CN217912436U - 一种挤压冲压复合成形连续模的下模结构和连续模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压冲压复合成形连续模的下模结构和连续模。所述一种挤压冲压复合成形连续模的下模结构，包括下模板和嵌设于下模板的若干个镶件；沿着X向，若干个镶件依次包括用于对铝排料带切竖边的切竖边镶件、用于对铝排料带冲导正孔的导正孔镶件、用于对铝排料带切横边的切横边镶件、用于挤压铝排料带以形成弧形结构的挤压镶件、用于对铝排料带倒角的倒角孔镶件和用于对铝排料带下料的下料镶件。本实用新型采用以上结构，减少工序步骤，提高生产效率，同时也降低了产品的制作成本，并因为是同步完成，减少了产品的周转，更好的保证了产品的尺寸与外观质量。

Description

一种挤压冲压复合成形连续模的下模结构和连续模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种挤压冲压复合成形连续模的下模结构和连续模。

背景技术

电路板与动力电池的电池模块之间通过如图1所示的连接铝排连接10，铝排连接在生产过程有冲孔工艺，冲孔工艺对模具强度要求非常高，还涉及到产品的分流比与挤压比的验证，因此需要多套模具配合进行才能完成。而且通常都是通过单一模具完成单一工序。例如铝排的冲孔结构依次需要预冲模具、挤压模具、精冲模具、倒角模具等才能完成，其中预冲模具、挤压模具、精冲模具、倒角模具各自独立。采用此结构会使连接铝排的制作成本非常高。而且各个模具之间中转的时间长，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了一种挤压冲压复合成形连续模的下模结构，解决了现有技术中连接铝排的冲孔工序需要使用多套各自独立的冲孔模具，产品制作成本高、耗时长的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种挤压冲压复合成形连续模的下模结构，包括下模板和嵌设于下模板的若干个镶件；沿着X向，若干个镶件依次包括用于对铝排料带切竖边的切竖边镶件、用于对铝排料带冲导正孔的导正孔镶件、用于对铝排料带切横边的切横边镶件、用于挤压铝排料带以形成弧形结构的挤压镶件、用于对铝排料带倒角的倒角孔镶件和用于对铝排料带下料的下料镶件。

进一步，所述切竖边镶件包括第一镶件本体和竖边通孔，竖边通孔贯穿第一镶件本体。

进一步，所述导正孔镶件的数量为至少2个，至少2个导正孔镶件并列设置；导正孔镶件包括第二镶件本体和贯穿第二镶件本体的第二圆通孔。切竖边镶件和导正孔镶件配合实现铝排料带的冲导正孔工序。

进一步，所述切横边镶件的数量是2个，2个切横边镶件镜像对称；切横边镶件包括第三镶件本体和贯穿第三镶件本体的横边通孔。

进一步，所述挤压镶件包括第四镶件本体和设于第四镶件本体顶面的挤压槽，挤压槽的槽底设有用于形成所述弧形结构的若干条突起的弧形凸榫，第四镶件本体的顶面高于所述下模板的顶面。

进一步，所述倒角孔镶件的数量和所述导正孔镶件的数量相同；倒角孔镶件包括第五镶件本体和贯穿第五镶件本体的第三圆通孔。

进一步，所述下料镶件包括第六镶件本体和设于第六镶件本体顶面的顶料部，顶料部的形状和所述挤压槽的形状相互配合。

本实用新还公开了一种连续模，包括所述一种挤压冲压复合成形连续模的下模结构，还包括与所述下模板配合的上模板，上模板的形状和所述若干个镶件相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用沿着连接铝排料带的前进方向，在下模板依次设置切竖边镶件、导正孔镶件、切横边镶件、挤压镶件、倒角孔镶件和下料镶件的结构，下模板和上模板配合完成对铝排料带的冲孔工艺，包括：冲导正孔-切边-预冲-挤压-精冲-倒角-下料的多工位复合工艺，以上工艺在同一套多工位模具内实现，减少工序步骤，提高生产效率，最大限度的节省了所使用的机台与人手，从而提高了产品的生产效率，同时也降低了产品的制作成本，并因为是同步完成，减少了产品的周转，更好的保证了产品的尺寸与外观质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是铝排料带的立体示意图；

图2是本实用新型中一种挤压冲压复合成形连续模的下模结构，实施例一的立体示意图；

图3是图2的正视示意图；

图4是图2的爆炸示意图；

图5是图2中切竖边镶件的立体示意图；

图6是图2中导正孔镶件的立体示意图；

图7是图2中切横边镶件的立体示意图；

图8是图2中挤压镶件的立体示意图；

图9是图2中倒角孔镶件的立体示意图；

图10是图2中下料镶件的立体示意图；

图11是图2中下模板和镶件对应的铝排料带的成型效果图；

图12是图11中的铝排料带的立体示意图；

图中，1、模座；2、下垫板；3、下模板；4、切竖边镶件；41、第一镶件本体；42、竖边通孔；43、第一圆通孔；5、导正孔镶件；51、第二镶件本体；52、第二圆通孔；6、切横边镶件；61、第三镶件本体；62、横边通孔；7、挤压镶件；71、第四镶件本体；72、挤压槽；73、弧形凸榫；8、倒角孔镶件；81、第五镶件本体；82、第三圆通孔；9、下料镶件；91、第六镶件本体；92、顶料部；10、铝排料带。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

