CN113369387A - 冰箱中梁组件生产装置、生产方法以及冰箱中梁组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压加工技术领域，提供一种冰箱中梁组件生产装置、生产方法以及冰箱中梁组件。本发明所述的冰箱中梁组件生产装置包括级进模以及送料装置；级进模设置为能够在中梁(57)上冲出翻边孔(60)，加强铁(58)上设有铆合孔(59)，铆合孔(59)的端部设有与铆合孔(59)相连通的容料腔(61)，送料装置设置为能够在中梁(57)上冲出翻边孔(60)后送入加强铁，容料腔(61)设置为能够在级进模冲压过程中容纳条料以将加强铁和中梁连接在一起。本发明的冰箱中梁组件生产装置提出了利用级进模来生产中梁，且在级进模冲压过程中送入加强铁，通过冲压步骤完成加强铁和中梁的模内铆合，方便装配，显著提高生产效率。

Description

冰箱中梁组件生产装置、生产方法以及冰箱中梁组件

技术领域

本发明涉及冲压加工技术领域，特别涉及一种冰箱中梁组件生产装置、生产方法以及冰箱中梁组件。

背景技术

现有的冰箱中梁多采用传统模具结构进行生产，工序较多，其中比较常见的是刀模结构，分步较多，且流水线经常因缺货而断线，导致生产效率低下，人工成本大，产品报废率高；此外，冰箱中梁组件中中梁与加强铁之间多采用焊接方式进行组合，一方面，成本较高，另一方面，二者在焊接过程中会产生烟雾、飞溅、噪音等，导致工艺的安全性和工作环境的清洁性方面不高，难以满足清洁安全生产的需求。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种能够完成中梁和加强铁二者间的模内铆合、方便装配、显著提高生产效率的冰箱中梁组件生产装置、生产方法以及便于实现上述模内铆合的冰箱中梁组件。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种冰箱中梁组件生产装置，所述中梁组件包括中梁和设置在所述中梁上的加强铁，所述冰箱中梁组件生产装置包括：

级进模，所述级进模用于生产所述中梁并能够在所述中梁上冲出翻边孔；以及

送料装置，所述送料装置用于向所述级进模中输送加强铁，所述加强铁上设有铆合孔，所述铆合孔的端部设有与所述铆合孔相连通的容料腔；所述送料装置在所述级进模在所述中梁上冲出所述翻边孔后送入所述加强铁，以使所述翻边孔穿过所述铆合孔；

其中，所述容料腔能够在所述级进模冲压过程中容纳条料以将所述加强铁和所述中梁连接在一起。

可选地，所述级进模包括能够在竖直方向上相对运动的上模组件和下模组件，所述上模组件包括沿工艺路线依次设置的上模折弯模块和上模整形模块，所述下模组件包括沿工艺路线依次设置的下模折弯模块和下模整形模块，所述上模折弯模块和所述下模折弯模块相配合以对放置在所述级进模上的条料进行多次折弯，所述上模整形模块和所述下模整形模块相配合以对折弯后的所述条料进行整形以得到成品，所述送料装置设置为能够对所述下模整形模块输送所述加强铁，以使所述铆合孔和所述翻边孔的位置相对应。

可选地，所述上模组件包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板；所述上模折弯模块包括折弯冲头一、折弯冲头二、脱料镶块一、折弯冲头三、折弯冲头四、上斜块一、折弯条二、上斜块二和折弯条三；

所述下模组件包括下模座、下垫板和下模板；所述下模折弯模块包括镶块一、折弯条一、镶块二、镶块三、折弯凸模一、凹模、镶块四、折弯凸模二、镶块五和镶块六；

所述折弯冲头、折弯冲头二和所述镶块一设置为用于对完成冲孔后的条料进行第一次折弯，以使所述条料的两侧端部形成向下弯折的第一弯折部；

所述镶块二两侧对应设置有两个所述折弯条一，所述镶块二、所述折弯条一与脱料镶块一设置为能够共同配合对条料进行第二次折弯，以使带有所述第一弯折部的两侧向上弯折呈U型；

