CN213079736U - 一种电源盒钣金件自动成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电源盒钣金件自动成型装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有进料端及出料端；所述机架上于所述进料端及出料端位置之间依次设置有用于对钣金件进行冲裁处理的第一冲压模块、用于对钣金件进行第一折弯处理的第二冲压模块、用于对钣金件进行第二折弯处理及铆接处理的第三冲压模块。该装置能够对钣金件进行冲裁、折弯处理及铆接处理，全自动化操作，具有生产效率高、节约人工和设备成本，且节约设备用地等优点。

Description

一种电源盒钣金件自动成型装置

技术领域

本实用新型涉及铆接装置技术领域，具体地，涉及一种电源盒钣金件自动成型装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，而通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

目前，电源盒钣金件的生产一般需要经过冲裁、折弯、铆接等三道工序才能完成。

现有的生产方式是通过人工方式操作，先使用冲裁设备或模具对钣金件进行冲孔、冲切等处理，完成冲裁工序后转移至折弯设备模具对冲裁钣金件进行折弯，完成折弯工序后再转移至铆接设备对工件进行人工铆接，其不能全自动化操作，生产效率低，同时需要人工操作，增加企业人工成本，而且需要通过不同设备完成，需要多台设备，其成本高且用地面积大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电源盒钣金件自动成型装置，该装置能够对钣金件进行冲裁、折弯处理及铆接处理，全自动化操作，具有生产效率高、节约人工和设备成本，且节约设备用地等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电源盒钣金件自动成型装置，特别的，包括机架，机架上设置有进料端及出料端；机架上于进料端及出料端位置之间依次设置有用于对钣金件进行冲裁处理的第一冲压模块、用于对钣金件进行第一折弯处理的第二冲压模块、用于对钣金件进行第二折弯处理及铆接处理的第三冲压模块。

优选的，于机架的旁侧设置有用于带动钣金件沿进料端至出料端方向经第一冲压模块、第二冲压模块及第三冲压模块输送的输送装置。

优选的，机架包括有公模板、母模板及驱动公模板与母模板加工配合作往复冲压运动的冲压驱动装置；第一冲压模块包括设置于公模板上的第一上模座及设置于母模板上与第一上模座加工配合的第一下模座；第二冲压模块包括设置于公模板上的第二上模座及设置于母模板上与第二上模座加工配合的第二下模座；第三冲压模块包括设置于公模板上的第三上模座及设置于母模板上与第三上模座加工配合的第三下模座；冲压驱动装置同步驱动第一上模座、第二上模座及第三上模座对应配合第一下模座、第二下模座及第三下模座作往复的冲压运动。

优选的，第一冲压模块还包括设置于第一上模座上的第一凸模及设置于第一下模座上与第一凸模冲裁处理配合的第一凹模；第一凸模包括沿竖直方向朝第一凹模凸出布置的若干个冲压部，第一凹模包括沿着冲压部冲压方向开设有与冲压部冲压成型配合的若干个内凹部。

优选的，第二冲压模块还包括设置于第二上模座上的第二凹模及设置于第二下模座上与第二凹模作第一折弯处理配合的第二凸模；第二凹模包括沿竖直方向朝第二下模座凸出布置的两组第一折弯部，两组第一折弯部之间具有第一凹腔，第二凸模包括对应第一凹腔位置沿着竖直方向凸起布置有与第二凹模加工配合实现第一折弯处理的第一凸起座。

优选的，第一凸起座与第一折弯部形成折弯配合的侧壁开设有避空槽，避空槽设置有往上呈远离侧壁方向的第一斜向槽位，避空槽内于第一斜向槽位位置设置有用于钣金件退料避让的第一斜顶避让机构，第一斜顶避让机构包括与第一凸起座滑动连接而凸起于第一凸起座端面设置的第一斜顶避让凸块及设置于避空槽底部对第一斜顶避让凸块朝第二凹模方向施加冲压复位回弹力的第一弹性装置；冲压驱动装置驱动第二上模座对应配合第二下模座作往复冲压运动联动第一斜顶避让凸块于第一斜向槽位位置相对第一凸起座作往复的斜向直线运动。

优选的，第三冲压模块还包括设置于第三上模座上的第三凹模及设置于第三下模座上与第三凹模作第二折弯处理配合的第三凸模；第三凹模包括沿竖直方向朝第三下模座凸出布置的两组第二折弯部，两组第二折弯部之间具有第二凹腔，第三凸模包括对应第二凹腔位置沿着竖直方向凸起布置有与第三凹模加工配合实现钣金件两侧折弯处理的第二凸起座。

