CN201267079Y - 一种显示屏幕面板金属框架 - Google Patents

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CN201267079Y CNU2008201103626U CN200820110362U CN201267079Y CN 201267079 Y CN201267079 Y CN 201267079Y CN U2008201103626 U CNU2008201103626 U CN U2008201103626U CN 200820110362 U CN200820110362 U CN 200820110362U CN 201267079 Y CN201267079 Y CN 201267079Y
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Inventor
乔春英
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Beijing BOE Semiconductor Co Ltd
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Abstract

本实用新型是一种显示屏面板金属框架,为两片M形的金属工件焊接而成,该M形的金属工件上设有定位圆孔,以利于定位,通过对两工件对接处进行激光焊接,以形成框架结构,再冲压形成具有角度的金属框架,进而在提高材料利用率以及精确的定位方式上达到良好的优化组合效果,达到降低成本以及提高质量的效果。

Description

一种显示屏幕面板金属框架
技术领域
本实用新型涉及一种显示屏面板的金属框架,能够以快速、精准的工 件定位方式进行激光焊接,提高了原材料的利用率以及产品质量。
背景技术
显示屏面板需要一个金属框架来提供固定各组件的功能,以压制并框 住各组件来形成一个整体模块。
请参阅附图1A至图1C,为公知的金属框架制作过程:先将整片金属
材料10的中央部分冲断,对选取的平面框体12进行冲压成形成为金属框 架13,然而在该公知技术中,金属部件ll为废弃部分,且该废弃部分重 量为实际使用部件12的两倍以上,材料利用率低导致成本耗费相当高。
请再参阅附图2A至图2D,为中国专利ZL 200320103221.9公开的一 种制作金属框架的过程:先将金属板材10冲制成L形工件21,然后再将 两组L形工件21组合成一 口字型平面结构框架并焊接固定成平面框体22, 继而以平面框体22冲压成形为金属框架23。由附图可知,该方式L型工 件的排列冲制废弃部分为边角料24,较公知技术大幅节省材料的成本,但 在将两组L形工件21焊接成平面框体22时无法提供良好的定位容易造焊 接错位的工程不良,后续制作过程将平面框体22冲制成金属框架23时也 有同样的问题,如平整度不好则非常容易造成冲压错位,故而需要对该问 题进行改进。
再请参阅图3A至图3E,为中国专利ZL 200620148111.8公开的一种 制作金属框架过程:将整片金属材料10冲制成两边不等长的U形工件31 , 然后再将两组工件31组合成一口字型平面结构框架并焊接固定成平面框 体32,继而以平面框体32冲压成形为该金属框架35。该公知技术在焊接 过程中采用了如图3D所示较为精确的定位方式,但由图3A可知,边角 料34部分被废弃,对比图2A可知,两边不等长的U形工件的方式材料
3利用率相比L形工件而言要低。
因此,如何将上述几种方式的缺陷加以摒除,集合各种方式的优点得 出一种可以精准高效的使用激光焊接方式并获得最好的材料利用率的方 法,即为本实用新型欲解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种显示屏面板金属框架,以达到现有技术 的原材料最大利用率,并适合于激光焊接。
为实现上述目的,本实用新型提供的显示屏面板金属框架,为两片呈
M形的金属工件对角连接而成,在M形金属工件的中间位置开设有定位圆孔。
本实用新型与公知技术相比,具有如下效果:
1) 本实用新型在M形金属工件的中间位置开设了定位圆孔,用于高 效以及精准的激光进行焊接,保证显示屏面板金属框架在加工前的准确性 和平整度。
2) 定位圆孔可以在后续冲制工艺中有效的提供良好的定位,使得后
续的折弯成形加工出的金属框架成形尺寸更加精准,同时在最后的冲压工 序中才将两定位圆孔对应的两个小角部分去除,最大限度的利用了定位圆 孔的定位功能。
3) 可以有效节省材料成本。
附图说明
图1A至图1C为公知的加工显示屏面板框架的示意图。 图2A至图2D为公知的加工显示屏面板框架的示意图。 图3A至图3E为公知的加工显示屏面板框架的示意图。 图4A至图4E为本实用新型的显示屏面板金属框架示意图。
具体实施方式
本实用新型提供的显示屏面板框架是由两片M形的金属工件对角焊 接而成,该两片M形的工件附有定位圆孔,通过该方式可比公知技术获得更好以及更精准的定位方式,同时获得高水平的材料利用率以及质量提 升的效果。
为能方便简洁了解本实用新型的其它特征内容与优点,将本实用新型 配合附图进行详细的说明。
请参阅图4A所示,在制备显示屏面板框架时,先利用冲压等公知技
术,将金属板料10冲压成M形状的金属工件42,并同时在该M形金属 工件42上冲压出定位圆孔43,制成的金属工件42其平面如图4B所示。 将两片M形的金属工件42互相对角对位,用激光焊接固定成平面框体结 构,制成供冲模冲压成显示屏幕面板组装且具有角度的平面框体结构41。
该M形金属工件42中间的缺口 44和定位圆孔43是在焊接过程以及 后续的冲制过程中,利用定位销47将两个金属工件对位,以保证其对位 的精确度和平整度。 一般地说,金属工件42上的定位圆孔43的开设位置 没有严格限定,较好地是开设于M形金属工件的中间位置,在对位焊接 时,两个金属工件上的定位圆孔43为对角布置,有利于精确对位,如图 4C和图4D所示,其中图4E所示为两个金属工件42对位后的平面示意图, 图4D所示为两片金属工件利用定位销47进行对位的立体示意图。制成的 显示屏面板框架45如图4E所示,其四个角均具有一工艺缺口 44。其中 的两个对角的缺口是在冲压时,由M形金属工件42的缺口 44形成,另 两个对角的缺口是在制作显示屏面板框架时冲压而成。
本实用新型改善了公知技术的定位方式,提升了加工精度的同时能有 效的提高原材料的利用率,仅有极少的边角料46被废弃,较公知技术在 可加工性以及原材料的利用率上达到了一个良好的优化组合,具备了公知 技术的各项优势的同时有效的避免了各种加工过程中会出现的各项缺 陷,具有良好的经济效益和实用性。

Claims (2)

1、一种显示屏面板框架,其特征在于,该显示屏面板框架为两片呈M形的金属工件对角连接而成,在所述M形金属工件的中间位置开设有定位圆孔。
2、 根据权利要求1所述的显示屏面板框架,其特征在于,所述显示 屏面板框架的四个角均具有一缺口。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102705673A (zh) * 2012-06-14 2012-10-03 昆山维金五金制品有限公司 一种液晶屏框架
CN104625494A (zh) * 2014-12-18 2015-05-20 苏州傲鹏机械有限公司 金属面板定位成型方法

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