CN116493487B - 一种冰箱中梁自动化辊轧生产流水线 - Google Patents
一种冰箱中梁自动化辊轧生产流水线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116493487B CN116493487B CN202310768334.2A CN202310768334A CN116493487B CN 116493487 B CN116493487 B CN 116493487B CN 202310768334 A CN202310768334 A CN 202310768334A CN 116493487 B CN116493487 B CN 116493487B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extrusion
- rotating shaft
- roller
- adjacent
- upper extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 265
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 75
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 24
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 4
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 3
- 210000002489 tectorial membrane Anatomy 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 2
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
- B21D47/01—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures beams or pillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本发明涉及冰箱中梁生产技术领域，公开了一种冰箱中梁自动化辊轧生产流水线，包括用于送料的送料架，所述送料架的一侧依次设有第一托料导轮组件和用于覆膜的覆膜模块，覆膜模块侧面设有用于托料的第二托料导轮组件，所述第二托料导轮组件的一侧设有生产架；通过设置辊轧机滚轮部件，当生产零件进入辊轧机滚轮部件中时，会先与第一弯折组件进行接触，并被第一弯折组件弯折，完成第一道弯折工序，在滚轮的推送下，进入第二弯折组件中，被第二弯折组件进行弯折，以此类推，直到生产零件被第五弯折组件弯折过后，就会变成需要的“Ω”型，达到生产零件可以自动进行弯折的效果。
Description
技术领域
本发明涉及冰箱中梁生产技术领域，尤其涉及一种冰箱中梁自动化辊轧生产流水线。
背景技术
冰箱中梁常为了降低成本和提高生产效率，常采用免漆板制造，免漆板的优点是冰箱中梁成型后可不用喷涂，直接装机使用。
中梁截面为“Ω”型，同时具有压弯筋、冲透气孔等工序，申请号为：CN113369387A的中国发明专利申请提供了一种冰箱中梁组件生产装置、生产方法以及冰箱中梁组件。所述的冰箱中梁组件生产装置包括级进模以及送料装置；级进模设置为能够在中梁(57)上冲出翻边孔(60)，加强铁(58)上设有铆合孔(59)，铆合孔(59)的端部设有与铆合孔(59)相连通的容料腔(61)，送料装置设置为能够在中梁(57)上冲出翻边孔(60)后送入加强铁，容料腔(61)设置为能够在级进模冲压过程中容纳条料以将加强铁和中梁连接在一起。冰箱中梁组件生产装置提出了利用级进模来生产中梁，且在级进模冲压过程中送入加强铁，通过冲压步骤完成加强铁和中梁的模内铆合，方便装配，显著提高生产效率，取得了提高了工艺的安全性和工作环境的清洁性，降低了对工作人员的伤害效果。
但是，本申请人发现现有技术至少还存在以下问题：
对于某一种冰箱中梁，常采用连续模生产，当需要生产结构工序相似，但长度不同时，连续模生产需要每种规格尺寸均制造一副模具，成本高，标准化程度低。
发明内容
为解决连续模生产需要每种规格尺寸均制造一副模具，成本高，标准化程度低的技术问题，本发明提供一种冰箱中梁自动化辊轧生产流水线。
