CN211991110U - 轴承座全自动加工底座铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种轴承座全自动加工底座铣床，包括立铣床，所述立铣床包括主轴和铣刀，所述立铣床的一侧设置有夹床组件、上料输送装置、下料导向装置和废屑收集装置，夹床组件包括固定床、活动床和压紧装置，上料输送装置包括输料辊、水平过渡台、待上料台、气动夹持爪、平移台、平移气缸、固定台和推料气缸；下料导向装置包括溜板和承接板；废屑收集装置包括与主轴和铣刀的形状相对应并将其包围的挡盖，挡盖的下方设置有固定收集箱和活动收集箱。本实用新型采用全自动化完成上料、铣削以及下料作业，自动化程度高，生产效率较高，而且能够有效减少废屑飞溅量，有利于改善工作环境，设计合理、结构简单，适合大规模推广。

Description

轴承座全自动加工底座铣床

技术领域

本实用新型属于轴承座生产加工设备技术领域，尤其涉及一种轴承座全自动加工底座铣床。

背景技术

轴承座是用来安装并支撑轴承的基座，而轴承座作为轴承的外支撑，其应用十分广泛。轴承座包括底座、外圈和内圈。由于轴承座的用途非常广泛，其使用数量庞大；在轴承座的生产过程中，需要对轴承座底面进行铣加工来达到质量要求。

传统铣加工过程为立式铣床完成，上料和卸料为人工完成，人工放置于输送带后，铣加工后的轴承座在输送带末端进行人工卸料，该加工方式存在生产效率低缺点，而且铣削的磨屑在铣床周围散布现象比较严重，占用面积较大，增加了工作人员的日工作量。

实用新型内容

本实用新型针对上述轴承座加工铣床所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、自动化程度高、生产效率较高且有利于改善工作环境的轴承座全自动加工底座铣床。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的轴承座全自动加工底座铣床，包括立铣床，所述立铣床包括主轴和铣刀，其特征在于，所述立铣床的一侧设置有夹床组件、上料输送装置、下料导向装置和废屑收集装置；

所述夹床组件包括固定床、活动床和压紧装置，所述固定床与活动床相对设置并且与二者之间形成矩形的铣削固定空位；

所述上料输送装置包括一对倾斜设置的输料辊，所述输料辊设置可设置在轴承底座的内圈中，所述输料辊的输出端设置有水平过渡台和待上料台，所述待上料台的一端与铣削固定空位相对，所述待上料台的上方设置有气动夹持爪，所述气动夹持爪活动设置在平移台上，所述平移台的一侧设置有平移气缸，所述平移台活动设置在固定台上，所述固定台的一侧设置有推料气缸，所述推料气缸的活动端可与放置在待上料台上的轴承座接触；

所述下料导向装置包括一对溜板和一个承接板，所述一对溜板分别与固定床和活动床相对应，所述承接板设置在溜板的输出端；

所述废屑收集装置包括与主轴和铣刀的形状相对应并将其包围的挡盖，所述挡盖的下方且位于固定床与活动床两侧分别设置有固定收集箱和活动收集箱。

作为优选，所述承接板包括两个呈倒T字形交叉连接的平板，所述承接板上位于两个平板连接的位置设置有倒屑口。

作为优选，所述挡盖上对应铣刀的侧面由透明的防爆玻璃制成。

作为优选，所述固定床的一侧设置有T字形的支撑台，所述活动收集箱的底部设置有与支撑台配合的支撑槽。

作为优选，所述水平过渡台和待上料台均为槽板结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的轴承座全自动加工底座铣床，采用全自动化完成上料、铣削以及下料作业，自动化程度高，生产效率较高，而且能够有效减少废屑飞溅量，有利于改善工作环境，设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的轴承座全自动加工底座铣床的轴测图；

图2为实施例提供的轴承座全自动加工底座铣床的主视图；

图3为实施例提供的轴承座全自动加工底座铣床的侧视图；

以上各图中，1、立铣床；2、主轴；3、铣刀；4、夹床组件；41、固定床；42、活动床；43、压紧装置；44、铣削固定空位；5、上料输送组件；51、输料辊；52、水平过渡台；53、待上料台；54、气动夹持爪；55、平移台；56、平移气缸；57、固定台；58、推料气缸；6、下料导向装置；61、溜板；62、承接板；63、倒屑口；7、废屑收集装置；71、挡盖；72、固定收集箱；73、活动收集箱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的轴承座全自动加工底座铣床，包括立铣床1，立铣床包括主轴2和铣刀3，所述立铣床1的一侧设置有夹床组件4、上料输送装置5、下料导向装置6和废屑收集装置7。

具体地，夹床组件4包括固定床41、活动床42和压紧装置43，固定床41与活动床42相对设置并且与二者之间形成矩形的铣削固定空位44。其中铣削固定空位44用来放置铣削工件，而且固定床41与活动床42的上表面可始终与轴承底座的边缘接触，实现支撑，以利于其能够进行被动平移。这样的话，利用夹床组件可实现对待铣削件进行夹持固定或对已完成铣削的工件进行移出导向。