优选的，第二凸起座包括设置于第三下模座上的基座及设置于基座上用于钣金件第二折弯处理及退料避让的第二斜顶避让机构；于基座上相邻于与第二折弯部形成折弯配合的侧壁设置有往上呈远离侧壁方向的第二斜向槽位，第二斜顶避让机构包括与第二斜向槽位滑动连接而凸起于第二凸起座端面设置的第二斜顶避让凸块及设置于第三下模座上对第二斜顶避让凸块朝第三凹模方向施加冲压复位回弹力的第二弹性装置；冲压驱动装置驱动第三上模座对应配合第三下模座作往复冲压运动联动第二斜顶避让凸块于第二斜向槽位位置相对第二凸起座作往复的斜向直线运动。

优选的，第三冲压模块还包括设置于第三下模座上用于对钣金件第二折弯处理后进行铆接处理的铆接机构及设置于第三上模座上用于驱动铆接机构作往复铆接运动的铆接冲压机构；铆接机构包括位于第二凸起座旁侧对应第二斜顶避让凸块设置的铆接冲头及设置于第二斜顶避让凸块上与铆接冲头形成冲压铆接配合的铆接顶头，铆接冲头背向铆接顶头的一端连接有铆接滑动冲块，铆接滑动冲块还连接有设置于第三下模座上朝铆接滑动冲块远离基座方向施加冲压复位回弹力的第三弹性装置；铆接冲压机构包括沿竖直方向朝铆接滑动冲块固定布置的铆接冲压块；冲压驱动装置驱动第三上模座对应配合第三下模座作往复冲压运动带动铆接冲压块和第三凹模分别联动铆接滑动冲块和第二斜顶避让凸块使铆接冲头和铆接顶头作相互配合的往复铆接运动。

优选的，公模板上于第二上模座与第三上模座之间设置有沿竖直方向朝母模板凸出布置的钣金件定位导料针。

本实用新型实施提供有效效果：

1、通过本发明一种电源盒钣金件自动成型装置，能够自动连续化的进行冲裁、第一折弯处理、第二折弯及铆接处理冲压工序，加工效率高，有效的提高生产效率。

2、通过本发明一种电源盒钣金件自动成型装置，通过该装置能够自动化完成冲裁、第一折弯处理、第二折弯及铆接处理三个工序，可以减少人工操作，从而能够降低人工成本。

3、通过本发明一种电源盒钣金件自动成型装置，通过装置上设置有三个冲压模块，能够满足冲压、折弯、铆接等工序，无需多台设备，有效的减少企业设备数量，节约设备成本和设备用地。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种电源盒钣金件自动成型装置的结构示意图；

图2为图1中4的结构示意图；

图3为图2的不同状态结构示意图；

图4为图1中5的结构示意图；

图5为图4的不同状态结构示意图；

图6为第一凸起座的俯视结构示意图；

图7为图1中6的俯视状态示意图；

图8为图7中E-E面的结构示意图；

图9为图8中G的局部放大示意图；

图10为图8的不同状态结构示意图；

图11为图7中F-F面的结构示意图；

图12为图11的不同状态结构示意图；

图13为第二凸起座的俯视结构示意图；

图14为钣金件材料加工工序的状态示意图；

图15为成品电源盒钣金件的结构示意图。

附图标记说明：

机架1；进料端2；出料端3；第一冲压模块4；第二冲压模块5；第三冲压模块6；输送装置7；公模板8；母模板9；第一上模座11；第一下模座12；第二上模座13；第二下模座14；第三上模座15；第三下模座16；第一凸模17；第一凹模18；冲压部19；内凹部20；第二凹模21；第二凸模22；第一折弯部23；第一凹腔24；第一凸起座25；避空槽26；第一斜向槽位27；第一斜顶避让机构28；第一斜顶避让凸块29；第一弹性装置30；第三凹模31；第三凸模32；第二折弯部33；第二凹腔34；第二凸起座35；基座36；第二斜顶避让机构37；第二斜向槽位38；第二斜顶避让凸块39；第二弹性装置40；铆接机构41；铆接冲压机构42；铆接冲头43；铆接顶头44；铆接滑动冲块45；第三弹性装置46；铆接冲压块47；定位导料针48；冲裁钣金件49；折弯钣金件50；成形电源盒钣金件51；成品电源盒钣金件52；铆接点示意位置53；铆接处54；第一折弯面A；第二折弯面B；第三折弯面C；第四折弯面D。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1-15所示，一种电源盒钣金件自动成型装置，包括机架1，机架1上设置有进料端2及出料端3；机架1上于进料端2及出料端3位置之间依次设置有用于对钣金件进行冲裁处理的第一冲压模块4、用于对钣金件进行第一折弯处理的第二冲压模块5、用于对钣金件进行第二折弯处理及铆接处理的第三冲压模块6。

