CN214184921U - 拉环制造模具及装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉环制造模具及装置，模具包括模座，以及依次排列设置于模座上的冲压切割工位、第一翻边工位、第二翻边工位、第一卷边工位和第二卷边工位；冲压切割工位，用于在料带上冲孔并切割出拉环片主体；第一翻边工位，用于将拉环片主体的边缘向下折屈，得到预翻边；第二翻边工位，用于将拉环片主体的预翻边向下折屈90°，得到90°翻边；第一卷边工位，用于将拉环片主体的90°翻边卷动第一角度，得到带有预卷边的拉环片主体；第二卷边工位，用于将拉环片主体的预卷边继续卷动第二角度，得到带有强化卷边的拉环片主体。本方案通过两次卷动得到圈数大于1圈的强化卷边，可以避免拉环卷圈过程过度变形，保证拉环的抗拉强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉环加工领域，更具体地说是一种拉环制造模具及装置。
背景技术
易开盖是易拉罐上的结构，在生产易拉罐时，易开盖通常是单独制造后，再与易拉罐的罐体组装在一起。易开盖通常设置有易开部、铆钉和拉环，拉环通过铆钉设置在易开部上，用户使用时通过易拉环拉开易开部即可。
现有的易开盖拉环的卷边很多均采用0.5圈或者1圈，对应的，拉环整体抗拉强度较低，无法满足易开盖越来越多应用场景的要求。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种拉环制造模具及装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
第一方面，本实用新型提出一种拉环制造模具，包括模座，以及依次排列设置于所述模座上的冲压切割工位、第一翻边工位、第二翻边工位、第一卷边工位和第二卷边工位；
所述冲压切割工位，用于在料带上冲孔并切割出拉环片主体；
所述第一翻边工位，用于将拉环片主体的边缘向下折屈，得到带有预翻边的拉环片主体；
所述第二翻边工位，用于将拉环片主体的预翻边向下折屈90°，得到带有90°翻边的拉环片主体；
所述第一卷边工位，用于将拉环片主体的90°翻边卷动第一角度，得到带有预卷边的拉环片主体；
所述第二卷边工位，用于将拉环片主体的预卷边继续卷动第二角度，得到带有强化卷边的拉环片主体。
进一步地，所述模座包括上基板，下基板，以及多个用于引导所述上基板和下基板相互靠近或远离的弹性导向组件，所述弹性导向组件一端连接所述上基板，另一端连接所述下基板。
进一步地，所述弹性导向组件包括导向柱和弹性件，所述导向柱设置于下基板，且上端穿出所述上基板设置，所述导向柱上端向外凸起设置有受力部，所述弹性件设置于所述导向柱的上端，一端止抵于所述受力部上表面，另一端止抵于所述上基板的下表面。
进一步地，所述弹性件为压缩弹簧。
进一步地，所述第一卷边工位包括第一卷边上模和第一卷边下模，所述第一卷边上模设置于所述上基板，所述第一卷边下模设置于所述下基板，所述第一卷边上模和第一卷边下模正相对设置；所述第一卷边下模的顶端设置有第一卷边模腔，所述第一卷边模腔的侧壁上设置有第一卷边沟槽，所述第一卷边沟槽包括第一导入部和第一卷边部，第一卷边部为C型凹槽，第一导入部连接所述第一卷边部的入料口，所述第一导入部用于引导拉环片主体的90°翻边进入所述第一卷边部并卷动第一角度得到预卷边。
进一步地，所述第二卷边工位包括第二卷边上模和第二卷边下模，所述第二卷边上模设置于所述上基板，所述第二卷边下模设置于所述下基板，所述第二卷边上模和第二卷边下模正相对设置；所述第二卷边下模的顶端设置有第二卷边模腔，所述第二卷边模腔的侧壁上设置有U型的第二卷边沟槽，所述第二卷边沟槽包括第二导入部，第二卷边部和第二导出部，第二卷边部为C型凹槽，所述第二导入部连接所述第二卷边部的入料口，第二导出部连接所述第二卷边部的出料口，所述第二导入部用于引导拉环片主体的预卷边进入所述第二卷边部并卷动第二角度得到，并从第二导出部导出，得到强化卷边。
进一步地，所述第一导入部和第二导入部的顶部设有弧形过渡倒角。
第二方面，本实用新型还提出一种拉环制造装置，包括上任一项所述的拉环制造模具。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型提供的一种拉环制造模具，通过依次设置的冲压切割工位、第一翻边工位、第二翻边工位、第一卷边工位和第二卷边工位加工得到带加强卷边的拉环，具体的，通过第一卷边工位进行预卷得到预卷边，并通过第二卷边工位对预卷边继续卷动，得到强化卷边，通过两次卷动得到圈数大于1圈的强化卷边，可以避免拉环卷圈过程过度变形，保证拉环的抗拉强度。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型的一种拉环制造模具的具体实施例的组装图；
图2为本实用新型的一种拉环制造模具的具体实施例的分解图；
图3为本实用新型的一种拉环制造模具的第一卷边下模的结构示意图；
图4为本实用新型的一种拉环制造模具的第一卷边下模的结构剖视图；
图5为本实用新型的一种拉环制造模具的第二卷边下模的结构示意图；
图6为本实用新型的一种拉环制造模具的第二卷边下模的结构剖视图；
图7为本实用新型的一种拉环制造模具的具体实施例部分结构示意图；
图8为本实用新型的一种拉环制造方法的具体实施例的流程示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
参考图1-7，本实用新型提出一种拉环制造模具，包括模座10，以及依次排列设置于所述模座10上的冲压切割工位20、第一翻边工位30、第二翻边工位40、第一卷边工位50和第二卷边工位60，用于加工出拉环的料带依次穿过冲压切割工位20、第一翻边工位30、第二翻边工位40、第一卷边工位50和第二卷边工位60，并在每完成一个加工动作之后，后移一个工位，在下一个工位进行下一个加工动作。
冲压切割工位20，用于在料带上冲孔并切割出拉环片主体。冲压切割工位20先再料带上冲切出拉环片主体，后续基于拉环片主体进一步加工出带强化卷边(卷边角大于360°)的拉环。
第一翻边工位30，用于将拉环片主体的边缘向下折屈，得到带有预翻边的拉环片主体。
第二翻边工位40，用于将拉环片主体的预翻边向下折屈90°，得到带有90°翻边的拉环片主体。
通过第一翻边工位30将拉环片主体的边缘向下折屈，得到预翻边，并在后续第二翻边工位40进一步继续加工得到90°翻边，先后两次折屈拉环片主体的边缘，可以避免拉环片主体在翻边过程中发生不必要的变形，保证拉环片主体整体的机械强度。
第一卷边工位50，用于将拉环片主体的90°翻边卷动第一角度，得到带有预卷边的拉环片主体。通过第一卷边工位50将90°翻边卷动第一角度，既可以得到预卷边，预卷边的卷边角等于上述的第一角度。例如，第一角度为180°，也即是第一卷边工位50将90°翻边卷动180°，得到卷动半圈的预卷边，该预卷边的卷边角度为180°。
第二卷边工位60，用于将拉环片主体的预卷边继续卷动第二角度，得到带有强化卷边的拉环片主体。在预卷边的基础上继续卷动第二角度，以得到最终的强化卷边，其中，强化卷边的卷边角为第一角度和第二角度之和，例如，在第一角度等于180°的前提下，第二角度为360°，则第二卷边工位60将预卷边继续卷动360度°，该强化卷边的卷边角度为540°，也即是得到卷动1.5圈的强化卷边。
在本实施例中，第二角度为360°(卷动一圈)，第一角度为180°(卷动半圈)。在其他优选实施例中，第一角度也可以根据用户需要进行设置，以得到适合强度的强化卷边，例如卷动1.6圈、1.8圈或1.3圈的强化卷边。
参考图1，模座10包括上基板11，下基板12，以及多个用于引导上基板11和下基板12相互靠近或远离的弹性导向组件70，弹性导向组件70一端连接上基板11，另一端连接下基板12，弹性导向组件70用于在上基板11和下基板12相互靠近或远离时起到导向的作用，同时为上基板11和下基板12在相互靠近时起到缓冲的作用。
弹性导向组件70包括导向柱71和弹性件72，导向柱71设置于下基板12，且上端穿出上基板11设置，导向柱71上向外凸起设置有受力部，弹性件72设置于导向柱71的上端，一端止抵于受力部，另一端止抵于上基板11的下表面，导向柱71起到导向作用，弹性件72为上基板11和受力部(下基板12)之间提供弹性缓冲。
在本实施例中，弹性件72为压缩弹簧，压缩弹簧套设与导向柱71的上端，一端止抵于受力部，另一端止抵于上基板11的下表面。
参考图7、3和4，第一卷边工位50包括第一卷边上模54和第一卷边下模53，第一卷边上模54设置于上基板11，第一卷边下模53设置于下基板12，第一卷边上模54和第一卷边下模53正相对设置；第一卷边下模53顶端设置有第一卷边模腔52，第一卷边模腔52的侧壁上设置有第一卷边沟槽51，第一卷边沟槽51包括第一导入部511和第一卷边部512，第一卷边部512为C型凹槽，第一导入部511连接第一卷边部512的入料口，第一导入部511用于引导拉环片主体的90°翻边进入第一卷边部512并卷动第一角度得到预卷边。第一导入部511引导90°翻边进入第一卷边部512,90°翻边进入第一卷边部512按照第一卷边部512的槽底形状进行卷动，得到对应的预卷边，根据第一角度的实际数值设置第一卷边部512的槽底深度。
参考图7、5和6，第二卷边工位60包括第二卷边上模64和第二卷边下模63，第二卷边上模64设置于上基板11，第二卷边下模63设置于下基板12，第二卷边上模64和第二卷边下模63正相对设置；第二卷边下模63顶端设置有第二卷边模腔62，第二卷边模腔62的侧壁上设置有U型的第二卷边沟槽61，第二卷边沟槽61包括第二导入部611，第二卷边部612和第二导出部613，第二卷边部612为C型凹槽，第二导入部611连接第二卷边部612的入料口，第二导出部613连接第二卷边部612的出料口，第二导入部611用于引导拉环片主体的预卷边进入第二卷边部612并卷动第二角度得到，并从第二导出部613导出，得到强化卷边。第二导入部611引导预卷边进入第二卷边部612并继续卷动第二角度，再从第二导出部613导出，得到强化卷边。
具体的，第一导入部511、第二导入部611、第二导出部613的顶部设有弧形过渡倒角，弧形倒角便于引导90°翻边或者预卷边进入到第一卷边沟槽51和第二卷边沟槽61，提高卷边质量。
本实用新型提供的一种拉环制造模具，通过依次设置的冲压切割工位20、第一翻边工位30、第二翻边工位40、第一卷边工位50和第二卷边工位60加工得到带加强卷边的拉环，具体的，通过第一卷边工位50进行预卷得到预卷边，并通过第二卷边工位60对预卷边继续卷动，得到强化卷边，通过两次卷动得到圈数大于1圈的强化卷边，可以避免拉环卷圈过程过度变形，保证拉环的抗拉强度。
在一实施例中，本实用新型还提出一种拉环制造装置，包括如上所述的拉环制造模具。
在一实施例中，本实用新型还提出一种拉环制造方法，参考图8，本实用新型一种拉环制造方法包括步骤S10—S50。
S10、通过冲压切割工位在料带上冲孔并切割出拉环片主体。
在本实施例中，冲压切割工位先在料带上冲切出拉环片主体，后续基于拉环片主体进一步加工出带强化卷边(卷边角大于360°)的拉环。
S20、通过第一翻边工位将拉环片主体的边缘向下折屈，得到预翻边。
S30、通过第二翻边工位将预翻边向下折屈90°，得到90°翻边。
在本实施例中，通过第一翻边工位将拉环片主体的边缘向下折屈，得到预翻边，并在后续第二翻边工位进一步继续加工得到90°翻边，先后两次折屈拉环片主体的边缘，可以避免拉环片主体在翻边过程中发生不必要的变形，保证拉环片主体整体的机械强度。
S40、通过第一卷边工位将拉环片主体的90°翻边卷动第一角度，得到预卷边。
在本实施例中，通过第一卷边工位将90°翻边卷动第一角度，既可以得到预卷边，预卷边的卷边角等于上述的第一角度。例如，第一角度为180°，也即是第一卷边工位将90°翻边卷动180°，得到卷动半圈的预卷边，该预卷边的卷边角度为180°。
S50、通过第二卷边工位将拉环片主体的预卷边继续卷动第二角度，得到强化卷边，所述强化卷边的卷边角度大于360°。
在本实施例中，在预卷边的基础上继续卷动第二角度，以得到最终的强化卷边，其中，强化卷边的卷边角为第一角度和第二角度之和，例如，在第一角度等于180°的前提下，第二角度为360°，则第二卷边工位将预卷边继续卷动360度°，该强化卷边的卷边角度为540°，也即是得到卷动1.5圈的强化卷边。
在本实施例中，第二角度为360°(卷动一圈)，第一角度为180°(卷动半圈)，对应的强化卷边的卷边角度为540°。在其他优选实施例中，第一角度也可以根据用户需要进行设置，以得到适合强度的强化卷边，例如卷动1.6圈、1.8圈或1.3圈的强化卷边。
本实用新型提供的一种拉环制造方法，基于上述的拉环制造模具，通过依次设置的冲压切割工位、第一翻边工位、第二翻边工位、第一卷边工位和第二卷边工位加工得到带加强卷边的拉环，具体的，通过第一卷边工位进行预卷得到预卷边，并通过第二卷边工位对预卷边继续卷动，得到强化卷边，通过两次卷动得到圈数大于1圈的强化卷边，可以避免拉环卷圈过程过度变形，保证拉环的抗拉强度。
上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种拉环制造模具，其特征在于，包括模座，以及依次排列设置于所述模座上的冲压切割工位、第一翻边工位、第二翻边工位、第一卷边工位和第二卷边工位；
所述冲压切割工位，用于在料带上冲孔并切割出拉环片主体；
所述第一翻边工位，用于将拉环片主体的边缘向下折屈，得到带有预翻边的拉环片主体；
所述第二翻边工位，用于将拉环片主体的预翻边向下折屈90°，得到带有90°翻边的拉环片主体；
所述第一卷边工位，用于将拉环片主体的90°翻边卷动第一角度，得到带有预卷边的拉环片主体；
所述第二卷边工位，用于将拉环片主体的预卷边继续卷动第二角度，得到带有强化卷边的拉环片主体。
2.根据权利要求1所述的拉环制造模具，其特征在于，所述模座包括上基板，下基板，以及多个用于引导所述上基板和下基板相互靠近或远离的弹性导向组件，所述弹性导向组件一端连接所述上基板，另一端连接所述下基板。
3.根据权利要求2所述的拉环制造模具，其特征在于，所述弹性导向组件包括导向柱和弹性件，所述导向柱设置于下基板，且上端穿出所述上基板设置，所述导向柱上端向外凸起设置有受力部，所述弹性件设置于所述导向柱的上端，一端止抵于所述受力部上表面，另一端止抵于所述上基板的下表面。
4.根据权利要求3所述的拉环制造模具，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧。
5.根据权利要求2所述的拉环制造模具，其特征在于，所述第一卷边工位包括第一卷边上模和第一卷边下模，所述第一卷边上模设置于所述上基板，所述第一卷边下模设置于所述下基板，所述第一卷边上模和第一卷边下模正相对设置；所述第一卷边下模的顶端设置有第一卷边模腔，所述第一卷边模腔的侧壁上设置有第一卷边沟槽，所述第一卷边沟槽包括第一导入部和第一卷边部，第一卷边部为C型凹槽，第一导入部连接所述第一卷边部的入料口，所述第一导入部用于引导拉环片主体的90°翻边进入所述第一卷边部并卷动第一角度得到预卷边。
6.根据权利要求5所述的拉环制造模具，其特征在于，所述第二卷边工位包括第二卷边上模和第二卷边下模，所述第二卷边上模设置于所述上基板，所述第二卷边下模设置于所述下基板，所述第二卷边上模和第二卷边下模正相对设置；所述第二卷边下模的顶端设置有第二卷边模腔，所述第二卷边模腔的侧壁上设置有U型的第二卷边沟槽，所述第二卷边沟槽包括第二导入部，第二卷边部和第二导出部，第二卷边部为C型凹槽，所述第二导入部连接所述第二卷边部的入料口，第二导出部连接所述第二卷边部的出料口，所述第二导入部用于引导拉环片主体的预卷边进入所述第二卷边部并卷动第二角度得到，并从第二导出部导出，得到强化卷边。
7.根据权利要求6所述的拉环制造模具，其特征在于，所述第一导入部和第二导入部的顶部设有弧形过渡倒角。
8.一种拉环制造装置，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的拉环制造模具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023004308.3U CN214184921U (zh) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 拉环制造模具及装置 |
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|---|---|---|---|
| CN202023004308.3U CN214184921U (zh) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 拉环制造模具及装置 |
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| CN214184921U true CN214184921U (zh) | 2021-09-14 |
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| CN202023004308.3U Active CN214184921U (zh) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 拉环制造模具及装置 |
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| CN (1) | CN214184921U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112756476A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-05-07 | 英联金属科技(汕头)有限公司 | 拉环制造模具、装置及方法 |
-
2020
- 2020-12-14 CN CN202023004308.3U patent/CN214184921U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112756476A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-05-07 | 英联金属科技(汕头)有限公司 | 拉环制造模具、装置及方法 |
| CN112756476B (zh) * | 2020-12-14 | 2022-11-29 | 英联金属科技(汕头)有限公司 | 拉环制造模具、装置及方法 |
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