CN221289162U - 一种片件冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片件冲压装置，涉及金属冲压加工设备技术领域。所述片件冲压装置包括：上模组、下模组和定位组件。所述上模组包括上冲板和安装板，所述上冲板沿第一方向延伸，所述安装板沿第二方向位于所述上冲板的上方。所述下模组包括下冲板、上料组件和下料组件，所述下冲板分别与所述上料组件和所述下料组件连接，且所述上料组件和所述下料组件分别沿所述第一方向位于所述下冲板的两端。所述定位组件位于所述安装板，并沿所述第二方向位于所述下冲板的上方，所述定位组件包括多个定位柱，所述定位柱能够沿所述第二方向贴近或远离所述下冲板。通过采用本实用新型提供的技术，有效地节约定位冲压的成本。

Description

一种片件冲压装置

技术领域

本实用新型涉及金属冲压加工设备技术领域，具体地涉及一种片件冲压装置。

背景技术

在冲压过程中，一般采用上下料装置将片件材料输送至切割装置和冲压装置中，但由于常见的输送是采用辊轮输送的方式，使其成为一个自动化的输送、切割和冲压过程。当出现一个片件异位时，就紧随该片件后的片件也易出现异位，且异位程度越来越大。

常见的定位方式是通过在片件上设置多个定位孔，在冲压前先对多个定位孔进行定位，当片件有异位时，机械手根据定位孔位置对该片件进行矫正，矫正后再进行冲压操作。

该方式虽然能够达到很好的定位效果，且定位精度较高。但在实际生产过程中，有一些片件加工并不需要过高的精度，例如显示器的支撑件，其在冲压过程中发生偏差在一定范围时，并不影响其正常使用。若采用上述定位方式，其加工时间较长，且成本非常高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种片件冲压装置，以解决现有技术中定位方式的成本过高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是提供一种片件冲压装置，所述片件冲压装置包括：上模组、下模组和定位组件。

所述上模组包括上冲板和安装板，所述上冲板沿第一方向延伸，所述安装板沿第二方向位于所述上冲板的上方。

所述下模组包括下冲板、上料组件和下料组件，所述下冲板分别与所述上料组件和所述下料组件连接，且所述上料组件和所述下料组件分别沿所述第一方向位于所述下冲板的两端，其中，所述上冲板能够沿所述第二方向贴近或远离所述下冲板。

所述定位组件位于所述安装板，并沿所述第二方向位于所述下冲板的上方，所述定位组件包括多个定位柱，所述定位柱能够沿所述第二方向贴近或远离所述下冲板。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

通过在上模组增设一个安装板，并在该安装板上设置定位组件，使得在对片件进行冲压的过程中，能够对片件进行定位。当上料组件将片件传输至上冲板时，定位组件上的定位柱领先于上冲板沿第二方向上下运动，从而对片件进行定位。

其中，片件的运行轨迹为：上料组件将片件传输至下冲板，定位柱沿第二方向运动，对片件进行定位，且，当片件出现异位时，片件能够微调片件的位置，便于上冲板冲压片件，冲压后的片件沿下料组件至收集框中。

此外，定位柱的上下运动间隙与上冲板安装生产节拍进行上下运动，使得在整个生产线中，实现自动化生产。

在一些实施方案中，所述定位组件还包括气缸和气源接口，所述气缸分别与所述定位柱和所述气源接口连接，并沿所述第二方向位于所述定位柱的上方，使得所述气缸能够驱动所述定位柱沿所述第二方向进行位移。

采用上述技术方案，通过设置气缸和气源接口，即，通过气缸的活塞上下活动实现气动式定位，从而有效地降低定位成本。且，定位组件与上冲块之间能够实现同步或非同步上下移动，使得生产节拍能够根据实际生产状况进行更改。

在一些实施方案中，所述安装板沿所述第一方向的长度大于所述上冲板，使得所述安装板朝向所述上料组件的一端的长度大于所述上冲板，其中，所述定位组件安装于所述安装板朝向所述上料组件的一端。