于机架1的旁侧设置有用于带动钣金件沿进料端2至出料端3方向经第一冲压模块4、第二冲压模块5及第三冲压模块6输送的输送装置7。输送装置7包括用于装设原材料的输送台、设置于机架1上的进料导向机构和退料机构以及驱动原材料从进料端2至出料端3方向逐步输送的输送驱动装置。现有技术应用中，输送台可应用机台和卷轴的结构设置，进料导向机构可应用导料滑轮、弹簧和弹簧导柱的结构设置，退料机构可应用退料背板、浮料板、弹簧和弹簧导柱的结构设置，输送驱动装置可应用步进电机的结构设置。

本实用新型的工作原理如下：本自动成型装置在进料端2和出料端3之间设置有不同工序配合的三个冲压模块，由输送装置7带动钣金件原材料沿进料端2至出料端3方向经第一冲压模块4、第二冲压模块5及第三冲压模块6输送，通过三个冲压模块依次冲压完成多道工序处理使板状的原材料自动加工为成品电源盒钣金件52；其中第一冲压模块4用于冲裁处理工序，通过第一冲压模块4可进行冲孔、切口等工序，把板材加工成能形成成品电源盒钣金件52的板状冲裁钣金件49；第二冲压模块5用于第一折弯处理工序，通过第二冲压模块5进行第一方向的折弯处理得到折弯钣金件50；第三冲压模块6用于第二折弯处理及铆接处理工序，该工序先对折弯钣金件50进行第二方向的折弯处理，折弯钣金件50经过第二次折弯工序处理得到成形电源盒钣金件51，在完成第二折弯处理后再对成形电源盒钣金件51件进行铆接处理，实现结构固定，从而得到成品电源盒钣金件52。该自动成型装置能够自动实现成品电源盒钣金件52的冲裁、折弯、铆接工序处理，全自动化操作，自动化程度高。

具体而言，机架1包括有公模板8、母模板9及驱动公模板8与母模板9加工配合作往复冲压运动的冲压驱动装置；第一冲压模块4包括设置于公模板8上的第一上模座11及设置于母模板9上与第一上模座11加工配合的第一下模座12；第二冲压模块5包括设置于公模板8上的第二上模座13及设置于母模板9上与第二上模座13加工配合的第二下模座14；第三冲压模块6包括设置于公模板8上的第三上模座15及设置于母模板9上与第三上模座15加工配合的第三下模座16；冲压驱动装置同步驱动第一上模座11、第二上模座13及第三上模座15对应配合第一下模座12、第二下模座14及第三下模座16作往复的冲压运动。通过把第一冲压模块4、第二冲压模块5、第三冲压模块6设置在同一公模板8上，由冲压驱动装置驱动公模板8作一次冲压运动便能同时实现冲裁处理、第一折弯处理、第二折弯处理及铆接处理工序，生产效率高且节约设备用地。现有技术应用中，母模板9上可设置导套和弹簧，公模板8上可配合设置导柱实现冲压的导向结构设置。

第一冲压模块4还包括设置于第一上模座11上的第一凸模17及设置于第一下模座12上与第一凸模17冲裁处理配合的第一凹模18；第一凸模17包括沿竖直方向朝第一凹模18凸出布置的六个冲压部19，第一凹模18包括沿着冲压部19冲压方向开设有与冲压部19冲压成型配合的六个内凹部20。通过冲压部19与内凹部20配合加工，实现钣金件的冲裁处理，该第一冲压模块4可根据生产要求设置不同数量和形状的冲裁处理部件以满足不同加工需求；现有技术应用中，冲压部19可应用顶针、顶头的结构设置，进行冲孔、切口工序。

