CN204486577U - 一种冲压片状材料的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压片状材料的模具,它包括上模和下模,上模包含模柄(1)、模柄座(2)和上模基座(3),上模基座(3)的下方固定有两个矩形冲头(5)、第一锯齿冲头(6)、两个定位孔冲头(7)、第二锯齿冲头(8)、两个第一定位杆(9)、压平冲头(10)、两个第二定位杆(11)和挤弯冲头(12);下模上设有与上模相对应的多个通孔。本实用新型可以批量制造特制铁片,相比以往人工手工制作,本实用新型在提高制品质量的同时还提高了生产效率,克服了现有技术中的不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工制造领域,特别涉及一种冲压片状材料的模具。
背景技术
专利申请CN2013101301529公开了一种电缆接头标识方法及其自动喷码系统,其中的标识方法就是在电缆接头处附着导磁材料,即将特制的铁片包裹在电缆上,这种特制的铁片两边呈交错排列的锯齿状、整体呈半圆柱形,如何批量制造这种其标识作用的特制铁片是急需解决的一个问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种冲压片状材料的模具,可以批量制造特制铁片,以克服现有技术中的不足。
本实用新型的技术方案:它包括上模和下模,
上模包含模柄、模柄座和上模基座;所述模柄和模柄座为圆柱形构件,依次固定在上模基座上方的中心位置;所述上模基座为矩形块状构件,至少2根导向柱固定在上模基座的下方;在上模基座的下方,沿同一中轴线、从左至右依次固定有两个矩形冲头、第一锯齿冲头、两个定位孔冲头、第二锯齿冲头、两个第一定位杆、压平冲头、两个第二定位杆和挤弯冲头,其中两个矩形冲头、两个定位孔冲头、两个第一定位杆和两个第二定位杆对称布置在所述中轴线的两侧;所述矩形冲头和压平冲头为矩形条状构件,所述定位孔冲头、第一定位杆和第二定位杆为圆柱形构件,所述挤弯冲头为上宽下窄的矩形条状构件;所述第一锯齿冲头、第二锯齿冲头为矩形条状构件,第一锯齿冲头的左侧和第二锯齿冲头的右侧呈交错排列的锯齿状;矩形冲头的长度为L1,矩形冲头的右侧、定位孔冲头、第一定位杆和第二定位杆两两之间沿中轴线方向的距离同为L1,第一锯齿冲头的左侧和第二锯齿冲头的右侧之间的距离为L2、L1>L2,压平冲头位于两个第一定位杆和两个第二定位杆的中心位置,压平冲头与挤弯冲头的中心距也为L1;两个矩形冲头的间距为W1, 第一锯齿冲头和第二锯齿冲头的宽度为W2,两个定位孔冲头的间距、两个第一定位杆的间距和两个第二定位杆的间距同为W3,W1>W3>W2;导向柱的高度为H1,第一定位杆和第二定位杆的高度同为H2,矩形冲头、第一锯齿冲头、定位孔冲头和第二锯齿冲头的高度同为H3,挤弯冲头的高度为H4,压平冲头的高度为H5,H1>H2>H3>H4>H5;
下模包含下模板、下模基座和下模底座;下模板、下模基座和下模底座为矩形块状构件,且依次固定在一起;下模板、下模基座和下模底座上开有与第一锯齿冲头相对应的第一锯齿通孔、与定位孔冲头相对应的定位通孔、与第二锯齿冲头相对应的第二锯齿通孔;下模板和下模基座上开有与第一定位杆相对应的第一定位孔、与第二定位杆相对应的第二定位孔;下模基座和下模底座上开有与导向柱相对应的导向通孔、与矩形冲头相对应的矩形通孔;下模板上开有可容纳压平冲头进入的压平通孔;在下模基座上设有与挤弯冲头相对应的挤弯凹槽;下模板底部中心位置开有进料通孔,进料通孔的宽度为W1;矩形通孔前有一排与进料通孔平行的进料导向头固定在下模基座上。
与现有技术相比,本实用新型可以批量制造特制铁片,相比以往人工手工制作,本实用新型在提高制品质量的同时还提高了生产效率。
附图说明
附图标记:模柄1、模柄座2、上模基座3、导向柱4、矩形冲头5、第一锯齿冲头6、定位孔冲头7、第二锯齿冲头8、第一定位杆9、压平冲头10、第二定位杆11、挤弯冲头12、进料导向头13、下模板14、进料通孔141、第一锯齿通孔142、定位通孔143、第二锯齿通孔144、第一定位孔145、压平通孔146、第二定位孔147、下模基座15、导向通孔151、矩形通孔152、挤弯凹槽153、下模底座16、原料铁片01、成品铁片02。
附图1为本实用新型开模后的结构示意图;
附图2为附图1的A-A向视图;
附图3为附图1的B-B向视图;