采用上述技术方案，安装板朝向上料组件一侧长于上冲板，使得定位柱的上下移动不会被上冲块干扰，并能够在同一个机床工作台上增加定位工序。

在一些实施方案中，所述上冲板与所述定位柱沿所述第二方向运动的间隙时间相同。

采用上述技术方案，当上冲板与定位柱的运动时间间隙相同时，即，定位柱定位时，上冲板上移。

在一些实施方案中，所述安装板上还设有多个安装孔，所述安装孔沿所述第一方向间隔设置。

进一步地，所述安装板上还设有速度传感器，所述速度传感器通过所述安装孔安装于所述安装板，并用于测量所述上冲板沿所述第二方向的移动速度。

采用上述技术方案，设置速度传感器用于检测上冲板的冲压速度，便于工作人员及时进行数据记录或调整上冲板的冲压驱动力。

进一步地，所述安装板上还设有行程传感器，所述行程传感器通过所述安装孔安装于所述安装板，并用于测量所述上冲板沿所述第二方向的行程距离。

采用上述技术方案，增设行程传感器，从而通过行程传感器检测上冲板的行程距离，从而避免在冲压过程中冲压不到位等情况。

在一些实施方案中，所述上料组件包括多个辊轮，所述辊轮沿所述第一方向间隔设置，其中，所述辊轮沿所述第二方向至少部分的凸出于所述下冲板的上表面。

采用上述技术方案，通过辊轮进行转动，使得辊轮上的物品进行传输进而实现不断朝向下冲板输送待冲压物体。

进一步地，所述上料组件还包括驱动装置，所述驱动装置与多个所述辊轮连接，并用于驱动所述辊轮绕自身进行旋转。

在一些实施方案中，所述下料组件包括下料板和减速胶带，所述下料板沿所述第二方向倾斜设置，其中，所述减速胶带沿第三方向间隔设置于所述下料板。

采用上述技术方案，下料板倾斜设置，边缘下料板进行下料，其中，在下料板上设置减速胶带，从而有效地减轻冲压后的片件的下料速度，避免下料速度过快导致片件变形或冲撞。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型提供的一种片件冲压装置的一实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种片件冲压装置的冲压组件的一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种片件冲压装置的一实施例的侧视图。

图中：

上模组—10；上冲板—11；安装板—12；安装孔—120；速度传感器—121；行程传感器—122；

下模组—20；下冲板—21；上料组件—22；辊轮—220；下料组件—23；下料板—230；减速胶带—231；

定位组件—30；定位柱—31；气缸—32；气源接口—33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

为了便于后续描述，在描述片件冲压装置的具体结构之前，本申请先结合图1定义出第一方向(X)、第二方向(Z)。其中，第一方向为片件冲压装置正常放置时，其宽度方向，例如X方向；第二方向为片件冲压装置正常放置时，其高度方向，例如Z方向。本申请中第一方向(X)和第二方向(Z)相互垂直。

可以理解，本申请中的相互垂直并非绝对的垂直，由于加工误差和装配误差导致的近似垂直(例如，两结构特征之间的夹角为89.9°)也在本申请中的相互垂直的范围之内。

参见图1至图2所示，图1示出了本申请提供的一种片件冲压装置的一实施例的立体结构示意图；图2示出了本申请提供的一种片件冲压装置的冲压组件的一实施例的结构示意图。

在一些实施方案中，片件冲压装置包括：上模组10、下模组20和定位组件30。

上模组10包括上冲板11和安装板12，上冲板11沿第一方向(图1中X方向所示)延伸，安装板12沿第二方向(图1中Z方向所示)位于上冲板11的上方。

下模组20包括下冲板21、上料组件22和下料组件23，下冲板21分别与上料组件22和下料组件23连接，且上料组件22和下料组件23分别沿第一方向(图1中X方向所示)位于下冲板21的两端，其中，上冲板11能够沿第二方向(图1中Z方向所示)贴近或远离下冲板21。