本发明采用以下技术方案实现：一种冰箱中梁自动化辊轧生产流水线，包括用于送料的送料架，所述送料架的一侧依次设有第一托料导轮组件和用于覆膜的覆膜模块，覆膜模块侧面设有用于托料的第二托料导轮组件，所述第二托料导轮组件的一侧设有生产架，所述生产架上依次设有用于对免漆板进行定位的侧向定位导轮组件、对免漆板进行挤压成型的辊轧机滚轮部件、控制组件、缓冲组件以及对挤压成型的免漆板进行截断的压力机，所述辊轧机滚轮部件对免漆板进行多次挤压使其成型为截面为“Ω”型的冰箱中梁，压力机的一侧设有用于对冰箱中梁进行转运的输送带。
通过上述技术方案，不同截面长度的生产零件，在流水线的作用下会让截面变成“Ω”型的零件。
作为上述方案的进一步改进，所述辊轧机滚轮部件包括依次对免漆板进行弯折成形的第一弯折组件、第二弯折组件、第三弯折组件、第四弯折组件和第五弯折组件，所述第一弯折组件的一侧设有第一上转动轴和第一下转动轴，所述第二弯折组件的一侧设有第二上转动轴和第二下转动轴，所述第三弯折组件的一侧设有第三上转动轴和第三下转动轴，所述第四弯折组件的一侧设有第四上转动轴和第四下转动轴，所述第五弯折组件的一侧设有第五上转动轴和第五下转动轴，所述第一上转动轴、第一下转动轴、第二上转动轴、第二下转动轴、第三上转动轴、第三下转动轴、第四上转动轴、第四下转动轴、第五上转动轴和第五下转动轴的外表面均套接有多个驱动链轮，多个所述驱动链轮的外表面套接有驱动链条。
通过上述技术方案，设置多组弯折组件，可以在生产零件移动的过程中，就将零件加工成需要的形状。
作为上述方案的进一步改进，所述第一弯折组件包括与相邻第一上转动轴套接的第一上挤压滚轮和与相邻第一下转动轴套接的第一下挤压滚轮，所述第一上挤压滚轮分为一个第一上挤压面、两个第二上挤压面和两个第三上挤压面，两个所述第二上挤压面位于第一上挤压面的两侧与第一上挤压面呈锥形设置，两个所述第三上挤压面均与第一上挤压面平行设置并与相邻第二上挤压面的收缩端连接，所述第一下挤压滚轮分为一个第一下挤压面、两个第二下挤压面和两个第三下挤压面，两个所述第二下挤压面位于第一下挤压面的两侧与第一下挤压面呈锥形设置，两个所述第三下挤压面均与第一下挤压面平行设置并与相邻第二下挤压面的扩展端连接，所述第一上挤压滚轮与第一下挤压滚轮配合使用。
通过上述技术方案，第一上挤压滚轮和第一下挤压滚轮的配合，可以将生产零件弯折成第一工序需要的形状。
作为上述方案的进一步改进，所述第二弯折组件包括与相邻第二上转动轴套接的第二上挤压滚轮和与相邻第二下转动轴套接的第二下挤压滚轮，所述第二上挤压滚轮分为一个第一上挤压面、两个第二上挤压面和两个第三上挤压面，两个所述第二上挤压面位于第一上挤压面的两侧与第一上挤压面呈90°直角设置，两个所述第三上挤压面均与第一上挤压面平行设置并与相邻第二上挤压面呈90°直角设置，所述第二下挤压滚轮分为一个第一下挤压面、两个第二下挤压面和两个第三下挤压面，两个所述第二下挤压面位于第一下挤压面的两侧与第一下挤压面呈90°直角设置，两个所述第三下挤压面均与第一下挤压面平行设置并与相邻第二下挤压面呈90°直角设置，所述第二上挤压滚轮与第二下挤压滚轮配合使用。
通过上述技术方案，第二上挤压滚轮和第二下挤压滚轮的配合，可以将生产零件从第一工序的形状弯折至第二工序的形状。
作为上述方案的进一步改进，所述第三弯折组件包括与相邻第三上转动轴套接的第三上挤压滚轮和与相邻第三下转动轴套接的第三下挤压滚轮，所述第三上挤压滚轮分为一个第一上挤压面、两个第二上挤压面、两个第三上挤压面和两个第四上挤压面，两个所述第二上挤压面位于第一上挤压面的两侧与第一上挤压面呈90°直角设置，两个所述第三上挤压面均与第一上挤压面平行设置并与相邻第二上挤压面呈90°直角设置，两个所述第四上挤压面均与相邻第三上挤压面呈锥形设置，所述第三下挤压滚轮分为一个第一下挤压面、两个第二下挤压面和两个第三下挤压面，两个所述第二下挤压面位于第一下挤压面的两侧与第一下挤压面呈90°直角设置，两个所述第三下挤压面与相邻第二下挤压面呈锥形设置，所述第三上挤压滚轮与第三下挤压滚轮配合使用。
通过上述技术方案，第三上挤压滚轮和第三下挤压滚轮的配合，可以将生产零件从第二工序的形状弯折至第三工序的形状。
作为上述方案的进一步改进，所述第四弯折组件包括与相邻第四上转动轴套接的第四上挤压滚轮和与相邻第四下转动轴套接的第四下挤压滚轮，所述第四上挤压滚轮的两侧均设有第一侧边滚轮，两个所述第一侧边滚轮均为倾斜状设置，所述第四上挤压滚轮与第四下挤压滚轮均为圆柱状设置，所述第四上挤压滚轮、第四下挤压滚轮和两个第一侧边滚轮相互配合使用。
通过上述技术方案，第四上挤压滚轮和第四下挤压滚轮的配合，可以将生产零件从第三工序的形状弯折至第四工序的形状。
