证车辆安全的前提下，车辆重量越轻其行驶的距离越远，那么在电池模组容量相同的情况下要尽可能地减轻电池模组箱壳的重量。电池模组箱壳由多块薄板焊接而成，每面板上都通过增加加强筋来保证箱壳的强度。
目前电池模组箱壳中薄板件的制作工艺是先冲压加强筋再进行激光下料。在激光下料时，如果直接压在薄板件上容易发生变形，因此在加强筋处压紧，其缺点是定位不可靠，在下料时会产生方向及位移偏差，给产品的质量带来不确定因素。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种薄板件激光下料时的定位固定装置，它可以将冲压完成后的薄板件固定在装置上，使激光下料时不会产生方向及位移偏差，保证了电池模组箱壳的下料板材质量。同时，薄板件上下料快捷方便，一次可以切割多块板材，提高了工作效率。
本实用新型薄板件激光下料的定位固定装置，它包括底板、两个左右对称设置的外侧导向单元、中间的内侧导向单元；底板上设置有左右两个方孔，外侧导向单元包括侧间隙板，侧间隙板为L型，其长边设置在底板的宽边上、其短边设置在底板的长边上；内侧导向单元包括中间间隙板，中间间隙板为T型，其长边设置在底板长边的中心线上、其短边设置在底板的长边上。
进一步地，外侧导向单元还包括侧压紧板，侧压紧板设置在侧间隙板的长边上，其宽度宽于侧间隙板长边的宽度。
进一步地，侧压紧板与侧间隙板、底板之间固接，优先采用焊接。
进一步地，内侧导向单元还包括中间压紧板，中间压紧板设置在中间间隙板的长边上，其宽度宽于中间间隙板长边的宽度。
进一步地，中间压紧板与中间间隙板、底板之间固接，优先采用焊接。
进一步地，定位固定装置还包括辅助定位单元，辅助定位单元包括左右两个侧挡板，侧挡板设置在底板后面的长边上且位于侧间隙板与中间间隙板之间。
本实用新型定位固定装置的优点是：一、侧间隙板、中间间隙板均起到导向定位作用，使工件在定位固定装置上的位置可靠；二、侧压紧板、中间压紧板使工件在定位固定装置上的位置可靠；三、两个外侧导向单元、一个内侧导向单元，实现了两个工件同时放置在装置上，大提高了工作效率。总之，本实用新型定位固定装置在激光下料时不会产生方向及位移偏差，保证了电池模组箱壳的下料板材质量。同时，薄板件上下料快捷方便，一次可以切割多块板材，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型定位固定装置的俯视图；
图2是沿图1中A-A线的剖视图；
图3是图2中B的放大示意图；
图4是图2中C的放大示意图；
图5是本实用新型定位固定装置在激光工作台上的示意图；
图6是图5的俯视图。
具体实施方式
实施例1
从图1、图2、图3、图4可知，本实用新型一种薄板件激光下料的定位固定装置，它包括底板1、两个左右对称设置的外侧导向单元、中间的内侧导向单元；底板1上设置有左右两个方孔，外侧导向单元包括侧间隙板2，侧间隙板2为L型，其长边设置在底板1的宽边上、其短边设置在底板1的长边上；内侧导向单元包括中间间隙板4，中间间隙板4为T型，其长边设置在底板1长边的中心线上、其短边设置在底板1的长边上。
将本实用新型定位固定装置放置在工作台上，然后将工件6从前往后推入，推入时工件6的一条边沿着侧间隙板2长边的内侧移动、另一条边沿着中间间隙板4的长边移动，直到工件6全部放置到底板1上。侧间隙板2、中间间隙板4均起到导向定位作用，使工件6在定位固定装置上的位置可靠，激光下料时不会产生方向及位移偏差，保证了电池模组箱壳的下料板材质量。同时，本实用新型定位固定装置中的底板1上通过设置两个外侧导向单元、一个内侧导向单元，实现了两个工件6同时放置在装置上，然后再进行激光下料，大大提高了工作效率。
实施例2
本实用新型定位固定装置：外侧导向单元还包括侧压紧板3，侧压紧板3设置在侧间隙板2的长边上，其宽度宽于侧间隙板2长边的宽度。
由于侧压紧板3宽于侧间隙板2的长边，因此工件6从前往后推入时上方被侧压板3定位不会离开底座1的表面，实现了定位压紧。
侧压紧板3与侧间隙板2、底板1固接，优先采用焊接。
实施例3
本实用新型定位固定装置：内侧导向单元还包括中间压紧板5，中间压紧板5设置在中间间隙板4的长边上，其宽度宽于中间间隙板4长边的宽度。