第二冲压模块5还包括设置于第二上模座13上的第二凹模21及设置于第二下模座14上与第二凹模21作第一折弯处理配合的第二凸模22；第二凹模21包括沿竖直方向朝第二下模座14凸出布置的两组第一折弯部23，两组第一折弯部23之间具有第一凹腔24，第二凸模22包括对应第一凹腔24位置沿着竖直方向凸起布置有与第二凹模21加工配合实现第一折弯处理的第一凸起座25。通过设置第二凹模21与第二凸模22作冲压扣合加工，利用第一折弯部23形成冲裁钣金件49第一方向的形变变化，从而实现第一折弯处理而得到折弯钣金件50。

第一凸起座25与第一折弯部23形成折弯配合的侧壁开设有两组避空槽26，避空槽26设置有往上呈远离侧壁方向的第一斜向槽位27，两组避空槽26内于第一斜向槽位27位置设置有用于钣金件退料避让的两组第一斜顶避让机构28，第一斜顶避让机构28包括与第一凸起座25滑动连接而凸起于第一凸起座25端面设置的第一斜顶避让凸块29及设置于避空槽26底部对第一斜顶避让凸块29朝第二凹模21方向施加冲压复位回弹力的第一弹性装置30；冲压驱动装置驱动第二上模座13对应配合第二下模座14作往复冲压运动联动第一斜顶避让凸块29于第一斜向槽位27位置相对第一凸起座25作往复的斜向直线运动。

原材料在冲裁工序处理中，由于加工需要，会在冲裁钣金件49上加工有外凸或者内凹型的不平整通孔，当钣金件进行第一折弯处理时，通过设置的避空槽26能够避免不平整通孔与第一凸起座25相碰而造成变形。

当第二上模座13对应配合第二下模座14压合时，设置在第二上模座13上的第二凹模21下压第一斜顶避让凸块29使其沿第一斜向槽位27斜向直线滑动，并下滑至第一斜向槽位27的最低端，当第二上模座13复位时，第一斜顶避让凸块29复位沿第一斜向槽位27斜向直线滑动至凸起于第一凸起座25的端面。第一斜顶避让凸块29不仅在折弯时能够与第一折弯部23配合完成冲裁钣金件49折弯，而且第一斜顶避让凸块29可以在退料时提供顶起折弯钣金件50的部分力，同时第一斜顶避让凸块29在顶起折弯钣金件50的过程中会出现斜向避让的位移为不平整的通孔竖直升起退料提供避让空间，从而避免卡住而不能退料。

通过第一斜向槽位27和第一斜顶避让凸块29的设置能够保障第二冲压模块5整体结构简单的情况下满足退料避让的生产要求。现有技术应用中，第一斜向槽位27和第一斜顶避让凸块29可应用燕尾槽榫配合连接的结构设置，第一弹性装置30可应用弹簧和定向导柱的结构设置。

第三冲压模块6还包括设置于第三上模座15上的第三凹模31及设置于第三下模座16上与第三凹模31作第二折弯处理配合的第三凸模32；第三凹模31包括沿竖直方向朝第三下模座16凸出布置的两组第二折弯部33，两组第二折弯部33之间具有第二凹腔34，第三凸模32包括对应第二凹腔34位置沿着竖直方向凸起布置有与第三凹模31加工配合实现钣金件两侧折弯处理的第二凸起座35。通过设置第三凹模31与第三凸模32作冲压扣合加工，利用第二折弯部33形成折弯钣金件50第二方向的形变变化，从而实现第二折弯处理而得到成形电源盒钣金件51。

第二凸起座35包括设置于第三下模座16上的基座36及设置于基座36上用于钣金件第二折弯处理及退料避让的四组第二斜顶避让机构37；于基座36上相邻于与第二折弯部33形成折弯配合的侧壁设置有往上呈远离侧壁方向的四组第二斜向槽位38，第二斜顶避让机构37包括与第二斜向槽位38滑动连接而凸起于第二凸起座35端面设置的第二斜顶避让凸块39及设置于第三下模座16上对第二斜顶避让凸块39朝第三凹模31方向施加冲压复位回弹力的第二弹性装置40；冲压驱动装置驱动第三上模座15对应配合第三下模座16作往复冲压运动联动第二斜顶避让凸块39于第二斜向槽位38位置相对第二凸起座35作往复的斜向直线运动。