所述折弯冲头三和所述镶块三设置为用于对条料进行第三次折弯，以使上述U型条料的两侧向下弯折°至水平状态；

所述折弯凸模一的两侧对称设有两个所述凹模，所述折弯冲头四、所述折弯凸模一和所述凹模间设置为相互配合对条料进行第四次折弯，以使条料两侧置于水平状态的部分向上弯折，并在条料的两侧形成两个U型部；

所述上斜块一、折弯条二、镶块四、折弯凸模二设置为相互配合以对条料进行第五次折弯，以使两个所述U型部朝向彼此弯折；

所述上斜块二、所述折弯条三、所述镶块五、所述镶块六设置为相互配合以对条料进行第六次折弯，以使两个所述U型部置于开口端彼此背离的水平状态。

可选地，所述上模整形模块包括上斜块三，所述下模整形模块包括镶块七、折弯条四和定位凸模，所述上斜块三、所述镶块七、所述折弯条四以及所述定位凸模设置为相互配合以对折弯后的所述条料进行拍平整形，所述送料装置设置为用于向所述定位凸模位置处输送所述加强铁，以使所述加强铁能够位于所述定位凸模和所述条料之间。

可选地，所述上模组件包括用于在条料折弯前预冲出所述翻边孔的铆合预冲冲头和铆合翻孔冲头。

可选地，所述送料装置包括滑道以及驱动所述加强铁沿所述滑道运动的驱动单元，所述滑道设置为沿垂直于所述级进模冲压方向的水平方向延伸。

可选地，所述驱动单元包括滑座、设置在所述滑座上的导杆、沿所述导杆滑动的滑块以及设置在所述滑块上的推杆，所述推杆设置为能够推动所述加强铁沿所述滑道滑动。

可选地，所述送料装置包括用于并列放置多个所述加强铁的备料座，所述备料座垂直于所述滑道设置，所述备料座与所述滑道相连，以使所述加强铁能够依次进入所述滑道。

本发明第二方面提供一种冰箱中梁组件生产方法，所述工艺采用上述任意方案所述的冰箱中梁组件生产装置完成，具体包括如下步骤：

S1、所述级进模生产所述中梁在所述中梁上加工出所述翻边孔；

S2、将所述加强铁送入所述级进模，使所述铆合孔能够对准所述翻边孔，所述加强铁上设有具有所述容料腔的所述铆合孔；

S3、条料填充在所述容料腔内以将所述加强铁和所述中梁连接在一起。

本发明第三方面提供一种冰箱中梁组件，所述冰箱中梁组件包括中梁和加强铁，所述中梁包括板件以及设置在所述板件底部两侧的U型部，两侧所述U型部的开口端设置为彼此相互背离，所述U型部和所述板件一体弯折而成，两侧的所述U型部之间形成沿所述冰箱中梁组件长度方向延伸的卡槽，所述加强铁上设有铆合孔，所述卡槽内设有穿过所述铆合孔的翻边孔，所述铆合孔的端部设有与所述铆合孔相连通的容料腔，所述容料腔设置为能够容纳条料以使所述加强铁和所述中梁连接在一起。

相对于现有技术，本发明所述的冰箱中梁组件生产装置具有以下优势：

本发明的冰箱中梁组件生产装置提出了利用级进模来生产中梁，且在级进模冲压过程中送入加强铁，通过冲压步骤使级进模上的条料填充在加强铁和中梁之间，从而完成二者间的模内铆合，方便装配，显著提高生产效率，节省了人工成本。同时，本发明的装置能够简化生产加工工序，相较于传统中梁和加强铁之间的焊接方式来说，不会产生烟雾和飞溅且噪音较小，极大的提高了工艺的安全性和工作环境的清洁性，降低了对工作人员的伤害，符合绿色工业的发展趋势。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1为本发明一种实施方式所述的冰箱中梁组件生产装置的结构示意图；

图2为图1中的级进模的工艺图；

图3为图1的送料装置的结构示意图；

图4为本发明一种实施方式所述的冰箱中梁组件的结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为图4的A-A面剖视图；