由于中间压紧板5宽于中间间隙板4的长边，因此工件6从前往后推入时上方被中间压紧板5定位不会离开底座1的表面，实现了定位压紧。
中间压紧板5与中间间隙板4、底板1之间固接，优先采用焊接。
本实用新型定位固定装置通过侧压紧板3、中间压紧板5将工件6固定在装置上，使工件6在定位固定装置上的位置可靠，激光下料时不会产生方向及位移偏差，保证了电池模组箱壳的下料板材质量。
实施例4
定位固定装置还包括辅助定位单元，辅助定位单元包括左右两个侧挡板7，侧挡板7设置在底板1后面的长边上且位于侧间隙板2与中间间隙板4之间。
工件6的左右两条边沿着间隙板运动时有一定的空隙，可能会有轻微的倾斜，为了进一步保证工件6在装置上定位的可靠性，设置了辅助定位单元，当工件6从前往后推入时其后边依靠侧挡板7进行定位，这样从工件6的两侧和后边三面进行定位保证了工件6在底座1不会发生倾斜，从而得到合格的产品。
从图5、图6可知，使用本实用新型定位固定装置时，先将此定位固定装置放置在激光平台上，利用工装连接块、螺栓、螺母、垫片把定位固定装置与激光平台固定；再把板材6如图所示插入该装置；完成此项操作后，接下来是正常激光切割程序操作，待激光切割完成后，把板材按照如图所示反方向下料。然后接着把下一批板材6如图所示重新插入该装置，依次重复循环操作。
本实用新型定位固定装置结构简单、定位可靠，能够保证板材上下料的准确定位，从而保证了激光下料时薄板件的质量；同时板材上下料快捷方便，一次可以切割多块板材，提高了工作效率。
Claims (6)
1.薄板件激光下料的定位固定装置，其特征是：它包括底板(1)、两个左右对称设置的外侧导向单元、中间的内侧导向单元；底板(1)上设置有左右两个方孔，外侧导向单元包括侧间隙板(2)，侧间隙板(2)为L型，其长边设置在底板(1)的宽边上、其短边设置在底板(1)的长边上；内侧导向单元包括中间间隙板(4)，中间间隙板(4)为T型，其长边设置在底板(1)长边的中心线上、其短边设置在底板(1)的长边上。
2.根据权利要求1所述的定位固定装置，其特征是：外侧导向单元还包括侧压紧板(3)，侧压紧板(3)设置在侧间隙板(2)的长边上，其宽度宽于侧间隙板(2)长边的宽度。
3.根据权利要求2所述的定位固定装置，其特征是：侧压紧板(3)与侧间隙板(2)、底板(1)之间固接，优先采用焊接。
4.根据权利要求1所述的定位固定装置，其特征是：内侧导向单元还包括中间压紧板(5)，中间压紧板(5)设置在中间间隙板(4)的长边上，其宽度宽于中间间隙板(4)长边的宽度。
5.根据权利要求4所述的定位固定装置，其特征是：中间压紧板(5)与中间间隙板(4)、底板(1)之间固接，优先采用焊接。
6.根据权利要求1所述的定位固定装置，其特征是：定位固定装置还包括辅助定位单元，辅助定位单元包括左右两个侧挡板(7)，侧挡板(7)设置在底板(1)后面的长边上且位于侧间隙板(2)与中间间隙板(4)之间。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121508066.3U CN215238537U (zh) | 2021-07-02 | 2021-07-02 | 薄板件激光下料的定位固定装置 |
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Publications (1)
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| CN215238537U true CN215238537U (zh) | 2021-12-21 |
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ID=79486729
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-07-02 CN CN202121508066.3U patent/CN215238537U/zh active Active
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