附图4为上模基座下方的各构件尺寸标注图;
附图5为原料铁片经过多次冲压后的示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例:它包括上模和下模,
上模包含模柄1、模柄座2和上模基座3;所述模柄1和模柄座2为圆柱形构件,依次固定在上模基座3上方的中心位置;所述上模基座3为矩形块状构件,至少2根导向柱4固定在上模基座3的下方;如图2,在上模基座3的下方,沿同一中轴线、从左至右依次固定有两个矩形冲头5、第一锯齿冲头6、两个定位孔冲头7、第二锯齿冲头8、两个第一定位杆9、压平冲头10、两个第二定位杆11和挤弯冲头12,其中两个矩形冲头5、两个定位孔冲头7、两个第一定位杆9和两个第二定位杆11对称布置在所述中轴线的两侧;所述矩形冲头5和压平冲头10为矩形条状构件,所述定位孔冲头7、第一定位杆9和第二定位杆11为圆柱形构件,所述挤弯冲头12为上宽下窄的矩形条状构件;所述第一锯齿冲头6、第二锯齿冲头8为矩形条状构件,第一锯齿冲头6的左侧和第二锯齿冲头8的右侧呈交错排列的锯齿状;如图4,矩形冲头5的长度为L1,矩形冲头5的右侧、定位孔冲头7、第一定位杆9和第二定位杆11两两之间沿中轴线方向的距离同为L1,第一锯齿冲头6的左侧和第二锯齿冲头8的右侧之间的距离为L2、L1>L2,压平冲头10位于两个第一定位杆9和两个第二定位杆11的中心位置,压平冲头10与挤弯冲头12的中心距也为L1;两个矩形冲头5的间距为W1, 第一锯齿冲头6和第二锯齿冲头8的宽度为W2,两个定位孔冲头7的间距、两个第一定位杆9的间距和两个第二定位杆11的间距同为W3,W1>W3>W2;导向柱4的高度为H1,第一定位杆9和第二定位杆11的高度同为H2,矩形冲头5、第一锯齿冲头6、定位孔冲头7和第二锯齿冲头8的高度同为H3,挤弯冲头12的高度为H4,压平冲头10的高度为H5,H1>H2>H3>H4>H5;
下模包含下模板14、下模基座15和下模底座16;下模板14、下模基座15和下模底座16为矩形块状构件,且依次固定在一起;下模板14、下模基座15和下模底座16上开有与第一锯齿冲头6相对应的第一锯齿通孔142、与定位孔冲头7相对应的定位通孔143、与第二锯齿冲头8相对应的第二锯齿通孔144;下模板14和下模基座15上开有与第一定位杆9相对应的第一定位孔145、与第二定位杆11相对应的第二定位孔147;下模基座15和下模底座16上开有与导向柱4相对应的导向通孔151、与矩形冲头5相对应的矩形通孔152;下模板14上开有可容纳压平冲头10进入的压平通孔146;在下模基座15上设有与挤弯冲头12相对应的挤弯凹槽153;下模板14底部中心位置开有进料通孔141,进料通孔141的宽度为W1;矩形通孔152前有一排与进料通孔141平行的进料导向头13固定在下模基座15上。
模柄1、模柄座2、上模基座3、导向柱4、矩形冲头5、第一锯齿冲头6、定位孔冲头7、第二锯齿冲头8、第一定位杆9、压平冲头10、第二定位杆11、挤弯冲头12、进料导向头13、下模板14、进料通孔141、第一锯齿通孔142、定位通孔143、第二锯齿通孔144、第一定位孔145、压平通孔146、第二定位孔147、下模基座15、导向通孔151、矩形通孔152、挤弯凹槽153、下模底座16、原料铁片01、成品铁片02。
工作原理:
工作前,下模通过下模底座16固定在冲床的工作台的上面,上模通过模柄1固定连接在冲床的冲压滑块下面;工作时,将原料铁片01沿着进料导向头13送至进料通孔141,进行多次冲压后,如图5。
虚线框①经过1次冲压,原料铁片01被矩形冲头5裁掉多余的部分(这样铁片才能进入进料通孔141);
虚线框②经过2次冲压,原料铁片01被第一锯齿冲头6冲出了成品铁片02的右侧锯齿;
虚线框③经过3次冲压,原料铁片01被第二锯齿冲头8冲出了成品铁片02的左侧锯齿;
虚线框④经过4次冲压,压平冲头10将已基本成形的成品铁片02的左右锯齿的毛刺压平;
虚线框⑤经过5次冲压,挤弯冲头12将已成形的成品铁片02压入挤弯凹槽153内、使之呈半圆柱形并与原料铁片01脱离。
Claims (1)
1.一种冲压片状材料的模具,它包括上模和下模,其特征在于:
上模包含模柄(1)、模柄座(2)和上模基座(3);所述模柄(1)和模柄座(2)为圆柱形构件,依次固定在上模基座(3)上方的中心位置;所述上模基座(3)为矩形块状构件,至少2根导向柱(4)固定在上模基座(3)的下方;在上模基座(3)的下方,沿同一中轴线、从左至右依次固定有两个矩形冲头(5)、第一锯齿冲头(6)、两个定位孔冲头(7)、第二锯齿冲头(8)、两个第一定位杆(9)、压平冲头(10)、两个第二定位杆(11)和挤弯冲头(12),其中两个矩形冲头(5)、两个定位孔冲头(7)、两个第一定位杆(9)和两个第二定位杆(11)对称布置在所述中轴线的两侧;所述矩形冲头(5)和压平冲头(10)为矩形条状构件,所述定位孔冲头(7)、第一定位杆(9)和第二定位杆(11)为圆柱形构件,所述挤弯冲头(12)为上宽下窄的矩形条状构件;所述第一锯齿冲头(6)、第二锯齿冲头(8)为矩形条状构件,第一锯齿冲头(6)的左侧和第二锯齿冲头(8)的右侧呈交错排列的锯齿状;矩形冲头(5)的长度为L1,矩形冲头(5)的右侧、定位孔冲头(7)、第一定位杆(9)和第二定位杆(11)两两之间沿中轴线方向的距离同为L1,第一锯齿冲头(6)的左侧和第二锯齿冲头(8)的右侧之间的距离为L2、L1>L2,压平冲头(10)位于两个第一定位杆(9)和两个第二定位杆(11)的中心位置,压平冲头(10)与挤弯冲头(12)的中心距也为L1;两个矩形冲头(5)的间距为W1, 第一锯齿冲头(6)和第二锯齿冲头(8)的宽度为W2,两个定位孔冲头(7)的间距、两个第一定位杆(9)的间距和两个第二定位杆(11)的间距同为W3,W1>W3>W2;导向柱(4)的高度为H1,第一定位杆(9)和第二定位杆(11)的高度同为H2,矩形冲头(5)、第一锯齿冲头(6)、定位孔冲头(7)和第二锯齿冲头(8)的高度同为H3,挤弯冲头(12)的高度为H4,压平冲头(10)的高度为H5,H1>H2>H3>H4>H5;
下模包含下模板(14)、下模基座(15)和下模底座(16);下模板(14)、下模基座(15)和下模底座(16)为矩形块状构件,且依次固定在一起;下模板(14)、下模基座(15)和下模底座(16)上开有与第一锯齿冲头(6)相对应的第一锯齿通孔(142)、与定位孔冲头(7)相对应的定位通孔(143)、与第二锯齿冲头(8)相对应的第二锯齿通孔(144);下模板(14)和下模基座(15)上开有与第一定位杆(9)相对应的第一定位孔(145)、与第二定位杆(11)相对应的第二定位孔(147);下模基座(15)和下模底座(16)上开有与导向柱(4)相对应的导向通孔(151)、与矩形冲头(5)相对应的矩形通孔(152);下模板(14)上开有可容纳压平冲头(10)进入的压平通孔(146);在下模基座(15)上设有与挤弯冲头(12)相对应的挤弯凹槽(153);下模板(14)底部中心位置开有进料通孔(141),进料通孔(141)的宽度为W1;矩形通孔(152)前有一排与进料通孔(141)平行的进料导向头(13)固定在下模基座(15)上。
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CN201420855169.0U CN204486577U (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种冲压片状材料的模具 |
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CN201420855169.0U Withdrawn - After Issue CN204486577U (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种冲压片状材料的模具 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104438862A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-03-25 | 贵州伊思特新技术发展有限责任公司 | 一种用于冲压片状材料的模具 |
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2014
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GR01 | Patent grant | ||
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