定位组件30位于安装板12，并沿第二方向(图1中Z方向所示)位于下冲板21的上方，定位组件30包括多个定位柱31，定位柱31能够沿第二方向(图1中Z方向所示)贴近或远离下冲板21。

本申请实施例中，通过在上模组10增设一个安装板12，并在该安装板12上设置定位组件30，使得在对片件进行冲压的过程中，能够对片件进行定位。当上料组件22将片件传输至上冲板11时，定位组件30上的定位柱31领先于上冲板11沿第二方向(图1中Z方向所示)上下运动，从而对片件进行定位。

示例性地，结合图2所示，定位组件30可以为图2所示的一个或多个进行总成，即，采用总气源对气流进行分配至多个气源接口33。每一个定位组件30还包括气缸32和气源接口33，气缸32分别与定位柱31和气源接口33连接，并沿第二方向(图1中Z方向所示)位于定位柱31的上方，使得气缸32能够驱动定位柱31沿第二方向(图1中Z方向所示)进行位移。

即，通过气缸32的活塞上下活动实现气动式定位，从而通过气缸32推动定位柱31上下移动来对片件进行定位。其中，可以对片件预先打定位孔，使得定位柱31能够插入定位孔。或，片件不预先设置定位孔，由片件的宽度或高度来实现定位柱31用于对片件直接进行定位。同时也能够对片件进行位置的微调。

采用气动式定位，能够有效地降低定位成本。且，定位组件30与上冲块之间能够实现同步或非同步上下移动，使得生产节拍能够根据实际生产状况进行更改。

在一些实施方案中，安装板12沿第一方向(图1中X方向所示)的长度大于上冲板11，使得安装板12朝向上料组件22的一端的长度大于上冲板11，其中，定位组件30安装于安装板12朝向上料组件22的一端。

本申请实施例中，安装板12朝向上料组件22一侧长于上冲板11，使得定位柱31的上下移动不会被上冲块干扰，并能够在同一个机床工作台(即，同一个冲压工序)上增加定位工序。

在一些实施方案中，上冲板11与定位柱31沿第二方向(图1中Z方向所示)运动的间隙时间相同。

本申请实施例中，当上冲板11与定位柱31的运动时间间隙相同时。示例性地，定位柱31沿第二方向(图1中Z方向所示)下移进行定位时，上冲板11上移。

在一些实施方案中，安装板12上还设有多个安装孔120，安装孔120沿第一方向(图1中X方向所示)间隔设置。其中，安装板12上还设有速度传感器121，速度传感器121通过安装孔120安装于安装板12，并用于测量上冲板11沿第二方向(图1中Z方向所示)的移动速度。

本申请实施例中，设置速度传感器121用于检测上冲板11的冲压速度，便于工作人员及时进行数据记录或调整上冲板11的冲压驱动力。

安装板12上还可以设有行程传感器122，行程传感器122通过安装孔120安装于安装板12，并用于测量上冲板11沿第二方向(图1中Z方向所示)的行程距离。

本申请实施例中，增设行程传感器122，从而通过行程传感器122检测上冲板11的行程距离，从而避免在冲压过程中冲压不到位等情况。

在一些实施方案中，上料组件22包括多个辊轮220，辊轮220沿第一方向(图1中X方向所示)间隔设置，其中，辊轮220沿第二方向(图1中Z方向所示)至少部分的凸出于下冲板21的上表面。

本申请实施例中，通过辊轮220进行转动，使得辊轮220上的物品进行传输进而实现不断朝向下冲板21输送待冲压物体。示例性地，上料组件22还包括驱动装置(图中未示出)，驱动装置与多个辊轮220连接，并用于驱动辊轮220绕自身进行旋转。