当第三上模座15对应配合第三下模座16压合时，设置于第三上模座15上的第三凹模31下压第二斜顶避让凸块39使其沿第二斜向槽位38斜向直线滑动，并下滑至第二斜向槽位38的最低端，当第三上模座15复位时，第二斜顶避让凸块39复位沿第二斜向槽位38斜向直线滑动至凸起于第二凸起座35的端面。现有技术应用中，第二斜向槽位38和第二斜顶避让凸块39可应用燕尾槽榫配合连接的结构设置，第二弹性装置40可应用弹簧和定向导柱的结构设置。

第三冲压模块6还包括设置于第三下模座16上用于对钣金件第二折弯处理后进行铆接处理的四组铆接机构41及设置于第三上模座15上用于驱动铆接机构41作往复铆接运动的四组铆接冲压机构42；铆接机构41包括位于第二凸起座35旁侧对应第二斜顶避让凸块39设置的铆接冲头43及设置于第二斜顶避让凸块39上与铆接冲头43形成冲压铆接配合的铆接顶头44，铆接冲头43背向铆接顶头44的一端连接有铆接滑动冲块45，铆接滑动冲块45还连接有设置于第三下模座16上朝铆接滑动冲块45远离基座36方向施加冲压复位回弹力的第三弹性装置46；铆接冲压机构42包括沿竖直方向朝铆接滑动冲块45固定布置的铆接冲压块47；冲压驱动装置驱动第三上模座15对应配合第三下模座16作往复冲压运动带动铆接冲压块47和第三凹模31分别联动铆接滑动冲块45和第二斜顶避让凸块39使铆接冲头43和铆接顶头44作相互配合的往复铆接运动。

在本实施例中，如图14-15所示，第二冲压模块5和第三冲压模块6在加工中先后对冲裁钣金件49的四个面第一折弯面A/第二折弯面B/第三折弯面C/第四折弯面D进行折弯形成成形电源盒钣金件51。第一折弯处理为对第一折弯面A、第二折弯面B、第三折弯面C及第四折弯面D进行第一方向的折弯处理；第二折弯处理对第三折弯面C和第四折弯面D进行第二方向的折弯处理；在上述第一折弯处理中，第三折弯面C和第四折弯面D折弯时的位置应与第一折弯面A和第二折弯面B同时错位，以确保第三折弯面C和第四折弯面D在第二折弯处理中与第一折弯面A和第二折弯面B对折扣合时具有错位，从而避免位置重叠而不能对折扣合。而在第二折弯处理后为了实现成形电源盒钣金件51的结构固定，需要对成形电源盒钣金件51进行铆接处理固定，该铆接处理是对第三折弯面C及第四折弯面D与第一折弯面A及第二折弯面B的位置叠合处进行固定铆接，从而实现整体结构固定。而本实施例中，第一方向和第二方向为互不重合互相平衡的两个冲压方向，且第一折弯处理和第二折弯处理为直角折弯处理。

本实施例中，第三冲压模块6工序处理中，第二折弯处理及铆接处理两个工序加工设定有时间差，先进行第二折弯处理，完成第二折弯处理后再进行铆接处理。

第二折弯处理及铆接处理工序：冲压驱动装置驱动设置在第三上模座15上的第三凹模31下压，由于第二斜顶避让凸块39凸起于第二凸起座35端面设置，下压时第三凹模31中的第二折弯部33先与第二斜顶避让凸块39配合加工作第二折弯工序处理得到成形电源盒钣金件51，其中在第二折弯处理过程中，第二凸起座35不出现位移；完成第二折弯处理后，第三凹模31继续下压，第二斜顶避让凸块39在第三凹模31的作用下滑至第二斜向槽位38的最低端，而设置第二斜顶避让凸块39上的铆接顶头44也斜向移动至成形钣金件的旁侧，与此同时冲压驱动装置同步驱动设置在第三上模座15上的铆接冲压块47冲击下压铆接滑动冲块45使铆接滑动冲块45作水平滑动并联动铆接冲头43与位于成形钣金件旁侧的铆接顶头44作相互配合的铆接运动从而实现铆接处理工序，其中在铆接处理工序中，铆接冲头43和铆接顶头44位移设定有时间差，铆接顶头44先移动至设定位置后铆接冲头43再与铆接顶头44冲击配合进行铆接。在第二折弯处理及铆接处理工序中，冲压驱动装置驱动第三上模座15和设置在第三上模座15的第三凹模31为不停顿持续下压。