图7为图4中加强铁的剖视图。

附图标记说明：

1—上托板、2—上垫脚、3—上模座、4—上垫板、5—上夹板、6—止挡板、7—脱料板、8—下模板、9—下垫板、10—下模座、11—下垫脚、12—下托板、13—落料冲头、14—铆和预冲冲头、15—第一冲头、16—铆和翻孔冲头、17—检测针、18—第二冲头、19—脱料镶块九、20—4序折弯冲头一、21—4序脱料镶块八、22—4序折弯冲头二、23—5序脱料镶块一、24—6序折弯冲头三、25—6序脱料镶块二、26—7序折弯冲头四、27—7序脱料镶块三、28—上斜块一、29—8序折弯条二、30—8序脱料镶块四、31—上斜块二、32—9序折弯条三、33—9序脱料镶块五、34—上斜块三、35—11序脱料镶块六、36—12序脱料镶块七、37、抽芽冲头、38—顶料销、39—定位销、40—浮升块、41—抬料块、42—4序镶块一、43—5序折弯条一、44—5序镶块二、45—6序镶块三、46—7序凹模、47—7序折弯凸模一、48—8序镶块四、49—8序折弯凸模二、50—9序镶块五、51—9序镶块六、52—11序镶块七、53—11序折弯条四、54—11序定位凸模、55—12序镶块八、56—12序整形凸模、57—中梁、58—加强铁、59—铆合孔、60—翻边孔、61—容料腔、62—滑道、63—滑座、64—导杆、65—滑块、66—推杆、67—备料座、68—板件、69—U型部、70—卡槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。

结合图1-图7，根据本发明的一个方面，提供一种冰箱中梁组件生产装置，所述中梁组件包括中梁57和设置在所述中梁57上的加强铁58，所述冰箱中梁组件生产装置包括：

级进模，所述级进模用于生产所述中梁57并能够在所述中梁57上冲出翻边孔60；以及

送料装置，所述送料装置用于向所述级进模中输送加强铁58，所述加强铁58上设有铆合孔59，所述铆合孔59的端部设有与所述铆合孔59相连通的容料腔61；所述送料装置在所述级进模在所述中梁57上冲出所述翻边孔60后送入所述加强铁58，以使所述翻边孔60穿过所述铆合孔59；

其中，所述容料腔61能够在所述级进模冲压过程中容纳条料以将所述加强铁58和所述中梁57连接在一起。

需要说明的是，级进模加工是指将用于生产产品的条料通过驱动机构的拖动在所述上模组件和所述下模组件之间步进位移，通过上模组件和下模组件的多个冲头对条料中部的产品区域进行冲压加工，最终制造出成品。

本发明的冰箱中梁组件生产装置提出了利用级进模来生产中梁，为了与级进模的冲压过程相配合，在级进模将中梁57上冲出翻边孔60后送入加强铁58，需要说明的是，加强铁58需预先加工好，以使加强铁58上形成有铆合孔59，同时，为了在冲压过程中使加强铁58和中梁57一体成型，铆合孔59的端部设有容料腔61，该容料腔61可以理解为开设在铆合孔59端部的倒角，如图7所示，通过冲压步骤使级进模上的条料能够在冲压过程中填充在加强铁和中梁之间的上述倒角中，从而完成二者间的模内铆合，方便中梁组件的装配，显著提高生产效率，节省了人工成本。同时，本发明通过将级进模和送料装置相配合实现中梁和加强铁的一体化加工，能够简化生产加工工序，相较于传统中梁和加强铁之间的焊接方式来说，不会产生烟雾和飞溅且噪音较小，极大的提高了工艺的安全性和工作环境的清洁性，降低了对工作人员的伤害，符合绿色工业的发展趋势。

其中，所述级进模包括能够在竖直方向上相对运动的上模组件和下模组件，所述上模组件包括沿工艺路线依次设置的上模折弯模块和上模整形模块，所述下模组件包括沿工艺路线依次设置的下模折弯模块和下模整形模块，所述上模折弯模块和所述下模折弯模块相配合以对放置在所述级进模上的条料进行多次折弯，所述上模整形模块和所述下模整形模块相配合以对折弯后的所述条料进行整形以得到成品，所述送料装置设置为能够对所述下模整形模块输送所述加强铁58，以使所述铆合孔59和所述翻边孔60的位置相对应。

