CN205165604U - 冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工模具，提供了一种对工件进行冲压的冲压模具，包含上模组、与上模组配合并对工件进行定位的下模组、设置在上模组底部对工件进行冲压的冲头，工件包含：放置在下模组内的块状件、板状件和用于连接板状件和块状件的螺柱；板状件位于块状件之上，且块状件上开设有用于容纳螺柱的定位槽，而板状件上开设有能够被螺柱穿过的定位孔，螺柱在穿过板状件上的定位孔后插入至块状件上的定位槽内，并在插入定位槽后，螺柱的头部从板状件的上表面暴露出来用于被冲头冲压，且螺柱的头部被冲头冲压后在板状件的上表面上铺开，形成扣合在板状件上表面的端帽。由于通过铆接的形式将工件冲压形成，其外形更美观，且操作容易，提高工件成形效率。

Description

冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种加工模具，特别涉及一种对工件进行冲压的冲压模具。

背景技术

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，在当今的汽车及无线电行业中，钣金件也是应用最为普遍的部件之一。而随着工业的不断发展，钣金件的尺寸也被要求更大，但现有技术中，生产单块板材的尺寸有限制，过大容易影响其平整度等质量。

现在要想得到大尺寸钣金件只能将两块板材连接起来，经常使用到的手法为焊接的方法，其方法成型之后外观不够美观、成本也比较昂贵，且存在操作困难、效率较低的缺陷。因此，需对现有技术加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有料带的冲压模具，不但结构简单，操作更加容易，且提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种冲压模具，包含上模组、与所述上模组配合并对工件进行定位的下模组、设置在所述上模组底部对工件进行冲压的冲头，且所述工件包含：放置在所述下模组内的块状件、板状件和用于连接所述板状件和所述块状件的螺柱；

其中，所述板状件位于所述块状件之上，且所述块状件上开设有用于容纳所述螺柱的定位槽，而所述板状件上开设有能够被所述螺柱穿过的定位孔，所述螺柱在穿过所述板状件上的定位孔后插入至所述块状件上的定位槽内，并在插入所述定位槽后，所述螺柱的头部从所述板状件的上表面暴露出来用于被所述冲头冲压，且所述螺柱的头部被所述冲头冲压后在所述板状件的上表面上铺开，形成扣合在所述板状件上表面上的端帽。

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，通过将螺柱穿设于板状件与块状件之间，并在上、下模组的配合下，通过冲头对螺柱进行冲压，将螺柱的头部压扁，使其向四周铺开并扣合在板状件的上表面，以此完成板状件与块状件的铆合，由于本实用新型的板状件与块状件是通过铆接的形式将工件冲压形成，其外形更美观，且操作容易，提高工件成形效率，避免因采用焊接连接而影响整个工件表面的平整度。

进一步的，所述冲头的头部外缘直径大于或等于所述螺柱的头部铺开后的外缘直径，便于将螺柱的头部完全冲扁，以保证板状件与块状件的铆合后的牢固性。

进一步的，所述定位孔、所述定位槽和所述螺柱均至少为两个，且数量相同，并一一对应，能够使板状件和块状件之间的铆合更为牢固。

进一步地，所述冲头至少设有两个，且与所述定位孔、所述定位槽和所述螺柱的数量相同，并一一对应，便于有多个螺柱时，可通过多个冲头能够一步完成铆合，加快了铆合的速度。

进一步地，所述下模组包含下模基座、位于所述下模基座上的下模底板、位于所述下模底板上并带有工位的冲压凹模，所述工件放置在所述冲压凹模的工位内；

而所述上模组包含上模基座、位于所述上模基座上的上模底板；其中，所述冲头设置在所述上模底板上，使上模组与下模组各自连接更稳固。

进一步地，所述冲压凹模任意相对的两侧为下模柱，且所述下模柱的高度高于所述块状件及所述板状件相加后的高度，而所述板状件的长度大于所述冲压凹模工位的长度，并在所述上模组带动所述冲头对所述螺柱进行冲压前，所述板状件抵在所述冲压凹模任意相对两侧的下模柱上，并与所述块状件之间相互隔开；

所述上模组还包含：设置在所述上模底板上用于在所述上模组带动所述冲头下降时，插入所述冲压凹模工位内的凸模块；

其中，所述板状件抵在所述冲压凹模任意相对两侧的下模柱上的部分在所述凸模块插入所述冲压凹模的工位内后，能够被所述凸模块向上折弯。

进一步地，两根下模柱相对的一侧从上至下有部分被挖除形成缺口，且所述缺口整体位于所述块状件之上，而所述板状件的两端抵在各自对应的所述下模柱上的部分位于各自对应的所述下模柱的缺口中，便于将板状件冲压成形。

