CN211465290U - 一种g型梁焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

一种G型梁焊接定位工装，包括底架、左定位板、右定位板、靠板，底架上设两组以上的定位孔组，各定位孔组由两组左右对称的定位螺孔组组成，各定位螺孔组由两个以上沿纵向并列的定位螺孔组成；左定位板、右定位板包括底板一、立于底板一上的立板一组成的折弯结构，底板一上开设有一组与定位螺孔匹配的安装通孔，左定位板、右定位板经装于相应安装通孔、定位螺孔内的自攻钉一左右对称固定在底架上，立板一上开设有多个与大梁堵头上圆柱销匹配的圆柱孔；靠板包括底板二、立于底板二上的立板二组成的折弯结构，底板二固定于左定位板、右定位板一侧的底架上，立板二与左定位板、右定位板一侧边相靠齐；便于大批量标准化生产，提高生产效率。

Description

一种G型梁焊接定位工装

技术领域

本实用新型涉及低压成套设备制造领域，尤其是涉及一种G型梁焊接定位工装。

背景技术

固定分隔柜体柜体由上下G型梁以及C型材组装而成，而上下G型梁由冷轧板折弯成型，左右端头为开口形状，两端必须用标准件-大梁堵头进行焊接封堵，形成一个整体，通常在实际加工过程中，焊工单个工件进行焊接，必须一只手作用于大梁堵头位置定型，另外一只手进行焊接，这样的焊机工艺其效率低下，并且焊接成型后尺寸误差较大，不利于后续装配工艺，也难以满足实际生产需求，因此急需设计一种工装能加快工件的焊接，提高生产效率，并且保障其成型后的尺寸精度，满足实际生产需求。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服上述现有技术的不足，从而提供一种G型梁焊接定位工装，结构简单，通用性强，便于大批量标准化生产，提高生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种G型梁焊接定位工装，包括：

底架，所述底架上设两组以上的定位孔组，各定位孔组由两组左右对称的定位螺孔组组成，各定位螺孔组由两个以上沿纵向并列的定位螺孔组成，所述两组定位螺孔组之间的间距与带焊接G型梁长度相适配；

左定位板、右定位板，所述左定位板、右定位板宽度与G型梁宽度相同，左定位板、右定位板高度大于G型梁，左定位板、右定位板包括底板一、立于底板一上的立板一组成的折弯结构，底板一上开设有一组与定位螺孔匹配的安装通孔，左定位板、右定位板经装于相应安装通孔、定位螺孔内的自攻钉一左右对称固定在底架上，立板一上开设有多个与大梁堵头上圆柱销匹配的圆柱孔；

靠板，靠板包括底板二、立于底板二上的立板二组成的折弯结构，底板二固定于左定位板、右定位板一侧的底架上，立板二与左定位板、右定位板一侧边相靠齐。

所述底架上设两组定位孔组，各定位孔组由两组左右对称的定位螺孔组组成，各定位螺孔组由两个沿纵向并列的定位螺孔组成。

一定位孔组内的两定位螺孔组分别将左定位板、右定位板定位后，左定位板与右定位板之间的间距为760mm；另一定位孔组内的两定位螺孔组分别将左定位板、右定位板定位后，左定位板与右定位板之间的间距为960mm。

所述G型梁由2mm冷轧板折弯成型，G型梁两端面为开口，G型梁整体宽度为100mm，G型梁整体高度为50mm；大梁堵头由3.5mm热板一次性冲压成型，大梁堵头上设8个相同圆柱销，相邻两个圆柱销距离为25mm，圆柱销直径为5mm，圆柱销厚度为2mm。

所述左定位板、右定位板由2mm镀锌板折弯成型，左定位板、右定位板高度为75mm，左定位板、右定位板宽度为100mm；所述圆柱孔直径为5.2mm。

所述底架下还固定有多个支撑座，各支撑座、底架相对位置上设与自攻钉二匹配的安装孔，各支撑座、底架经装于对应安装孔内的自攻钉二连接固定。

所述底架由3mm热板制作而成，底架长宽尺寸为1200*300mm，支撑座为由2mm冷轧板折弯而成的U型结构。

所述靠板由2mm镀锌板折弯成型，靠板长度为1100mm，靠板高度为75mm。

本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比本实用新型结构简单，具有通用性，能同时满足不同尺寸的上下梁焊接，并且定位尺寸精度高，便于大批量标准化生产，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型右定位板示意图；