作为上述方案的进一步改进，所述第五弯折组件包括与相邻第五上转动轴套接的第五上挤压滚轮和与相邻第五下转动轴套接的第五下挤压滚轮，所述第五上挤压滚轮的两侧均设有滚动柱，两个所述滚动柱的一侧均固定安装有第二侧边滚轮，两个所述滚动柱均与第五上转动轴垂直设置，所述第五上挤压滚轮与第五下挤压滚轮均为圆柱状设置，所述第五上挤压滚轮、第五下挤压滚轮和两个第二侧边滚轮相互配合使用。
通过上述技术方案，第五上挤压滚轮和第五下挤压滚轮的配合，可以将生产零件从第四工序的形状弯折至第五工序的形状，完成整个生产零件的弯折加工。
作为上述方案的进一步改进，所述生产架的一侧设有动力系统、传动系统、液压系统和冷却系统，其中所述液压系统为压力机和送料架提供动力，其中所述动力系统通过传动系统为辊轧机滚轮部件运行提供动力，其中所述冷却系统为多个系统进行降温冷却。
通过上述技术方案，冷却系统可以保证流水线长时间进行使用。
作为上述方案的进一步改进，所述控制组件包括设置在生产架上的操作控制面板和调整冰箱中梁位置的调整轮组，所述操作控制面板将进行零件长度、零件宽度、自动化生产线的运行速度，通过所述操作控制面板的调整将让压力机可以截断485mm—960mm不同尺寸的冰箱中梁。
通过上述技术方案，能对不同宽度的生产零件进行弯折生产。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明的一种冰箱中梁自动化辊轧生产流水线，通过设置辊轧机滚轮部件，当生产零件进入辊轧机滚轮部件中时，会先与第一弯折组件进行接触，并被第一弯折组件弯折，完成第一道弯折工序，在滚轮的推送下，进入第二弯折组件中，被第二弯折组件进行弯折，以此类推，直到生产零件被第五弯折组件弯折过后，就会变成需要的“Ω”型，达到生产零件可以自动进行弯折的效果。
2、本发明的一种冰箱中梁自动化辊轧生产流水线，通过设置控制组件，当需要不同长度的冰箱中梁时，通过控制组件的设置，就可以让压力机对不同长度进行截断，达到让流水线可以生产不同长度冰箱中梁的效果。
附图说明
图1为本发明俯视结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明第一弯折组件工作结构示意图；
图4为本发明第二弯折组件工作主视结构示意图；
图5为本发明第三弯折组件工作主视结构示意图；
图6为本发明第四弯折组件工作主视结构示意图；
图7为本发明第五弯折组件工作主视结构示意图。
主要符号说明：
1、生产架；2、送料架；3、第一托料导轮组件；8、第二托料导轮组件；9、辊轧机滚轮部件；901、第一弯折组件；9011、第一上挤压滚轮；9012、第一下挤压滚轮；902、第二弯折组件；9021、第二上挤压滚轮；9022、第二下挤压滚轮；903、第三弯折组件；9031、第三上挤压滚轮；9032、第三下挤压滚轮；904、第四弯折组件；9041、第四上挤压滚轮；9042、第四下挤压滚轮；905、第五弯折组件；9051、第五上挤压滚轮；9052、第五下挤压滚轮；10、侧向定位导轮组件；11、控制组件；1101、操作控制面板；12、缓冲组件；13、压力机；14、输送带；15、冷却系统；16、动力系统；17、传动系统；18、液压系统；19、第一上转动轴；20、第一下转动轴；21、驱动链轮；22、驱动链条；23、第二上转动轴；24、第二下转动轴；25、第三上转动轴；26、第三下转动轴；27、第四上转动轴；28、第四下转动轴；29、第五上转动轴；30、第五下转动轴；31、第一侧边滚轮；32、滚动柱；33、第二侧边滚轮。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组件形成新的实施例。
请结合图1和图2，本实施例的一种冰箱中梁自动化辊轧生产流水线，包括用于送料的送料架2，送料架2的一侧依次设有第一托料导轮组件3和用于覆膜的覆膜模块，覆膜模块侧面设有用于托料的第二托料导轮组件8，第二托料导轮组件8的一侧设有生产架1，生产架1上依次设有用于对免漆板进行定位的侧向定位导轮组件10、对免漆板进行挤压成型的辊轧机滚轮部件9、控制组件11、缓冲组件12以及同于对挤压成型的免漆板进行截断的压力机13，辊轧机滚轮部件9对免漆板进行多次挤压使其成型为截面为“Ω”型的冰箱中梁，压力机13的一侧设有用于对冰箱中梁进行转运的输送带14；