具体而言，所述上模组件包括上模座3、上垫板4、上夹板5、止挡板6和脱料板7；在本实施方式中，所述上模折弯模块包括折弯冲头一20、折弯冲头二22、脱料镶块一23、折弯冲头三24、折弯冲头四26、上斜块一28、折弯条二29、上斜块二31和折弯条三32；

所述下模组件包括下模座10、下垫板8和下模板9；所述下模折弯模块包括镶块一42、折弯条一43、镶块二44、镶块三45、折弯凸模一47、凹模46、镶块四48、折弯凸模二49、镶块五50和镶块六51；

其中，所述折弯冲头一20、折弯冲头二22分别与所述镶块一42对应设置，所述镶块二44、所述折弯条一43分别与所述脱料镶块一23对应设置，所述折弯冲头三24和所述镶块三45对应设置，所述折弯凸模一47和所述凹模46分别与所述折弯冲头四26对应设置，所述上斜块一28与所述镶块四48对应设置，所述折弯条二29与所述折弯凸模二49对应设置，所述上斜块二31、所述折弯条三32分别与所述镶块六51对应设置；

所述折弯冲头一20、折弯冲头二22、所述镶块一42、所述镶块二44、所述折弯条一43、所述脱料镶块一、所述折弯冲头三24、所述镶块三45、所述折弯凸模一47、所述凹模46、所述折弯冲头四26、所述上斜块一28、所述镶块四48、所述折弯条二29、所述折弯凸模二49、所述上斜块二31、所述折弯条三32以及所述镶块六51用于对放置在所述级进模上的条料进行多次折弯。

上模组件还包括上托板1、上垫脚2，下模组件还包括下垫脚11、下托板12，上托板1、上垫脚2和上模座3用螺丝锁在一起，上垫板4、上夹板5用定位销定位锁在上模座3上，止挡板6与脱料板7用定位销定位并锁在一起；下模座10、下垫板8和下模板9用定位销定位锁在一起，下模板9、下垫脚11和下托板12用螺丝锁在一起。上模组件和下模组件用外导柱导向，上模组件与冲床相连并可做垂直运动。

需要说明的是，利用级进模冲出翻边孔60的步骤可以在条料多次折弯前进行，而送料装置可以选择在条料进行多次折弯后将加强铁58送入级进模，可以理解地，条料在多次折弯后已经初步得到所需中梁57的形状，之后送入加强铁58则可在最终整形冲压的过程中，使得加强铁58和中梁57一体成型，以得到中梁组件的成品。

结合图1和图2，下面对级进模中的加工过程作以详细说明：

所述折弯冲头20、折弯冲头二22和所述镶块一42设置为用于对完成冲孔后的条料进行第一次折弯，以使所述条料的两侧端部形成向下弯折的第一弯折部；

所述镶块二44两侧对应设置有两个所述折弯条一43，所述镶块二44、所述折弯条一43与脱料镶块一23设置为能够共同配合对条料进行第二次折弯，以使带有所述第一弯折部的两侧向上弯折呈U型；

所述折弯冲头三24和所述镶块三45设置为用于对条料进行第三次折弯，以使上述U型条料的两侧向下弯折90°至水平状态；

所述折弯凸模一47的两侧对称设有两个所述凹模46，所述折弯冲头四26、所述折弯凸模一47和所述凹模46间设置为相互配合对条料进行第四次折弯，以使条料两侧置于水平状态的部分向上弯折，并在条料的两侧形成两个U型部；