图3为本实用新型的G型梁示意图；

图4为本实用新型大梁堵头的结构示意图；

图中：1、G型梁；2、大梁堵头；2-1、圆柱销；3-1、右定位板；3-2、左定位板；4、圆柱孔；5、底架；6、靠板；7、自攻钉二；8、定位螺孔；9、支撑座。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步的说明。

图1中，本实用新型包括：底架5、左定位板3-2、右定位板3-1、靠板6，底架5由3mm热板制作而成，其长宽尺寸为1200*300mm，底架5上设两组定位孔组，各定位孔组由两组左右对称的定位螺孔组组成，一定位孔组内的两定位螺孔组之间的间距为760mm，另一定位孔组内的两定位螺孔组之间的间距为960mm，各定位螺孔组由两个沿纵向并列的定位螺孔8组成；左定位板3-2、右定位板3-1宽度与G型梁1宽度相同，左定位板3-2、右定位板3-1高度大于G型梁1，左定位板3-2、右定位板3-1包括底板一、立于底板一上的立板一组成的折弯结构，底板一上开设有一组与定位螺孔8匹配的安装通孔，左定位板3-2、右定位板3-1经装于相应安装通孔、定位螺孔8内的自攻钉一左右对称固定在底架5上，立板一上开设有多个与大梁堵头2上圆柱销2-1匹配的圆柱孔4；6为”L”型的靠板，由2mm镀锌板折弯成型，其长度为1100mm，高度为75mm；底架5下还固定有多个支撑座9，底座9由2mm冷轧板折弯成型，各支撑座9、底架5相对位置上设与自攻钉二7匹配的安装孔，各支撑座9、底架5经装于对应安装孔内的自攻钉二7连接固定。

图2中，右定位板3-1由2mm镀锌板折弯成型，左定位板3-2、右定位板3-1高度为75mm，右定位板3-1宽度为100mm；左定位板3-2与右定位板3-1结构相同，圆柱孔4直径为5.2mm。

图3中，G型梁1由2mm冷轧板折弯成型，两端面开口，长度为750mm或者950mm两种标准尺寸，底面宽度为100mm，高度为50mm，大梁堵头2由3.5mm热板一次性冲压成型，宽度为95mm，高度为45mm，将两个大梁堵头2分别焊接在G型梁1两端，形成一个整体结构件。

图4中，大梁堵头2由3.5mm热板一次性冲压成型，大梁堵头2上设8个相同圆柱销2-1，相邻两个圆柱销2-1距离为25mm，圆柱销2-1直径为5mm，圆柱销2-1厚度为2mm。

在实际实用过程中，先将两个底座9分别固定在底架5两端头，用自攻钉二7固定，然后将左定位板3-2、右定位板3-1左右对称固定在底架5上的一组定位孔组上，用多个自攻钉一固定，固定后左定位板3-2、右定位板3-1之间的距离为760mm，再将L型的靠板6固定在底架5一侧，并且与左定位板3-2、右定位板3-1一侧边靠齐，用自攻钉三固定。在焊接时，先将两个大梁堵头2分别固定在左定位板3-2、右定位板3-1上，其大梁堵头2上的定位圆柱分别插入左定位板3-2、右定位板3-1中对应圆柱孔4中，这样大梁堵头2位置定型，不用再调整位置，然后将G型梁1放置在底架5上，底部与L型靠板5齐平，一侧部与靠板6靠齐，向左滑动G型梁1，使左侧的大梁堵头2插入G型梁1左端头，这样就可以进行左侧大梁堵头2的焊接工作，待焊接完成后，再将G型梁1向右滑动，使右侧的大梁堵头2插入G型梁1右侧，然后进行焊接进行焊接，这样G型梁1两端与两个大梁堵头2完成焊接，形成一个整体。如果其G型梁1长度尺寸为950mm，可以将底架5上的左定位板3-2、右定位板3-1拆卸后，将其定位在另一组定位孔组上，固定后左定位板3-2、右定位板3-1之间的距离为960mm，重新用自攻钉固定，同样的流程进行焊接工艺。