结合图1－图7，辊轧机滚轮部件9包括依次对免漆板进行弯折成形的第一弯折组件901、第二弯折组件902、第三弯折组件903、第四弯折组件904和第五弯折组件905，第一弯折组件901的一侧设有第一上转动轴19和第一下转动轴20，第二弯折组件902的一侧设有第二上转动轴23和第二下转动轴24，第三弯折组件903的一侧设有第三上转动轴25和第三下转动轴26，第四弯折组件904的一侧设有第四上转动轴27和第四下转动轴28，第五弯折组件905的一侧设有第五上转动轴29和第五下转动轴30，第一上转动轴19、第一下转动轴20、第二上转动轴23、第二下转动轴24、第三上转动轴25、第三下转动轴26、第四上转动轴27、第四下转动轴28、第五上转动轴29和第五下转动轴30的外表面均套接有多个驱动链轮21，多个驱动链轮21的外表面套接有驱动链条22，在动力系统16和传动系统17的作用下带动驱动链轮21运动，驱动链轮21通过驱动链条22逐个带动转动轴运动；
结合图3，第一弯折组件901包括与相邻第一上转动轴19套接的第一上挤压滚轮9011和与相邻第一下转动轴20套接的第一下挤压滚轮9012，第一上挤压滚轮9011分为一个第一上挤压面、两个第二上挤压面和两个第三上挤压面，两个第二上挤压面位于第一上挤压面的两侧与第一上挤压面呈锥形设置，两个第三上挤压面均与第一上挤压面平行设置并与相邻第二上挤压面的收缩端连接，第一下挤压滚轮9012分为一个第一下挤压面、两个第二下挤压面和两个第三下挤压面，两个第二下挤压面位于第一下挤压面的两侧与第一下挤压面呈锥形设置，两个第三下挤压面均与第一下挤压面平行设置并与相邻第二下挤压面的扩展端连接，第一上挤压滚轮9011与第一下挤压滚轮9012配合使用；
结合图4，第二弯折组件902包括与相邻第二上转动轴23套接的第二上挤压滚轮9021和与相邻第二下转动轴24套接的第二下挤压滚轮9022，第二上挤压滚轮9021分为一个第一上挤压面、两个第二上挤压面和两个第三上挤压面，两个第二上挤压面位于第一上挤压面的两侧与第一上挤压面呈90°直角设置，两个第三上挤压面均与第一上挤压面平行设置并与相邻第二上挤压面呈90°直角设置，第二下挤压滚轮9022分为一个第一下挤压面、两个第二下挤压面和两个第三下挤压面，两个第二下挤压面位于第一下挤压面的两侧与第一下挤压面呈90°直角设置，两个第三下挤压面均与第一下挤压面平行设置并与相邻第二下挤压面呈90°直角设置，第二上挤压滚轮9021与第二下挤压滚轮9022配合使用；
结合图5，第三弯折组件903包括与相邻第三上转动轴25套接的第三上挤压滚轮9031和与相邻第三下转动轴26套接的第三下挤压滚轮9032，第三上挤压滚轮9031分为一个第一上挤压面、两个第二上挤压面、两个第三上挤压面和两个第四上挤压面，两个第二上挤压面位于第一上挤压面的两侧与第一上挤压面呈90°直角设置，两个第三上挤压面均与第一上挤压面平行设置并与相邻第二上挤压面呈90°直角设置，两个第四上挤压面均与相邻第三上挤压面呈锥形设置，第三下挤压滚轮9032分为一个第一下挤压面、两个第二下挤压面和两个第三下挤压面，两个第二下挤压面位于第一下挤压面的两侧与第一下挤压面呈90°直角设置，两个第三下挤压面与相邻第二下挤压面呈锥形设置，第三上挤压滚轮9031与第三下挤压滚轮9032配合使用，在第三上挤压滚轮9031与第三下挤压滚轮9032的配合下，会将免漆板的两边向下进行弯折，向下弯折的过程中，免漆板中间已经弯折过的地方就不会被挤压产生弯折，只弯折免漆板两边；
结合图6，所述第四弯折组件904包括与相邻第四上转动轴27套接的第四上挤压滚轮9041和与相邻第四下转动轴28套接的第四下挤压滚轮9042，第四上挤压滚轮9041的两侧均设有第一侧边滚轮31，两个第一侧边滚轮31均为倾斜状设置，第四上挤压滚轮9041与第四下挤压滚轮9042均为圆柱状设置，第四上挤压滚轮9041、第四下挤压滚轮9042和两个第一侧边滚轮31相互配合使用，在第四上挤压滚轮9041、第四下挤压滚轮9042和两个第一侧边滚轮31相互配合下，免漆板中间部分不会被弯折，但是两边向下弯折后的部分，会在第一侧边滚轮31的作用下再次向上弯折；
结合图7，所述第五弯折组件905包括与相邻第五上转动轴29套接的第五上挤压滚轮9051和与相邻第五下转动轴30套接的第五下挤压滚轮9052，第五上挤压滚轮9051的两侧均设有滚动柱32，两个滚动柱32的一侧均固定安装有第二侧边滚轮33，两个滚动柱32均与第五上转动轴29垂直设置，第五上挤压滚轮9051与第五下挤压滚轮9052均为圆柱状设置，第五上挤压滚轮9051、第五下挤压滚轮9052和两个第二侧边滚轮33相互配合使用，在第五上挤压滚轮9051、第五下挤压滚轮9052和两个第二侧边滚轮33相互配合下，经过第四弯折组件904弯折后免漆板的两边再次被第二侧边滚轮33进行挤压弯折，最终弯折成“Ω”型；
结合图2，生产架1的一侧设有动力系统16、传动系统17、液压系统18和冷却系统15，其中液压系统18为压力机13和送料架2提供动力，其中动力系统16通过传动系统17为辊轧机滚轮部件9运行提供动力，其中冷却系统15为多个系统进行降温冷却；
