CN213915728U - 一种普冲凸包模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种普冲凸包模具，包括上模和下模，其中上模的中心部位设有冲压凸起，下模的中心部位设有冲压凹槽，冲压凸起处设有贯穿的六个通孔，冲压凹槽处设有突出的六个压铆柱，六个通孔的位置与六个压铆柱的位置对应，冲压凸起的尺寸小于模具的待冲凸包的外径尺寸，冲压凹槽的尺寸等于模具的待冲凸包的外径尺寸。本实用新型的普冲凸包模具，适用于特定形状的工件，冲压时工件固定牢靠，冲压误差小，损毁率低。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，特别涉及一种普冲凸包模具。
背景技术
冲压，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
当应用产品为不锈钢门板时，需利用工程模二次加工门凸包。开工程模费用较大，这时就需要一种制作简易的普冲凸包模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决以上问题，本实用新型提供一种普冲凸包模具。
根据本实用新型，提供一种普冲凸包模具，包括上模和下模，其中上模的中心部位设有冲压凸起，下模的中心部位设有冲压凹槽，冲压凸起处设有贯穿的六个通孔，冲压凹槽处设有突出的六个压铆柱，六个通孔的位置与六个压铆柱的位置对应，冲压凸起的尺寸小于工件的待冲凸包的外径尺寸，冲压凹槽的尺寸等于工件的待冲凸包的外径尺寸，冲压凸起的高度小于冲压凹槽的深度。
其中，上模包括相互固定的第一上板和第二上板，第二上板即为冲压凸起，六个通孔贯穿第一上板和第二上板。
其中，下模包括相互固定的第一下板和第二下板，第一下板和第二下板的尺寸相同，第二下板的中心设有方孔，方孔即为冲压凹槽，六个压铆柱固定于第一下板的与方孔对应的位置。
其中，六个通孔分为两组，并分别靠近冲压凸起的两侧设置，每组内通孔的两两连线围成等边三角形，两组通孔间的最短距离远大于每组内的通孔间距。
其中，压铆柱为压铆螺母。
其中，第一上板和第二上板均为平板板件，第一上板和第二上板通过胶粘配合固定。
其中，第一下板和第二下板均为平板板件，第一下板和第二下板通过胶粘配合固定
本实用新型的普冲凸包模具，适用于特定形状的工件(例如门板件)，冲压时工件固定牢靠，冲压误差小，损毁率低。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1示出了根据本实用新型实施方式的一种普冲凸包模具的上模的三视图；
图2示出了根据本实用新型实施方式的一种普冲凸包模具的下模的三视图；
图3示出了根据本实用新型实施方式的一种普冲凸包模具的应用爆炸图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1-图3所示，一种普冲凸包模具，包括上模1和下模2，其中上模1的中心部位设有冲压凸起110，下模2的中心部位设有冲压凹槽210，冲压凸起110处设有贯穿的六个通孔1110，冲压凹槽210处设有突出的六个压铆柱2110，六个通孔1110的位置与六个压铆柱2110的位置对应，冲压凸起110的尺寸小于工件的待冲凸包的外径尺寸，冲压凹槽210的尺寸等于工件的待冲凸包的外径尺寸，冲压凸起110的高度小于冲压凹槽210的深度。
上模1包括相互固定的第一上板和第二上板，第二上板即为冲压凸起110，六个通孔1110贯穿第一上板和第二上板。下模2包括相互固定的第一下板和第二下板，第一下板和第二下板的尺寸相同，第二下板的中心设有方孔，方孔即为冲压凹槽210，六个压铆柱2110固定于第一下板的与方孔对应的位置。
第一上板和第二上板均为平板板件，第一上板和第二上板通过胶粘配合固定。第一下板和第二下板均为平板板件，第一下板和第二下板通过胶粘配合固定。
六个通孔1110分为两组，并分别靠近冲压凸起110的两侧设置，每组内通孔的两两连线围成等边三角形，两组通孔间的最短距离远大于每组内的通孔间距。压铆柱2110为压铆螺母。
使用上述模具冲凸时，如图3所示，将待冲凸工件100放入上述普冲凸包模具的上模1和下模2之间，使待冲凸位置与冲压凸起110和冲压凹槽210对齐，六个通孔1110和六个压铆柱2110对齐。将对齐的上模1、待冲凸工件100和下模2相对限位固定。对限位固定后的普冲凸包模具表面加压，使得上模和下模2靠近且六个压铆柱2110穿过待冲凸工件100进入对应的六个通孔1110中。停止加压，将上模1和下模2从待冲凸工件100的两侧拆除，得到冲凸完毕的工件。
其中，对模具进行加压的步骤包括将模具放在油压机或折床上的步骤。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种普冲凸包模具，其特征在于，包括上模(1)和下模(2)，其中所述上模(1)的中心部位设有冲压凸起(110)，所述下模(2)的中心部位设有冲压凹槽(210)，所述冲压凸起(110)处设有贯穿的六个通孔(1110)，所述冲压凹槽(210)处设有突出的六个压铆柱(2110)，所述六个通孔(1110)的位置与所述六个压铆柱(2110)的位置对应，所述冲压凸起(110)的尺寸小于工件的待冲凸包的外径尺寸，所述冲压凹槽(210)的尺寸等于工件的待冲凸包的外径尺寸，冲压凸起(110)的高度小于所述冲压凹槽(210)的深度。
2.如权利要求1所述的普冲凸包模具，其特征在于，
所述上模(1)包括相互固定的第一上板和第二上板，所述第二上板即为所述冲压凸起(110)，所述六个通孔(1110)贯穿所述第一上板和所述第二上板。
3.如权利要求1所述的普冲凸包模具，其特征在于，
所述下模(2)包括相互固定的第一下板和第二下板，所述第一下板和所述第二下板的尺寸相同，所述第二下板的中心设有方孔，所述方孔即为所述冲压凹槽(210)，所述六个压铆柱(2110)固定于所述第一下板的与所述方孔对应的位置。
4.如权利要求1所述的普冲凸包模具，其特征在于，
所述六个通孔(1110)分为两组，并分别靠近所述冲压凸起(110)的两侧设置，每组内通孔的两两连线围成等边三角形，两组通孔间的最短距离远大于每组内的通孔间距。
5.如权利要求1所述的普冲凸包模具，其特征在于，
所述压铆柱(2110)为压铆螺母。
6.如权利要求2所述的普冲凸包模具，其特征在于，
所述第一上板和所述第二上板均为平板板件，所述第一上板和所述第二上板通过胶粘配合固定。
7.如权利要求3所述的普冲凸包模具，其特征在于，
所述第一下板和所述第二下板均为平板板件，所述第一下板和所述第二下板通过胶粘配合固定。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021908025.9U CN213915728U (zh) | 2020-09-03 | 2020-09-03 | 一种普冲凸包模具 |
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2020
- 2020-09-03 CN CN202021908025.9U patent/CN213915728U/zh active Active
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