所述上斜块一28、折弯条二29、镶块四48、折弯凸模二49设置为相互配合以对条料进行第五次折弯，以使两个所述U型部朝向彼此弯折；

所述上斜块二31、所述折弯条三32、所述镶块五50、所述镶块六51设置为相互配合以对条料进行第六次折弯，以使两个所述U型部置于开口端彼此背离的水平状态。

为了对折弯后的条料进行整形，所述上模整形模块包括上斜块三34，所述下模整形模块包括镶块七52、折弯条四53和定位凸模54，所述上斜块三34、所述镶块七52、所述折弯条四53以及所述定位凸模54设置为相互配合以对折弯后的所述条料进行拍平整形，所述送料装置设置为用于向所述定位凸模54位置处输送所述加强铁58，以使所述加强铁58能够位于所述定位凸模54和所述条料之间。

为了实现翻边孔60的预冲，所述上模组件包括用于在条料折弯前预冲出所述翻边孔60的铆合预冲冲头14和铆合翻孔冲头16。进一步地，上模组件上还包括落料冲头13、第一冲头15、检测针17、第二冲头18和脱料镶块九19，落料冲头13、铆合预冲冲头14、第一冲头15、铆合翻孔冲头16、检测针17、第二冲头18以及脱料镶块九19用于完成级进模的前三个工序，即冲孔切边，之后再对条料进行如上文所述的多次折弯。可以理解地，级进模上通常设置有顶料销38、定位销39、浮升块40和抬料块41，主要用于将条料托起进行步进输送。

此外，为保证条料冲压折弯过程中能够从模具上脱落以进行连续输送，上模组件还包括与镶块一42相对设置的脱料镶块八21、与镶块三45相对设置的脱料镶块二25、与折弯凸模一47相对设置的脱料镶块三27、与折弯凸模二49相对设置的脱料镶块四30、与镶块六51相对设置的脱料镶块五33、与整形凸模56相对设置的脱料镶块七36。具体来说，折弯冲头20、折弯冲头二22、脱料镶块八21和镶块一42用于完成第4序的折弯；镶块二44、折弯条一43与脱料镶块一23用于完成第5序的折弯；折弯冲头三24、脱料镶块二25和镶块三45用于完成第6序的折弯；折弯冲头四26、脱料镶块三27、折弯凸模一47和凹模46用于完成第7序的折弯；上斜块一28、折弯条二29、脱料镶块四30、镶块四48和折弯凸模二49用于完成第8序的折弯；上斜块二31、折弯条三32、脱料镶块五33、镶块五50和镶块六51用于完成第9序的折弯。

进一步地，级进模还包括用于冲孔的第10序，该工序下主要用于在中梁两端冲出便于中梁安装的安装孔，如图4所示，图中中梁左端冲出一个安装孔，右端则冲出三个安装孔，安装孔的数量根据实际应用需要自行设置。

另外，所述上模折弯模块还包括与定位凸模54相对设置的脱料镶块六35，上斜块三34、脱料镶块六35、镶块七52、折弯条四53和定位凸模54用于完成第11序的整形，在该工序下，中梁已经初步成型，此时将加强铁58输送进来，使加强铁58位于定位凸模54和中梁条料之间，保证铆合孔59和翻边孔60位置相互对应，进而在该整形冲压过程中，条料能够进一步填充在容料腔61中，从而将加强铁58固定在中梁上，完成二者的模内铆合。

为了使中梁组件的结构形状进一步满足要求，级进模上还可包括第12序铆合冲孔整形和第13序飞边出产品，具体地，所述上模整形模块还包括脱料镶块七36，所述下模整形模块还包括镶块八55和整形凸模56，为实现冲孔，第12序还包括抽芽冲头37，脱料镶块七36、所述镶块八55和所述整形凸模56用于完成第12序的铆合整形，具体地，用于将两个所述U型部的下侧两边向上倾斜弯折，以得到所述中梁成品。需要说明的是，中梁57和加强铁58之间的铆合可在第11序中同步完成，也可在第12序中完成，当在12序中完成时，只要将加强铁58输送到12序的整形凸模56上即可，而该步骤中的冲孔也是继续冲出如第10序所述的安装孔，若冲孔步骤在之前工序完成，则该工序中可以省略。