结合图1和图2，控制组件11包括设置在生产架1上的操作控制面板1101和调整冰箱中梁位置的调整轮组1102，操作控制面板1101将进行零件长度、零件宽度、自动化生产线的运行速度，通过操作控制面板1101的调整将让压力机13可以截断485mm—960mm不同尺寸的冰箱中梁。
本申请实施例中一种冰箱中梁自动化辊轧生产流水线的实施原理为：免漆板制成卷料放置于送料架2上，送料架2由液压马达驱动旋转，配合送料滚轮一起运动，第一托料导轮组件3件实时感应免漆板料带的状态，及时识别出非正常情况给予系统报警信号，PET膜卷置于覆膜架模块上，覆膜时先将PET膜贴到免漆板上，PET膜就可以和免漆板料带同步运动，带覆膜的免漆板移动后，会在操作控制面板1101上设定的长度尺寸处停下来，由红外传感器检测长度尺寸满足控制系统需求，在第二托料导轮组件8运动，第二托料导轮组件8上的感应器实时感应免漆板位置，此处传感器需及时识别非正常情况，存在拉料风险时需及时发出信号，进行停机警示，免漆板经过侧向定位导轮组件10后，将免漆板送入辊轧机滚轮部件9内，进行辊轧成型，辊轧成型大致分五个工序进行，免漆板会先与第一弯折组件901进行接触，并被第一弯折组件901弯折，完成第一道弯折工序，在滚轮的推送下，进入第二弯折组件902中，被第二弯折组件902进行弯折，以此类推，直到生产零件被第五弯折组件905弯折过后，就会变成需要的“Ω”型，上下滚轮由动力系统16的电机驱动，电机经过减速机减速后带动链轮运动，链轮通过链条逐个带动各个上下滚轮运动，第一侧边滚轮31和第二侧边滚轮33为惰轮，启动侧向成型作用，免漆板运动是靠上下滚轮的摩擦力运动的，由于压力机13工作时，需要保证模具与零件相对静止，而辊轧机滚轮部件9处的零件是连续运动的，所以压力机13须安装在滑轨上，滑轨由液压油缸驱动运动，在液压油缸推动滑轨运动过程中，压力机13完成零件的切断和成型工序，完成切断和成型工序后，液压油缸收回，带动压力机13复位，重新开始下一零件的切断，如此循环往复运动，切断后的零件会抛到下方的输送带14上，由输送带14传输到包装线，进行打包发货。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (3)
1.一种冰箱中梁自动化辊轧生产流水线，包括用于送料的送料架（2），所述送料架（2）的一侧依次设有第一托料导轮组件（3）和用于覆膜的覆膜模块；其特征在于，覆膜模块侧面设有用于托料的第二托料导轮组件（8），所述第二托料导轮组件（8）的一侧设有生产架（1），所述生产架（1）上依次设有用于对免漆板进行定位的侧向定位导轮组件（10）、对免漆板进行挤压成型的辊轧机滚轮部件（9）、控制组件（11）、缓冲组件（12）以及对挤压成型的免漆板进行截断的压力机（13），所述辊轧机滚轮部件（9）对免漆板进行多次挤压使其成型为截面为“Ω”型的冰箱中梁，压力机（13）的一侧设有用于对冰箱中梁进行转运的输送带（14）；第三弯折组件（903）包括与相邻第三上转动轴（25）套接的第三上挤压滚轮（9031）和与相邻第三下转动轴（26）套接的第三下挤压滚轮（9032），所述第三上挤压滚轮（9031）分为一个第一上挤压面、两个第二上挤压面、两个第三上挤压面和两个第四上挤压面，两个所述第二上挤压面位于第一上挤压面的两侧与第一上挤压面呈90°直角设置，两个所述第三上挤压面均与第一上挤压面平行设置并与相邻第二上挤压面呈90°直角设置，两个所述第四上挤压面均与相邻第三上挤压面呈锥形设置，所述第三下挤压滚轮（9032）分为一个第一下挤压面、两个第二下挤压面和两个第三下挤压面，两个所述第二下挤压面位于第一下挤压面的两侧与第一下挤压面呈90°直角设置，两个所述第三下挤压面与相邻第二下挤压面呈锥形设置，所述第三上挤压滚轮（9031）与第三下挤压滚轮（9032）配合使用；
所述辊轧机滚轮部件（9）包括依次对免漆板进行弯折成形的第一弯折组件（901）、第二弯折组件（902）、第三弯折组件（903）、第四弯折组件（904）和第五弯折组件（905），所述第一弯折组件（901）的一侧设有第一上转动轴（19）和第一下转动轴（20），所述第二弯折组件（902）的一侧设有第二上转动轴（23）和第二下转动轴（24），所述第三弯折组件（903）的一侧设有第三上转动轴（25）和第三下转动轴（26），所述第四弯折组件（904）的一侧设有第四上转动轴（27）和第四下转动轴（28），所述第五弯折组件（905）的一侧设有第五上转动轴（29）和第五下转动轴（30），所述第一上转动轴（19）、第一下转动轴（20）、第二上转动轴（23）、第二下转动轴（24）、第三上转动轴（25）、第三下转动轴（26）、第四上转动轴（27）、第四下转动轴（28）、第五上转动轴（29）和第五下转动轴（30）的外表面均套接有多个驱动链轮（21），多个所述驱动链轮（21）的外表面套接有驱动链条（22）；