进一步地,两根下模柱上的缺口相互背离的一侧之间的间距等于所述板状件的长度,便于稳定板状件，使之不易滑动而影响冲压效果。

进一步地，所述下模柱的缺口中用于支撑所述板状件的一侧为一外凸的圆弧面，有助于板状件在冲压过程中的成形。

进一步地，所述下模柱的缺口中设有一球体，且所述球体有部分预埋在所述下模柱中，而未预埋在所述下模柱中的球体部分构成所述用于支撑所述板状件的圆弧面,便于板状件在冲压过程中向下冲压成形，形成弯曲的板状件。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式冲压模具的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施方式冲压模具的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种冲压模具，如图1所示，冲压模具包含上模组1、与上模组1配合并对工件进行定位的下模组2、设置在上模组1底部对工件进行冲压的冲头11，且工件包含：放置在下模组2内的块状件3、板状件4和用于连接板状件4和块状件3的螺柱5；

其中，板状件4位于块状件3之上，且块状件3上开设有用于容纳螺柱5的定位槽31，而板状件4上开设有能够被螺柱5穿过的定位孔，螺柱5在穿过板状件4上的定位孔后插入至块状件3上的定位槽31内，并在插入定位槽31后，螺柱5的头部从板状件4的上表面暴露出来用于被冲头11冲压，且螺柱5的头部被冲头11冲压后在板状件4的上表面上铺开，形成扣合在板状件4上表面上的端帽。

具体地说，在实际应用中，如图1所示，将螺柱5穿过定位板上的定位孔并插入至块状件3上的定位槽31内，并在上、下模组的配合下，通过移动上模组1使冲头11向下对螺柱5进行冲压，将螺柱5的头部压扁，使其向四周铺开并扣合在板状件4的上表面，以此完成板状件4与块状件3的铆合，由于本实用新型的板状件4与块状件3是通过这种铆接的形式将工件冲压形成，提高了工件成形效率，避免因采用焊接连接而影响整个工件表面的平整度。

其中，冲头11的头部外缘直径大于或等于螺柱5的头部铺开后的外缘直径，便于将螺柱5完全地向下冲压，若冲头11的头部外缘直径小于螺柱5头部铺开后的直径，那么在冲压过程中容易使螺柱5的头部不平且不能完全铺开于板状件4上。

另外，定位孔、定位槽31和螺柱5均至少为两个，且数量相同，并一一对应，能够使板状件4和块状件3之间的铆合更为牢固，且冲头11至少设有两个，且与定位孔、定位槽31和螺柱5的数量相同，并一一对应，便于有多个螺柱5时，可通过多个冲头11能够一步完成铆合，而无需单独进行铆合，加快了铆合的速度。

下模组2包含下模基座21、位于下模基座21上的下模底板22、位于下模底板22上并带有工位的冲压凹模23，工件放置在冲压凹模23的工位内；

而所述上模组1包含上模基座12、位于上模基座12上的上模底板13；其中，冲头11设置在上模底板13上，这样使上模组1与下模组2各自连接更稳固且更美观。

更值得一提的是，冲压凹模23任意相对的两侧为下模柱6，且下模柱6的高度高于块状件3及板状件4相加后的高度，而板状件4的长度大于冲压凹模23工位的长度，并在上模组1带动冲头11对螺柱5进行冲压前，板状件4抵在冲压凹模23任意相对两侧的下模柱6上，并与块状件3之间相互隔开；

上模组1还包含：设置在上模底板13上用于在上模组1带动冲头11下降时，插入冲压凹模23工位内的凸模块14；

其中，板状件4抵在冲压凹模23任意相对两侧的下模柱6上的部分在凸模块14插入冲压凹模23的工位内后，能够被凸模块14向上折弯，因为凸模块14在向下冲压时，下模柱6阻碍板状件4给予板状件4两端向上的力，使板状件4两端弯曲靠于下模柱6，且板状件4中间紧贴于块状件3从而达到铆合连接。

本实施方式在具体使用时，将板状件4放置于两根下模柱6上，将螺柱5穿过定位板上的定位孔并插入至块状件3上的定位槽31内，并在上、下模组的配合下，通过移动上模组1使冲头11向下对螺柱5进行冲压，板状件4受到压力后与块状件3贴合，且板状件4的两端受到下模柱6的推力向上弯曲，并使螺柱5的头部压扁，使其向四周铺开并扣合在板状件4的上表面，板状件4上的螺柱5头部形成扣合于板状件4表面的端帽，以此完成板状件4与块状件3的铆合。由于本实用新型的板状件4与块状件3是通过这种铆接的形式将工件冲压形成，提高了工件成形效率，避免因采用焊接连接而影响整个工件表面的平整度。