如图3所示，本实施方式中，所述送料装置包括滑道62以及驱动所述加强铁58沿所述滑道62运动的驱动单元，所述滑道62设置为沿垂直于所述级进模冲压方向的水平方向延伸。通过驱动单元将加强铁58水平输送到级进模中，从而不影响级进模的冲压，在本实施方式中，将加强铁58输送到第11工序中，具体地，定位凸模54的顶部可适应性降低高度，以形成容纳加强铁58的空间，加强铁58沿滑道62滑动至定位凸模54上方，且保证铆合孔59和翻边孔60位置相对应则证明输送到位。

当然，驱动单元可以采用任意适宜的结构，只要能够完成加强铁58的驱动即可，例如可设置推动加强铁58运动的电机等。在本实施方式中，所述驱动单元包括滑座63、设置在所述滑座63上的导杆64、沿所述导杆64滑动的滑块65以及设置在所述滑块65上的推杆66，所述推杆66设置为能够推动所述加强铁58沿所述滑道62滑动。需要说明的是，滑块65可采用电机驱动，当滑块65在导杆64上滑动的过程中，与滑块65一体设置的推杆66则沿滑道62滑动，滑道62和导杆64设置为沿同一水平方向延伸。而推杆66的端部能够接触加强铁58，从而完成加强铁58的推送，为了将加强铁58推送至指定位置，滑道62延伸至定位凸模54的位置。

此外，为了配合级进模的生产，提高中梁组件的生产效率，所述送料装置包括用于并列放置多个所述加强铁58的备料座67，所述备料座67垂直于所述滑道62设置，所述备料座67与所述滑道62相连，以使所述加强铁58能够依次进入所述滑道63，从而将加强铁58不断地输送到第11工序中。

本发明第二方面提供一种冰箱中梁组件生产方法，所述工艺采用上述任意方案所述的冰箱中梁组件生产装置完成，具体包括如下步骤：

S1、所述级进模在所述中梁57上加工出所述翻边孔60；

S2、将所述加强铁58送入所述级进模，使所述铆合孔59能够对准所述翻边孔60，所述加强铁58上设有具有所述容料腔61的所述铆合孔59；

S3、条料填充在所述容料腔61内以将所述加强铁58和所述中梁57连接在一起。

需要说明的是，在本实施方式中，步骤S1中包括级进模加工的13道工序，依次为1冲孔修边、2冲孔修边、3冲孔修边、4折弯、5折弯、6折弯、7折弯、8折弯、9折弯、10冲孔、11整形、12铆合冲孔整形、13飞边出产品。当然，在其他一些实施方式中，工序还可适量减少。其中，级进模采用上述方案中所述的级进模，具体来说，落料冲头13、铆合预冲冲头14、第一冲头15、铆合翻孔冲头16、检测针17、第二冲头18以及脱料镶块九19用于完成级进模的前三个工序，即冲孔切边，完成翻边孔60的加工，之后，折弯冲头20、折弯冲头二22、脱料镶块八21和镶块一42用于完成第4序的折弯；镶块二44、折弯条一43与脱料镶块一23用于完成第5序的折弯；折弯冲头三24、脱料镶块二25和镶块三45用于完成第6序的折弯；折弯冲头四26、脱料镶块三27、折弯凸模一47和凹模46用于完成第7序的折弯；上斜块一28、折弯条二29、脱料镶块四30、镶块四48和折弯凸模二49用于完成第8序的折弯；上斜块二31、折弯条三32、脱料镶块五33、镶块五50和镶块六51用于完成第9序的折弯；在第10序中，可用于加工中梁的安装孔，上斜块三34、脱料镶块六35、镶块七52、折弯条四53和定位凸模54用于完成第11序的整形，脱料镶块七36、抽芽冲头37、镶块八55和整形凸模56用于完成第12序的铆合整形，最终经第13序飞边得到产品。

值得注意的是，步骤S2中，利用送料装置将加强铁58送至第11序的定位凸模54上，使所述铆合孔59能够对准所述翻边孔60，之后在冲压过程中，使条料填充在所述容料腔61内以将所述加强铁58和所述中梁57连接在一起，完成模内铆合。该生产步骤能够简化中梁组件的生产工序，提高工艺的安全性和工作环境的清洁性，降低了对工作人员的伤害。