在一些实施方案中，下料组件23包括下料板230和减速胶带231，下料板230沿第二方向(图1中Z方向所示)倾斜设置，其中，减速胶带231沿第三方向间隔设置于下料板230。

本申请实施例中，下料板230倾斜设置，边缘下料板230进行下料，其中，在下料板230上设置减速胶带231，从而有效地减轻冲压后的片件的下料速度，避免下料速度过快导致片件变形或冲撞。示例性地，减速胶带231为带有凸起纹路的橡胶。

参见图3所示，图3示出了本申请提供的一种片件冲压装置的一实施例的侧视图。

在一些实施方案中，结合图3所示，上冲板11和下冲板21均设有凹凸配合的凸块和凹槽，片件在冲压过程中位于上冲板11与下冲板21之间，

其中，结合图1所示，片件的运行轨迹为：上料组件22将片件传输至下冲板21，定位柱31沿第二方向(图1中Z方向所示)运动，对片件进行定位，且，当片件出现异位时，片件能够微调片件的位置，便于上冲板11冲压片件，冲压后的片件沿下料组件23至收集框中。

此外，定位柱31的上下运动间隙与上冲板11安装生产节拍进行上下运动，使得在整个生产线中，实现自动化生产。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均应携带在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种片件冲压装置，其特征在于，包括：

上模组，所述上模组包括上冲板和安装板，所述上冲板沿第一方向延伸，所述安装板沿第二方向位于所述上冲板的上方；

下模组，所述下模组包括下冲板、上料组件和下料组件，所述下冲板分别与所述上料组件和所述下料组件连接，且所述上料组件和所述下料组件分别沿所述第一方向位于所述下冲板的两端，其中，所述上冲板能够沿所述第二方向贴近或远离所述下冲板；

定位组件，所述定位组件位于所述安装板，并沿所述第二方向位于所述下冲板的上方，所述定位组件包括多个定位柱，所述定位柱能够沿所述第二方向贴近或远离所述下冲板。

2.根据权利要求1所述的片件冲压装置，其特征在于，所述定位组件还包括气缸和气源接口，所述气缸分别与所述定位柱和所述气源接口连接，并沿所述第二方向位于所述定位柱的上方，使得所述气缸能够驱动所述定位柱沿所述第二方向进行位移。

3.根据权利要求1所述的片件冲压装置，其特征在于，所述安装板沿所述第一方向的长度大于所述上冲板，使得所述安装板朝向所述上料组件的一端的长度大于所述上冲板，其中，所述定位组件安装于所述安装板朝向所述上料组件的一端。

4.根据权利要求1所述的片件冲压装置，其特征在于，所述上冲板与所述定位柱沿所述第二方向运动的间隙时间相同。

5.根据权利要求1所述的片件冲压装置，其特征在于，所述安装板上还设有多个安装孔，所述安装孔沿所述第一方向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的片件冲压装置，其特征在于，所述安装板上还设有速度传感器，所述速度传感器通过所述安装孔安装于所述安装板，并用于测量所述上冲板沿所述第二方向的移动速度。

7.根据权利要求5所述的片件冲压装置，其特征在于，所述安装板上还设有行程传感器，所述行程传感器通过所述安装孔安装于所述安装板，并用于测量所述上冲板沿所述第二方向的行程距离。

8.根据权利要求1所述的片件冲压装置，其特征在于，所述上料组件包括多个辊轮，所述辊轮沿所述第一方向间隔设置，其中，所述辊轮沿所述第二方向至少部分的凸出于所述下冲板的上表面。

9.根据权利要求7所述的片件冲压装置，其特征在于，所述上料组件还包括驱动装置，所述驱动装置与多个辊轮连接，并用于驱动所述辊轮绕自身进行旋转。

10.根据权利要求1所述的片件冲压装置，其特征在于，所述下料组件包括下料板和减速胶带，所述下料板沿所述第二方向倾斜设置，其中，所述减速胶带沿第三方向间隔设置于所述下料板。