CN216857979U

CN216857979U - 一种合金铝板弧压成型模具

Info

Publication number: CN216857979U
Application number: CN202220377585.9U
Authority: CN
Inventors: 朱玉冲
Original assignee: Suzhou Youyuan Building Materials Co ltd
Current assignee: Suzhou Youyuan Building Materials Co ltd
Priority date: 2022-02-24
Filing date: 2022-02-24
Publication date: 2022-07-01
Anticipated expiration: 2032-02-24

Abstract

本实用新型涉及铝合金深加工技术领域，具体涉及一种合金铝板弧压成型模具。包括：上模板和下模板，所述上模板上设有抛物线型的上圆弧成型面，对应的所述下模板上设有形状相适应的下圆弧成型面；所述上圆弧成型面在抛物线两端的外侧，延伸设有上折棱成型面，对应的所述下圆弧成型面两侧延伸设有下折棱成型面。本实用新型所述的一种合金铝板弧压成型模具，能够保证成型产品的裁切尺寸，提升产品质量和生产效率。并且，能有效克服成型板材的回弹，进一步提升产品质量。

Description

一种合金铝板弧压成型模具

技术领域

本实用新型涉及铝合金深加工技术领域，具体涉及一种合金铝板弧压成型模具。

背景技术

在合金铝板弧压成型工艺中，通过上下配合的模板将合金铝板压合呈弧状，在弧压成型时为了保证成型区域的完整，往往会预留余量，现有的模具会通过延伸成型弧面，即多余板材也被压成弧形，且和产品弧板没有过渡线。再在下道工序通过划线裁切将余量板材切除。一方面，通过人工在弧板上划线，难度较大，具有一定误差，会导致产品尺寸不准，影响产品质量；另一方面，影响了生产效率。此外，合金铝板在冲压成型后容易产生回弹变形，导致产品质量下降。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种合金铝板弧压成型模具，能够保证成型产品的裁切尺寸，提升产品质量和生产效率。并且，能有效克服成型板材的回弹。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种合金铝板弧压成型模具，包括：上模板和下模板，所述上模板上设有抛物线型的上圆弧成型面，对应的所述下模板上设有形状相适应的下圆弧成型面；所述上圆弧成型面在抛物线两端的外侧，延伸设有上折棱成型面，对应的所述下圆弧成型面两侧延伸设有下折棱成型面。

上述装置中，本实用新型所述的一种合金铝板弧压成型模具，所述上圆弧成型面和下圆弧成型面压合出产品弧板的形状，而余量板材则通过上折棱成型面和下折棱成型面在产品弧板抛物弧线的两端压合出折棱板的形状，所述上折棱成型面和下折棱成型面类似搓衣板板面，因此在余量板材和产品弧板之间会出现一条过渡折线。在进行下工序裁切时，即沿过渡折线进行裁切即可。此外，可将冲压好的成型产品板材进行堆叠，堆叠后由于折棱板的作用能够保证每块板材不会单独回弹，实际操作中在保证两侧折棱板距离后，可在折棱板上压放重物，经过一定时间存放成型产品回弹性就能得到改善。因此本实用新型所述的一种合金铝板弧压成型模具，能够保证成型产品的裁切尺寸，提升产品质量和生产效率。并且，能有效克服成型板材的回弹，进一步提升产品质量。

进一步的，所述的一种合金铝板弧压成型模具，所述上折棱成型面包括在其折线方向上两端的外侧，延伸设有上平展面，对应的所述下折棱成型面两侧设有下平展面。作为本实用新型的优选方案，所述上平展面和下平展面用以成型设置在折棱板两侧的平展面，里侧的平展面即与产品弧板相连接，通过设置上平展面和下平展面，压出平展面，方便将成型产品放置在水平面上，利于堆放。

进一步的，所述的一种合金铝板弧压成型模具，还包括冲孔成型柱和冲孔成型孔，所述冲孔成型柱设置在上平展面或下平展面上，对应的，所述冲孔成型孔设置在下平展面或上平展面上。作为本实用新型的优选方案，所述冲孔成型柱和冲孔成型孔互相配合，用以在平展面上压出定位孔，成型产品通过定位孔，在进行堆放时能够通过插入间距一定的杆件，以保证堆叠的产品弧板不会整体回弹。并且方便在裁切余量板材时能够快速定位。进一步提升产品弧板的质量。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1. 本实用新型提供了一种合金铝板弧压成型模具，所述上圆弧成型面和下圆弧成型面压合出产品弧板的形状，而余量板材则通过上折棱成型面和下折棱成型面在产品弧板抛物弧线的两端压合出折棱板的形状，所述上折棱成型面和下折棱成型面类似搓衣板板面，因此在余量板材和产品弧板之间会出现一条过渡折线。在进行下工序裁切时，即沿过渡折线进行裁切即可。此外，可将冲压好的成型产品板材进行堆叠，堆叠后由于折棱板的作用能够保证每块板材不会单独回弹，实际操作中在保证两侧折棱板距离后，可在折棱板上压放重物，经过一定时间存放成型产品回弹性就能得到改善。因此本实用新型所述的一种合金铝板弧压成型模具，能够保证成型产品的裁切尺寸，提升产品质量和生产效率。并且，能有效克服成型板材的回弹，进一步提升产品质量。