本发明第三方面提供一种冰箱中梁组件，所述冰箱中梁组件包括中梁57和加强铁58，所述中梁57包括板件68以及设置在所述板件68底部两侧的U型部69，两侧所述U型部69的开口端设置为彼此相互背离，所述U型部69和所述板件68一体弯折而成，两侧的所述U型部69之间形成沿所述冰箱中梁组件长度方向延伸的卡槽70，所述加强铁58上设有铆合孔59，所述卡槽70内设有穿过所述铆合孔59的翻边孔60，所述铆合孔59的端部设有与所述铆合孔59相连通的容料腔61，所述容料腔61设置为能够容纳条料以使所述加强铁58和所述中梁57连接在一起。上述冰箱中梁组件可采用上文所述的生产装置进行加工，其中，卡槽70则为定位凸模54能够伸入的位置。通过在加强铁58上设置铆合孔59和容料腔61，使得级进模加工过程中，条料能够容纳在容料腔61的位置，即同时与中梁57和加强铁58相接触，从而便于将二者进行模内铆合。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冰箱中梁组件生产装置，所述中梁组件包括中梁(57)和设置在所述中梁(57)上的加强铁(58)，其特征在于，所述冰箱中梁组件生产装置包括：

级进模，所述级进模用于生产所述中梁(57)并能够在所述中梁(57)上冲出翻边孔(60)；以及

送料装置，所述送料装置用于向所述级进模中输送加强铁(58)，所述加强铁(58)上设有铆合孔(59)，所述铆合孔(59)的端部设有与所述铆合孔(59)相连通的容料腔(61)；所述送料装置在所述级进模在所述中梁(57)上冲出所述翻边孔(60)后送入所述加强铁(58)，以使所述翻边孔(60)穿过所述铆合孔(59)；

其中，所述容料腔(61)能够在所述级进模冲压过程中容纳条料以将所述加强铁(58)和所述中梁(57)连接在一起。

2.根据权利要求1所述的冰箱中梁组件生产装置，其特征在于，所述级进模包括能够在竖直方向上相对运动的上模组件和下模组件，所述上模组件包括沿工艺路线依次设置的上模折弯模块和上模整形模块，所述下模组件包括沿工艺路线依次设置的下模折弯模块和下模整形模块，所述上模折弯模块和所述下模折弯模块相配合以对放置在所述级进模上的条料进行多次折弯，所述上模整形模块和所述下模整形模块相配合以对折弯后的所述条料进行整形以得到成品，所述送料装置设置为能够对所述下模整形模块输送所述加强铁(58)，以使所述铆合孔(59)和所述翻边孔(60)的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的冰箱中梁组件生产装置，其特征在于，所述上模组件包括上模座(3)、上垫板(4)、上夹板(5)、止挡板(6)和脱料板(7)；所述上模折弯模块包括折弯冲头一(20)、折弯冲头二(22)、脱料镶块一(23)、折弯冲头三(24)、折弯冲头四(26)、上斜块一(28)、折弯条二(29)、上斜块二(31)和折弯条三(32)；

所述下模组件包括下模座(10)、下垫板(8)和下模板(9)；所述下模折弯模块包括镶块一(42)、折弯条一(43)、镶块二(44)、镶块三(45)、折弯凸模一(47)、凹模(46)、镶块四(48)、折弯凸模二(49)、镶块五(50)和镶块六(51)；

所述折弯冲头(20)、折弯冲头二(22)和所述镶块一(42)设置为用于对完成冲孔后的条料进行第一次折弯，以使所述条料的两侧端部形成向下弯折的第一弯折部；

所述镶块二(44)两侧对应设置有两个所述折弯条一(43)，所述镶块二(44)、所述折弯条一(43)与脱料镶块一(23)设置为能够共同配合对条料进行第二次折弯，以使带有所述第一弯折部的两侧向上弯折呈U型；