进一步地，本装置中的上料输送装置5包括一对倾斜设置的输料辊51，输料辊51设置可设置在轴承底座的内圈中，输料辊51的输出端设置有水平过渡台52和待上料台53，待上料台53的一端与铣削固定空位44相对，待上料台53的上方设置有气动夹持爪54，气动夹持爪54活动设置在平移台55上，平移台55的一侧设置有平移气缸56，平移台55活动设置在固定台57上，固定台57的一侧设置有推料气缸58，推料气缸58的活动端可与放置在待上料台53上的轴承座接触。其中，输料辊51可使并列的轴承座逐个向下移动，而且末端的轴承座可自动滑在水平过渡台上；气动夹持爪54可在平移台55以及平移气缸56的作用下前后移动，而气动夹持爪54自身的气缸可驱动其向下移动夹持处于水平状态的轴承座，然后将其移动至待上料台；利用推料气缸58可将位于待上料台上的轴承座推送至铣削固定空位，同时将铣削完成的工件推送至下料导向装置中，生产连续性较高。

进一步地，下料导向装置6包括一对溜板61和一个承接板62，一对溜板61分别与固定床41和活动床42相对应，承接板62设置在溜板的输出端。从铣削固定空位44中被动移出的轴承底座被动送至溜板61上，并且沿着溜板61下滑，而轴承座在移动至溜板61末端使可自动栽跟头落在承接板62上，承接板62的表面正好可与工件的铣削底面接触。

进一步地，本装置在废屑收集装置7包括与主轴2和铣刀3的形状相对应并将其包围的挡盖71，挡盖71的下方且位于固定床与活动床两侧分别设置有固定收集箱72和活动收集箱73。本装置利用挡盖来有效缩小铣削废屑的飞溅范围，而其下方的固定收集箱72和活动收集箱73可有效收集铣削废屑，从而达到自动收集废屑的目的，进而有效改善工作车间环境，并且减小工人日工作量。

更进一步地，本实用新型提供的承接板62包括两个呈倒T字形交叉连接的平板，承接板62上位于两个平板连接的位置设置有倒屑口63，倒屑口63可通过落在承载板上的废屑，并且避免废屑夹杂在铣削完成的工件之间，有利于减少工作量。

为了方便观察铣刀工作状况，本实用新型提供的挡盖71上对应铣刀的侧面由透明的防爆玻璃制成，透过挡盖可直接观察铣刀切削刃的工况，有利于提高铣削质量，而且安全性能较好。

为了便于更换废屑收集装置7，本实用新型中固定床的一侧设置有T字形的支撑台，活动收集箱73的底部设置有与支撑台配合的支撑槽，支撑台即实现支撑的功能，又可以作为活动收集箱抽拉的导向机构。

为了提高轴承座在上料过程中的稳定性，本实用新型提供的水平过渡台52和待上料台53均为槽板结构，该槽板结构可有效支撑轴承座，而且与床体结构的适配性较高，互换性较高，成本较低。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种轴承座全自动加工底座铣床，包括立铣床，所述立铣床包括主轴和铣刀，其特征在于，所述立铣床的一侧设置有夹床组件、上料输送装置、下料导向装置和废屑收集装置；

所述夹床组件包括固定床、活动床和压紧装置，所述固定床与活动床相对设置并且与二者之间形成矩形的铣削固定空位；

所述上料输送装置包括一对倾斜设置的输料辊，所述输料辊设置可设置在轴承底座的内圈中，所述输料辊的输出端设置有水平过渡台和待上料台，所述待上料台的一端与铣削固定空位相对，所述待上料台的上方设置有气动夹持爪，所述气动夹持爪活动设置在平移台上，所述平移台的一侧设置有平移气缸，所述平移台活动设置在固定台上，所述固定台的一侧设置有推料气缸，所述推料气缸的活动端可与放置在待上料台上的轴承座接触；

所述下料导向装置包括一对溜板和一个承接板，所述一对溜板分别与固定床和活动床相对应，所述承接板设置在溜板的输出端；

所述废屑收集装置包括与主轴和铣刀的形状相对应并将其包围的挡盖，所述挡盖的下方且位于固定床与活动床两侧分别设置有固定收集箱和活动收集箱。

2.根据权利要求1所述的轴承座全自动加工底座铣床，其特征在于，所述承接板包括两个呈倒T字形交叉连接的平板，所述承接板上位于两个平板连接的位置设置有倒屑口。

3.根据权利要求2所述的轴承座全自动加工底座铣床，其特征在于，所述挡盖上对应铣刀的侧面由透明的防爆玻璃制成。

4.根据权利要求3所述的轴承座全自动加工底座铣床，其特征在于，所述固定床的一侧设置有T字形的支撑台，所述活动收集箱的底部设置有与支撑台配合的支撑槽。

5.根据权利要求4所述的轴承座全自动加工底座铣床，其特征在于，所述水平过渡台和待上料台均为槽板结构。

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