铆接处理后的退料工序中，通过设置的第二弹性装置40和第三弹性装置46施加复位回弹力使铆接冲头43和铆接顶头44与铆接处54分离。第二斜顶避让凸块39的设置不仅在第二折弯处理中时能够与第二折弯部33配合完成折弯，而且在退料时第二斜顶避让凸块39提供顶起成品电源盒钣金件52的一部分力，同时第二斜顶避让凸块39在顶起成品电源盒钣金件52的过程中会出现斜向避让的位移为不平整的铆接处54竖直升起退料提供避让空间，从而避免成品电源盒钣金件52卡住而不能退料。

现有技术应用中，可在基座36的中部设置用于托起成品电源盒钣金件52的退料机构；第三弹性装置46可应用弹簧和定向导柱的结构设置，铆接冲压块47与铆接滑动冲块45冲压接触面可应用互相配合的倾斜面结构设置。

公模板8上于第二上模座13与第三上模座15之间设置有沿竖直方向朝母模板9凸出布置的钣金件定位导料针48。钣金件在输送装置7的输送过程中，可能会出现位置偏移，影响后续定位和加工的精确性，现有技术应用中，通过设置的钣金件定位导料针48进行定位，保障加工精度，从而有效避免出现废品。

出料端3上设置有落料导条，落料导条向下呈倾斜设置。通过设置的落料导条，能够便于收集成品电源盒钣金件52，方便后续处理。

本说明书列举的仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电源盒钣金件自动成型装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有进料端(2)及出料端(3)；所述机架(1)上于所述进料端(2)及出料端(3)位置之间依次设置有用于对钣金件进行冲裁处理的第一冲压模块(4)、用于对钣金件进行第一折弯处理的第二冲压模块(5)、用于对钣金件进行第二折弯处理及铆接处理的第三冲压模块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种电源盒钣金件自动成型装置，其特征在于，于所述机架(1)的旁侧设置有用于带动钣金件沿进料端(2)至出料端(3)方向经所述第一冲压模块(4)、第二冲压模块(5)及第三冲压模块(6)输送的输送装置(7)。

3.根据权利要求1所述的一种电源盒钣金件自动成型装置，其特征在于，所述机架(1)包括有公模板(8)、母模板(9)及驱动所述公模板(8)与所述母模板(9)加工配合作往复冲压运动的冲压驱动装置；

所述第一冲压模块(4)包括设置于所述公模板(8)上的第一上模座(11)及设置于所述母模板(9)上与所述第一上模座(11)加工配合的第一下模座(12)；

所述第二冲压模块(5)包括设置于所述公模板(8)上的第二上模座(13)及设置于所述母模板(9)上与所述第二上模座(13)加工配合的第二下模座(14)；

所述第三冲压模块(6)包括设置于所述公模板(8)上的第三上模座(15)及设置于所述母模板(9)上与所述第三上模座(15)加工配合的第三下模座(16)；

所述冲压驱动装置同步驱动所述第一上模座(11)、第二上模座(13)及第三上模座(15)对应配合所述第一下模座(12)、第二下模座(14)及第三下模座(16)作往复的冲压运动。

4.根据权利要求3所述的一种电源盒钣金件自动成型装置，其特征在于，所述第一冲压模块(4)还包括设置于所述第一上模座(11)上的第一凸模(17)及设置于所述第一下模座(12)上与所述第一凸模(17)冲裁处理配合的第一凹模(18)；

所述第一凸模(17)包括沿竖直方向朝第一凹模(18)凸出布置的若干个冲压部(19)，所述第一凹模(18)包括沿着冲压部(19)冲压方向开设有与所述冲压部(19)冲压成型配合的若干个内凹部(20)。

5.根据权利要求3所述的一种电源盒钣金件自动成型装置，其特征在于，所述第二冲压模块(5)还包括设置于所述第二上模座(13)上的第二凹模(21)及设置于所述第二下模座(14)上与所述第二凹模(21)作第一折弯处理配合的第二凸模(22)；

所述第二凹模(21)包括沿竖直方向朝第二下模座(14)凸出布置的两组第一折弯部(23)，两组所述第一折弯部(23)之间具有第一凹腔(24)，所述第二凸模(22)包括对应所述第一凹腔(24)位置沿着竖直方向凸起布置有与所述第二凹模(21)加工配合实现第一折弯处理的第一凸起座(25)。