所述第一弯折组件（901）包括与相邻第一上转动轴（19）套接的第一上挤压滚轮（9011）和与相邻第一下转动轴（20）套接的第一下挤压滚轮（9012），所述第一上挤压滚轮（9011）分为一个第一上挤压面、两个第二上挤压面和两个第三上挤压面，两个所述第二上挤压面位于第一上挤压面的两侧与第一上挤压面呈锥形设置，两个所述第三上挤压面均与第一上挤压面平行设置并与相邻第二上挤压面的收缩端连接，所述第一下挤压滚轮（9012）分为一个第一下挤压面、两个第二下挤压面和两个第三下挤压面，两个所述第二下挤压面位于第一下挤压面的两侧与第一下挤压面呈锥形设置，两个所述第三下挤压面均与第一下挤压面平行设置并与相邻第二下挤压面的扩展端连接，所述第一上挤压滚轮（9011）与第一下挤压滚轮（9012）配合使用；
所述第二弯折组件（902）包括与相邻第二上转动轴（23）套接的第二上挤压滚轮（9021）和与相邻第二下转动轴（24）套接的第二下挤压滚轮（9022），所述第二上挤压滚轮（9021）分为一个第一上挤压面、两个第二上挤压面和两个第三上挤压面，两个所述第二上挤压面位于第一上挤压面的两侧与第一上挤压面呈90°直角设置，两个所述第三上挤压面均与第一上挤压面平行设置并与相邻第二上挤压面呈90°直角设置，所述第二下挤压滚轮（9022）分为一个第一下挤压面、两个第二下挤压面和两个第三下挤压面，两个所述第二下挤压面位于第一下挤压面的两侧与第一下挤压面呈90°直角设置，两个所述第三下挤压面均与第一下挤压面平行设置并与相邻第二下挤压面呈90°直角设置，所述第二上挤压滚轮（9021）与第二下挤压滚轮（9022）配合使用；
所述第四弯折组件（904）包括与相邻第四上转动轴（27）套接的第四上挤压滚轮（9041）和与相邻第四下转动轴（28）套接的第四下挤压滚轮（9042），所述第四上挤压滚轮（9041）的两侧均设有第一侧边滚轮（31），两个所述第一侧边滚轮（31）均为倾斜状设置，所述第四上挤压滚轮（9041）与第四下挤压滚轮（9042）均为圆柱状设置，所述第四上挤压滚轮（9041）、第四下挤压滚轮（9042）和两个第一侧边滚轮（31）相互配合使用；
所述第五弯折组件（905）包括与相邻第五上转动轴（29）套接的第五上挤压滚轮（9051）和与相邻第五下转动轴（30）套接的第五下挤压滚轮（9052），所述第五上挤压滚轮（9051）的两侧均设有滚动柱（32），两个所述滚动柱（32）的一侧均固定安装有第二侧边滚轮（33），两个所述滚动柱（32）均与第五上转动轴（29）垂直设置，所述第五上挤压滚轮（9051）与第五下挤压滚轮（9052）均为圆柱状设置，所述第五上挤压滚轮（9051）、第五下挤压滚轮（9052）和两个第二侧边滚轮（33）相互配合使用。
2.如权利要求1所述的一种冰箱中梁自动化辊轧生产流水线，其特征在于，所述生产架（1）的一侧设有动力系统（16）、传动系统（17）、液压系统（18）和冷却系统（15），其中所述液压系统（18）为压力机（13）和送料架（2）提供动力，其中所述动力系统（16）通过传动系统（17）为辊轧机滚轮部件（9）运行提供动力，其中所述冷却系统（15）为多个系统进行降温冷却。
3.如权利要求1所述的一种冰箱中梁自动化辊轧生产流水线，其特征在于，所述控制组件（11）包括设置在生产架（1）上的操作控制面板（1101）和调整冰箱中梁位置的调整轮组（1102），所述操作控制面板（1101）将进行零件长度、零件宽度、自动化生产线的运行速度的调整，通过所述操作控制面板（1101）的调整将让压力机（13）可以截断485mm—960mm不同尺寸的冰箱中梁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310768334.2A CN116493487B (zh) | 2023-06-28 | 2023-06-28 | 一种冰箱中梁自动化辊轧生产流水线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310768334.2A CN116493487B (zh) | 2023-06-28 | 2023-06-28 | 一种冰箱中梁自动化辊轧生产流水线 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116493487A CN116493487A (zh) | 2023-07-28 |