2. 本实用新型提供了一种合金铝板弧压成型模具，所述上平展面和下平展面用以成型设置在折棱板两侧的平展面，里侧的平展面即与产品弧板相连接，通过设置上平展面和下平展面，压出平展面，方便将成型产品放置在水平面上，利于堆放。

3. 本实用新型提供了一种合金铝板弧压成型模具，所述冲孔成型柱和冲孔成型孔互相配合，用以在平展面上压出定位孔，成型产品通过定位孔，在进行堆放时能够通过插入间距一定的杆件，以保证堆叠的产品弧板不会整体回弹。并且方便在裁切余量板材时能够快速定位。进一步提升产品弧板的质量。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种合金铝板弧压成型模具三维结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种合金铝板弧压成型模具冲压成型产品的结构示意图。

图中：1-上模板；11-上圆弧成型面；12-上折棱成型面；13-上平展面；2-下模板；21-下圆弧成型面；22-下折棱成型面；23-下平展面；31-冲孔成型柱；32-冲孔成型孔；9-产品弧板；91-折棱板；92-过渡折线；93-平展面；94-定位孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

结合图1所示的一种合金铝板弧压成型模具，包括上模板1和下模板2，所述上模板1上设有抛物线型的上圆弧成型面11，对应的所述下模板2上设有形状相适应的下圆弧成型面21。所述上圆弧成型面11在抛物线两端的外侧，延伸设有上折棱成型面12，对应的所述下圆弧成型面21两侧延伸设有下折棱成型面22。

本实施例中，所述上折棱成型面12包括在其折线方向上两端的外侧，延伸设有上平展面13，对应的所述下折棱成型面22两侧设有下平展面23。还包括冲孔成型柱31和冲孔成型孔32，本实施例中，所述冲孔成型柱31设置在上平展面13上，对应的，所述冲孔成型孔32设置在下平展面23。

基于上述结构，结合图2所示，本实施例所述的一种合金铝板弧压成型模具，所述上圆弧成型面11和下圆弧成型面21压合出产品弧板9的形状，而余量板材则通过上折棱成型面12和下折棱成型面22在产品弧板9抛物弧线的两端压合出折棱板91的形状，所述上折棱成型面12和下折棱成型面22类似搓衣板板面，因此在余量板材和产品弧板9之间会出现一条过渡折线92。在进行下工序裁切时，即沿过渡折线92进行裁切即可。此外，可将冲压好的成型产品板材进行堆叠，堆叠后由于折棱板91的作用能够保证每块板材不会单独回弹，实际操作中在保证两侧折棱板91距离后，可在折棱板91上压放重物，经过一定时间存放成型产品回弹性就能得到改善。因此本实施例所述的一种合金铝板弧压成型模具，能够保证成型产品的裁切尺寸，提升产品质量和生产效率。并且，能有效克服成型板材的回弹，进一步提升产品质量。

其中，所述上平展面13和下平展面23用以成型设置在折棱板91两侧的平展面93，里侧的平展面93即与产品弧板9相连接，通过设置上平展面13和下平展面23，压出平展面93，方便将成型产品放置在水平面上，利于堆放。

并且，所述冲孔成型柱31和冲孔成型孔32互相配合，用以在平展面93上压出定位孔94，成型产品通过定位孔94，在进行堆放时能够通过插入间距一定的杆件，以保证堆叠的产品弧板9不会整体回弹。并且方便在裁切余量板材时能够快速定位。进一步提升产品弧板9的质量。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种合金铝板弧压成型模具，包括上模板（1）和下模板（2），所述上模板（1）上设有抛物线型的上圆弧成型面（11），对应的所述下模板（2）上设有形状相适应的下圆弧成型面（21）；其特征在于：所述上圆弧成型面（11）在抛物线两端的外侧，延伸设有上折棱成型面（12），对应的所述下圆弧成型面（21）两侧延伸设有下折棱成型面（22）。

2.根据权利要求1所述的一种合金铝板弧压成型模具，其特征在于：所述上折棱成型面（12）在其折线方向上两端的外侧，延伸设有上平展面（13），对应的所述下折棱成型面（22）两侧设有下平展面（23）。

3.根据权利要求2所述的一种合金铝板弧压成型模具，其特征在于：还包括冲孔成型柱（31）和冲孔成型孔（32），所述冲孔成型柱（31）设置在上平展面（13）或下平展面（23）上，对应的，所述冲孔成型孔（32）设置在下平展面（23）或上平展面（13）上。