CN205237689U - 一种棒材下料装置 - Google Patents

Abstract

一种棒材下料装置，包括机架、设置在机架上的传送组件和旋转组件；所述的旋转组件位于机架的上部且承接于传送组件；所述的传送组件包括支撑架、下齿轮、上齿轮、传送带、导轨以及料盘，所述的料盘与传送带连接且通过传送带控制其在导轨内上下移动。本实用新型具有结构简洁，实用性强，棒料裁断后利用料盘的底板和侧板之间的倾斜角减小棒料下落的重力，起到缓冲作用，避免棒材下落后由于冲力发生形变，影响棒材的品质，避免设备的损坏，提高使用寿命，棒材通过传送组件输送至机架的上部，然后通过旋转组件将棒材旋转180度，再进入下一步生产工位中，提高了棒材下料的效率，优化棒材生产工艺，缩短生产时间，提高生产效率。

Description

一种棒材下料装置

技术领域

本实用新型属于棒材生产加工技术领域，具体涉及一种棒材下料装置。

背景技术

在铝棒生产工艺中，铝棒生产后经过裁剪后形成一段段铝棒，铝棒进入下料装置进行下料，然后移送至下一个工位进行生产加工。但是目前由于铝棒裁断后，在下一个加工工位前通常需要将铝棒旋转180度进行挑头对棒材的另一端进行加工，确保的品质。常用的铝棒生产加工企业通过将棒材进行裁剪后，然后输送至另一个工位进行旋转挑头，增加了铝棒移送行程，增加生产时间，增加生产成本，而且铝棒由于生产后，表面比较未完全冷却，在不同工位中移动时，容易造成棒材和设备之间摩擦，导致铝棒表面磨损，刮花等现象，影响铝棒的品质。因此，在确保铝棒品质的基础上，如何缩短生产时间，提高生产效率，降低生产成本成为铝材生产加工企业所亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种结构简洁、实用性强且具有棒料缓冲效果的的棒材下料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：一种棒材下料装置，包括机架、设置在机架上且由机架上部向机架下部倾斜的传送组件和将棒料旋转80度的旋转组件；所述的旋转组件位于机架的上部且承接于传送组件；所述的传送组件包括由机架上部向机架下部倾斜的支撑架、设置在支撑架下部的下齿轮、设置在支撑架上部的上齿轮、设置在上齿轮和下齿轮之间的传送带、设置在支撑架上的导轨以及在导轨内上下移动的料盘，所述的料盘与传送带连接且通过传送带控制其在导轨内上下移动。

作为本实用新型的改进，所述的料盘包括底板和侧板，底板的另一端与侧板连接，且侧板由外向底板倾斜形成钝角。

作为本实用新型的进一步改进，所述的旋转组件包括设置在机架上部的底座、设置在底座上方的托盘以及用于调剂托盘角度的调节件；底座与机架之间转动连接，且旋转组件以底座为轴在机架上旋转0度；所述的底座和托盘之间转动连接，且通过调节件控制其与底座之间的角度。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的托盘通过调节件控制其在底座内上下转动。

与现有技术相比，本实用新型具有结构简洁，实用性强，棒料裁断后利用料盘的底板和侧板之间的倾斜角减小棒料下落的重力，起到缓冲作用，避免棒材下落后由于冲力发生形变，影响棒材的品质，避免设备的损坏，提高使用寿命，棒材通过传送组件输送至机架的上部，然后通过旋转组件将棒材旋转180度，再进入下一步生产工位中，提高了棒材下料的效率，优化棒材生产工艺，缩短生产时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1和图2所示，一种棒材下料装置，包括机架1、设置在机架上且由机架上部向机架下部倾斜的传送组件2和将棒料旋转180度的旋转组件3。所述的机架的一侧由机架底部向上部倾斜的斜面。所述的传送组件2安装固定在机架的斜面上，使得传送组件由底部向上部倾斜。所述的传送组件2包括由机架上部向机架下部倾斜的支撑架21、设置在支撑架下部的下齿轮22、设置在支撑架上部的上齿轮23、设置在上齿轮和下齿轮之间的传送带24、设置在支撑架21上的导轨25以及在导轨内上下移动的料盘26。所述的传动带24与上齿轮23和下齿轮22连接，且通过传送带24带动上齿轮23和下齿轮22同步转动。所述的上齿轮或下齿轮与电机连接，通过电机驱动其转动，带动传送带转动。所述的传动带采用皮带传动，在皮带上设有与上齿轮和下齿轮相匹配的凹槽，通过凹槽实现传动。所述的导轨25设置在支撑架21上位于传送带24的上方，通过导轨控制料盘在导轨内上下移动。所述的料盘26与传送带24连接，并通过传送带24带动其在导轨25内上下移动。所述的料盘26包括底板261和侧板262，底板261的另一端与侧板262连接，且侧板262由外向底板倾斜形成钝角。当棒材下落时，利用侧板与底板之间的倾斜角起到缓冲作用，缓解棒材下降的冲力，保护设备，提高设备的使用寿命。

为了能够将棒材旋转180度，实现棒材的位置的变换，在机架的上部设有用于旋转棒材的旋转组件3，该旋转组件3承接于传送组件2。所述的旋转组件3包括设置在机架上部的底座31、设置在底座上方的托盘32以及用于调剂托盘角度的调节件33。为了实现旋转组件的旋转，在机架上设有一点机，该电机的输出轴与旋转组件的底座连接，通过电机驱动旋转组件以底座为轴在机架上旋转360度。为了增加设备的实用性，所述的底座31和托盘32之间转动连接，且通过调节件33控制其与底座31之间的角度。所述的调节件33设置在底座31上通过调节件调节托盘的开口角度，实现托盘32在底座31内上下转动。

工作时上工位的棒材裁断后，落入料盘，利用料盘中的侧板与底座之间的倾斜角缓解棒材下降的冲力，起到缓冲作用，保护料盘；棒材落入料盘后，电机驱动传动带转动，传动带转动的同时带动料盘沿导轨向上移动，料盘到达导轨的最高点后，由于重力的作用，料盘发生转动，底板的开口向旋转组件倾斜，此时，料盘在重力的作用下滑入旋转组件的托盘内；棒料进入托盘后，与旋转组件连接的电机启动，带动旋转组件旋转180度，旋转180后的棒材开口调换后进入下一步工位中进行生产加工，减少棒材移动的行程，缩短生产加工时间，提高生产效率。当棒材较大或较小时，此时，需要通过调节件调节托盘与底座之间的角度，使得棒料能够固定在托盘上，避免棒料的移位。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种棒材下料装置，其特征在于，包括机架（1）、设置在机架上且由机架上部向机架下部倾斜的传送组件（2）和将棒料旋转180度的旋转组件（3）；所述的旋转组件（3）位于机架的上部且承接于传送组件（2）；所述的传送组件（2）包括由机架上部向机架下部倾斜的支撑架（21）、设置在支撑架下部的下齿轮（22）、设置在支撑架上部的上齿轮（23）、设置在上齿轮和下齿轮之间的传送带（24）、设置在支撑架（21）上的导轨（25）以及在导轨内上下移动的料盘（26），所述的料盘（26）与传送带（24）连接且通过传送带（24）控制其在导轨（25）内上下移动。

2.根据权利要求1所述的棒材下料装置，其特征在于，所述的料盘（26）包括底板（261）和侧板（262），底板（261）的另一端与侧板（262）连接，且侧板（262）由外向底板倾斜形成钝角。

3.根据权利要求1所述的棒材下料装置，其特征在于，所述的旋转组件（3）包括设置在机架上部的底座（31）、设置在底座上方的托盘（32）以及用于调剂托盘角度的调节件（33）；底座与机架之间转动连接，且旋转组件（3）以底座为轴在机架上旋转360度；所述的底座（31）和托盘（32）之间转动连接，且通过调节件（33）控制其与底座（31）之间的角度。

4.根据权利要求3所述的棒材下料装置，其特征在于，所述的托盘（32）通过调节件（33）控制其在底座（31）内上下转动。