本实用新型的第二实施方式同样涉及一种柜体起吊机构，本实施方式在第一实施方式的基础上作进一步改进，其主要改进在于：如图2所示，两根下模柱6相对的一侧从上至下有部分被挖除形成缺口，且缺口整体位于块状件3之上，而板状件4的两端抵在各自对应的下模柱6上的部分位于各自对应的下模柱6的缺口中，通过在下模柱6上开设缺口，能够便于将板状件4冲压成形。

另外，两根下模柱6上的缺口相互背离的一侧之间的间距等于板状件4的长度,便于稳定板状件4，使之不易滑动而影响冲压效果，且下模柱6的缺口中用于支撑板状件4的一侧为一外凸的圆弧面，有助于板状件4在下压过程中的成形。

更要说明的是，下模柱6的缺口中设有一球体7，且球体7有部分预埋在下模柱6中，而未预埋在下模柱6中的球体7部分构成用于支撑板状件4的圆弧面,便于板状件4在冲压过程中向下冲压成形，形成弯曲的板状件4。同时在实际应用中，不仅限于通过设置一缺口与一球体7来便于将板状件4冲压成形，也可以通过其他的方式来推动板状件4更好的成形，以便达到更好的效果。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种冲压模具，其特征在于：包含上模组、与所述上模组配合并对工件进行定位的下模组、设置在所述上模组底部对工件进行冲压的冲头，且所述工件包含：放置在所述下模组内的块状件、板状件和用于连接所述板状件和所述块状件的螺柱；

其中，所述板状件位于所述块状件之上，且所述块状件上开设有用于容纳所述螺柱的定位槽，而所述板状件上开设有能够被所述螺柱穿过的定位孔，所述螺柱在穿过所述板状件上的定位孔后插入至所述块状件上的定位槽内，并在插入所述定位槽后，所述螺柱的头部从所述板状件的上表面暴露出来用于被所述冲头冲压，且所述螺柱的头部被所述冲头冲压后在所述板状件的上表面上铺开，形成扣合在所述板状件上表面上的端帽。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述冲头的头部外缘直径大于或等于所述螺柱的头部铺开后的外缘直径。

3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述定位孔、所述定位槽和所述螺柱均至少为两个，且数量相同，并一一对应。

4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于：所述冲头至少设有两个，且与所述定位孔、所述定位槽和所述螺柱的数量相同，并一一对应。

5.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述下模组包含下模基座、位于所述下模基座上的下模底板、位于所述下模底板上并带有工位的冲压凹模，所述工件放置在所述冲压凹模的工位内；

而所述上模组包含上模基座、位于所述上模基座上的上模底板；其中，所述冲头设置在所述上模底板上。

6.根据权利要求5所述的冲压模具，其特征在于：所述冲压凹模任意相对的两侧为下模柱，且所述下模柱的高度高于所述块状件及所述板状件相加后的高度，而所述板状件的长度大于所述冲压凹模工位的长度，并在所述上模组带动所述冲头对所述螺柱进行冲压前，所述板状件抵在所述冲压凹模任意相对两侧的下模柱上，并与所述块状件之间相互隔开；

所述上模组还包含：设置在所述上模底板上用于在所述上模组带动所述冲头下降时，插入所述冲压凹模工位内的凸模块；

其中，所述板状件抵在所述冲压凹模任意相对两侧的下模柱上的部分在所述凸模块插入所述冲压凹模的工位内后，被所述凸模块向上折弯。

7.根据权利要求6所述的冲压模具，其特征在于：两根下模柱相对的一侧从上至下有部分被挖除形成缺口，且所述缺口整体位于所述块状件之上，而所述板状件的两端抵在各自对应的所述下模柱上的部分位于各自对应的所述下模柱的缺口中。

8.根据权利要求7所述的冲压模具，其特征在于：两根下模柱上的缺口相互背离的一侧之间的间距等于所述板状件的长度。

9.根据权利要求7所述的冲压模具，其特征在于：所述下模柱的缺口中用于支撑所述板状件的一侧为一外凸的圆弧面。

10.根据权利要求9所述的冲压模具，其特征在于：所述下模柱的缺口中设有一球体，且所述球体有部分预埋在所述下模柱中，而未预埋在所述下模柱中的球体部分构成所述用于支撑所述板状件的圆弧面。