如图2～12实施例一所示一种挤压冲压复合成形连续模的下模结构，包括下模座1、设于下模座1上的下垫板2、设于下垫板2上的下模板3和嵌设于下模板3的若干个镶件。沿着连接铝排料带的前进方向X向，若干个镶件依次包括用于对铝排料带切竖边的切竖边镶件4、用于对铝排料带冲导正孔的导正孔镶件5、用于对铝排料带切横边的切横边镶件6、用于挤压铝排料带以形成弧形结构的挤压镶件7、用于对铝排料带倒角的倒角孔镶件8和用于对铝排料带下料的下料镶件9。

切竖边镶件4包括第一镶件本体41、1个竖边通孔42和2个第一圆通孔43，竖边通孔42和第一圆通孔43贯穿第一镶件本体41，2个第一圆通孔43分别设于竖边通孔42的上端和下端。导正孔镶件5的数量为4个，4个导正孔镶件5并列设置。导正孔镶件5包括第二镶件本体51和贯穿第二镶件本体51的第二圆通孔52。切竖边镶件4和导正孔镶件5配合实现铝排料带的冲导正孔工序。

切横边镶件6的数量是2个，2个切横边镶件6镜像对称。切横边镶件6包括第三镶件本体61和贯穿第三镶件本体61的横边通孔62。本实施例采用第三镶件本体61结构实现铝排料带的切边工序。

挤压镶件7包括第四镶件本体71、设于第四镶件本体71顶面的挤压槽72，挤压槽72的槽底设有3条突起的弧形凸榫73。本实施例采用挤压镶件7结构实现铝排料带的挤压工序。第四镶件本体71的顶面高于下模板3的顶面。

倒角孔镶件8的数量是4个，4个倒角孔镶件8并列设置。倒角孔镶件8包括第五镶件本体81和贯穿第五镶件本体81的第三圆通孔82。本实施例采用倒角孔镶件8实现铝排料带的倒角工序。

下料镶件9包括第六镶件本体91和设于第六镶件本体91顶面的顶料部92，顶料部92的形状和挤压槽72的形状相互配合。本实施例采用下料镶件9实现铝排料带的下料工序。

实施例一的其它结构参见现有技术。

实施例二

实施二一种连续模包括实施例一所示一种挤压冲压复合成形连续模的下模结构，还包括与下模板3配合的上模板(未示出)、连接上模板的上垫板(未示出)和连接上垫板的上模座(未示出)。上模板的形状和设于下模板3的若干个镶件相互配合。本实施例采用以上结构，完成对铝排料带的冲孔工艺，包括：冲导正孔101-切边102-预冲103-挤压104-精冲105-倒角106-下料107的多工位复合工艺。

实施例二依照连接铝排的结构，估算连接铝排的分流方向以及挤压比，根据连接铝排的产品厚度与形状，制定连接铝排的连料方式与搭边强度，估算整体模具所需要的冲裁力和脱料力，确认好模具的压力中心与模具的吨位。

实施例二的其它结构参见实施例一和现有技术。

作为对本实用新型的进一步说明，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (8)

1.一种挤压冲压复合成形连续模的下模结构，其特征在于：包括下模板(3)和嵌设于下模板的若干个镶件；沿着X向，若干个镶件依次包括用于对铝排料带(10)切竖边的切竖边镶件(4)、用于对铝排料带冲导正孔的导正孔镶件(5)、用于对铝排料带切横边的切横边镶件(6)、用于挤压铝排料带以形成弧形结构的挤压镶件(7)、用于对铝排料带倒角的倒角孔镶件(8)和用于对铝排料带下料的下料镶件(9)。

2.根据权利要求1所述一种挤压冲压复合成形连续模的下模结构，其特征在于：所述切竖边镶件(4)包括第一镶件本体(41)和竖边通孔(42)，竖边通孔贯穿第一镶件本体。

3.根据权利要求2所述一种挤压冲压复合成形连续模的下模结构，其特征在于：所述导正孔镶件(5)的数量为至少2个，至少2个导正孔镶件并列设置；导正孔镶件包括第二镶件本体(51)和贯穿第二镶件本体的第二圆通孔(52)。

4.根据权利要求3所述一种挤压冲压复合成形连续模的下模结构，其特征在于：所述切横边镶件(6)的数量是2个，2个切横边镶件(6)镜像对称；切横边镶件包括第三镶件本体(61)和贯穿第三镶件本体的横边通孔(62)。

5.根据权利要求1～4任意一项所述一种挤压冲压复合成形连续模的下模结构，其特征在于：所述挤压镶件(7)包括第四镶件本体(71)和设于第四镶件本体顶面的挤压槽(72)，挤压槽的槽底设有用于形成所述弧形结构的若干条突起的弧形凸榫(73)，第四镶件本体的顶面高于所述下模板(3)的顶面。

6.根据权利要求5所述一种挤压冲压复合成形连续模的下模结构，其特征在于：所述倒角孔镶件(8)的数量和所述导正孔镶件(5)的数量相同；倒角孔镶件包括第五镶件本体(81)和贯穿第五镶件本体的第三圆通孔(82)。

7.根据权利要求5所述一种挤压冲压复合成形连续模的下模结构，其特征在于：所述下料镶件(9)包括第六镶件本体(91)和设于第六镶件本体顶面的顶料部(92)，顶料部的形状和所述挤压槽(72)的形状相互配合。

8.一种连续模，其特征在于：包括权利要求1～7任意一项所述一种挤压冲压复合成形连续模的下模结构，还包括与所述下模板(3)配合的上模板，上模板的形状和所述若干个镶件相互配合。

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