6.根据权利要求5所述的一种电源盒钣金件自动成型装置，其特征在于，所述第一凸起座(25)与所述第一折弯部(23)形成折弯配合的侧壁开设有避空槽(26)，所述避空槽(26)设置有往上呈远离侧壁方向的第一斜向槽位(27)，所述避空槽(26)内于所述第一斜向槽位(27)位置设置有用于钣金件退料避让的第一斜顶避让机构(28)，所述第一斜顶避让机构(28)包括与所述第一凸起座(25)滑动连接而凸起于所述第一凸起座(25)端面设置的第一斜顶避让凸块(29)及设置于所述避空槽(26)底部对所述第一斜顶避让凸块(29)朝第二凹模(21)方向施加冲压复位回弹力的第一弹性装置(30)；

所述冲压驱动装置驱动所述第二上模座(13)对应配合第二下模座(14)作往复冲压运动联动所述第一斜顶避让凸块(29)于所述第一斜向槽位(27)位置相对所述第一凸起座(25)作往复的斜向直线运动。

7.根据权利要求3所述的一种电源盒钣金件自动成型装置，其特征在于，所述第三冲压模块(6)还包括设置于所述第三上模座(15)上的第三凹模(31)及设置于所述第三下模座(16)上与所述第三凹模(31)作第二折弯处理配合的第三凸模(32)；

所述第三凹模(31)包括沿竖直方向朝第三下模座(16)凸出布置的两组第二折弯部(33)，两组所述第二折弯部(33)之间具有第二凹腔(34)，所述第三凸模(32)包括对应所述第二凹腔(34)位置沿着竖直方向凸起布置有与所述第三凹模(31)加工配合实现钣金件两侧折弯处理的第二凸起座(35)。

8.根据权利要求7所述的一种电源盒钣金件自动成型装置，其特征在于，所述第二凸起座(35)包括设置于所述第三下模座(16)上的基座(36)及设置于所述基座(36)上用于钣金件第二折弯处理及退料避让的第二斜顶避让机构(37)；

于所述基座(36)上相邻于与所述第二折弯部(33)形成折弯配合的侧壁设置有往上呈远离侧壁方向的第二斜向槽位(38)，所述第二斜顶避让机构(37)包括与所述第二斜向槽位(38)滑动连接而凸起于所述第二凸起座(35)端面设置的第二斜顶避让凸块(39)及设置于所述第三下模座(16)上对所述第二斜顶避让凸块(39)朝第三凹模(31)方向施加冲压复位回弹力的第二弹性装置(40)；

所述冲压驱动装置驱动所述第三上模座(15)对应配合第三下模座(16)作往复冲压运动联动所述第二斜顶避让凸块(39)于所述第二斜向槽位(38)位置相对所述第二凸起座(35)作往复的斜向直线运动。

9.根据权利要求8所述的一种电源盒钣金件自动成型装置，其特征在于，所述第三冲压模块(6)还包括设置于所述第三下模座(16)上用于对钣金件第二折弯处理后进行铆接处理的铆接机构(41)及设置于所述第三上模座(15)上用于驱动所述铆接机构(41)作往复铆接运动的铆接冲压机构(42)；

所述铆接机构(41)包括位于所述第二凸起座(35)旁侧对应所述第二斜顶避让凸块(39)设置的铆接冲头(43)及设置于所述第二斜顶避让凸块(39)上与所述铆接冲头(43)形成冲压铆接配合的铆接顶头(44)，所述铆接冲头(43)背向铆接顶头(44)的一端连接有铆接滑动冲块(45)，所述铆接滑动冲块(45)还连接有设置于所述第三下模座(16)上朝所述铆接滑动冲块(45)远离基座(36)方向施加冲压复位回弹力的第三弹性装置(46)；

所述铆接冲压机构(42)包括沿竖直方向朝所述铆接滑动冲块(45)固定布置的铆接冲压块(47)；

所述冲压驱动装置驱动所述第三上模座(15)对应配合所述第三下模座(16)作往复冲压运动带动所述铆接冲压块(47)和所述第三凹模(31)分别联动所述铆接滑动冲块(45)和所述第二斜顶避让凸块(39)使所述铆接冲头(43)和所述铆接顶头(44)作相互配合的往复铆接运动。

10.根据权利要求3所述的一种电源盒钣金件自动成型装置，其特征在于，所述公模板(8)上于所述第二上模座(13)与所述第三上模座(15)之间设置有沿竖直方向朝所述母模板(9)凸出布置的钣金件定位导料针(48)。

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