Claims (8)

1.一种G型梁焊接定位工装，其特征是：包括：

底架（5），所述底架（5）上设两组以上的定位孔组，各定位孔组由两组左右对称的定位螺孔组组成，各定位螺孔组由两个以上沿纵向并列的定位螺孔（8）组成，所述两组定位螺孔组之间的间距与带焊接G型梁（1）长度相适配；

左定位板（3-2）、右定位板（3-1），所述左定位板（3-2）、右定位板（3-1）宽度与G型梁（1）宽度相同，左定位板（3-2）、右定位板（3-1）高度大于G型梁（1），左定位板（3-2）、右定位板（3-1）包括底板一、立于底板一上的立板一组成的折弯结构，底板一上开设有一组与定位螺孔（8）匹配的安装通孔，左定位板（3-2）、右定位板（3-1）经装于相应安装通孔、定位螺孔（8）内的自攻钉一左右对称固定在底架（5）上，立板一上开设有多个与大梁堵头（2）上圆柱销（2-1）匹配的圆柱孔（4）；

靠板（6），靠板（6）包括底板二、立于底板二上的立板二组成的折弯结构，底板二固定于左定位板（3-2）、右定位板（3-1）一侧的底架（5）上，立板二与左定位板（3-2）、右定位板（3-1）一侧边相靠齐。

2.根据权利要求1所述的一种G型梁焊接定位工装，其特征是：所述底架（5）上设两组定位孔组，各定位孔组由两组左右对称的定位螺孔组组成，各定位螺孔组由两个沿纵向并列的定位螺孔（8）组成。

3.根据权利要求2所述的一种G型梁焊接定位工装，其特征是：一定位孔组内的两定位螺孔组分别将左定位板（3-2）、右定位板（3-1）定位后，左定位板（3-2）与右定位板（3-1）之间的间距为760mm；另一定位孔组内的两定位螺孔组分别将左定位板（3-2）、右定位板（3-1）定位后，左定位板（3-2）与右定位板（3-1）之间的间距为960mm。

4.根据权利要求1所述的一种G型梁焊接定位工装，其特征是：所述G型梁（1）由2mm冷轧板折弯成型，G型梁（1）两端面为开口，G型梁（1）整体宽度为100mm，G型梁（1）整体高度为50mm；大梁堵头（2）由3.5mm热板一次性冲压成型，大梁堵头（2）上设8个相同圆柱销（2-1），相邻两个圆柱销（2-1）距离为25mm，圆柱销（2-1）直径为5mm，圆柱销（2-1）厚度为2mm。

5.根据权利要求1所述的一种G型梁焊接定位工装，其特征是：所述左定位板（3-2）、右定位板（3-1）由2mm镀锌板折弯成型，左定位板（3-2）、右定位板（3-1）高度为75mm，左定位板（3-2）、右定位板（3-1）宽度为100mm；所述圆柱孔（4）直径为5.2mm。

6.根据权利要求1所述的一种G型梁焊接定位工装，其特征是：所述底架（5）下还固定有多个支撑座（9），各支撑座（9）、底架（5）相对位置上设与自攻钉二（7）匹配的安装孔，各支撑座（9）、底架（5）经装于对应安装孔内的自攻钉二（7）连接固定。

7.根据权利要求6所述的一种G型梁焊接定位工装，其特征是：所述底架（5）由3mm热板制作而成，底架（5）长宽尺寸为1200*300mm，支撑座（9）为由2mm冷轧板折弯而成的U型结构。

8.根据权利要求1所述的一种G型梁焊接定位工装，其特征是：所述靠板（6）由2mm镀锌板折弯成型，靠板（6）长度为1100mm，靠板（6）高度为75mm。

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