| CN116493487B true CN116493487B (zh) | 2023-11-24 |
Family
ID=87320640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310768334.2A Active CN116493487B (zh) | 2023-06-28 | 2023-06-28 | 一种冰箱中梁自动化辊轧生产流水线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116493487B (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05293555A (ja) * | 1992-04-23 | 1993-11-09 | Mitsubishi Electric Corp | フォーミングレールの製造装置 |
| CN2224044Y (zh) * | 1995-05-24 | 1996-04-10 | 汪关顺 | 汽车型材滚弯机 |
| KR20020043835A (ko) * | 2000-12-04 | 2002-06-12 | 한수열 | 도장강판을 이용한 냉장고용 캐비넷 밴딩방법 |
| KR20130136181A (ko) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | 주식회사 픽슨 | 롤성형장치를 이용하여 주름형 평활관을 제조하는 방법 및 그 제조장치 |
| KR20140015660A (ko) * | 2012-06-27 | 2014-02-07 | 이상관 | 자동차용 사이드 실의 롤포밍 성형장치 및 성형방법 |
| CN103736835A (zh) * | 2013-07-04 | 2014-04-23 | 天津格润科农冷弯有限公司 | 一种温室水槽骨架在线冷弯成型工艺 |
| KR101970699B1 (ko) * | 2017-12-26 | 2019-04-19 | 주식회사 성우하이텍 | 롤 포밍 장치 및 방법 |
| CN111906190A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-11-10 | 沧州中拓冷弯成型设备有限公司 | 外墙单调扣扳机 |
| CN112077180A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-12-15 | 凌云西南工业有限公司 | 汽车电池盒生产线 |
| CN112845843A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-28 | 安徽艾普智能装备有限公司 | 一种冰箱玻璃门金属端档成型线 |
| CN113369387A (zh) * | 2020-03-10 | 2021-09-10 | 合肥美的电冰箱有限公司 | 冰箱中梁组件生产装置、生产方法以及冰箱中梁组件 |
| CN115228987A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-10-25 | 四川众兴华业照明科技有限公司 | 一种锥异形管材成型设备及成型方法 |
-
2023
- 2023-06-28 CN CN202310768334.2A patent/CN116493487B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05293555A (ja) * | 1992-04-23 | 1993-11-09 | Mitsubishi Electric Corp | フォーミングレールの製造装置 |
| CN2224044Y (zh) * | 1995-05-24 | 1996-04-10 | 汪关顺 | 汽车型材滚弯机 |
| KR20020043835A (ko) * | 2000-12-04 | 2002-06-12 | 한수열 | 도장강판을 이용한 냉장고용 캐비넷 밴딩방법 |
| KR20130136181A (ko) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | 주식회사 픽슨 | 롤성형장치를 이용하여 주름형 평활관을 제조하는 방법 및 그 제조장치 |
| KR20140015660A (ko) * | 2012-06-27 | 2014-02-07 | 이상관 | 자동차용 사이드 실의 롤포밍 성형장치 및 성형방법 |