所述折弯冲头三(24)和所述镶块三(45)设置为用于对条料进行第三次折弯，以使上述U型条料的两侧向下弯折90°至水平状态；

所述折弯凸模一(47)的两侧对称设有两个所述凹模(46)，所述折弯冲头四(26)、所述折弯凸模一(47)和所述凹模(46)间设置为相互配合对条料进行第四次折弯，以使条料两侧置于水平状态的部分向上弯折，并在条料的两侧形成两个U型部；

所述上斜块一(28)、折弯条二(29)、镶块四(48)、折弯凸模二(49)设置为相互配合以对条料进行第五次折弯，以使两个所述U型部朝向彼此弯折；

所述上斜块二(31)、所述折弯条三(32)、所述镶块五(50)、所述镶块六(51)设置为相互配合以对条料进行第六次折弯，以使两个所述U型部置于开口端彼此背离的水平状态。

4.根据权利要求2所述的冰箱中梁组件生产装置，其特征在于，所述上模整形模块包括上斜块三(34)，所述下模整形模块包括镶块七(52)、折弯条四(53)和定位凸模(54)，所述上斜块三(34)、所述镶块七(52)、所述折弯条四(53)以及所述定位凸模(54)设置为相互配合以对折弯后的所述条料进行拍平整形，所述送料装置设置为用于向所述定位凸模(54)位置处输送所述加强铁(58)，以使所述加强铁(58)能够位于所述定位凸模(54)和所述条料之间。

5.根据权利要求2所述的冰箱中梁组件生产装置，其特征在于，所述上模组件包括用于在条料折弯前预冲出所述翻边孔(60)的铆合预冲冲头(14)和铆合翻孔冲头(16)。

6.根据权利要求1所述的冰箱中梁组件生产装置，其特征在于，所述送料装置包括滑道(62)以及驱动所述加强铁(58)沿所述滑道(62)运动的驱动单元，所述滑道(62)设置为沿垂直于所述级进模冲压方向的水平方向延伸。

7.根据权利要求6所述的冰箱中梁组件生产装置，其特征在于，所述驱动单元包括滑座(63)、设置在所述滑座(63)上的导杆(64)、沿所述导杆(64)滑动的滑块(65)以及设置在所述滑块(65)上的推杆(66)，所述推杆(66)设置为能够推动所述加强铁(58)沿所述滑道(62)滑动。

8.根据权利要求6或7所述的冰箱中梁组件生产装置，其特征在于，所述送料装置包括用于并列放置多个所述加强铁(58)的备料座(67)，所述备料座(67)垂直于所述滑道(62)设置，所述备料座(67)与所述滑道(62)相连，以使所述加强铁(58)能够依次进入所述滑道(63)。

9.一种冰箱中梁组件生产方法，其特征在于，所述工艺采用权利要求1-8中任意一项所述的冰箱中梁组件生产装置完成，具体包括如下步骤：

S1、所述级进模在所述中梁(57)上加工出所述翻边孔(60)；

S2、将所述加强铁(58)送入所述级进模，使所述铆合孔(59)对准所述翻边孔(60)，所述加强铁(58)上设有具有所述容料腔(61)的所述铆合孔(59)；

S3、条料填充在所述容料腔(61)内以将所述加强铁(58)和所述中梁(57)连接在一起。

10.一种冰箱中梁组件，其特征在于，所述冰箱中梁组件包括中梁(57)和加强铁(58)，所述中梁(57)包括板件(68)以及设置在所述板件(68)底部两侧的U型部(69)，两侧所述U型部(69)的开口端设置为彼此相互背离，所述U型部(69)和所述板件(68)一体弯折而成，两侧的所述U型部(69)之间形成沿所述冰箱中梁组件长度方向延伸的卡槽(70)，所述加强铁(58)上设有铆合孔(59)，所述卡槽(70)内设有穿过所述铆合孔(59)的翻边孔(60)，所述铆合孔(59)的端部设有与所述铆合孔(59)相连通的容料腔(61)，所述容料腔(61)设置为能够容纳条料以使所述加强铁(58)和所述中梁(57)连接在一起。

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