CN215542926U - 一种钣金件的柔性自动收料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钣金件的柔性自动收料系统，涉及钣金件技术领域，包括操作台，所述操作台的外表面设置有清理机构，所述操作台的下方设置有处理机构，所述清理机构包括电机，所述电机右侧的输出端固定连接有第一往复丝杆。本实用新型中，当钣金件处理完成后，打开电机外部的电源，通过电机带动第一往复丝杆进行旋转，带动两个移动块在电机与滑动杆的外表面进行往复滑动，此时并带动两个滑动块在两个滑动槽的内部进行滑动，此时通过两个支撑圆柱带动固定板和底部的两个压缩弹簧与清理板进行滑动，通过清理板将操作台顶部的废料进行清理，并将废料送入废料箱体中，从而达到方便对钣金件的废料进行清理。

Description

一种钣金件的柔性自动收料系统

技术领域

本实用新型涉及钣金件技术领域，尤其涉及一种钣金件的柔性自动收料系统。

背景技术

钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件；

但是现有的钣金件在进行加工后会产生很多废料，需要工作人员进行整理，且很容易使得工作人员受伤，不方便工作人员进行清理，且当工作人员清理后没有将钣金件废料进行整理的装置，不方便后期进行使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，达到方便对钣金件的废料进行清理，达到对废料进行挤压处理，从而方便后期工作人员进行集中处理。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钣金件的柔性自动收料系统，包括操作台，所述操作台的外表面设置有清理机构，所述操作台的下方设置有处理机构。

所述清理机构包括电机，所述电机右侧的输出端固定连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆两侧的外表面均通过轴承固定连接有连接板，两个所述连接板靠近后表面相对的一侧均固定连接有滑动杆，所述第一往复丝杆与滑动杆的外表面均滑动套设有移动块，两个所述移动块的顶部均固定连接有支撑圆柱，两个所述支撑圆柱的顶部固定连接有固定板，所述固定板靠近前后两侧的底部均通过压缩弹簧固定连接有清理板，所述操作台靠近前后两侧的顶部均开设有滑动槽，两个所述移动块的底部均通过滑动块滑动嵌设在两个滑动槽的内部。

优选的，所述处理机构包括废料箱体，所述废料箱体内壁的左侧通过轴承固定连接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆靠近右侧的外表面滑动套设有支撑板，所述第二往复丝杆靠近右侧的外表面固定套设有第一皮带轮。

优选的，所述电机通过辅助板固定安装在操作台靠近正表面的左侧，右侧所述连接板通过连接杆固定安装在操作台外表面的右侧，左侧所述连接板固定安装在操作台靠近左侧的顶部。

优选的，所述第一皮带轮的外表面活动套设有皮带，所述皮带另一侧的内部活动嵌设有第二皮带轮，所述第二往复丝杆的外表面滑动套设有移动板。

优选的，所述移动板的左侧通过多个复位弹簧固定连接有夹板，所述废料箱体内壁的底部固定安装有两个支撑条。

优选的，两个所述支撑条的顶部滑动套设有滑动板，所述滑动板靠近右侧的顶部固定安装有两个磁块。

优选的，所述废料箱体内壁底部的左侧开设有小于滑动板的矩形通孔，所述支撑板通过两个支撑杆固定安装在废料箱体外表面的右侧，所述第二皮带轮固定安装在第一往复丝杆靠近右侧的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，当钣金件处理完成后，打开电机外部的电源，通过电机带动第一往复丝杆进行旋转，带动两个移动块在电机与滑动杆的外表面进行往复滑动，此时并带动两个滑动块在两个滑动槽的内部进行滑动，此时通过两个支撑圆柱带动固定板和底部的两个压缩弹簧与清理板进行滑动，通过清理板将操作台顶部的废料进行清理，并将废料送入废料箱体中，从而达到方便对钣金件的废料进行清理。

2、本实用新型中，通过第一往复丝杆带动第二皮带轮进行旋转，使得通过皮带带动第一皮带轮进行旋转，从而带动第二往复丝杆进行旋转，带动移动板在第二往复丝杆的外表面进行往复运动，当废料离开操作台的顶部时，两个夹板位于操作台左下方，并通过两个磁块带动滑动板通过两个支撑条向左侧进行滑动，当废料进入废料箱体的内部后，通过废料箱体通过多个复位弹簧带动两个夹板将废料向右侧进行运动，当滑动板移动到一定位置时，两个磁块上磁力由于与移动板距离越来越远而消失，移动板继续向右侧进行运动，达到对废料进行挤压处理，从而方便后期工作人员进行集中处理。

附图说明

图1为本实用新型提出一种钣金件的柔性自动收料系统正视立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种钣金件的柔性自动收料系统处理机构部分立体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种钣金件的柔性自动收料系统图1中A处放大图。

图例说明：

1、操作台；2、清理机构；201、电机；202、第一往复丝杆；203、压缩弹簧；204、滑动槽；205、滑动杆；206、连接板；207、连接杆；208、支撑圆柱；209、清理板；210、固定板；211、移动块；3、处理机构；301、废料箱体；302、第二皮带轮；303、皮带；304、第一皮带轮；305、第二往复丝杆；306、滑动板；307、夹板；308、磁块；309、复位弹簧；310、支撑条；311、移动板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种钣金件的柔性自动收料系统，包括操作台1，操作台1的外表面设置有清理机构2，操作台1的下方设置有处理机构3。

下面具体说一下清理机构2和处理机构3具体设置和作用。

如图1和图3所示，清理机构2包括电机201，电机201右侧的输出端固定连接有第一往复丝杆202，第一往复丝杆202两侧的外表面均通过轴承固定连接有连接板206，两个连接板206靠近后表面相对的一侧均固定连接有滑动杆205，第一往复丝杆202与滑动杆205的外表面均滑动套设有移动块211，两个移动块211的顶部均固定连接有支撑圆柱208，两个支撑圆柱208的顶部固定连接有固定板210，固定板210靠近前后两侧的底部均通过压缩弹簧203固定连接有清理板209，操作台1靠近前后两侧的顶部均开设有滑动槽204，两个移动块211的底部均通过滑动块滑动嵌设在两个滑动槽204的内部，电机201通过辅助板固定安装在操作台1靠近正表面的左侧，右侧连接板206通过连接杆207固定安装在操作台1外表面的右侧，左侧连接板206固定安装在操作台1靠近左侧的顶部。

其整个清理机构2达到的效果为，当钣金件处理完成后，打开电机201外部的电源，通过电机201带动第一往复丝杆202进行旋转，带动两个移动块211在电机201与滑动杆205的外表面进行往复滑动，此时并带动两个滑动块在两个滑动槽204的内部进行滑动，此时通过两个支撑圆柱208带动固定板210和底部的两个压缩弹簧203与清理板209进行滑动，通过清理板209将操作台1顶部的废料进行清理，并将废料送入废料箱体301中，从而达到方便对钣金件的废料进行清理。

如图1和图2所示，处理机构3包括废料箱体301，废料箱体301内壁的左侧通过轴承固定连接有第二往复丝杆305，第二往复丝杆305靠近右侧的外表面滑动套设有支撑板，第二往复丝杆305靠近右侧的外表面固定套设有第一皮带轮304，第一皮带轮304的外表面活动套设有皮带303，皮带303另一侧的内部活动嵌设有第二皮带轮302，第二往复丝杆305的外表面滑动套设有移动板311，移动板311的左侧通过多个复位弹簧309固定连接有夹板307，废料箱体301内壁的底部固定安装有两个支撑条310，两个支撑条310的顶部滑动套设有滑动板306，滑动板306靠近右侧的顶部固定安装有两个磁块308，废料箱体301内壁底部的左侧开设有小于滑动板306的矩形通孔，支撑板通过两个支撑杆固定安装在废料箱体301外表面的右侧，第二皮带轮302固定安装在第一往复丝杆202靠近右侧的外表面。

其整个处理机构3达到的效果为，当进行推动废料时，通过第一往复丝杆202带动第二皮带轮302进行旋转，使得通过皮带303带动第一皮带轮304进行旋转，从而带动第二往复丝杆305进行旋转，带动移动板311在第二往复丝杆305的外表面进行往复运动，当废料离开操作台1的顶部时，两个夹板307位于操作台1左下方，并通过两个磁块308带动滑动板306通过两个支撑条310向左侧进行滑动，当废料进入废料箱体301的内部后，通过废料箱体301通过多个复位弹簧309带动两个夹板307将废料向右侧进行运动，当滑动板306移动到一定位置时，两个磁块308上磁力由于与移动板311距离越来越远而消失，移动板311继续向右侧进行运动，达到对废料进行挤压处理，从而方便后期工作人员进行集中处理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种钣金件的柔性自动收料系统，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的外表面设置有清理机构（2），所述操作台（1）的下方设置有处理机构（3）；

所述清理机构（2）包括电机（201），所述电机（201）右侧的输出端固定连接有第一往复丝杆（202），所述第一往复丝杆（202）两侧的外表面均通过轴承固定连接有连接板（206），两个所述连接板（206）靠近后表面相对的一侧均固定连接有滑动杆（205），所述第一往复丝杆（202）与滑动杆（205）的外表面均滑动套设有移动块（211），两个所述移动块（211）的顶部均固定连接有支撑圆柱（208），两个所述支撑圆柱（208）的顶部固定连接有固定板（210），所述固定板（210）靠近前后两侧的底部均通过压缩弹簧（203）固定连接有清理板（209），所述操作台（1）靠近前后两侧的顶部均开设有滑动槽（204），两个所述移动块（211）的底部均通过滑动块滑动嵌设在两个滑动槽（204）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件的柔性自动收料系统，其特征在于：所述处理机构（3）包括废料箱体（301），所述废料箱体（301）内壁的左侧通过轴承固定连接有第二往复丝杆（305），所述第二往复丝杆（305）靠近右侧的外表面滑动套设有支撑板，所述第二往复丝杆（305）靠近右侧的外表面固定套设有第一皮带轮（304）。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件的柔性自动收料系统，其特征在于：所述电机（201）通过辅助板固定安装在操作台（1）靠近正表面的左侧，右侧所述连接板（206）通过连接杆（207）固定安装在操作台（1）外表面的右侧，左侧所述连接板（206）固定安装在操作台（1）靠近左侧的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种钣金件的柔性自动收料系统，其特征在于：所述第一皮带轮（304）的外表面活动套设有皮带（303），所述皮带（303）另一侧的内部活动嵌设有第二皮带轮（302），所述第二往复丝杆（305）的外表面滑动套设有移动板（311）。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件的柔性自动收料系统，其特征在于：所述移动板（311）的左侧通过多个复位弹簧（309）固定连接有夹板（307），所述废料箱体（301）内壁的底部固定安装有两个支撑条（310）。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件的柔性自动收料系统，其特征在于：两个所述支撑条（310）的顶部滑动套设有滑动板（306），所述滑动板（306）靠近右侧的顶部固定安装有两个磁块（308）。

7.根据权利要求6所述的一种钣金件的柔性自动收料系统，其特征在于：所述废料箱体（301）内壁底部的左侧开设有小于滑动板（306）的矩形通孔，所述支撑板通过两个支撑杆固定安装在废料箱体（301）外表面的右侧，所述第二皮带轮（302）固定安装在第一往复丝杆（202）靠近右侧的外表面。

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