| CN103736835A (zh) * | 2013-07-04 | 2014-04-23 | 天津格润科农冷弯有限公司 | 一种温室水槽骨架在线冷弯成型工艺 |
| KR101970699B1 (ko) * | 2017-12-26 | 2019-04-19 | 주식회사 성우하이텍 | 롤 포밍 장치 및 방법 |
| CN113369387A (zh) * | 2020-03-10 | 2021-09-10 | 合肥美的电冰箱有限公司 | 冰箱中梁组件生产装置、生产方法以及冰箱中梁组件 |
| CN112077180A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-12-15 | 凌云西南工业有限公司 | 汽车电池盒生产线 |
| CN111906190A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-11-10 | 沧州中拓冷弯成型设备有限公司 | 外墙单调扣扳机 |
| CN112845843A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-28 | 安徽艾普智能装备有限公司 | 一种冰箱玻璃门金属端档成型线 |
| CN115228987A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-10-25 | 四川众兴华业照明科技有限公司 | 一种锥异形管材成型设备及成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116493487A (zh) | 2023-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5295292A (en) | Method of making a spacer frame assembly | |
| CN109482763B (zh) | 一种基于物联网的板材冲压用送料机构 | |
| CN110434486B (zh) | 一种带材多工位激光切割装置 | |
| CN111390008A (zh) | 一种机械加工用金属垫片冲压装置 | |
| CN111151623A (zh) | 一种板料冲压的自动化冲压设备 | |
| CN116493487B (zh) | 一种冰箱中梁自动化辊轧生产流水线 | |
| KR101298064B1 (ko) | 자동차용 링더스트 자동생산장치 | |
| CN109834945B (zh) | 一种胎条与气门嘴的焊接工艺 | |
| US20020152596A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing hinges | |
| CN211803327U (zh) | 一种冲孔机 | |
| CN213856745U (zh) | 一种耳机钢带成型装置 | |
| CN212682215U (zh) | 一种输送机构及包含输送机构的钣金模具 | |
| CN112974656A (zh) | 一种汽车零件制造用冲压机械手 | |
| CN209273998U (zh) | 一种托盘上的防滑条焊接加工结构 | |
| KR101849055B1 (ko) | 롤 포밍 시스템용 자동 홀 가공장치 | |
| JP3234779B2 (ja) | 形材の噛合せ搬送方法 | |
| CN214442475U (zh) | 制罐机涂油装置 | |
| CN219688421U (zh) | 一种异形钨钢模具的双层式输送装置 | |
| CN219233692U (zh) | 一种料带冲孔装置 | |
| WO1999042390A1 (en) | Guide conveyor having a laterally adjustable deflector roller at the end | |
| CN215360055U (zh) | 一种蜂窝活性炭胚料加工用高效切割设备 | |
| CN220949791U (zh) | 旋开盖的后期成形装置中的进料机构 | |
| CN221289162U (zh) | 一种片件冲压装置 | |
| CN112645016A (zh) | 传送装置及加工设备 | |
| CN215879596U (zh) | 一种钢板冲压机的送料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |