CN108655470A - 一种可自动循环降温的铣床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可自动循环降温的铣床，其结构包括循环降温机构、床身、纵向工作台、底座、升降台、横向工作台、主轴，底座上垂直固定有纵向工作台和横向工作台，纵向工作台和底座之间还安装有升降台，纵向工作台上还固定有床身，床身上安装有主轴，主轴与床身之间还安装有循环降温机构，装置外壳，装置外壳上下两端正中间安装有安装结构和气流转换结构，当温度发生变化，而推动结构往回压，同时回压结构辅助推动结构会压，气流转换结构逆向回流，反向带动，不断循环，起到自动降温的作用，采用空气冷却系统，不会发生水渗出的现象，而气冷却系统产生的风力虽然会带走水分，让润滑油干燥，但是高温情况下也会再度融化不会发生阻滞现象。
Description
技术领域
本发明是一种可自动循环降温的铣床，属于铣床领域。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，而当代卧式镗铣床与落地式铣镗床技术发展非常快，主要体现在设计理念的更新和机床运行速度及制造工艺水平有很大的提高，另一方面是机床结构变化大，新技术的应用层出不穷。卧式镗铣床的结构向高速电主轴方向发展，落地式铣镗床向滑枕式(无镗轴)结构方向发展，功能附件呈高速、多轴联动、结构型式多样化的发展态势，现有的铣床主要采用水冷却系统，铣床是用于加工的机械，加工精准与否主要是铣头运转是否顺畅相关，铣头与刀杆之间的连接主要采用润滑油润滑，长时间运转后易产生高温，温度过高，再使用水冷却系统，水分的渗出，刀杆和主轴因为水分会发生阻滞现象，不利于铣头旋转。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种可自动循环降温的铣床，以解决现有的铣床主要采用水冷却系统，铣床是用于加工的机械，加工精准与否主要是铣头运转是否顺畅相关，铣头与刀杆之间的连接主要采用润滑油润滑，长时间运转后易产生高温，温度过高，再使用水冷却系统，水分的渗出，刀杆和主轴因为水分会发生阻滞现象，不利于铣头旋转的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可自动循环降温的铣床，其结构包括循环降温机构、床身、纵向工作台、底座、升降台、横向工作台、主轴，所述底座上垂直固定有纵向工作台和横向工作台，所述纵向工作台和底座之间还安装有升降台，所述纵向工作台上还固定有床身，所述床身上安装有主轴，所述主轴与床身之间还安装有循环降温机构，所述循环降温机构设有导流结构、安装结构、自动开启结构、推动结构、回压结构、气流转换结构、装置外壳，所述装置外壳上下两端正中间安装有安装结构和气流转换结构，所述安装结构的外围安装有导流结构，所述安装结构的正下方两侧安装有自动开启结构，所述自动开启结构还通过位于其下方的推动结构和气流转换结构机械连接，所述推动结构侧面还设有回压结构并且二者机械连接。
进一步地，所述装置外壳上下两端为球形以及用中间的直筒连接的结构。
进一步地，所述安装结构设有方形套筒、旋转轴、衔接口、固定槽体，所述衔接口固定安装在装置外壳的一端正中间，所述衔接口的外面套有旋转轴，旋转轴的另一侧面和方形套筒紧紧贴合，所述的方形套筒底面垂直焊接有方形，所述旋转轴外围安装有导流结构。
进一步地，所述导流结构设有气压腔、弧形扇叶、衔接板、第二导流板、通道、通气孔、鼓膜、隔板，所述通道为固定槽体和装置外壳内壁之间的空间，所述装置外壳内壁和方形套筒之间的空间为气压腔，所述第二导流板设有两块以上并且嵌入旋转轴的外表面，所述弧形扇叶设有两片以上并且通过衔接板安装在装置外壳内壁上并与第二导流板交叉设置，其中一个所述气压腔和通道的连接处的装置外壳上开有一个通气孔，所述的通气孔下方的通道上水平安装有一个隔板，所述隔板与通气孔之间的正中间位置的通道安装有一层鼓膜；
进一步地，所述自动开启结构设有半槽体、凹口、第一弹簧、旋转轴、活动板、限位凸起、分位块，所述半槽体顶端和半槽体通过电焊焊接在固定槽体靠近方形套筒的那端，所述半槽体水平两端开有一个凹口，所述凹口内壁正中间固定这有第一弹簧，所述的第一弹簧另一端固定有一个平衡板，所述凹口斜下方的固定槽体上通过旋转轴固定安装有活动板，所述活动板为方形结构但是远离凹口那端为弧形结构，所述活动板长度等与通道的宽度等同，所述半槽体背对着衔接口那端正中间焊接有分位块，所述的分位块的一侧水平焊接有限位凸起，限位凸起和活动板的侧面活动接触。
进一步地，所述推动结构设有梯形移动块、弧形限制块、、滑道、滑动块、推动杆、方形连接块、连接推杆，所述滑道开在固定槽体轴线正中间，所述滑道上安装有滑动块，所述的滑动块靠近分位块的那端两侧开有一个三角缺口，这个三角缺口和梯形移动块一侧相配合，所述梯形移动块另一侧则和分位块的位置贴合，所述梯形移动块和滑动块相接触的位置垂直固定有弧形限制块、，所述滑动块另一端远离鼓膜的那侧垂直焊接有推动杆，所述推动杆通过方形连接块和连接推杆固定在一起，所述连接推杆另一端和气流转换结构固定在一起，所述梯形移动块和活动板活动接触。
进一步地，所述回压结构设有半球形衔接板、L型杆、压杆、滑竿、拨杆、滑动块、第二弹簧、一字弧形杆、第二推杆、扇形旋转板、联动旋转盘，所述联动旋转盘安装在气流转换结构的斜上方，所述联动旋转盘偏离圆心的位置通过活动轴安装有第二推杆，第二推杆另一端固定在位于其上方的滑动块固定在一起，所述联动旋转盘圆心位置上通过螺丝安装有扇形旋转板，而扇形旋转板另一端和一字弧形杆末端固定在一起，所述L型杆竖直端垂直焊接在滑动块底面，所述L型杆水平端固定在推动杆侧面，推动杆和L型杆竖直端之间还用半球形衔接板加固，所述L型杆的中间水平固定有拨杆，所述拨杆另一端和滑动块相贴合，所述滑动块套在滑竿上并与其采用滑动配合，所述滑竿和推动杆互相平行，所述滑竿顶端垂直固定在隔板上，所述滑动块和滑竿另一端之间安装有第二弹簧。
进一步地，所述气流转换结构设有出气管、轮叶、转换腔、轴盘、进气管、圆形壳体，所述圆形壳体与安装结构关于装置外壳水平线轴对称，所述圆形壳体的内部为转换腔，并且所述转换腔、正中间安装有轮叶，所述轮叶和轴盘圆心在同一轴线上并且用销钉进行固定，所述圆形壳体外沿安装有出气管和进气管并且三者连通，所述出气管和气压腔的通道相通，所述进气管另一端则贯穿装置外壳后裸露在空气中，所述轴盘偏离圆心的位置和位于其前上方的连接推杆末端固定在一起。
有益效果
本发明一种可自动循环降温的铣床，当铣床长期运作的时候，与主轴因为一直工作会发热，与安装结构的衔接口衔接部分会温度上升，当温度高到一定的程度也会主轴会熔化，与衔接口的衔接会形成缝隙，安装有循环降温机构后，当衔接口的温度上升后，旋转轴温度随之升高，由于活动板的密封，气压腔的压强上升，气压腔和通道之间的压强差让活动板因为这股力发生旋转，会压着梯形移动块向固定槽体的中心压去，推动滑动块在滑道滑行，同时鼓膜后缩裸露出被其遮挡的通气孔，而凹口的第一弹簧被压缩，活动板旋转到一定的角度被限位凸起支撑，一方面拨杆会拨动滑动块向前压，第二弹簧被压缩，共同推动联动旋转盘转动，间接推动L型杆向前运动，另一方面，滑动块的滑动的同时也会推动推动杆前进，进而同时气流转换结构的轴盘进行转动，推动轮叶旋转，进气管抽取设备外的空气通过转换腔再从出气管排出到通道，进入到气压腔中，被交叉设置的弧形扇叶、第二导流板的折流、导流，与旋转轴接触的时间增加，也能进行温度交换，这股气流环绕半周左右后从通气孔排出一部分，另一部分则因为这股空气进入后造成压强、温度的变化，让活动板发生些微的转动，这些微的转动和第二弹簧共同推动作用，让连接推杆复位反向带动气流转换结构转动，气压腔和通道内的空气从出气管、进气管等排出到空气中起到，空气转换，带动旋转轴表面的热量，进而降低衔接口温度，设有导流结构、安装结构、自动开启结构、推动结构、回压结构、气流转换结构，利用高温产生产生的高压强和低压强之间的压强差，启动自动开启结构，进而推动推动结构结构运行，从而气流转换结构从空气中吸入冷空气到导流结构结构，经过导流结构的折流，不断带走安装结构的温度，同时也因为这股冷空气，鼓膜被压，热量从通气孔排出，起到降温的作用，当温度发生变化，而推动结构往回压，同时回压结构辅助推动结构会压，气流转换结构逆向回流，反向带动，不断循环，起到自动降温的作用，采用空气冷却系统，不会发生水渗出的现象，而气冷却系统产生的风力虽然会带走水分，让润滑油干燥，但是高温情况下也会再度融化不会发生阻滞现象。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种可自动循环降温的铣床的结构示意图。
图2为本发明循环降温机构的结构示意图。
图3为本发明循环降温机构的详细结构示意图。
图4为图3中A的结构示意图。
图中：循环降温机构-1、床身-2、纵向工作台-3、底座-4、升降台-5、横向工作台-6、主轴-7、导流结构-11、安装结构-12、自动开启结构-13、推动结构-14、回压结构-15、气流转换结构-16、装置外壳-17、方形套筒-121、旋转轴-122、衔接口-123、固定槽体-124、气压腔-111、弧形扇叶-112、衔接板-113、第二导流板-114、通道-115、通气孔-116、鼓膜-117、隔板-118、半槽体-131、凹口-132、第一弹簧-133、旋转轴-134、活动板-135、限位凸起-136、分位块-137、梯形移动块-141、弧形限制块、-142、滑道-143、滑动块-144、推动杆-145、方形连接块-146、连接推杆-147、球形衔接板-151、L型杆-152、压杆-153、滑竿-154、拨杆-155、滑动块-156、第二弹簧-157、一字弧形杆-158、第二推杆-159、扇形旋转板-1510、联动旋转盘-1511、出气管-161、轮叶-162、转换腔-163、轴盘-164、进气管-165、圆形壳体-166。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
请参阅图1-图4，本发明提供一种可自动循环降温的铣床，其结构包括循环降温机构1、床身2、纵向工作台3、底座4、升降台5、横向工作台6、主轴7，所述底座4上垂直固定有纵向工作台3和横向工作台6，所述纵向工作台3和底座4之间还安装有升降台5，所述纵向工作台3上还固定有床身2，所述床身2上安装有主轴7，所述主轴7与床身2之间还安装有循环降温机构1，所述循环降温机构1设有导流结构11、安装结构12、自动开启结构13、推动结构14、回压结构15、气流转换结构16、装置外壳17，所述装置外壳17上下两端正中间安装有安装结构12和气流转换结构16，所述安装结构12的外围安装有导流结构11，所述安装结构12的正下方两侧安装有自动开启结构13，所述自动开启结构13还通过位于其下方的推动结构14和气流转换结构16机械连接，所述推动结构14侧面还设有回压结构15并且二者机械连接。
所述装置外壳17上下两端为球形以及用中间的直筒连接的结构。
所述安装结构12设有方形套筒121、旋转轴122、衔接口123、固定槽体124，所述衔接口123固定安装在装置外壳17的一端正中间，所述衔接口123的外面套有旋转轴122，旋转轴122的另一侧面和方形套筒121紧紧贴合，所述的方形套筒121底面垂直焊接有方形，所述旋转轴122外围安装有导流结构11。
所述导流结构11设有气压腔111、弧形扇叶112、衔接板113、第二导流板114、通道115、通气孔116、鼓膜117、隔板118，所述通道115为固定槽体124和装置外壳17内壁之间的空间，所述装置外壳17内壁和方形套筒121之间的空间为气压腔111，所述第二导流板114设有两块以上并且嵌入旋转轴122的外表面，所述弧形扇叶112设有两片以上并且通过衔接板113安装在装置外壳17内壁上并与第二导流板114交叉设置，其中一个所述气压腔111和通道115的连接处的装置外壳17上开有一个通气孔116，所述的通气孔116下方的通道115上水平安装有一个隔板118，所述隔板118与通气孔116之间的正中间位置的通道115安装有一层鼓膜117；
所述自动开启结构13设有半槽体131、凹口132、第一弹簧133、旋转轴134、活动板135、限位凸起136、分位块137，所述半槽体131顶端和半槽体131通过电焊焊接在固定槽体124靠近方形套筒121的那端，所述半槽体131水平两端开有一个凹口132，所述凹口132内壁正中间固定这有第一弹簧133，所述的第一弹簧133另一端固定有一个平衡板，所述凹口132斜下方的固定槽体124上通过旋转轴134固定安装有活动板135，所述活动板135为方形结构但是远离凹口132那端为弧形结构，所述活动板135长度等与通道115的宽度等同，所述半槽体131背对着衔接口123那端正中间焊接有分位块137，所述的分位块137的一侧水平焊接有限位凸起136，限位凸起136和活动板135的侧面活动接触。
所述推动结构14设有梯形移动块141、弧形限制块、142、滑道143、滑动块144、推动杆145、方形连接块146、连接推杆147，所述滑道143开在固定槽体124轴线正中间，所述滑道143上安装有滑动块144，所述的滑动块144靠近分位块137的那端两侧开有一个三角缺口，这个三角缺口和梯形移动块141一侧相配合，所述梯形移动块141另一侧则和分位块137的位置贴合，所述梯形移动块141和滑动块144相接触的位置垂直固定有弧形限制块、142，所述滑动块144另一端远离鼓膜117的那侧垂直焊接有推动杆145，所述推动杆145通过方形连接块146和连接推杆147固定在一起，所述连接推杆147另一端和气流转换结构16固定在一起，所述梯形移动块141和活动板135活动接触。
所述回压结构15设有半球形衔接板151、L型杆152、压杆153、滑竿154、拨杆155、滑动块156、第二弹簧157、一字弧形杆158、第二推杆159、扇形旋转板1510、联动旋转盘1511，所述联动旋转盘1511安装在气流转换结构16的斜上方，所述联动旋转盘1511偏离圆心的位置通过活动轴安装有第二推杆159，第二推杆159另一端固定在位于其上方的滑动块156固定在一起，所述联动旋转盘1511圆心位置上通过螺丝安装有扇形旋转板1510，而扇形旋转板1510另一端和一字弧形杆158末端固定在一起，所述L型杆152竖直端垂直焊接在滑动块144底面，所述L型杆152水平端固定在推动杆145侧面，推动杆145和L型杆152竖直端之间还用半球形衔接板151加固，所述L型杆152的中间水平固定有拨杆155，所述拨杆155另一端和滑动块156相贴合，所述滑动块156套在滑竿154上并与其采用滑动配合，所述滑竿154和推动杆145互相平行，所述滑竿154顶端垂直固定在隔板118上，所述滑动块156和滑竿154另一端之间安装有第二弹簧157。
所述气流转换结构16设有出气管161、轮叶162、转换腔163、轴盘164、进气管165、圆形壳体166，所述圆形壳体166与安装结构12关于装置外壳17水平线轴对称，所述圆形壳体166的内部为转换腔163，并且所述转换腔163、正中间安装有轮叶162，所述轮叶162和轴盘164圆心在同一轴线上并且用销钉进行固定，所述圆形壳体166外沿安装有出气管161和进气管165并且三者连通，所述出气管161和气压腔111的通道相通，所述进气管165另一端则贯穿装置外壳17后裸露在空气中，所述轴盘164偏离圆心的位置和位于其前上方的连接推杆147末端固定在一起。
当铣床长期运作的时候，与主轴7因为一直工作会发热，与安装结构12的衔接口123衔接部分会温度上升，当温度高到一定的程度也会主轴7会熔化，与衔接口123的衔接会形成缝隙，安装有循环降温机构1后，当衔接口的温度上升后，旋转轴122温度随之升高，由于活动板135的密封，气压腔111的压强上升，气压腔111和通道115之间的压强差让活动板135因为这股力发生旋转，会压着梯形移动块141向固定槽体124的中心压去，推动滑动块144在滑道143滑行，同时鼓膜117后缩裸露出被其遮挡的通气孔116，而凹口132的第一弹簧133被压缩，活动板135旋转到一定的角度被限位凸起136支撑，一方面拨杆155会拨动滑动块156向前压，第二弹簧157被压缩，共同推动联动旋转盘1511转动，间接推动L型杆152向前运动，另一方面，滑动块144的滑动的同时也会推动推动杆145前进，进而同时气流转换结构16的轴盘164进行转动，推动轮叶162旋转，进气管165抽取设备外的空气通过转换腔163再从出气管161排出到通道115，进入到气压腔111中，被交叉设置的弧形扇叶112、第二导流板114的折流、导流，与旋转轴122接触的时间增加，也能进行温度交换，这股气流环绕半周左右后从通气孔116排出一部分，另一部分则因为这股空气进入后造成压强、温度的变化，让活动板135发生些微的转动，这些微的转动和第二弹簧157共同推动作用，让连接推杆147复位反向带动气流转换结构16转动，气压腔111和通道115内的空气从出气管161、进气管165等排出到空气中起到，空气转换，带动旋转轴122表面的热量，进而降低衔接口123温度。
本发明解决的问题是现有的铣床主要采用水冷却系统，铣床是用于加工的机械，加工精准与否主要是铣头运转是否顺畅相关，铣头与刀杆之间的连接主要采用润滑油润滑，长时间运转后易产生高温，温度过高，再使用水冷却系统，水分的渗出，刀杆和主轴因为水分会发生阻滞现象，不利于铣头旋转，本发明通过上述部件的互相组合，设有导流结构11、安装结构12、自动开启结构13、推动结构14、回压结构15、气流转换结构16，利用高温产生产生的高压强和低压强之间的压强差，启动自动开启结构13，进而推动推动结构14结构运行，从而气流转换结构16从空气中吸入冷空气到导流结构11结构，经过导流结构11的折流，不断带走安装结构12的温度，同时也因为这股冷空气，鼓膜被压，热量从通气孔116排出，起到降温的作用，当温度发生变化，而推动结构14往回压，同时回压结构15辅助推动结构14会压，气流转换结构16逆向回流，反向带动，不断循环，起到自动降温的作用，采用空气冷却系统，不会发生水渗出的现象，而气冷却系统产生的风力虽然会带走水分，让润滑油干燥，但是高温情况下也会再度融化不会发生阻滞现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种可自动循环降温的铣床，其结构包括循环降温机构(1)、床身(2)、纵向工作台(3)、底座(4)、升降台(5)、横向工作台(6)、主轴(7)，所述底座(4)上垂直固定有纵向工作台(3)和横向工作台(6)，所述纵向工作台(3)和底座(4)之间还安装有升降台(5)，所述纵向工作台(3)上还固定有床身(2)，所述床身(2)上安装有主轴(7)，所述主轴(7)与床身(2)之间还安装有循环降温机构(1)；其特征在于：
所述循环降温机构(1)设有导流结构(11)、安装结构(12)、自动开启结构(13)、推动结构(14)、回压结构(15)、气流转换结构(16)、装置外壳(17)，所述装置外壳(17)上下两端正中间安装有安装结构(12)和气流转换结构(16)，所述安装结构(12)的外围安装有导流结构(11)，所述安装结构(12)的正下方两侧安装有自动开启结构(13)，所述自动开启结构(13)还通过位于其下方的推动结构(14)和气流转换结构(16)机械连接，所述推动结构(14)侧面还设有回压结构(15)并且二者机械连接。
2.根据权利要求1所述的一种可自动循环降温的铣床，其特征在于：所述装置外壳(17)上下两端为球形以及用中间的直筒连接的结构。
3.根据权利要求1所述的一种可自动循环降温的铣床，其特征在于：所述安装结构(12)设有方形套筒(121)、旋转轴(122)、衔接口(123)、固定槽体(124)，所述衔接口(123)固定安装在装置外壳(17)的一端正中间，所述衔接口(123)的外面套有旋转轴(122)，旋转轴(122)的另一侧面和方形套筒(121)紧紧贴合，所述的方形套筒(121)底面垂直焊接有方形，所述旋转轴(122)外围安装有导流结构(11)。
4.根据权利要求3所述的一种可自动循环降温的铣床，其特征在于：所述导流结构(11)设有气压腔(111)、弧形扇叶(112)、衔接板(113)、第二导流板(114)、通道(115)、通气孔(116)、鼓膜(117)、隔板(118)，所述通道(115)为固定槽体(124)和装置外壳(17)内壁之间的空间，所述装置外壳(17)内壁和方形套筒(121)之间的空间为气压腔(111)，所述第二导流板(114)设有两块以上并且嵌入旋转轴(122)的外表面，所述弧形扇叶(112)设有两片以上并且通过衔接板(113)安装在装置外壳(17)内壁上并与第二导流板(114)交叉设置，其中一个所述气压腔(111)和通道(115)的连接处的装置外壳(17)上开有一个通气孔(116)，所述的通气孔(116)下方的通道(115)上水平安装有一个隔板(118)，所述隔板(118)与通气孔(116)之间的正中间位置的通道(115)安装有一层鼓膜(117)。
5.根据权利要求1所述的一种可自动循环降温的铣床，其特征在于：所述自动开启结构(13)设有半槽体(131)、凹口(132)、第一弹簧(133)、旋转轴(134)、活动板(135)、限位凸起(136)、分位块(137)，所述半槽体(131)顶端和半槽体(131)通过电焊焊接在固定槽体(124)靠近方形套筒(121)的那端，所述半槽体(131)水平两端开有一个凹口(132)，所述凹口(132)内壁正中间固定这有第一弹簧(133)，所述的第一弹簧(133)另一端固定有一个平衡板，所述凹口(132)斜下方的固定槽体(124)上通过旋转轴(134)固定安装有活动板(135)，所述活动板(135)为方形结构但是远离凹口(132)那端为弧形结构，所述活动板(135)长度等与通道(115)的宽度等同，所述半槽体(131)背对着衔接口(123)那端正中间焊接有分位块(137)，所述的分位块(137)的一侧水平焊接有限位凸起(136)，限位凸起(136)和活动板(135)的侧面活动接触。
6.根据权利要求1所述的一种可自动循环降温的铣床，其特征在于：所述推动结构(14)设有梯形移动块(141)、弧形限制块、(142)、滑道(143)、滑动块(144)、推动杆(145)、方形连接块(146)、连接推杆(147)，所述滑道(143)开在固定槽体(124)轴线正中间，所述滑道(143)上安装有滑动块(144)，所述的滑动块(144)靠近分位块(137)的那端两侧开有一个三角缺口，这个三角缺口和梯形移动块(141)一侧相配合，所述梯形移动块(141)另一侧则和分位块(137)的位置贴合，所述梯形移动块(141)和滑动块(144)相接触的位置垂直固定有弧形限制块、(142)，所述滑动块(144)另一端远离鼓膜(117)的那侧垂直焊接有推动杆(145)，所述推动杆(145)通过方形连接块(146)和连接推杆(147)固定在一起，所述连接推杆(147)另一端和气流转换结构(16)固定在一起，所述梯形移动块(141)和活动板(135)活动接触。
7.根据权利要求1所述的一种可自动循环降温的铣床，其特征在于：所述回压结构(15)设有半球形衔接板(151)、L型杆(152)、压杆(153)、滑竿(154)、拨杆(155)、滑动块(156)、第二弹簧(157)、一字弧形杆(158)、第二推杆(159)、扇形旋转板(1510)、联动旋转盘(1511)，所述联动旋转盘(1511)安装在气流转换结构(16)的斜上方，所述联动旋转盘(1511)偏离圆心的位置通过活动轴安装有第二推杆(159)，第二推杆(159)另一端固定在位于其上方的滑动块(156)固定在一起，所述联动旋转盘(1511)圆心位置上通过螺丝安装有扇形旋转板(1510)，而扇形旋转板(1510)另一端和一字弧形杆(158)末端固定在一起，所述L型杆(152)竖直端垂直焊接在滑动块(144)底面，所述L型杆(152)水平端固定在推动杆(145) 侧面，推动杆(145)和L型杆(152)竖直端之间还用半球形衔接板(151)加固，所述L型杆(152)的中间水平固定有拨杆(155)，所述拨杆(155)另一端和滑动块(156)相贴合，所述滑动块(156)套在滑竿(154)上并与其采用滑动配合，所述滑竿(154)和推动杆(145)互相平行，所述滑竿(154)顶端垂直固定在隔板(118)上，所述滑动块(156)和滑竿(154)另一端之间安装有第二弹簧(157)。
8.根据权利要求1或6或7所述的一种可自动循环降温的铣床，其特征在于：所述气流转换结构(16)设有出气管(161)、轮叶(162)、转换腔(163)、轴盘(164)、进气管(165)、圆形壳体(166)，所述圆形壳体(166)与安装结构(12)关于装置外壳(17)水平线轴对称，所述圆形壳体(166)的内部为转换腔(163)，并且所述转换腔(163)、正中间安装有轮叶(162)，所述轮叶(162)和轴盘(164)圆心在同一轴线上并且用销钉进行固定，所述圆形壳体(166)外沿安装有出气管(161)和进气管(165)并且三者连通，所述出气管(161)和气压腔(111)的通道相通，所述进气管(165)另一端则贯穿装置外壳(17)后裸露在空气中，所述轴盘(164)偏离圆心的位置和位于其前上方的连接推杆(147)末端固定在一起。
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